CN1152888A - 具有静止的中心通道式冷却液供应装置的可转动刀夹 - Google Patents

Abstract

一种具有一静止冷却液供应装置(60)而把流经中心的非转动冷却液液流引到一转动切削刀具(25)的一冷却液导孔(82)的可转动刀夹(1)。该可转动刀夹(1)包括一静止壳体(3)、其输出端(13)可转动地装入壳体(3)的一被动轴(5)和一可转动地装在壳体(3)另一边而用来夹持并转动切削刀具(25)端部的刀具连接盘(17)。该刀夹(1)的冷却装置(60)包括一静止地装在壳体(3)中、有一喷嘴(76)、把非转动冷却液液流引入刀具(25)的冷却液导孔(82)中的喷嘴组件(70)以及一把冷却液液流从一加压冷却液源(63)引导到喷嘴组件(70)同时使冷却液液流与壳体(3)内的转动部件隔开的静止导管(48)。该壳体中有一传动组件(100)把转动动力从该被动轴(5)传给该刀具连接盘(70)。由于使用了静止的喷嘴组件(70)，因此冷却液液流不再受壳体(3)内转动部件的离心力作用，同时由于冷却液供应导管(48)的隔离作用而无需在壳体(3)、被动轴(5)与刀具连接盘(17)之间使用会漏水和产生摩擦阻力的动态液封，也无需过滤循环冷却液中的微小粒子。

Description

具有静止的中心通道式冷却 液供应装置的可转动刀夹

发明的背景

本发明一般涉及用于切削刀具的刀夹，特别涉及具有静止的中心通道式冷却液(剂)供应装置的可转动刀夹，从而可把非转动的冷却液液流提供给转动的金属切削刀具。

用于金属工件的钻孔、铣削、铰孔之类操作的切削刀具常常需要把冷却液施加到工件与刀具切削面之间的交界面上。使用冷却液可减小刀具与工件之间的摩擦，并把切削交界面产生的热量传给冷却液，从而减小切削操作产生的热量。热量的这种减小是重要的，因为热量过多会使切削刀具早早变钝，从而降低刀具的切削质量并缩短它的使用寿命。热量过多还会损坏工件。

现有技术中有多种把冷却液送到切削刀具及其工件之间交界面处的装置。尽管其中某些装置从切削动作的一侧引入冷却液液流，但日益要求该装置可通过切削刀具中心把冷却液直接引到工件与刀具切削面之间的接触点。这类中心通道式冷却液装置可使切削刀具以更快切削速度转动，同时切削得更细、更干净。

具有这类中心通道式冷却液装置的现有刀夹一般包括一刀夹体，其底端可卸下地与一转动机床的主动轴连接，而其顶端与一刀具连接盘连接，该连接盘可以是可紧紧夹住切削刀具的柄端的夹头式连接盘(器)。一静止壳体在刀夹体顶端与刀夹连接盘底端之间部位包住该刀夹，该壳体与刀夹之间的交界面处设置有轴承，从而刀夹可相对静止壳体转动。各壳体壁、刀夹体和刀具连接盘之间的交界面处还设有动态液封(流体密封)，从而壳体内部在刀夹转动时可有加压冷却液。刀夹体底端有一与刀具连接盘中的轴向孔相通的径向孔。与这类现有冷却液装置配套使用的切削刀具中有一从其柄端一直伸展到其切削端的冷却液中心通孔。

工作时，当把加压冷却液送入静止壳体内部时，冷却液被压过刀夹体的径向孔后经刀具连接盘的轴向孔而流入位于刀具中心的冷却液通孔。刀具中的该通孔把冷却液引导到刀具切削端与工件之间的交界面。为了保存冷却液(常常为水和乙二醇的混合物)，许多现有装置回收用过的冷却液后使之循环返回加压冷却液源。在冷却液的循环途中设有过滤装置，从而滤去切削过程中产生的金属切屑、颗粒和其它碎屑。

