CN108637323B - 一种钻孔设备 - Google Patents

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    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10Arrangements for cooling or lubricating tools or work

Abstract

本发明涉及钻机技术领域,具体涉及一种钻孔设备,包括电机、钻头、连接器和介质供给器;所述钻头上设置有若干组通道,所述通道包括槽口和介质孔道,所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内;所述连接器为中空圆环柱,包括内侧壁和外侧壁,所述连接器活动套接在钻头的槽口上,所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽,所述外侧壁开设有通道口,所述通道口与环形开槽相连通;所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓,所述介质仓与通道口通过阀门连接,本发明通过设置有通道钻头,配合连接器和介质供给器,能够在工作过程中,根据当前所需工况,对钻头的通道内提供介质,以满足不同的加工需求,提升钻孔效果。

Description

一种钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻机技术领域,具体涉及一种钻孔设备。
背景技术
随着现代社会的发展,对于竹制品、采掘、加工领域来说,钻头由于安全环保、结构简单、操作方便等特点,应用于生活的工业加工的方方面面;对于不同的钻头来说,其在加工时,由于生产需要的不同,需要不同的温度、工况下加工,因此需要对钻头进行加热、冷却,同时对于某些加工还需要别的介质进行辅助,由于钻头在告诉旋转时,辅助介质难以进入到钻头与加工件之间,只能从外部进行辅助,从本源上无法解决辅助介质更加深入的介入到加工的过程,从而导致钻头的使用寿命的减短,或者是加工的精度无法满足需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能够解决背景技术中所存在问题的钻孔设备。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:提供一种钻孔设备,包括电机、钻头、连接器和介质供给器;
所述钻头的一端为连接端,另一端为工作端,所述连接端与电机连接,所述钻头上设置有若干组通道,所述通道包括槽口和介质孔道,所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上;所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内,所述介质孔道的节距为介质孔道直径的3-5倍;所述介质孔道的一端与槽口连通,另一端延伸至工作端直至与外界连通;
所述连接器为中空圆环柱,包括内侧壁和外侧壁,所述连接器活动套接在钻头的槽口上,所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽,所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径;所述外侧壁开设有通道口,所述通道口与环形开槽相连通;
所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓,所述介质仓内填充有介质,所述介质仓与通道口通过阀门连接。
进一步,上述的钻孔设备中,所述通道有多组,多组所述通道的槽口位于不同的水平面上。
进一步,上述的钻孔设备中,所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。
进一步,上述的钻孔设备中,所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件,所述工作台连接在支架上,所述电机通过移动组件连接在支架上,所述电机位于工作台的上方;
所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆;所述支架上设有第一轨道,所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置,所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道;所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上,所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道,所述Y轴活动杆上设置有第三轨道;所述电机的活动连接在第三轨道上。
进一步,上述的钻孔设备中,所述工作台上开设有贯穿平台的通槽,所述通槽的底部上连接有废料箱。
进一步,上述的钻孔设备中,所述废料箱内盛有水。
进一步,上述的钻孔设备中,所述支架底部还安装有万向脚轮,所述万向脚轮上具有星形锁齿;所述万向脚轮上具有刹车踏板;所述刹车踏板上具有锁定凸块。
进一步,上述的钻孔设备中,所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹。
进一步,上述的钻孔设备中,所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。
本发明的有益效果在于:通过设置有通道钻头,配合连接器,能够形成类似滑环的结构,配合介质供给器,能够在工作过程中,根据当前所需工况,对钻头的通道内提供介质,以满足不同的加工需求,如注浆、润滑、加热、制冷等要求,方便钻孔的进行,提升钻孔效果;通过螺旋形的介质孔道,能够增大介质与钻头之间的接触面积,进而进一步提升工作效率和钻孔效果。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种钻孔设备的结构示意图;
图2为本发明具体实施方式的一种钻孔设备的钻头的结构示意图;
图3为本发明具体实施方式的一种钻孔设备的连接器的剖视图;
标号说明:1、电机;2、钻头;21、连接端;22、工作端;23、通道;
231、槽口;232、介质孔道;3、连接器;31、环形开槽;32、通道口;
33、内侧壁;34、O型密封环;4、介质供给器;5、支架;6、工作台;
