CN217874239U - 一种多通阀阀板密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀板密封结构技术领域，且公开了一种多通阀阀板密封结构，包括主体，所述主体顶部固定安装有密封盖，密封盖顶部固定安装有固定块，固定块顶部螺纹贯穿设置有阀杆，阀杆顶部固定安装旋转柄，固定块顶部两侧滑动设置有相互匹配的第一弧形夹块与第二弧形夹块，本实用新型，通过外力推动第一弧形夹块与第二弧形夹块向阀杆靠近，这样通过限位螺纹使得第一弧形夹块与第二弧形夹块与阀杆啮合限位，此时通过斜型安装块插入到安装槽内部进行初步连接，然后通过转动螺栓使得挤压块插入到斜型安装块内部，从而使得第二弧形夹块逐渐向第一弧形夹块靠近加强了对阀杆限位的强度，这样避免了阀杆在使用过程中受力后退。
Description
技术领域
本实用新型属于阀板密封结构技术领域，具体为一种多通阀阀板密封结构。
背景技术
多通阀是一种联接控制多路管道的手柄旋转阀，它由阀体上端装阀盖，阀体内安装与手柄联接的阀芯。阀体上端为敞口圆筒，下端有多个并列的管接头分别与圆筒底面的两孔及一条幅向槽连通，在使用过程中需要通过阀板进行关闭或者打开管路和控制流量。
但是目前市场上的多通阀阀板密封结构，大多没有设置对阀杆限位固定的部件，从而导致阀杆容易受力回退影响密封，同时传统多通阀阀板密封结构，整体的密封部件较为单一，从而降低了阀板整体的密封效果。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种多通阀阀板密封结构，有效的解决了目前市场上的多通阀阀板密封结构，大多没有设置对阀杆限位固定的部件，从而导致阀杆容易受力回退影响密封，同时传统多通阀阀板密封结构，整体的密封部件较为单一，从而降低了阀板整体的密封效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多通阀阀板密封结构，包括主体，所述主体顶部固定安装有密封盖，密封盖顶部固定安装有固定块，固定块顶部螺纹贯穿设置有阀杆，阀杆顶部固定安装旋转柄，固定块顶部两侧滑动设置有相互匹配的第一弧形夹块与第二弧形夹块，第一弧形夹块与第二弧形夹块相邻一侧均安装有与阀杆相互匹配的限位螺纹，主体外侧环形间隔安装有若干个连通管，主体内部滑动设置有与阀杆底部连接的阀板。
优选的，所述第一弧形夹块与第二弧形夹块底部均安装有滑块，固定块顶部两侧开设有与滑块相互匹配的滑槽。
优选的，所述第二弧形夹块靠近第一弧形夹块一侧两端固定安装有斜型安装块，第一弧形夹块表面开设有与斜型安装块相互匹配的安装槽。
优选的，所述安装槽内部外侧开设有伸缩槽，伸缩槽内部滑动设置有与斜型安装块相互匹配的挤压块。
优选的，所述第一弧形夹块外侧表面螺纹贯穿伸缩槽设置有螺栓，螺栓与挤压块转动连接。
优选的，所述主体内侧底部环形固定安装有与阀板相互匹配的密封板，密封板顶部设置有第一密封圈。
优选的，所述阀板底部环形设置有第二密封圈，密封板表面开设有贯穿第一密封圈的密封凹槽，密封凹槽与第二密封圈相互匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在工作中，通过外力推动第一弧形夹块与第二弧形夹块向阀杆靠近，这样通过限位螺纹使得第一弧形夹块与第二弧形夹块与阀杆啮合限位，此时通过斜型安装块插入到安装槽内部进行初步连接，然后通过转动螺栓使得挤压块插入到斜型安装块内部，从而使得第二弧形夹块逐渐向第一弧形夹块靠近加强了对阀杆限位的强度，这样避免了阀杆在使用过程中受力后退；
2)、通过旋转柄带动阀杆进行转动，由于阀杆与固定块螺纹连接，从而带动了阀板逐渐下移与密封板贴合进行初步密封工作，同时阀板会对第一密封圈进行挤压，从而加强了密封性，此时阀板底部的第二密封圈插入到密封凹槽内部，从而再次提高密封效果，通过阀杆的限位便于保证了阀板始终与密封板挤压贴合，这样有效的提高了阀板的密封效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的第一弧形夹块与第二弧形夹块立体图；