尽管这类现有中心通道式冷却液装置可有效地把冷却液源源不断地送到转动的切削刀具与金属工件之间的接触点处，但本申请人注意到仍可对这类装置作出若干改进而提高其总体有效性。例如，必须装在刀夹体和刀具连接盘的转动表面与壳体的静止壁之间的动态液封会产生很大的摩擦阻力，这不仅增大了转动切削刀具所需的功率，而且产生大量热量，从而为了冷却刀夹，这类刀夹的操作不得不每隔10分钟或15分钟便停下一次。即使是设计良好的液封在刀夹工作时也会漏出大量冷却液，从而无法回收所有冷却液。此外，转动刀夹中的径向孔作用于流入壳体的冷却液的离心力的作用方向与使冷却液流出刀具的所需流动方向相反，从而需要使用更高的泵压来维持所需冷却液流率。更高的泵压又要求更紧的液封，从而加重了上述摩擦阻力问题。最后，由于冷却液直接流经壳体和壳体内的轴承表面，因此为了不磨坏刀夹体的轴承，必须滤去回收冷却液中直径大于5微米的所有金属颗粒，而这只有使用较大、较昂贵的过滤装置才能实现，而此过滤装置须对在该装置循环路径中流动的冷却液作用很大的回压，这又必须提高泵压。

显然，需要一种用于转动刀夹的中心通道式冷却装置，它无需使用会产生摩擦阻力的动态液封把冷却液保持在壳体中。这种装置最好防漏，从而可回收绝大部分冷却液。最后，冷却液在这类装置中流到切削刀具时不受离心力作用，从而无需使用大而昂贵的过滤装置。

发明的综述

总的来说，本发明是一种能克服或至少减轻现有技术的所有上述缺点的、具有静止的冷却液供应装置的可转动刀夹。该可转动刀夹包括一静止壳体、其输出端可转动地装在壳体一壁中的一被动轴、一可转动地装在壳体相反一边上的刀具连接盘、一包括一静止地装在壳体中的喷嘴组件而把非转动的冷却液流导入切削刀具的冷却液通孔中的冷却液装置，以及一在该壳体中而把转动动力从被动轴传给刀具连接盘以便转动切削刀具的传动组件。由于冷却液喷嘴组件相对被动轴和刀具连接盘保持静止，因此冷却液液流不受这些转动部件原本会作用其上的离心力的作用。

该冷却液装置还包括一静止导管，从而在使冷却液液流与壳体内部相隔离的同时把冷却液从壳体外部的一加压冷却液源引导到喷嘴组件。由于该导管防止冷却液流入与壳体中转动部件相联的轴承中，因此用过的冷却液无需滤去微小粒子即可循环返回加压冷却液源。现有设计需使用可滤去直径小达5微米的颗粒的过滤装置，而本发明所需的冷却液装置只是一种可滤去会损坏循环泵或堵塞该装置的流动路径的较大颗粒(例如直径在1毫米以上的颗粒)的滤网型过滤器。

在优选实施例中，喷嘴组件的开口端穿过一与刀具连接盘的转动轴线同心的环形开口。喷嘴组件与刀具连接盘的该开口之间有一环形密封，确保从喷嘴组件喷入转动刀具的冷却液通孔中的冷却液不回流入该刀夹的壳体内的转动部件中。

该喷嘴组件可包括一心轴，该心轴可转动地装在该被动轴中一与该轴转动轴线同轴的一孔中。该喷嘴组件的冷却液喷出端可同样可转动地装入在刀具连接盘的上述环形开口中。工作时，可用喷嘴组件把推力从被动轴传到刀具连接盘，从而使其它部件不受推力作用。在喷嘴组件和被动轴和刀具连接盘之间的合适交界面处设置滚珠轴承和止推轴承，以便减小转动和推力造成的摩擦。

尽管可使用各种各样的传动组件，但它最好包括一同轴地套在被动轴顶端上的主动齿轮、一同轴地套在刀具连接盘的底端上的被动齿轮以及一中间齿轮，从而把转动动力从该主动齿轮传到该被动齿轮而转动装在刀具连接盘上的一切削刀具。

静止的喷嘴组件和该冷却液装置的独立的冷却液导管加上该传动组件提供了一种刀夹，它可把冷却液加到切削刀具与工件之间的接触点处而无需使用常常会泄漏冷却液并产生无用摩擦热量的造成摩擦阻力的动态液封；并且它不会在冷却液中产生无用的离心力；无需在冷却液装置的循环回路中使用又大又昂贵的过滤装置。

