CN115288439A - 一种便于拆卸的止水螺杆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种便于拆卸的止水螺杆,包括:墙内件,墙内件包括内管和止水片;内管两端设有阶梯外卡口;止水片安装在内管上;两个椎体,每个椎体开设有同轴的通孔;通孔的直径与阶梯外卡口的外径相同;两个墙外件,每个墙外件包括外管和山型卡;外管的一端可滑动插接于内管内;外管的另一端固定安装有山型卡;及对拉机构,对拉机构可对外管在内管内的位置进行限位。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装,能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装,进而提高止水螺杆的拆装效率。
Description
技术领域
本发明涉及止水螺杆技术领域,具体涉及一种便于拆卸的止水螺杆。
背景技术
止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑时,起到固定模板,控制混凝土浇筑厚度的作用。为节约钢材,止水螺杆由一段式结构变成三段式结构,也叫三段式止水螺杆。
三段式止水螺杆由一根内杆连接两根对称的外杆组成,内杆设有止水片,外杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。内杆的两头设有连接内螺纹,外杆的一头设有连接外螺纹与内杆的连接内螺纹相配,同时外杆上还设有外螺纹,用于调节山型卡的位置。在混凝土浇注完成、拆除模板后可以将外杆从埋入墙体内的内杆上取下回收,回收的外杆和新的内杆配合又可重复使用。
但是,现有的三段式止水螺杆上设有多处螺纹,三段式止水螺杆在风吹雨淋之下,螺纹连接处极易生锈,从而导致三段式止水螺杆不易拆装;且螺纹连接处易出现滑丝的现象,不利于外杆的再利用。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明要解决的技术问题是:现有的三段式止水螺杆上设有多处螺纹,三段式止水螺杆在风吹雨淋之下,螺纹连接处极易生锈,从而导致三段式止水螺杆不易拆装。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种便于拆卸的止水螺杆,包括:墙内件,所述墙内件包括内管和止水片;所述内管两端设有阶梯外卡口;所述止水片安装在内管上;两个椎体,每个所述椎体开设有同轴的通孔;所述通孔的直径与阶梯外卡口的外径相同;两个墙外件,每个所述墙外件包括外管和山型卡;所述外管的一端可滑动插接于内管内;所述外管的另一端固定安装有山型卡;及对拉机构,所述对拉机构可对外管在内管内的位置进行限位。
本发明中,将两个椎体通过通孔分别套在内管两端的阶梯外卡口上,两个外管分别贯穿对应的模板,并滑动插入内管的两端内,然后滑动外管,使得固定在外管上的山型卡对模板施加一个推力,同时椎体在阶梯外卡口的作用下对模板施加一个反作用力,通过对向的推力和反作用力对模板进行夹紧固定,然后通过对拉机构对外管在内管内的位置进行限位,以此来达到固定模板的目的。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装,能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装,进而提高止水螺杆的拆装效率。
优选的,所述对拉机构包括锥形环、对拉件和固定件;其中一个所述外管的内侧固定有锥形环;所述对拉件可穿过内管、外管和锥形环,所述对拉件的一端与另一个所述外管可拆卸连接,所述对拉件的另一端通过固定件安装在锥形环内;所述固定件将对拉件和锥形环之间进行固定。向外拉动对拉件,并向内推动固定有锥形环的外管移动,使得山型卡对模板进行夹紧,然后控制固定件动作,固定件将对拉件和锥形环之间进行固定,以此来达到对外管在内管内的位置进行限位的目的。
