CN115289475A - 一种固体废物资源化利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及固废物资源利用技术领域，公开了一种固体废物资源化利用方法，包括如下步骤，步骤1，将固废物资源放入至过滤室内，并将固废物资源中的废水和细小颗粒物过滤，然后再将废水与细小颗粒物分离；步骤2，将过滤后的固废物资源输送至破碎室内，循环破碎为固废物颗粒物，然后将固废物颗粒物与细小颗粒物混合，得第一混合物；步骤3，将第一混合物输送至仓储室内，对第一混合物进行烘干；步骤4，将烘干后的第一混合物通过运输车运输至水泥窖进行焚烧。本发明结构简单，以将固废物资源进行粉碎、烘干以及去除恶臭气体处理，然后将处理后的固废物输送至水泥窖进行协同处理。
Description
技术领域
本发明涉及固废物资源利用技术领域，具体涉及一种固体废物资源化利用方法。
背景技术
固体废物是指人类在生产建设、日常生活和其他活动产生的，在一定时间和地点无法利用而被丢弃的污染环境的固体、半固体废弃物质，如煤硫铁矿尾渣及酸性矿井涌水污泥。固体废物经过一定的处理或加工，可使其中所含的有用物质提取出来，继续在工、农业生产过程中发挥作用，也可使有些固体废物改变形式成为新的能源或资源。
在水泥生产过程中，燃料产生的二氧化碳占碳排放总量的40％左右，而采用产生二氧化碳少的其他矿物燃料和生物质燃料替代常规燃料，其产生的二氧化碳比煤的二氧化碳排放强度小，因而利用水泥窑协同处置废弃物，如生活垃圾、污泥和危险固废物等，可以大幅降低二氧化碳的排放量，是水泥企业碳减排的一条重要技术途径。
然而，现在通过水泥窑协同处置固体废物资源的方式过于单一，难以使得固体废物资源在水泥窖内充分燃烧，其热能利用率较低。
发明内容
本发明意在提供一种固体废物资源化利用方法，对固废物资源进行粉碎，以使得固废物资源能够在水泥窖的窑尾烟室高温段内充分燃烧，提高固废物资源的热能利用率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种固体废物资源化利用方法，包括如下步骤，
步骤1，将固废物资源放入至过滤室内，并将固废物资源中的废水和细小颗粒物过滤，然后再将废水与细小颗粒物分离；
步骤2，将过滤后的固废物资源输送至破碎室内，循环破碎为固废物颗粒物，然后将固废物颗粒物与细小颗粒物混合，得第一混合物；
步骤3，将第一混合物输送至仓储室内，对第一混合物进行烘干；
步骤4，将烘干后的第一混合物通过运输车运输至水泥窖进行焚烧。
进一步，步骤1中，固废物资源放置在过滤室内的过滤网上，并通过振动器对过滤网进行振动，直至水和细小颗粒物掉落至过滤网的下方，再经过分离网将细小颗粒物与废水分离。
进一步，步骤2中，过滤后的固废物资源经过破碎室内的粉碎器，并循环至过滤室，然后再输送至破碎室内。
进一步，步骤2中，固废物颗粒物的粒径小于10mm。
进一步，步骤3中，第一混合物放置于仓储室内的烘干网上，并向仓储室内输送水蒸气，水蒸气经过第一混合物，再将水蒸气输送至废气处理器内。
进一步，步骤3中，烘干温度为100℃。
进一步，步骤3中，通过负压机对仓储室内抽负压，直至仓储室内的气压低于仓储室外的气压。
进一步，步骤3中，第一混合物烘干后的含水量小于1％。
进一步，步骤4中，烘干后的第一混合物输送至水泥窖的窑尾烟室高温段进行焚烧，其焚烧温度为1100℃以上。
基础方案的原理以及优点：(1)本发明中，将固废物资源(如煤硫铁矿尾渣及酸性矿井涌水污泥，送入至过滤室，将其中较多的废水和细小颗粒物进行过滤，然后通过分离网将废水和细小颗粒物分离，使得固废物资源的水分初步减小；
(2)本发明中，将固废物资源输送至粉碎室内，通过粉碎辊以研磨至一定的粒径的固废物颗粒物，未能通过烘干网的固废物颗粒物输送至过滤室，再次进行水分过滤，再次通过粉碎辊对未达到粒径的固废物颗粒进行粉碎，直至固废物颗粒物的粒径基本分布在10mm范围内，通过粉碎的固废物资源，利于燃烧且增大与氧气的接触面积，使其燃烧充分。