附图的简要说明

图1为装有本发明中心通道式冷却液供应装置的一刀夹的侧视图，其中简示出该冷却装置的循环部；

图2为图1所示刀夹不夹有切削刀具时的侧视剖面图；

图3为该刀夹顶端的侧视局部放大剖面图，示出喷嘴组件的冷却液喷嘴与切削刀具中的冷却液中心通孔互相对齐并示出刀具连接盘如何可转动地装在壳体下部壁与喷嘴组件的顶端之间；以及

图4为图2所示刀夹沿着4-4线的仰视图。

优选实施例的详细说明

从其中的相同部件用相同标号表示的图1和图2中可看到，本发明刀夹1一般包括一静止壳体3以及可转动地装在该壳体3的上部和下部壁中的被动轴5和刀具连接盘17。该刀具连接盘17如图1所示可卸下地与切削刀具25的柄身端连接；被动轴5、刀具连接盘17和切削刀具25可对齐在同一直线上而可围绕同一转动轴线A转动。

被动轴5的底端6包括一截头圆锥形刀夹体7，该刀夹体7的顶端终止于一固持钮9，其底端终止于一环形凸缘11。刀夹体7可插入一最终用来转动切削刀具25的驱动机构的主动轴(未画出)的对应形状的截头圆锥形的凹口中。该固持钮9构成一把刀夹体7固持在该驱动机构中的驱动机构的一部分，而该凸缘用来把转矩从该驱动机构传到该刀夹体7。该被动轴5的顶端13用滚动轴承14可转动地套在壳体3的上部壁中。轴承14装有一环形尘封14.5而使外部灰尘和碎屑无法进入轴承14。应该看到，由于轴承14不工作在加压冷却液中，因此尘封14.5对轴承14的摩擦极小，而在现有中心通道式冷却液供应装置中冷却液在壳体内流动。

从图2和图3中可看到，刀具连接盘17的底端18用滚动轴承19套在静止壳体3的下部壁中。与上述轴承14一样，轴承19包括一尘封20。刀具连接盘17的顶端包括一可卸下地夹住刀具25柄端的套爪夹盘23。该套爪夹盘23有一供一管形套爪(夹套)27插入的管形夹盘体26，套爪27的顶端有一斜面28使该套爪的顶端以下文详述方式向里挠曲。一锁紧螺母29同轴地套在套爪27的顶端和夹盘体26上。锁紧螺母29的周面上有若干扳手卡面30以便于其转动。锁紧螺母29的顶端有一鼻环31，鼻环31有一形状与套爪27的斜面的形状对应的斜面32。锁紧螺母29底端的圆周面上有可与夹盘体26顶端外圆周面上的螺纹36啮合的螺纹34。当把锁紧螺母29向上旋入图2和图3所示位置时，鼻环31的斜面32楔入地沿径向向里挤动套爪27的顶端而使套爪27的内径紧紧卡住切削刀具25的柄身38。为了使套爪27可沿径向由鼻环31的斜面32收拢，在套爪27的圆周上设有若干纵向狭槽39(见图4)。

从图1和图2还可看到，刀夹1包括一锁定定位机构40。该机构40防止被动轴5相对静止壳体3转动(并防止冷却液流入壳体3中)，直到它以下文详述方式脱扣。锁定定位机构40通过提供一刀具定位参考点以及在转过一定圈数后强使轴5停止转动的装置而使该刀夹可用于自动切削设备中。为此，机构40在被动轴5的中部有一锁定凸缘42。锁定凸缘42上有一长方形凹口44。凹口44可供一装在可来回转动的冷却液导入管48上的对应形状的锁杆46插入。在图1和图2中，冷却液导入管48下移距离D，从而锁杆46与凹口44脱扣。在该位置，被动轴5可相对静止壳体3转动，但在一定转动方位上锁杆46啮合长方形凹口44而使凸缘7定位在一定位置上，从而可从主动轴上部卸下刀夹1，而插入另一个刀夹。

下面说明导入管48在壳体3中如何来回移动。从图2中可看得最清楚，冷却液导入管48一般呈管状且可滑动地穿过静止壳体30上的一圆孔50。导入管48的底端可在滑阀套筒52和套管54中穿过并滑动。一压缩弹簧56插入在冷却液导入管48底端的一圆形凹座57中而向上偏置导入管48而使锁杆46啮合入凹口44中。导入管48外周在壳体3的孔50与滑阀套筒52顶端之间部位有一挡圈58。当用足以克服压缩弹簧56的向上偏置力下压冷却液导入管48一距离D时，导入管48滑入图1和图2所示位置，从而锁杆46端部与锁定凸缘的长方形凹口44脱扣，从而轴5可相对静止壳体3转动。但当撤去冷却液进口导入管48上的向下压力时，压缩弹簧56上举导入管48直到挡圈58紧抵壳体3上部壁下表面，从而锁杆56端部又位于凸缘42的长方形凹口中而使轴5无法相对静止壳体3转动。