优选的,所述固定件包括固定管和直角梯形卡;所述固定管位于锥形环内;多个所述直角梯形卡围绕固定管的轴线环形阵列,所述直角梯形卡直角边的一侧滑动贯穿固定管,且所述直角梯形卡的直角边与轴线平行设置;所述锥形环远离内管的一端的内径大于另一端的内径;所述直角梯形卡的斜边与锥形环内侧壁滑动贴合。山型卡对模板夹紧后,向内推动固定管,固定管带动直角梯形卡移动,在锥形环内侧壁的作用下对直角梯形卡的斜边施加一个推力,直角梯形卡朝向对拉件滑动,以此来将对拉件夹紧,同时,在摩擦力的作用下,直角梯形卡卡接在锥形环内,以此来达到将对拉件和锥形环之间进行固定的目的。
优选的,所述直角梯形卡直角边的一侧设有多个咬合齿。通过的咬合齿能够提高直角梯形卡与对拉件之间的摩擦力。
优选的,所述咬合齿朝向山型卡的一侧倾斜。使得直角梯形卡的直角边与咬合齿具有一定锐角夹角,咬合齿能够更加稳定的咬合对拉件,且在拆装时能够更加的便捷。
优选的,所述直角梯形卡包括上卡块和下卡块;所述上卡块靠近下卡块的一侧设有T型卡阶,所述下卡块靠近上卡块的一侧与固定管外侧壁分别设有T型卡槽,所述T型卡阶与T型卡槽滑动配合,所述下卡块的两侧且远离上卡块的一端固定安装有限位块。向内推动固定管,带动上卡块和下卡块朝向对拉件滑动,将对拉件夹紧后,继续推动固定管,固定管带动下卡块移动,使得上卡块上的T型卡阶滑入T型卡槽内,以此来限制下卡块向远离对拉件的方向滑动,起到了固定下卡块的目的,使得下卡块能够稳定的将对拉件卡紧;通过限位块可限制下卡块滑出固定管外。
优选的,所述对拉件的一端与未安装锥形环的外管,通过夹紧机构可拆卸连接;所述夹紧机构包括基座、滑管、导向杆和抵杆;所述外管靠近山型卡的一端设有阶梯内卡口,所述基座滑动安装在阶梯内卡口内;所述滑管滑动贯穿基座,且所述滑管与外管同轴设置;所述滑管的两侧对称安装有导向杆和抵杆,所述导向杆的一端与滑管固定连接,且所述导向杆与滑管具有开口朝向内管的锐角夹角,所述导向杆的另一端滑动贯穿抵杆;所述抵杆滑动安装在基座内,且所述抵杆的滑动方向与滑管的轴线垂直,所述抵杆内侧的一端设有尖刺部。向内按压滑管,滑管带动导向杆移动,导向杆带动抵杆朝向对拉件移动,使得导向杆上的尖刺部与对拉件接触,通过对拉件两侧的尖刺部来实现对对拉件的夹紧固定。
优选的,所述外管外侧的长度方向上设有凸沿,所述内管内侧的长度方向上设有凹槽,所述凸沿与凹槽滑动配合。通过凸沿与凹槽滑动配合来防止外管在内管内转动。
优选的,还包括安装机构,所述安装机构包括壳体、按压管、按压座、第一转动件和第二转动件;所述按压管的一端滑动贯出穿壳体;所述按压管的另一端固定安装有按压座,所述按压座两端贯穿壳体,且所述壳体上设有供按压座滑动的滑槽;所述第一转动件包括上转杆、上齿轮、上压辊和摇柄;所述上转杆可转动的安装在壳体内;所述上压辊两端均安装有上齿轮,所述上齿轮和上压辊同轴安装在上转杆上;所述摇柄安装在壳体外且可带动上转杆转动;所述第二转动件包括下转杆、下齿轮和下压辊;所述下转杆可转动的安装在壳体内;所述下压辊两端均安装有下齿轮,所述下齿轮和下压辊同轴安装在下转杆上;且所述下齿轮与上齿轮啮合,所述上压辊和下压辊之间具有一定间隙。
对拉件拉动远离壳体的外管向内动作,同时壳体推动靠近壳体的外管向内动作,以此来带动山型卡对模板夹紧;当模板夹紧后,推动按压座,按压座通过按压管推动固定管,以此来达到将对拉件和锥形环之间进行固定的目的。
