CN1152939C - 一种橡胶轮胎防护剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎防护剂及其制备方法，是将乙二醇、聚乙烯醇、甘油、二醋酸纤维素酯、苯甲酸钠、硫酸铜、滑石粉、纤维质、水等组分溶解溶化，经过搅拌、加热等工序配制而成，具有流动性好、自补迅速牢固，适用温度范围广等优点，适用于充气橡胶轮胎的安全防护，减少或预防车辆因轮胎故障而发生的事故。

Description

一种橡胶轮胎防护剂及其制备方法
本发明涉及一种化学制品，更具体地说是一种轮胎自补防泄剂。
充入式自动补胎剂是八十年代后期才发展起来的一种新型水基补胎剂，具有一定的自动堵漏补胎能力，传统的制备方法是采用水为溶剂，聚乙烯醇为粘结剂，纤维素或滑石粉为填充剂，硫酸铜为中和剂，苯甲酸为防腐剂，经常规工艺条件下，溶化、过滤、冷却、搅和而成，实践证明，这种补胎产品局限于一次性效果，容易固化，粘连内补胎，影响车辆平衡。
本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种新型橡胶轮胎防护剂，注入轮胎长期不固化，始终发挥应有的功能，车辆在行驶中发生扎漏胎、爆胎情况，能迅速自补、防泄，且内、外胎不发生粘连。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种橡胶轮胎防护剂，其特征在于由下列组分混配而成，其各组分重量份为：
乙二醇或二丙酮醇                            10～12
聚乙烯醇(PVA)                               5～6
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯                  2～3
甘油(丙三醇)或二甘醇                        5～5.5
二醋酸纤维素酯(二醋酸纤维素)                6～7
苯甲酸钠(安息香酸)                          0.75～1
硫酸铜(胆矾、铜矾)                          0.25～0.3
滑石粉                                      0.5～0.6
纤维质(绒毛)                                0.1～0.11
盐酸                                        0.05～0.07
氢氧化钠                                    0.03～0.04
植酸(肌醇六磷酸)                            0.3～0.6
α-烯基磺酸钠                               0.2～0.3
水                                         余量
以上各组分总量为95-105重量份。
较佳的各组分重量份为：
乙二醇或二丙酮醇                            10.5～11
聚乙烯醇(PVA)                               5.3～5.7
三羟基丙烷三甲基丙烯酸酯                    2.3～2.6
甘油(丙三醇)或二甘醇                        5.2～5.4
二醋酸纤维素酯(二醋酸纤维素)                6.5～6.7
苯甲酸钠(安息香酸)                          0.85～0.9
硫酸铜(胆矾、铜矾)                          0.27-0.28
滑石粉                                      0.5～0.6
纤维质(绒毛)                                0.1～0.11
盐酸                                        0.05～0.06
氢氧化钠                                    0.03～0.04
植酸(肌醇六磷酸)                            0.4～0.5
α-烯基磺酸钠                               0.26～0.28
水                                          余量
以上各组分总量份为98重量份。
一种橡胶轮胎防护剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入温水，加入聚乙烯醇，升温使之完全溶解并冷却。
(2)加入盐酸调节PH为1～3，然后加入乙二醇(或二丙酮醇)、甘油(或二甘醇)，缩合反应。
(3)将二醋酸纤维素酯(或二醋酸纤维素)用苯甲酸钠水溶液调配成浆液，加入反应釜中搅拌。
(4)加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、滑石粉水溶液，硫酸铜水溶液搅拌。
(5)降低温度至30～50℃，加入氢氧化钠。
(6)加入纤维质、植酸、α-烯基磺酸钠并不断搅拌，调节PH为7-8。
一种橡胶轮胎防护剂的制备方法，其特征在于加入聚乙烯醇时升温至90～100℃，完全溶解后冷却至80～85℃，并保持至第(4)步，加入氢氧化钠调节PH值时，溶液温度为40℃。
通过实验，本发明产品流动性好，长期使用不固化，对轮胎无腐蚀作用，补胎迅速、严密，堵漏成膜吸附力强，修补完好率高，能有效防止车辆行驶过程中因为车胎扎漏、爆胎引起的漏气，制备工艺简单，设备投资少，原料易得，成本低廉，无毒、无污染。适用于各种充气内胎自补防护，其使用方法简单，将轮胎气门芯取下，放掉气压，通过气门嘴注入轮胎内，装好气门芯，充轮胎气压至标准值即可。
以下通过实施例，对本发明作进一步描述。但本发明不受其限制。
实施例：
1.称量乙二醇11公斤、聚乙烯醇5.5公斤、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯2.5公斤、甘油5公斤，二醋酸纤维素酯6.5公斤，苯甲酸钠0.8公斤，硫酸铜0.26公斤，滑石粉0.55公斤，纤维质绒毛0.1公斤，盐酸0.05公斤，氢氧化纳0.03公斤，植酸(肌醇六磷酸)0.4公斤。α-烯基磺酸钠0.25公斤，水64公斤。
2.往带夹套不锈钢反应釜中加入42公斤水，升温至80℃左右开动搅拌机，加聚乙烯醇，继续升温至95℃左右，使之完全溶解，然后将反应液温度降低至80～85℃，继续搅拌的同时加盐酸调PH值至2左右，加进乙二醇和甘油，缩合反应60分钟，将二醋酸纤维素酯用22.8公斤苯甲酸钠水溶液(含水22公斤)调配成浆液，并加进反应釜不断搅拌，混合，保持温度80℃左右，将三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、滑石粉和硫酸铜溶液加入反应釜中并不断搅拌，最后将温度降到40℃时，测试并加氢氧化钠调PH值达到7.5，加入纤维质、植酸、α-烯基磺酸钠，并不断搅拌混合，调PH为7.8，1个小时后即可灌装成品。