从图1和图2可清楚看到，本发明冷却液供应装置60包括上述冷却液导入管48和滑阀套筒52以及一加压冷却液源63、一横置的连接导管66和一喷嘴组件70。图1简示的加压冷却液源63与导入管48中的轴向孔62连通。冷却液源63包括一冷却液储槽63.1，冷却液可以是水和乙二醇的混合液。一液泵63.2的出口端连至冷却液导入管48，而该泵的进口端连至冷却液储槽63.1。如下文要详述的，加压冷却液流过导入管48、连接导管66后经喷嘴组件7最后喷入向下穿过切削刀具25的中心的一冷却液导孔82。当如图1所示切削刀具25切削一工件时，用过的冷却液回收在一收集槽63.3中。液泵63.2产生的负压向上抽动回收的冷却液流经循环导管63.4后流经一滤网63.5。滤网63.5用来从冷却液中滤去直径1毫米左右的颗粒状碎屑而防止回收冷却液中的碎屑和金属颗粒损坏泵63.2的内部零部件或堵塞导入管48和66和喷嘴组件70。从而滤网63.5是一种较粗过滤器，它对最终流入并存储在储槽63.1中的回收冷却液液流的阻力较小。

下面说明导入管48与喷嘴组件70之间的冷却液流径，导入管48的轴向孔62终止在该导入管壁体的一侧孔64旁。当把冷却液导入管48向下压入图2所示位置时，该导入管的侧孔64与滑阀套筒52侧壁上的一侧孔65对齐。上述横向导管66连通滑阀套筒52的侧孔64与喷嘴组件70中的一侧孔72。位于滑阀套管52内周上以及套在横向连接导管66一端上的密封圈68a、b、c防止加压冷却液漏到滑阀套筒52外部。密封圈68a、b、c在进行切削操作时固定不动，从而防止冷却液的径向泄漏。横向导管66顶端与阀组件70之间的螺纹连接73防止冷却液在这两个部件之间的泄漏。

冷却液供应装置60的喷嘴组件70在其顶端有一静止喷嘴76沿着刀夹1和刀具25的转动轴线A喷出冷却液液流。喷嘴76底端穿过夹盘体26的一环形开口77。一环形密封78(可用棉毡制成)套在喷嘴76顶端上而用来防止冷却液回流入壳体3内部。喷嘴组件7的底端有一可转动地装入被动轴5底端中的一孔80中的静止心轴79。静止心轴79与孔80之间有两组滚柱轴承87a、b在被动轴5相对喷嘴组件70转动时减小摩擦。此外，静止心轴79上端有一环形凹座89用来套入一组止推轴承91而减小该部位由推力产生的摩擦。在该喷嘴组件的顶端，在该组件的静止喷嘴76的外周与管状夹盘体26的内周之间有一组滚柱轴承93。在喷嘴76的一环形肩部97与夹盘体26内周上的一环形凸缘99之间有一组止推轴承95。喷嘴组件70的心轴90和底端不仅加强了被动轴5和刀具连接盘17与静止壳体3之间的转动连接，而且把由切削刀具25产生的反推力向下传入工件中。这种推力从切削刀具的杆身38通过刀具连接盘17向上传到被动轴5，从而止推轴承91、95可使滚动轴承14和19免受这类推力。

从图2中可清楚看到，本发明刀夹1有一传动组件100把转动动力从被动轴5传到刀具连接盘17。为此，该传动组件100包括一同轴套在被动轴5顶端上的正齿齿轮101以及一同轴套在刀具连接盘17的夹盘体26底端上的正齿齿轮103。正齿齿轮101与103的外径最好相同，从而刀具连接盘17与被动轴5一对一地转动。一中间(空转)齿轮组件105把转动动力从正齿齿轮101的轮齿传到正齿齿轮103的轮齿，它包括一对外径相同，其轮齿分别与正齿齿轮101和103的轮齿啮合的空转齿轮107和109。空转齿轮107和109由一管状轴连成一体而紧套在一用滚柱轴承113a、b可转动地装在静止壳体3的上下壁上的齿轮轴111上。其中有一六角凹头117的定位螺丝115旋入在壳体3下部壁中的一穿孔中而向中间齿轮组件105提供轴线。尽管可用机油注满壳体3内部润滑传动组件100的各齿轮件，但最好使用油脂，以便减小润滑剂泄漏到壳体3外部的可能性。