优选的,还包括弹簧和推动机构;所述上压辊和下压辊为中部凹陷的圆柱状,所述上齿轮和上压辊滑动安装在上转杆上,且所述上齿轮和上压辊固定连接;所述上转杆套设有弹簧,所述弹簧位于上齿轮远离摇柄的一侧;所述推动机构包括转盘、导向块和推动杆;靠近摇柄的所述上齿轮的侧面开设有圆锥槽;所述上转杆上靠近摇柄的一端固定有转盘,所述转盘靠近圆锥槽的一侧设有平面螺旋槽;所述导向块位于转盘和圆锥槽之间,所述导向块上设有导向槽;所述导向块固定安装在壳体上;所述推动杆滑动安装在导向槽内,所述导向槽可限制导向杆在转盘的直径方向上移动;且所述推动杆的一端延伸至平面螺旋槽内,所述推杆的另一端延伸至圆锥槽内且与圆锥槽的内侧壁相抵。使得上压辊与下压辊发生相对位移,以此减小上压辊与下压辊之间的间隙,达到夹紧对拉件的目的。
相对于现有技术,本发明至少具有如下优点:
能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装,进而提高止水螺杆的拆装效率。本发明中,将两个椎体通过通孔分别套在内管两端的阶梯外卡口上,两个外管分别贯穿对应的模板,并滑动插入内管的两端内,然后滑动外管,使得固定在外管上的山型卡对模板施加一个推力,同时椎体在阶梯外卡口的作用下对模板施加一个反作用力,通过对向的推力和反作用力对模板进行夹紧固定,然后通过对拉机构对外管在内管内的位置进行限位,以此来达到固定模板的目的。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装,进而提高止水螺杆的拆装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例提供的一种便于拆卸的止水螺杆的立体图。
图2为实施例提供的一种便于拆卸的止水螺杆的主视剖视图。
图3为图2中A处放大图。
图4为图2中B处放大图。
图5为实施例提供的安装机构的主视剖视图。
图6为实施例提供的安装机构的侧视剖视图。
图7为实施例提供的第一转动件和第二转动件的立体结构图。
图8为实施例提供的推动机构的立体结构图。
图9为实施例提供的直角梯形卡的立体结构图。
附图标记:1-墙内件,11-内管,12-止水片,13-凹槽,14-阶梯外卡口,2-椎体,21-通孔,3-墙外件,31-外管,32-山型卡,33-凸沿,34-阶梯内卡口,4-对拉机构,41-锥形环,42-对拉件,43-固定件,431-固定管,432-直角梯形卡,4321-上卡块,4322-下卡块,4323-T型卡阶,4324-T型卡槽,4325-限位块,433-咬合齿,5-夹紧机构,51-基座,52-滑管,53-导向杆,54-抵杆,6-安装机构,61-壳体,62-按压管,63-按压座,64-第一转动件,641-上转杆,642-上齿轮,643-上压辊,644-摇柄,645-圆锥槽,65-第二转动件,651-下转杆,652-下齿轮,653-下压辊,66-滑槽,67-弹簧,68-推动机构,681-转盘,682-导向块,683-推动杆,684-平面螺旋槽,685-导向槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。
在本发明中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1-图4,本发明提供的实施例:一种便于拆卸的止水螺杆,包括:墙内件1,墙内件1包括内管11和止水片12;内管11两端设有阶梯外卡口14;止水片12安装在内管11上;两个椎体2,每个椎体2开设有同轴的通孔21;通孔21的直径与阶梯外卡口14的外径相同;两个墙外件3,每个墙外件3包括外管31和山型卡32;外管31的一端可滑动插接于内管11内;外管31的另一端固定安装有山型卡32;及对拉机构4,对拉机构4可对外管31在内管11内的位置进行限位。进一步的,外管31外侧的长度方向上设有凸沿33,内管11内侧的长度方向上设有凹槽13,凸沿33与凹槽13滑动配合;通过凸沿33与凹槽13滑动配合来防止外管31在内管11内转动。