(3)本发明中，通过将第一混合物进行充分烘干水分小于1％利于燃烧，其烘干所采用的热能来源于水泥窖的窖尾烟高温气段，达到热能利用的目的，同时，利用负压机将水蒸气和恶臭气体输送至窖尾烟高温气段，以恶臭气体进行煅烧，减少有害气体的排放，并利用恶臭气体中的可燃物。
附图说明
图1为本发明实施例中固体废物资源化利用方法的流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：过滤室11、过滤网12、分离网13、振动器14、排水管15、循环泵21、刮板22、粉碎辊23、粉碎室24、烘干网25、烘干管26、挡板27、驱动件28、物料管29、负压机31。
本申请提供了一种固体废物资源化利用方法，基于附图1所示，包括如下步骤，
步骤1，将固废物资源放入至过滤室11内，通过过滤室11内安装的过滤网12，以将固废物资源中的废水和细小颗粒物进行过滤，细小颗粒物和谁掉落至分离网13上，通过分离网13以将细小颗粒物和废水分离，在过滤网12和分离网13上安装振动器14，通过振动器14的工作，以降低过滤网12和分离网13堵塞的几率，同时，便于废水和细小颗粒物与固废物资源的分离，通过过滤室11底部连通的废水管，以将废水排走，以进行后续处理。
步骤2，将过滤后的固废物资源输送至破碎室内，具体的：粉碎辊23与粉碎室24的内侧壁相抵，粉碎室24上固定连接有与粉碎辊23相抵的刮板22，粉碎室24的外侧设置有电机，电机的输出轴与粉碎辊23同轴固定连接，粉碎室24上螺栓固定连接有循环泵21，循环泵21的进口与粉碎室24连通，循环泵21的出口与过滤室11连通；固废物资源经过粉碎辊23，通过粉碎辊23与粉碎室24内侧壁的研磨，以将固废物资源研磨粉碎，通过循环泵21将粉碎的固废物颗粒物抽送至过滤室11内，固废物颗粒物再次经过过滤网12和分离网13过滤和分离，粒径较大的固废物颗粒物再次进入至粉碎室24内，进行粉碎，如此达到循环粉碎的目的，使得固废物颗粒物的粒径小于10mm；本实施例中，刮板22可以将粉碎辊23上的固废物资源刮下，以减少粉碎辊23上固废物资源的残留。
步骤3，将第一混合物输送至仓储室内，具体的：仓储室与过滤网12和分离网13之间的空间连通，仓储室位于粉碎室24的下方，并且仓储室与粉碎室24之间设置有固定安装在仓储室内的烘干网25，仓储室内固定连接有呈螺旋上升的烘干管26，烘干管26上开设有若干烘干孔，烘干管26连通有蒸汽管，蒸汽管布置在水泥窖的窖尾气高温段，并且粉碎室24上安装有负压机31，负压机31连通有负压管，负压管与粉碎室24连通且连通处高于循环泵21与粉碎室24的连通处；本实施例中，通过烘干网25以将粒径达标的固废物颗粒物进行过滤，未达到标准：小于10mm的固废物颗粒物，持续留在烘干网25上，小于10mm的固废物颗粒物进入至仓储室内，水蒸气通过烘干孔进入至仓储室内，以对固废物颗粒物进行烘干，直至固废物颗粒物的水分小于1％，本实施例中，水蒸气会通过负压机31抽走，并带走仓储室、粉碎室24和过滤室11内固废物资源的臭气，再将水蒸气和臭气输送至废气处理器内，废气处理器为冷凝器，冷凝器以将水蒸气冷凝，并对水蒸气的余热进行回收(如应用于取暖)，废气通入至水泥窖的窖尾气高温段内进行焚烧，以对废气进行处理。本实施例中，由于负压机31始终对仓储室和粉碎室24进行抽负压，水蒸气会流向粉碎室24，以对固废物颗粒物进行一定的预热，利于后续的烘干工作，同时，循环至过滤室11内的固废物颗粒物还能对固废物资源进行一定的预热，如此连续预热，利于后续的烘干工作，充分利用了固废物资源燃烧的余热。本实施例中，由于负压机31对仓储室内抽负压，使得仓储室内的压力小于外部气压，进入至仓储室的水蒸气产生闪蒸现象，以对固废物颗粒物进行充分烘干。本实施例中，循环至过滤室11内的固废物资源中，如果含有粒径小于10mm的固废物颗粒物，会掉落至分离网13上，并且随细小颗粒物进入至仓储室内与固废物颗粒物混合，一同进行烘干。
步骤4，将烘干后的第一混合物通过物料管29排放至运输车，通过运输车运输至水泥窖的窖尾高温段进行焚烧，其焚烧温度达到1100℃。本实施例中，物料管29与仓储室连通，仓储室上固定连接有驱动件28，驱动件28为电控缸，电控缸的输出轴固定连接有挡板27，挡板27伸入至物料管29内且与物料管29水平滑动配合。则，通过控制电控缸的启闭，可以通过挡板27以将物料管29封闭，便于步骤1至步骤3的工作，当需要放出物料时，通过电控缸带动挡板27与物料管29分离，使得烘干后的固废物颗粒物排出至运输车内。