工作时，被动轴5的杆身3装到一驱动机构的输出轴(未画出)上，然后把其中有一冷却液中心导孔52的切削刀具25的杆身38通过套爪夹盘23可卸下地装入刀具连接盘17中。接着把冷却液导入管48下压到图2所示位置而克服压缩弹簧56的偏置力从而使锁杆46与锁定凸缘42上的长方形凹口44脱扣。被动轴5从而可自由转动，此时开动驱动机构。被动轴5的转动因传动组件11的动力传动而造成刀具连接盘17和刀具25转动。但壳体3、冷却液导入管48和喷嘴组件70都保持静止。在由刀具连接盘17转动的切削刀具25切削工件的同时，加压冷却液从加压冷却液源63引入冷却液导入管48的轴向孔62中。冷却液从穿过滑阀套筒52的导入管48向外流经横向连接导管66而流入喷嘴组件70后最后喷出静止喷嘴76的顶端。该冷却液液流然后进入切削刀具25的冷却液导孔52并最终经刀具25的切削顶端喷出到刀具25与工件之间的破裂点。在整个切削过程中，壳体3内部用导入管48和66、密封圈68a、b、c和螺纹连接73与冷却液液流隔开。此外，环形密封78防止从喷嘴76端部与刀具25的杆身38之间的间隙漏出的冷却液向上回流入壳体3内部。而且在切削过程中，用过的冷却液回收后循环流过收集槽63.3、循环导管63.4、滤网63.5和储槽63.1。

尽管上面以本发明刀夹的一优选实施例说明了本发明，但本技术领域的普通技术人员显然可作出种种修正、增减和改动。例如，主动和被动齿轮101和103的相对大小可以改动而提高刀具转速或转矩。此外可改变各齿轮的相对大小而使刀具轴线与被动轴轴线偏移。此外可使用轴线相关成45°的一对互相啮合的伞形齿轮替代上述齿轮而使刀具轴线不与被动轴轴线平行。所有这类修正、改动和增减都在本发明范围之内。

Claims (20)

1.一种具有静止的冷却液供应装置60而可把非转动冷却液液流送到一转动刀具25的冷却液导孔82的可转动刀夹1，它包括：

一静止壳体3；

其输出端13可转动地装入所述壳体3中的一被动轴5；

一可转动地装在所述壳体3中、用来夹持并转动一刀具25的一端的连接件17，该刀具25沿其转动轴线82有一供冷却液流过的孔；

一冷却装置60，它包括一静止安装在所述壳体3中的喷嘴组件70，该组件70有一喷嘴件76把非转动冷却液液流导入所述刀具25的所述冷却液导孔82中；以及

把转动动力从被动轴5传到所述安装成可转动的连接件17而转动所述刀具端部的装置100。

2.按权利要求1所述的可转动刀夹1，其中，所述冷却装置60还包括静止导管件48把冷却液液流从所述壳体3外部的一冷却液源63导到所述喷嘴组件70并同时使所述冷却液液流与壳体3内部隔开。

3.按权利要求2所述的可转动刀夹1，其中，所述连接件17有一供所述喷嘴件76的顶端插入而与所述刀具25的所述冷却液导孔62相通的开口。

4.按权利要求3所述的可转动刀夹1，其中，所述连接件17还包括一密封件78用作所述喷嘴件76与所述孔82之间的液封而使冷却液无法从连接件17内部流入壳体3内部。

5.按权利要求1所述的可转动刀夹1，其中，所述喷嘴组件70还包括一把推力从所述连接件17传到所述被动轴5的所述输出端13的装置79。

6.按权利要求5所述的可转动刀夹1，其中，所述推力传导装置包括其第一端可转动地装到所述连接件17上，而其第二端可转动地装到所述被动轴5的所述输出端13的静止心轴件79。

7.按权利要求6所述的可转动刀夹1，其中，所述心轴件79用止推轴承91、95装在所述连接件17和所述输出端中并与所述输出端13和所述连接件17的转动轴线位于同一直线上。