具体实施时,将两个椎体2通过通孔21分别套在内管11两端的阶梯外卡口14上,两个外管31分别贯穿对应的模板,并滑动插入内管11的两端内,然后滑动外管31,使得固定在外管31上的山型卡32对模板施加一个推力,同时椎体2在阶梯外卡口14的作用下对模板施加一个反作用力,通过对向的推力和反作用力对模板进行夹紧固定,然后通过对拉机构4对外管31在内管11内的位置进行限位,以此来达到固定模板的目的。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装,能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装,进而提高止水螺杆的拆装效率。
参见图2和图3,在其他实施例中,对拉机构4包括锥形环41、对拉件42和固定件43;其中一个外管31的内侧固定有锥形环41;对拉件42可穿过内管11、外管31和锥形环41,对拉件42的一端与另一个外管31可拆卸连接,对拉件42的另一端通过固定件43安装在锥形环41内;固定件43将对拉件42和锥形环41之间进行固定。具体实施时,对拉件42可以为绳索或是钢筋等柱状物体。向外拉动对拉件42,并向内推动固定有锥形环41的外管31移动,使得山型卡32对模板进行夹紧,然后控制固定件43动作,固定件43将对拉件42和锥形环41之间进行固定,以此来达到对外管31在内管11内的位置进行限位的目的。
参见图2和图3,在其他实施例中,固定件43包括固定管431和直角梯形卡432;固定管431位于锥形环41内;多个直角梯形卡432围绕固定管431的轴线环形阵列,直角梯形卡432直角边的一侧滑动贯穿固定管431,且直角梯形卡432的直角边与轴线平行设置;锥形环41远离内管11的一端的内径大于另一端的内径;直角梯形卡432的斜边与锥形环41内侧壁滑动贴合。进一步的,直角梯形卡432直角边的一侧设有多个咬合齿433,通过的咬合齿433能够提高直角梯形卡432与对拉件42之间的摩擦力;进一步的,咬合齿433朝向山型卡32的一侧倾斜,使得直角梯形卡432的直角边与咬合齿433具有一定锐角夹角,咬合齿433能够更加稳定的咬合对拉件42,且在拆装时能够更加的便捷;
具体实施时,对拉件42插入固定管431,山型卡32对模板夹紧后,向内推动固定管431,固定管431带动直角梯形卡432移动,在锥形环41内侧壁的作用下对直角梯形卡432的斜边施加一个推力,直角梯形卡432朝向对拉件42滑动,以此来将对拉件42夹紧,同时,在摩擦力的作用下,直角梯形卡432卡接在锥形环41内,以此来达到将对拉件42和锥形环41之间进行固定的目的。
参见图2、图3和图9,在其他实施例中,直角梯形卡432包括上卡块4321和下卡块4322;上卡块4321靠近下卡块4322的一侧设有T型卡阶4323,下卡块4322靠近上卡块4321的一侧与固定管431外侧壁分别设有T型卡槽4324,T型卡阶4323与T型卡槽4324滑动配合,下卡块4322的两侧且远离上卡块4321的一端固定安装有限位块4325。
具体实施时,向内推动固定管431,带动上卡块4321和下卡块4322朝向对拉件42滑动,将对拉件42夹紧后,继续推动固定管431,固定管431带动下卡块4322移动,使得上卡块4321上的T型卡阶4323滑入T型卡槽4324内,以此来限制下卡块4322向远离对拉件42的方向滑动,起到了固定下卡块4322的目的,使得下卡块4322能够稳定的将对拉件42卡紧;通过限位块4325可限制下卡块4322滑出固定管431外。
