CN212129934U - 塑钢止水套管及配套对拉螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑钢止水套管及配套对拉螺杆，包括钢质构件，所述钢质构件的两端均固定连接有塑料套管，所述钢质构件的两侧均开设有钢质构件内螺纹，所述钢质构件内螺纹内螺纹连接有穿过塑料套管设置的对接螺杆，所述塑料套管上滑动套设有模板，所述对接螺杆上滑动套设有与模板相抵接触设置的压紧机构，所述对接螺杆上螺纹连接有与压紧机构相抵接触设置的螺栓。本实用新型通过钢质构件、塑料套管、钢质构件内螺纹、对接螺杆、模板、螺栓和压紧机构之间的配合使用，实现了通过塑料套管和钢质构件实现对止水的目的，还能够对对拉螺杆回收，塑料套管和钢质构件的组合，能够降低制作成本，经济性、工效均有提高。

Description

塑钢止水套管及配套对拉螺杆

技术领域

本实用新型属于止水对拉螺杆和对拉螺杆套管封堵技术技术领域，尤其涉及塑钢止水套管及配套对拉螺杆。

背景技术

目前采用对拉螺杆止水时，有两种方法，分别对应于不同部位，在有抗渗止水要求的墙体上，常采用止水对拉螺杆，专门制作焊接止水片，在拆模后截断外露螺杆，打磨以防止扎伤防水层，另一种在地上外围钢筋砼墙体采用普通对拉螺杆穿过套管固定模板，为了防止对拉螺杆套管渗漏水，于是对对拉螺杆套管进行封堵。

前者止水对拉螺杆需要另外专门制作，耗时耗力，使用后大段螺杆永久性埋在砼墙体中，无法回收，浪费钢材，截断打磨外露螺杆要耗费大量人工，后者虽然能回收对拉螺杆，但需要采取专门的止水措施，同样耗费大量物力人力，同时该工艺应用量巨大，存在工艺管理的难度，从而渗漏风险较高，为此我们提出了塑钢止水套管及配套对拉螺杆。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的耗费大量物力人力的缺点，而提出的塑钢止水套管及配套对拉螺杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

塑钢止水套管及配套对拉螺杆，包括钢质构件，所述钢质构件的两端均固定连接有塑料套管，所述钢质构件的两侧均开设有钢质构件内螺纹，所述钢质构件内螺纹内螺纹连接有穿过塑料套管设置的对接螺杆，所述塑料套管上滑动套设有模板，所述对接螺杆上滑动套设有与模板相抵接触设置的压紧机构，所述对接螺杆上螺纹连接有与压紧机构相抵接触设置的螺栓，所述压紧机构的侧壁上固定安装有套设于螺栓外侧的固定管，所述固定管的外壁上开设有第一凹口，所述第一凹口的两端侧壁上均开设有第二凹口，所述第一凹口的底部开设有贯穿口，所述第二凹口和贯穿口内设置有同一个限位机构。

优选地，所述压紧机构包括滑动套设于对接螺杆上的蝴蝶扣，所述蝴蝶扣与模板之间设置有两根钢管，所述固定管固定安装于蝴蝶扣的侧壁上。

优选地，所述限位机构包括与两个第二凹口滑动连接的滑板，所述滑板上螺纹贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过贯穿口的一端固定安装有限位板。

优选地，所述滑板和限位板均呈弧形设置。

优选地，所述第一凹口和贯穿口均呈环形设置。

优选地，两个所述钢质构件内螺纹之间设置为钢质构件止水间隔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过钢质构件、塑料套管、钢质构件内螺纹、对接螺杆、模板、螺栓和压紧机构之间的配合使用，实现了通过塑料套管和钢质构件实现对止水的目的，还能够对对拉螺杆回收，塑料套管和钢质构件的组合，能够降低制作成本，经济性、工效均有提高。

2、本实用新型通过固定管、第一凹口、第二凹口、贯穿口和限位机构之间的配合使用，实现了防止螺栓出现松动的情况，从而避免影响对止水效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的塑钢止水套管及配套对拉螺杆的主结构示意图；

图2为本实用新型提出的塑钢止水套管及配套对拉螺杆的正面透视结构示意图；

图3为本实用新型提出的塑钢止水套管及配套对拉螺杆中的固定管侧面透视结构示意图；

图4为图中A处的局部放大图。

图中：1钢质构件、2塑料套管、3钢质构件内螺纹、4对接螺杆、5模板、6螺栓、7固定管、8第一凹口、9第二凹口、10贯穿口、11蝴蝶扣、12钢管、13滑板、14螺纹杆、15限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，塑钢止水套管及配套对拉螺杆，包括钢质构件1，钢质构件1的两端均固定连接有塑料套管2，钢质构件1的两侧均开设有钢质构件内螺纹3，钢质构件内螺纹3内螺纹连接有穿过塑料套管2设置的对接螺杆4，塑料套管2上滑动套设有模板5，对接螺杆4上滑动套设有与模板5相抵接触设置的压紧机构。

