CN210099027U - 一种钻床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种钻床，所述钻床由电动机通过传动带传动带动传动轮，所述传动轮下部通过传动杆连接行星齿轮中部的太阳轮，太阳轮传动带动行星轮和外圈的内齿轮，所述太阳轮下部与钻头连接件连接，所述内齿轮下部与护壁连接件连接，太阳轮与内齿轮的转动方向相反，则对应地与其连接的钻头连接件和护壁连接件的转动方向相反，所述传动轮、传动杆、太阳轮以及钻头连接件的中部均为中空，钻头连接件与所述空心组合钻头连接，切削液通过传动轮顶部经过传动轮的中心一路向下进入钻头的钻头中孔，护壁连接件与护壁连接，通过电动机的带动和各部件的传动，实现切削液的供给以及护壁与钻头向相反方向转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械切削加工设备领域，尤其涉及一种钻床。
背景技术
目前在小深孔加工范畴，枪钻几乎是最有效的刀具，长径比越大，优越性越显著，而且连续进给，不需要中途退刀排屑，但是枪钻需要机床有很高的内冷压力，且枪钻的钻头造价过高，有时孔的深度处于普通钻和枪钻的适用范围的交界处，使用普通钻工作效率低下，使用枪钻成本较高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种钻床，包括主动装置和从动装置，所述主动装置包括电动机、传动带和传动轮，所述从动装置包括行星齿轮、钻头连接件和护壁连接件，所述电动机固设在钻床上，通过传动带带动传动轮转动，所述传动轮通过传动杆带动行星齿轮转动，所述行星齿轮中部为太阳轮，所述太阳轮外围设有多个行星轮，所述行星轮外围设有行星架，所述主动装置和从动装置之间通过传动杆连接传动轮下部和太阳轮的上部中心，所述太阳轮下方与钻头连接件连接，能够带动钻头连接件与太阳轮同方向转动，所述行星轮与太阳轮啮合，转动方向相反，行星架的齿轮设置在内圈，是内齿轮的一种，所述行星架与行星轮啮合，两者转动方向相同，则太阳轮与行星架的转动方向相反，所述行星架下方与护壁连接件连接，则钻头连接件和护壁连接件在电动机的输出下，通过传动带、传动轮、传动杆的传动，能够向相反方向转动。
进一步地，所述钻头连接件下部设有钻头卡固件，所述护壁连接件下部设有护壁卡固件，所述钻头卡固件和护壁卡固件可以与一种组合钻头的钻头和护壁对应连接，从而使钻头和护壁反方向转动。
进一步地，所述传动杆、太阳轮和钻头连接件的中心设有中空的切削液通道，所述传动轮上部设有顶板，切削液固定管穿过顶板插入传动轮的中心并与切削液通道连接，所述切削液固定管通过固定件固定在顶板上，切削液固定管固设，方便切削液的供给，切削液固定管从传动轮的中心穿过，其与传动轮之间能够自由转动，切削液进入传动轮的中心后进入传动杆、太阳轮和钻头连接件中心设有的切削液通道。
为配合本实用新型的钻床，本方案还提供一种空心组合钻头，所述空心组合钻头包括钻头和护壁，所述钻头中心开有通透的钻头中孔，所述护壁套设于钻头外部，所述钻头底部的钻头切削部伸出护壁的底部，所述护壁的底部设有护壁切削部，所述护壁上部外侧设有空心轴瓦，所述空心轴瓦两端与护壁外侧配合转动，所述护壁上部开有护壁孔，所述护壁孔沿护壁的周向设置多个，所述护壁孔位于所述空心轴瓦的中空部位与护壁外侧之间形成的切削液回收槽中，所述护壁孔所述切削液回收槽的下部，所述切削液回收槽的上部设有切削液出口，所述空心轴瓦的顶部设有轴瓦固定卡口，所述护壁顶部设有护壁卡口，所述钻头顶部设有钻头卡口，所述钻头通过切削液经过钻头卡口与钻头卡固件连接，所述护壁通过护壁卡口与护壁卡固件连接，切削液从切削液通道进入钻头中孔进而冷却和润滑工件的被切削部位，切削液和金属屑进入护壁和钻头之间的间隙，在强剪切力的作用下金属屑被切削成更小的颗粒，通过护壁孔进入切削液回收槽，经切削液出口排出。