8.按权利要求6所述的可转动刀夹1，其中，所述喷嘴件76由所述心轴件79的所述第一端中的一喷口构成。

9.按权利要求1所述的可转动刀夹1，其中，所述传动装置100包括一装在所述被动轴5的所述输出端13上的主动齿轮101和一装在所述连接件17上的从动齿轮103。

10.按权利要求9所述的可转动刀夹1，其中，所述传动装置100还包括一中间齿轮组件105把转动动力从所述主动齿轮101传给所述从动齿轮103。

11.一种具有一静止的冷却液供应装置10、从而把流经中心的非转动冷却液液流送到一转动刀具25的一冷却液导孔82的可转动刀夹1，它包括：

一静止壳体3；

其输出端13可转动地装入所述壳体3的第一边中的一被动轴5；

可转动地装在所述壳体3的与所述第一边相反的第二边中、用来夹持并转动一刀具25的一端的连接件17，该刀具25沿其转动轴线有一冷却液导孔82；

一冷却装置60，它包括：

i)一静止地装入所述壳体3中、有一喷嘴件76、以与所述刀具25转动轴线同一直线的路径把非转动冷却液液流引入所述刀具25的所述冷却液导孔82中的喷嘴组件70；

ii)把冷却液液流从所述冷却液导孔82引导到所述喷嘴组件70同时使所述冷却液液流与壳体3内部隔开的静止导管件48；以及

把转动动力从所述被动轴5经所述壳体3传到所述连接件17而转动所述刀具端部的装置100。

12.按权利要求11所述的可转动刀夹1，其中，所述连接件17包括一供所述喷嘴件76的顶端插入而与所述刀具25的所述冷却液导孔82连通的开口以及一在所述喷嘴件76与所述开口之间形成一液封而使连接件17内部的冷却液无法流入壳体3内部的密封件78。

13.按权利要求11所述的可转动刀夹1，进一步包括一加压冷却液源63，该源63有一过滤件63.5只过滤掉循环冷却液中直径大于约1毫米的碎屑颗粒。

14.按权利要求11所述的可转动刀夹1，其中，所述喷嘴组件70的一端可转动地装入所述连接件17，而另一端可转动地装入所述被动轴5，从而用来把反作用推力从所述连接件17传给所述被动轴5。

15.按权利要求14所述的可转动刀夹1，其中，所述喷嘴组件70的所述一端包括一可转动地装入所述被动轴5的一孔80中的心轴79。

16.按权利要求14所述的可转动刀夹1，进一步包括分别位于所述喷嘴组件70两端与所述连接件17和被动轴5之间的止推轴承91、95。

17.按权利要求11所述的可转动刀夹1，其中，所述传动装置100包括一装在所述被动轴5的所述输出端13上的主动齿轮101和一装在所述连接件17上的被动齿轮103。

18.按权利要求17所述的可转动刀夹1，其中，所述传动装置100还包括一中间齿轮组件105把转动动力从所述主动齿轮101传到所述被动齿轮103。

19.按权利要求18所述的可转动刀夹1，其中，所述主动齿轮101每转一圈，所述中间齿轮组件105便转动所述被动齿轮103一圈。

20.一种具有一静止的冷却液供应装置60的可转动刀夹1，该冷却液供应装置60把流经中心的非转动冷却液液流送到一具有冷却液导孔的转动切削刀具25的冷却液导孔82从而把冷却液加到工件断裂处，该刀夹1包括：

一静止壳体3；

其输出端13可转动地装入所述壳体3中的一被动轴5；

一可转动地装入所述壳体3中、用来夹持并转动所述具有所述冷却液导孔82的切削刀具25的端部的连接件17；

一冷却装置60，它包括：

i)一静止地装入所述壳体30中的喷嘴组件70，所述喷嘴组件70具有可转动地装到所述被动轴5和连接件17上从而在其间传递反作用推力的第一和第二端并包括一把非转动冷却液液流引入所述刀具的所述冷却液导孔82中的喷嘴件76；以及

ii)把冷却液液流从所述冷却液导孔82引导到所述喷嘴组件70同时使所述冷却液液流与壳体3内部隔开的静止导管件48；以及

把转动动力从所述被动轴5经所述壳体3传到所述连接件17而转动所述刀具端部的装置100。

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