其中，压紧机构包括滑动套设于对接螺杆4上的蝴蝶扣11，蝴蝶扣11与模板5之间设置有两根钢管12，固定管7固定安装于蝴蝶扣11的侧壁上，进一步的，两个钢质构件内螺纹3之间设置为钢质构件止水间隔。

需要说明的是，通过将对接螺杆4插入塑料套管2内，与钢质构件内螺纹3进行螺纹连接，然后将蝴蝶扣11套在对接螺杆4上，将两根钢管12放置在蝴蝶扣11和模板5之间，之后将螺栓6套在对接螺杆4上，使得螺栓6将蝴蝶扣11压紧，从而实现将模板5压紧的目的，通过将钢质构件1和塑料套管2连接成一体，不仅可以实现对止水的目的，而且可以降低制作成本。

对接螺杆4上螺纹连接有与压紧机构相抵接触设置的螺栓6，压紧机构的侧壁上固定安装有套设于螺栓6外侧的固定管7，固定管7的外壁上开设有第一凹口8，第一凹口8的两端侧壁上均开设有第二凹口9，第一凹口8的底部开设有贯穿口10，第二凹口9和贯穿口10内设置有同一个限位机构。

其中，限位机构包括与两个第二凹口9滑动连接的滑板13，滑板13上螺纹贯穿设有螺纹杆14，螺纹杆14穿过贯穿口10的一端固定安装有限位板15，进一步的，滑板13和限位板15均呈弧形设置，更进一步的，第一凹口8和贯穿口10均呈环形设置。

需要说明的是，通过滑动滑板13，可以调整限位板15与螺栓6外壁之间的角度，使得限位板15与螺栓6外壁呈平齐设置，然后转动螺纹杆14，使得限位板15压紧螺栓6的外壁，同时对螺纹杆14也具有固定的作用。

本实用新型中，钢质构件1与塑料套管2一体成型为塑钢止水套管，模板5开孔后插入塑钢止水套管，根据墙体厚度适当截断多余外露塑料套管2，插入普通对接螺杆4，使得对接螺杆4与钢质构件内螺纹3进行螺纹连接，然后将蝴蝶扣11套在对接螺杆4上，将钢管12放置在蝴蝶扣11和模板5之间，通过将螺栓6套在对接螺杆4上，使得螺栓6将蝴蝶扣11压紧，从而蝴蝶扣11将钢管12压紧，进而实现压紧模板5的目的。

进一步的，通过滑动滑板13，从而使得限位板15与螺栓6的外壁处于平齐状态，从而转动螺纹杆14，螺纹杆14带动限位板15向螺栓6运动，从而实现抵紧螺栓6外壁的目的，防止螺栓6出现松动的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑钢止水套管及配套对拉螺杆，包括钢质构件（1），其特征在于，所述钢质构件（1）的两端均固定连接有塑料套管（2），所述钢质构件（1）的两侧均开设有钢质构件内螺纹（3），所述钢质构件内螺纹（3）内螺纹连接有穿过塑料套管（2）设置的对接螺杆（4），所述塑料套管（2）上滑动套设有模板（5），所述对接螺杆（4）上滑动套设有与模板（5）相抵接触设置的压紧机构，所述对接螺杆（4）上螺纹连接有与压紧机构相抵接触设置的螺栓（6），所述压紧机构的侧壁上固定安装有套设于螺栓（6）外侧的固定管（7），所述固定管（7）的外壁上开设有第一凹口（8），所述第一凹口（8）的两端侧壁上均开设有第二凹口（9），所述第一凹口（8）的底部开设有贯穿口（10），所述第二凹口（9）和贯穿口（10）内设置有同一个限位机构。

2.根据权利要求1所述的塑钢止水套管及配套对拉螺杆，其特征在于，所述压紧机构包括滑动套设于对接螺杆（4）上的蝴蝶扣（11），所述蝴蝶扣（11）与模板（5）之间设置有两根钢管（12），所述固定管（7）固定安装于蝴蝶扣（11）的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的塑钢止水套管及配套对拉螺杆，其特征在于，所述限位机构包括与两个第二凹口（9）滑动连接的滑板（13），所述滑板（13）上螺纹贯穿设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）穿过贯穿口（10）的一端固定安装有限位板（15）。

4.根据权利要求3所述的塑钢止水套管及配套对拉螺杆，其特征在于，所述滑板（13）和限位板（15）均呈弧形设置。

5.根据权利要求1所述的塑钢止水套管及配套对拉螺杆，其特征在于，所述第一凹口（8）和贯穿口（10）均呈环形设置。

6.根据权利要求1所述的塑钢止水套管及配套对拉螺杆，其特征在于，两个所述钢质构件内螺纹（3）之间设置为钢质构件止水间隔。

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