参见图2和图4,在其他实施例中,对拉件42的一端与未安装锥形环41的外管31,通过夹紧机构5可拆卸连接;夹紧机构5包括基座51、滑管52、导向杆53和抵杆54;外管31靠近山型卡32的一端设有阶梯内卡口34,基座51滑动安装在阶梯内卡口34内;滑管52滑动贯穿基座51,且滑管52与外管31同轴设置;滑管52的两侧对称安装有导向杆53和抵杆54,导向杆53的一端与滑管52固定连接,且导向杆53与滑管52具有开口朝向内管11的锐角夹角,导向杆53的另一端滑动贯穿抵杆54;抵杆54滑动安装在基座51内,且抵杆54的滑动方向与滑管52的轴线垂直,抵杆54内侧的一端设有尖刺部。
在安装止水螺杆时,将对拉件42的一端穿过滑管52,然后向内按压滑管52,滑管52带动导向杆53移动,导向杆53带动抵杆54朝向对拉件42移动,使得导向杆53上的尖刺部与对拉件42接触,通过对拉件42两侧的尖刺部来实现对对拉件42的夹紧固定。
参见图5-图7,在其他实施例中,还包括安装机构6,安装机构6包括壳体61、按压管62、按压座63、第一转动件64和第二转动件65;按压管62的一端滑动贯出穿壳体61;按压管62的另一端固定安装有按压座63,按压座63两端贯穿壳体61,且壳体61上设有供按压座63滑动的滑槽66;第一转动件64包括上转杆641、上齿轮642、上压辊643和摇柄644;上转杆641可转动的安装在壳体61内;上压辊643两端均安装有上齿轮642,上齿轮642和上压辊643同轴安装在上转杆641上;摇柄644安装在壳体61外且可带动上转杆641转动;第二转动件65包括下转杆651、下齿轮652和下压辊653;下转杆651可转动的安装在壳体61内;下压辊653两端均安装有下齿轮652,下齿轮652和下压辊653同轴安装在下转杆651上;且下齿轮652与上齿轮642啮合,上压辊643和下压辊653之间具有一定间隙。
具体实施时,将对拉件42的一端穿过按压管62、和上压辊643与下压辊653之间的间隙,然后将按压管62插入安装有锥形环41的外管31内,并将壳体61与外管31相抵;再转动摇柄644,摇柄644通过上转杆641带动上齿轮642转动,上齿轮642通过与其啮合的下齿轮652带动下转杆651转动,以此来带动上压辊643和下压辊653转动,上压辊643和下压辊653带动对拉件42向外拉,对拉件42拉动远离壳体61的外管31向内动作,同时壳体61推动靠近壳体61的外管31向内动作,以此来带动山型卡32对模板夹紧;当模板夹紧后,推动按压座63,按压座63通过按压管62推动固定管431,以此来达到将对拉件42和锥形环41之间进行固定的目的。
参见图5-图8,在又一实施例中,还包括弹簧67和推动机构68;上压辊643和下压辊653为中部凹陷的圆柱状,从而有利于对拉件42的穿过。上齿轮642和上压辊643滑动安装在上转杆641上,且上齿轮642和上压辊643固定连接;上转杆641套设有弹簧67,弹簧67位于上齿轮642远离摇柄644的一侧;推动机构68包括转盘681、导向块682和推动杆683;靠近摇柄644的上齿轮642的侧面开设有圆锥槽645;上转杆641上靠近摇柄644的一端固定有转盘681,转盘681靠近圆锥槽645的一侧设有平面螺旋槽684;导向块682位于转盘681和圆锥槽645之间,导向块682上设有导向槽685;导向块682固定安装在壳体61上;推动杆683滑动安装在导向槽685内,导向槽685可限制导向杆53在转盘681的直径方向上移动;且推动杆683的一端延伸至平面螺旋槽684内,推杆的另一端延伸至圆锥槽645内且与圆锥槽645的内侧壁相抵。