综上所述，本实施例中，将固废物资源(如生活垃圾)，送入至过滤室11，将其中较多的废水和细小颗粒物进行过滤，然后通过分离网13将废水和细小颗粒物分离，使得固废物资源的水分初步减小，利于后续的烘干；
本实施例中，将固废物资源输送至粉碎室24内，通过粉碎辊23以研磨至一定的粒径的固废物颗粒物，未能通过烘干网25的固废物颗粒物输送至过滤室11，再次进行水分过滤，再次通过粉碎辊23对未达到粒径的固废物颗粒进行粉碎，直至固废物颗粒物的粒径基本分布在10mm范围内，通过粉碎的固废物资源，利于燃烧且增大与氧气的接触面积，使其燃烧充分。
本实施例中，通过将第一混合物进行充分烘干水分小于1％利于燃烧，其烘干所采用的热能来源于水泥窖的窖尾烟高温气段，达到热能利用的目的，同时，利用负压机31将水蒸气和恶臭气体输送至窖尾烟高温气段，以恶臭气体进行煅烧，减少有害气体的排放，并利用恶臭气体中的可燃物。
本申请的又一实施例，与上述实施例的不同之处在于，预先将恶臭气体进行收集，并形成一定的压强，然后通过恶臭气体将固废物颗粒物吹送至水泥窖的窖尾气高温段内，通过一定压力的恶臭气体吹送，可以使得固废物颗粒物分散至水泥窖的窖尾气高温段内，利于后续的燃烧。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (9)
1.一种固体废物资源化利用方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1，将固废物资源放入至过滤室内，并将固废物资源中的废水和细小颗粒物过滤，然后再将废水与细小颗粒物分离；
步骤2，将过滤后的固废物资源输送至破碎室内，循环破碎为固废物颗粒物，然后将固废物颗粒物与细小颗粒物混合，得第一混合物；
步骤3，将第一混合物输送至仓储室内，对第一混合物进行烘干；
步骤4，将烘干后的第一混合物通过运输车运输至水泥窖进行焚烧。
2.根据权利要求1所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤1中，固废物资源放置在过滤室内的过滤网上，并通过振动器对过滤网进行振动，直至水和细小颗粒物掉落至过滤网的下方，再经过分离网将细小颗粒物与废水分离。
3.根据权利要求2所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤2中，过滤后的固废物资源经过破碎室内的粉碎器，并循环至过滤室，然后再输送至破碎室内。
4.根据权利要求3所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤2中，固废物颗粒物的粒径小于10mm。
5.根据权利要求4所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤3中，第一混合物放置于仓储室内的烘干网上，并向仓储室内输送水蒸气，水蒸气经过第一混合物，再将水蒸气输送至废气处理器内。
6.根据权利要求5所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤3中，烘干温度为100℃。
7.根据权利要求6所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤3中，通过负压机对仓储室内抽负压，直至仓储室内的气压低于仓储室外的气压。
8.根据权利要求7所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤3中，第一混合物烘干后的含水量小于1％。
9.根据权利要求8所述的固体废物资源化利用方法，其特征在于：步骤4中，烘干后的第一混合物输送至水泥窖的窑尾烟室高温段进行焚烧，其焚烧温度为1100℃以上。
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