Claims (4)

1.一种橡胶轮胎防护剂，其特征在于下列组分混配而成，其各组分重量份为：
乙二醇或二丙酮醇                            10～12
聚乙烯醇                                    5～6
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯                  2～3
甘油或二甘醇                                5～5.5
苯甲酸钠                                    0.75～1
二醋酸纤维素酯                              6～7
硫酸铜                                      0.25～0.3
滑石粉                                      0.5～0.6
纤维质                                      0.1～0.11
盐酸                                        0.05～0.07
氢氧化钠                                    0.03～0.04
植酸                                        0.3～0.6
α-烯基磺酸钠                               0.2～0.3
水                                          余量
以上各组分总量为95～105重量份
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎防护剂，其特征在于下列组分混配而成，其各组分重量份为：
乙二醇或二丙酮醇                            10.5～11
聚乙烯醇                                    5.3～5.7
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯                  2.3～2.6
甘油或二甘醇                                5.2～5.4
二醋酸纤维素酯                              6.5～6.7
苯甲酸钠                                    0.85～0.9
硫酸铜                                      0.27～0.28
滑石粉                                      0.5～0.6
纤维质                                          0.1～0.11
盐酸                                            0.05～0.06
氢氧化钠                                        0.03～0.04
植酸                                            0.4～0.5
α-烯基磺酸钠                                   0.26～0.28
水                                              余量
以上各组分总量为98重量分。
3.一种橡胶轮胎防护剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)向反应釜中加入温水，加入聚乙烯醇，升温使之完全溶解并冷却；
(2)加入盐酸调节PH为1～3，然后加入乙二醇或二丙酮醇，并加入甘油或二甘醇，缩合反应；
(3)将二醋酸纤维素酯，用苯甲酸钠水溶液调配成浆液，加入反应釜中搅拌；
(4)加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、滑石粉水溶液，硫酸铜水溶液搅拌；
(5)降低温度至30～50℃，加入氢氧化钠；
(6)加入纤维质、植酸、α-烯基磺酸钠并不断搅拌，调节PH为7-8。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎防护剂的制备方法，其特征在于加入聚乙烯醇时升温至90～100℃，完全溶解后冷却至80～85℃并保持至第(4)步，加入氢氧化钠调节PH值时溶液温度为40℃。
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