具体实施时,上转杆641转动,上转杆641带动转盘681转动,转盘681上的平面螺旋槽684和导向块682共同作用下,带动推动杆683朝向转盘681圆心外侧移动,同时,推动杆683在圆锥槽645的作用下,推动上齿轮642在上转杆641之上滑动,以此来带动上压辊643滑动,使得上压辊643与下压辊653发生相对位移,以此减小上压辊643与下压辊653之间的间隙,达到夹紧对拉件42的目的,当安装完成后,反向转动上转杆641,弹簧67带动上压辊643复位。
本发明的工作原理及使用流程:
1.安装止水螺杆时:
首先,将两个椎体2通过通孔21分别套在内管11两端的阶梯外卡口14上,两个外管31分别贯穿对应的模板,并滑动插入内管11的两端内。同时,将对拉件42的一端插入穿过滑管52,并向内按压滑管52,滑管52带动导向杆53移动,导向杆53带动抵杆54朝向对拉件42移动,使得导向杆53上的尖刺部与对拉件42接触,通过对拉件42两侧的尖刺部来实现对对拉件42的夹紧固定。
然后,将基座51滑动卡接在阶梯内卡口34内,并将对拉件42插入内管11和两个外管31内,采用安装机构6进行安装。将对拉件42的另一端穿过按压管62、和上压辊643与下压辊653之间的间隙,然后将按压管62插入安装有锥形环41的外管31内,并将壳体61与外管31相抵;再转动摇柄644,摇柄644带动上转杆641转动,上转杆641带动转盘681转动,转盘681上的平面螺旋槽684和导向块682共同作用下,带动推动杆683朝向转盘681圆心外侧移动;同时推动杆683在圆锥槽645的作用下,推动上齿轮642在上转杆641之上滑动,以此来带动上压辊643滑动,使得上压辊643与下压辊653发生相对位移,以此减小上压辊643与下压辊653之间的间隙,达到夹紧对拉件42的目的。同时,摇柄644通过上转杆641带动上齿轮642转动,上齿轮642通过与其啮合的下齿轮652带动下转杆651转动,以此来带动上压辊643和下压辊653转动,上压辊643和下压辊653带动对拉件42向外拉,对拉件42拉动远离壳体61的外管31向内动作,同时壳体61推动靠近壳体61的外管31向内动作,以此来带动山型卡32对模板夹紧;当模板夹紧后,推动按压座63,按压座63通过按压管62推动固定管431,以此来达到将对拉件42和锥形环41之间进行固定的目的。
最后,反向转动上转杆641,弹簧67带动上压辊643复位,取下安装机构6即可,采用安装机构6对下一个止水螺杆进行安装。
2.拆卸止水螺杆时:
反向拉动滑管52,使得导向杆53方向滑动,导向杆53停止对对拉件42的一端夹紧,然后拉动对拉件42的另一端,由于咬合齿433朝向对拉件42的另一端倾斜、和锥形环41远离内管11的一端的内径大于另一端的内径;使得在拉动对拉件42的另一端相对便捷,将对拉件42从内管11和两个外管31内取出,再将墙外件3和椎体2取下即可。椎体2、墙外件3和对拉机构4可二次使用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,包括:
墙内件,所述墙内件包括内管和止水片;所述内管两端设有阶梯外卡口;所述止水片安装在内管上;
两个椎体,每个所述椎体开设有同轴的通孔;所述通孔的直径与阶梯外卡口的外径相同;
两个墙外件,每个所述墙外件包括外管和山型卡;所述外管的一端可滑动插接于内管内;所述外管的另一端固定安装有山型卡;及