综上所述，本实用新型提供的钻床能够形成转动方向相反的两个环形连接件，分别为钻头连接件和护壁连接件，配合一种空心组合钻头实用，能够使钻头和护壁反方向转动，且由于设置了切削液固定管和切削液通道，切削液能够方便的进入空心钻头的钻头中孔而不需要太高的内冷压力，切削液准确进入工件的被切削部位对其进行冷却和润滑，在钻头和护壁反方向转动形成的强剪切力的作用下，金属屑被切削成更小的颗粒后排出，使钻孔一次成型，不需退刀，提高了工作效率，适宜于加工较深的孔，而不需使用成本较高的枪钻。
附图说明
图1为空心组合钻头的剖面示意图；
图2为钻床的部分侧视示意图；
图3为行星齿轮的示意图；
图4钻床和空心组合钻头的侧视图；
图5为钻床的部分剖面示意图。
图中：钻头-1、护壁-2、钻头中孔-3、空心轴瓦-4、护壁孔-5、切削液回收槽-6、切削液出口-7、护壁卡口-8、钻头卡口-9、轴瓦固定口-10、护壁切削部-11、钻头切削部-12、电动机-13、传动带-14、顶板-15、切削液接口-16、固定件-17、传动杆-18、太阳轮-19、行星轮-20、行星架 -21、切削液管-22、传动轮-23、切削液固定管-24、切削液通道-25、护壁连接件-26、钻头连接件-27、钻头卡固件-28、护壁卡固件-29。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、特征与功效更易被理解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图2和图5，一种钻床，所述钻床包括主动装置和从动装置，所述主动装置包括电动机13、传动带14和传动轮23，所述电动机13 通过传动带14带动传动轮23转动，所述从动装置包括行星齿轮、钻头连接件27和护壁连接件26，参照图3，所述行星齿轮由太阳轮19、环绕太阳轮19的三个行星轮20以及设置在行星轮20外围的行星架21，所述太阳轮19的上部中心通过传动杆18与传动轮23的底部中心相连，所述太阳轮19的下部中心与钻头连接件27连接，所述行星架21与护壁连接件26连接，所述传动杆18、太阳轮19与钻头连接件27的中部设有连为一体的中空切削液通道25,传动轮23的上部设有顶板15，所述传动轮23中部中空，顶板15在对应部位设有孔道，切削液固定管道24 穿过顶板15上的孔道插入传动轮23中心的中空部位，所述切削液固定管24通过固定件17固定在顶板15上，所述切削液固定管24与传动轮 13相对转动，所述钻头连接件27底部设有钻头卡固件28，所述钻头卡固件28与钻头卡口9配合卡合，所述护壁连接件26底部设有护壁卡固件29，所述护壁卡固件29与护壁卡口8配合卡合。
参照图1，为配合钻床的使用，需要一种空心组合钻头，所述空心组合钻头包括钻头1和护壁2，所述钻头1中心开有通透的钻头中孔3，所述护壁2套设于钻头1外部，所述钻头1底部的钻头切削部12伸出护壁2的底部，所述护壁2的底部设有护壁切削部11，所述护壁2上部外侧设有空心轴瓦4，所述空心轴瓦4两端与护壁2外侧配合转动，所述护壁2上部开有护壁孔5，所述护壁孔5沿护壁的周向设置多个，所述护壁孔5位于所述空心轴瓦4的中空部位与护壁2外侧之间形成的切削液回收槽6中，所述护壁孔5所述切削液回收槽6的下部，所述切削液回收槽6的上部设有切削液出口7，所述空心轴瓦4的顶部设有轴瓦固定卡口10，所述护壁2顶部设有护壁卡口8，所述钻头1顶部设有钻头卡口，所述钻头1长度为600mm，所述钻头1的直径为20mm，所述钻头1底部的钻头切削部12伸出护壁2的底部的长度为30mm，所述所述护壁2内径为21mm。