7、移动组件;71、X轴活动杆;72、Y轴活动杆。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于:通过设置有通道钻头,配合连接器和介质供给器,能够在工作过程中,根据当前所需工况,对钻头的通道内提供介质,以满足不同的加工需求,提升钻孔效果。
请参照图1以及图3,一种钻孔设备,包括电机1、钻头2、连接器3和介质供给器4;
所述钻头2的一端为连接端21,另一端为工作端22,所述连接端21与电机1连接,所述钻头2上设置有若干组通道23,所述通道23包括槽口231和介质孔道232,所述槽口231位于所述钻头2连接端21与工作端22之间的侧壁上;所述介质孔道232呈螺旋设置在钻头2内,所述介质孔道232的节距为介质孔道232直径的3-5倍;所述介质孔道232的一端与槽口231连通,另一端延伸至工作端22直至与外界连通;
所述连接器3为中空圆环柱,包括内侧壁33和外侧壁,所述连接器3活动套接在钻头2的槽口231上,所述内侧壁33上开设有与通道23数量相对应的环形开槽31,所述环形开槽31的宽度大于等于槽口231的直径;所述外侧壁开设有通道口32,所述通道口32与环形开槽31相连通;
所述介质供给器4包括数量与通道23数量相同的介质仓,所述介质仓内填充有介质,所述介质仓与通道口32通过阀门连接。
从上述描述可知,本发明的工作过程为:启动电机1,带动钻头2转动,同时介质供给器4介质依次进入到环形槽、槽口231和介质孔道232内,最后从钻头2的工作端22排出,通过介质,能够对钻头2进行加热、冷却、注浆或者润滑等。
从上述描述可知,本发明的有益效果在于:通过设置有通道23钻头2,配合连接器3,能够形成类似滑环的结构,配合介质供给器4,能够在工作过程中,根据当前所需工况,对钻头2的通道23内提供介质,以满足不同的加工需求,如注浆、润滑、加热、制冷等要求,方便钻孔的进行,提升钻孔效果;通过螺旋形的介质孔道232,能够增大介质与钻头2之间的接触面积,进而进一步提升工作效率和钻孔效果。
进一步的,所述通道23有多组,多组所述通道23的槽口231位于不同的水平面上。
进一步的,所述介质孔道232的螺旋方向与钻头2刀口方向相反。
从上述描述可知,通过介质孔道232的螺旋方向与钻头2刀口方向相反设置,能够在工作过程中避免直接堵住介质孔道232。
进一步的,所述钻孔设备还包括支架5、工作台6和移动组件7,所述工作台6连接在支架5上,所述电机1通过移动组件7连接在支架5上,所述电机1位于工作台6的上方;
所述移动组件7包括X轴活动杆71和Y轴活动杆72;所述支架5上设有第一轨道,所述X轴活动杆71活动连接在第一轨道上且垂直设置,所述X轴活动杆71的侧壁上设置有第二轨道;所述Y轴活动杆72的一端与活动连接在第二轨道上,所述Y轴活动杆72平行于工作台6设置且垂直以第一轨道,所述Y轴活动杆72上设置有第三轨道;所述电机1的活动连接在第三轨道上。
从上述描述可知,通过第一轨道、第二轨道和第三轨道,所述电机1能够实现XYZ轴方向上的移动。
进一步的,所述工作台6上开设有贯穿平台的通槽,所述通槽的底部上连接有废料箱。
从上述描述可知,通过废料箱,能够将打孔产生的废料进行收集,避免每次打孔后需要人工对工作台6进行清理,提升加工效率。
进一步的,所述废料箱内盛有水。
从上述描述可知,通过使用水作为溶解剂,能够将加工产生的粉尘进行收集,成本低,使用简便;
进一步的,所述支架5底部还安装有万向脚轮,所述万向脚轮上具有星形锁齿;所述万向脚轮上具有刹车踏板;所述刹车踏板上具有锁定凸块。
从上述描述可知,通过万向脚轮,钻孔设备可以很方便的移动,通过刹车踏板上的锁定凸块与万向脚轮上的星形锁齿配合,能够形成对万向脚轮的锁定,方便与固定与使用。
进一步的,所述钻头2的连接端21与电机1之间还设置有钻头夹。
进一步的,所述内侧壁33位于环形开槽31的上方和下方分别设置有O型密封环34。
从上述描述可知,通过O型密封环34,能够减少介质的泄漏,提升密封效果。
实施例一
一种钻孔设备,包括电机、钻头、连接器和介质供给器;
所述钻头的一端为连接端,另一端为工作端,所述连接端与电机连接,所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹;所述钻头上设置有一组通道,所述通道包括槽口和介质孔道,所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上;所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内,所述介质孔道的节距为介质孔道直径的3倍;所述介质孔道的一端与槽口连通,另一端延伸至工作端直至与外界连通;
所述连接器为中空圆环柱,包括内侧壁和外侧壁,所述连接器活动套接在钻头的槽口上,所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽,所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径;所述外侧壁开设有通道口,所述通道口与环形开槽相连通;所述中空圆环柱包括内侧壁,所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。
所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓,所述介质仓内填充有介质,所述介质仓与通道口通过阀门连接。
所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。
所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件,所述工作台连接在支架上,所述电机通过移动组件连接在支架上,所述电机位于工作台的上方;
所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆;所述支架上设有第一轨道,所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置,所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道;所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上,所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道,所述Y轴活动杆上设置有第三轨道;所述电机的活动连接在第三轨道上。