对拉机构,所述对拉机构可对外管在内管内的位置进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,所述对拉机构包括锥形环、对拉件和固定件;其中一个所述外管的内侧固定有锥形环;所述对拉件可穿过内管、外管和锥形环,所述对拉件的一端与另一个所述外管可拆卸连接,所述对拉件的另一端通过固定件安装在锥形环内;所述固定件将对拉件和锥形环之间进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,所述固定件包括固定管和直角梯形卡;所述固定管位于锥形环内;多个所述直角梯形卡围绕固定管的轴线环形阵列,所述直角梯形卡直角边的一侧滑动贯穿固定管,且所述直角梯形卡的直角边与轴线平行设置;所述锥形环远离内管的一端的内径大于另一端的内径;所述直角梯形卡的斜边与锥形环内侧壁滑动贴合。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,所述直角梯形卡直角边的一侧设有多个咬合齿。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,所述咬合齿朝向山型卡的一侧倾斜。
6.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,所述直角梯形卡包括上卡块和下卡块;所述上卡块靠近下卡块的一侧设有T型卡阶,所述下卡块靠近上卡块的一侧与固定管外侧壁分别设有T型卡槽,所述T型卡阶与T型卡槽滑动配合,所述下卡块的两侧且远离上卡块的一端固定安装有限位块。
7.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,所述对拉件的一端与未安装锥形环的外管,通过夹紧机构可拆卸连接;所述夹紧机构包括基座、滑管、导向杆和抵杆;所述外管靠近山型卡的一端设有阶梯内卡口,所述基座滑动安装在阶梯内卡口内;所述滑管滑动贯穿基座,且所述滑管与外管同轴设置;所述滑管的两侧对称安装有导向杆和抵杆,所述导向杆的一端与滑管固定连接,且所述导向杆与滑管具有开口朝向内管的锐角夹角,所述导向杆的另一端滑动贯穿抵杆;所述抵杆滑动安装在基座内,且所述抵杆的滑动方向与滑管的轴线垂直,所述抵杆内侧的一端设有尖刺部。
8.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,所述外管外侧的长度方向上设有凸沿,所述内管内侧的长度方向上设有凹槽,所述凸沿与凹槽滑动配合。
9.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,还包括安装机构,所述安装机构包括壳体、按压管、按压座、第一转动件和第二转动件;所述按压管的一端滑动贯出穿壳体;所述按压管的另一端固定安装有按压座,所述按压座两端贯穿壳体,且所述壳体上设有供按压座滑动的滑槽;所述第一转动件包括上转杆、上齿轮、上压辊和摇柄;所述上转杆可转动的安装在壳体内;所述上压辊两端均安装有上齿轮,所述上齿轮和上压辊同轴安装在上转杆上;所述摇柄安装在壳体外且可带动上转杆转动;所述第二转动件包括下转杆、下齿轮和下压辊;所述下转杆可转动的安装在壳体内;所述下压辊两端均安装有下齿轮,所述下齿轮和下压辊同轴安装在下转杆上;且所述下齿轮与上齿轮啮合,所述上压辊和下压辊之间具有一定间隙。
10.根据权利要求9所述的一种便于拆卸的止水螺杆,其特征在于,还包括弹簧和推动机构;所述上压辊和下压辊为中部凹陷的圆柱状,所述上齿轮和上压辊滑动安装在上转杆上,且所述上齿轮和上压辊固定连接;所述上转杆套设有弹簧,所述弹簧位于上齿轮远离摇柄的一侧;所述推动机构包括转盘、导向块和推动杆;靠近摇柄的所述上齿轮的侧面开设有圆锥槽;所述上转杆上靠近摇柄的一端固定有转盘,所述转盘靠近圆锥槽的一侧设有平面螺旋槽;所述导向块位于转盘和圆锥槽之间,所述导向块上设有导向槽;所述导向块固定安装在壳体上;所述推动杆滑动安装在导向槽内,所述导向槽可限制导向杆在转盘的直径方向上移动;且所述推动杆的一端延伸至平面螺旋槽内,所述推杆的另一端延伸至圆锥槽内且与圆锥槽的内侧壁相抵。
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