使用过程中，参照图4，将钻头1的钻头卡口9与钻头卡固件28卡合，将护壁2的护壁卡口8与护壁卡固件29卡合，将切削液管22与切削液加压设备连接，将所述轴瓦固定卡口10与外设固定部件连接，启动电动机13，电动机13通过传动带14带动传动轮23，传动轮23带动太阳轮19转动，太阳轮19带动行星轮20转动，行星轮20带动行星架 21转动，所述太阳轮19与行星架21的转动方向相反，分别带动钻头连接件27和护壁连接件26向相反方向转动，对应带动护壁2与钻头1的向相反方向转动，当钻头1的钻头切削部12与待加工部件接触时，切削液经切削液管22流入切削液固定管24经切削液通道25进入钻头1的钻头中孔3，通过钻头中孔3压送到待加工部件与钻头切削部12接触的部位，切削开始时，钻床持续进给，直到护壁切削部11与孔的顶部接触，对孔进行微扩和打磨，护壁2对钻头1起到保护作用，防止了钻头1的弯曲和振动，切削下的金属屑与切削液混合，在钻头1和护壁2转动方向相反的情况下，钻头1和护壁2的相对转动速度可以达到钻头1转动速度的1.5倍，钻头1和护壁2之间的空隙中的切削液和金属屑的混合物被强大的剪切力剪切，金属屑被剪切成为更小的金属屑，并随着切削液从护壁孔5经切削液回收槽6从切削液出口7流出。
采用所述钻床配合所述空心组合钻头，护壁2和钻头1在钻床的带动下反方向转动，切削液持续供给带走切削产生的热量，又带走切下的金属屑，使钻孔一次成型，不需退刀，钻孔的深度可以达到500mm，效率大幅度提高，亦不需使用成本较高的枪钻。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作出的任何修改或者等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钻床，其特征在于，包括主动装置和从动装置，所述主动装置包括电动机、传动带和传动轮，所述从动装置包括行星齿轮、钻头连接件和护壁连接件，所述主动装置和从动装置之间通过传动杆连接传动轮的下部和行星齿轮上部的中心，所述电动机固设在钻床上，通过传动带带动传动轮转动，所述行星齿轮下方与钻头连接件和护壁连接件连接。
2.如权利要求1所述的钻床，其特征在于，所述行星齿轮中部为太阳轮，所述太阳轮外围设有多个行星轮，所述行星轮外围设有行星架，所述传动轮下部与太阳轮的上部中心通过传动杆连接。
3.如权利要求2所述的钻床，其特征在于，所述太阳轮的下部中心与钻头连接件连接，所述行星架下部与护壁连接件环形连接，所述钻头连接件下部设有钻头卡固件，所述护壁连接件下部设有护壁卡固件。
4.如权利要求3所述的钻床，其特征在于，所述传动杆、太阳轮和钻头连接件的中心设有中空的切削液通道。
5.如权利要求4所述的钻床，其特征在于，所述传动轮上部设有顶板，切削液固定管穿过顶板插入传动轮的中心并与切削液通道连接，所述切削液固定管通过固定件固定在顶板上。
6.如权利要求2-5任一所述的钻床，其特征在于，所述行星轮设置为3个。
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| CN201920375503.5U CN210099027U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种钻床 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113137190A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-07-20 | 中信国安建工集团有限公司 | 一种旋挖机钻杆组件以及旋挖机 |
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2019
- 2019-03-22 CN CN201920375503.5U patent/CN210099027U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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