所述工作台上开设有贯穿平台的通槽,所述通槽的底部上连接有废料箱。所述废料箱内盛有水。所述支架底部还安装有万向脚轮,所述万向脚轮上具有星形锁齿;所述万向脚轮上具有刹车踏板;所述刹车踏板上具有锁定凸块。
实施例二
一种钻孔设备,包括电机、钻头、连接器和介质供给器;
所述钻头的一端为连接端,另一端为工作端,所述连接端与电机连接,所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹;所述钻头上设置有两组通道,所述通道包括槽口和介质孔道,所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上;两组所述通道的槽口位于不同的水平面上,所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内,所述介质孔道的节距为介质孔道直径的5倍;所述介质孔道的一端与槽口连通,另一端延伸至工作端直至与外界连通;
所述连接器为中空圆环柱,包括内侧壁和外侧壁,所述连接器活动套接在钻头的槽口上,所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽,所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径;所述外侧壁开设有通道口,所述通道口与环形开槽相连通;所述中空圆环柱包括内侧壁,所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。
所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓,所述介质仓内填充有介质,所述介质仓与通道口通过阀门连接。
所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。
所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件,所述工作台连接在支架上,所述电机通过移动组件连接在支架上,所述电机位于工作台的上方;
所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆;所述支架上设有第一轨道,所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置,所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道;所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上,所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道,所述Y轴活动杆上设置有第三轨道;所述电机的活动连接在第三轨道上。
所述工作台上开设有贯穿平台的通槽,所述通槽的底部上连接有废料箱。所述废料箱内盛有水。所述支架底部还安装有万向脚轮,所述万向脚轮上具有星形锁齿;所述万向脚轮上具有刹车踏板;所述刹车踏板上具有锁定凸块。
综上所述,本发明提供的一种钻孔设备,通过设置有通道钻头,配合连接器,能够形成类似滑环的结构,配合介质供给器,能够在工作过程中,根据当前所需工况,对钻头的通道内提供介质,以满足不同的加工需求,如注浆、润滑、加热、制冷等要求,方便钻孔的进行,提升钻孔效果;通过螺旋形的介质孔道,能够增大介质与钻头之间的接触面积,进而进一步提升工作效率和钻孔效果。
通过介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反设置,能够在工作过程中避免直接堵住介质孔道。
通过第一轨道、第二轨道和第三轨道,所述电机能够实现XYZ轴方向上的移动。
通过废料箱,能够将打孔产生的废料进行收集,避免每次打孔后需要人工对工作台进行清理,提升加工效率。
通过使用水作为溶解剂,能够将加工产生的粉尘进行收集,成本低,使用简便;
通过万向脚轮,钻孔设备可以很方便的移动,通过刹车踏板上的锁定凸块与万向脚轮上的星形锁齿配合,能够形成对万向脚轮的锁定,方便与固定与使用。
通过O型密封环,能够减少介质的泄漏,提升密封效果。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种钻孔设备,其特征在于,包括电机、钻头、连接器和介质供给器;
所述钻头的一端为连接端,另一端为工作端,所述连接端与电机连接,
所述钻头上设置有若干组通道,所述通道包括槽口和介质孔道,所述槽口位于所述钻头连接端与工作端之间的侧壁上;所述介质孔道呈螺旋设置在钻头内,所述介质孔道的节距为介质孔道直径的3-5倍;所述介质孔道的一端与槽口连通,另一端延伸至工作端直至与外界连通;
所述连接器为中空圆环柱,包括内侧壁和外侧壁,所述连接器活动套接在钻头的槽口上,所述内侧壁上开设有与通道数量相对应的环形开槽,所述环形开槽的宽度大于等于槽口的直径;所述外侧壁开设有通道口,所述通道口与环形开槽相连通;
所述介质供给器包括数量与通道数量相同的介质仓,所述介质仓内填充有介质,所述介质仓与通道口通过阀门连接;
所述通道有多组,多组所述通道的槽口位于不同的水平面上。
2.根据权利要求1所述的钻孔设备,其特征在于,所述介质孔道的螺旋方向与钻头刀口方向相反。
3.根据权利 要求1所述的钻孔设备,其特征在于,所述钻孔设备还包括支架、工作台和移动组件,所述工作台连接在支架上,所述电机通过移动组件连接在支架上,所述电机位于工作台的上方;
所述移动组件包括X轴活动杆和Y轴活动杆;所述支架上设有第一轨道,所述X轴活动杆活动连接在第一轨道上且垂直设置,所述X轴活动杆的侧壁上设置有第二轨道;所述Y轴活动杆的一端与活动连接在第二轨道上,所述Y轴活动杆平行于工作台设置且垂直以第一轨道,所述Y轴活动杆上设置有第三轨道;所述电机的活动连接在第三轨道上。
4.根据权利 要求3所述的钻孔设备,其特征在于,所述工作台上开设有贯穿平台的通槽,所述通槽的底部上连接有废料箱。
5.根据权利要求4所述的钻孔设备,其特征在于,所述废料箱内盛有水。
6.根据权利要求3所述的钻孔设备,其特征在于,所述支架底部还安装有万向脚轮,所述万向脚轮上具有星形锁齿;所述万向脚轮上具有刹车踏板;所述刹车踏板上具有锁定凸块。
7.根据权利要求1所述的钻孔设备,其特征在于,所述钻头的连接端与电机之间还设置有钻头夹。
8.根据权利要求1所述的钻孔设备,其特征在于,所述内侧壁位于环形开槽的上方和下方分别设置有O型密封环。
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