图3为本实用新型的阀板立体图；
图中：1、主体；2、密封盖；3、固定块；4、阀杆；5、第一弧形夹块；6、第二弧形夹块；7、限位螺纹；8、连通管；9、阀板；10、滑块；11、滑槽；12、斜型安装块；13、安装槽；14、伸缩槽；15、挤压块；16、螺栓；17、密封凹槽；18、密封板；19、第一密封圈；20、第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括主体1，所述主体1顶部固定安装有密封盖2，便于进行顶部密封，密封盖2顶部固定安装有固定块3，起到很好的固定作用，固定块3顶部螺纹贯穿设置有阀杆4，阀杆4顶部固定安装旋转柄，固定块3顶部两侧滑动设置有相互匹配的第一弧形夹块5与第二弧形夹块6，便于第一弧形夹块5与第二弧形夹块6在固定块3表面滑动，第一弧形夹块5与第二弧形夹块6相邻一侧均安装有与阀杆4相互匹配的限位螺纹7，便于对阀杆4进行限位，主体1外侧环形间隔安装有若干个连通管8，便于与多个管路连通，主体1内部滑动设置有与阀杆4底部连接的阀板9，便于通过阀杆4带动阀板9移动进行密封。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一弧形夹块5与第二弧形夹块6底部均安装有滑块10，固定块3顶部两侧开设有与滑块10相互匹配的滑槽11，通过滑块10与滑槽11相互配合，便于第一弧形夹块5与第二弧形夹块6进行滑动。
实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第二弧形夹块6靠近第一弧形夹块5一侧两端固定安装有斜型安装块12，第一弧形夹块5表面开设有与斜型安装块12相互匹配的安装槽13，通过鞋型安装块12插入到安装槽13内部，从而起到初步连接的作用。
实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，安装槽13内部外侧开设有伸缩槽14，伸缩槽14内部滑动设置有与斜型安装块12相互匹配的挤压块15，通过挤压块15插入到斜型安装块12内部，从而对第二弧形夹块6逐渐向第一弧形夹块5靠近固定。
实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，第一弧形夹块5外侧表面螺纹贯穿伸缩槽14设置有螺栓16，螺栓16与挤压块15转动连接，通过转动螺栓16便于带动挤压块15在伸缩槽14内部移动。
实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，主体1内侧底部环形固定安装有与阀板9相互匹配的密封板18，密封板18顶部设置有第一密封圈19，通过阀板9与密封板18贴合，同时对第一密封圈19进行挤压，从而起到了密封效果。
实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，阀板9底部环形设置有第二密封圈20，密封板18表面开设有贯穿第一密封圈19的密封凹槽17，密封凹槽17与第二密封圈20相互匹配，通过第二密封圈20插入到密封凹槽17内部，从而提高了整体的密封效果。
工作原理：工作时，通过旋转柄带动阀杆4进行转动，由于阀杆4与固定块3螺纹连接，从而带动了阀板9逐渐下移与密封板18贴合进行初步密封工作，同时阀板9会对第一密封圈19进行挤压，从而提高了密封效果，此时阀板底部的第二密封圈20插入到密封凹槽17内部，从而再次提高整体的密封效果，然后通过外力推动第一弧形夹块5与第二弧形夹块6向阀杆4靠近，通过滑块10与滑槽11相互配合，从而便于第一弧形夹块5与第二弧形夹块6靠近阀杆4，这样通过限位螺纹7使得第一弧形夹块5与第二弧形夹块6与阀杆4啮合限位，此时通过斜型安装块12插入到安装槽13内部，从而使得第一弧形夹块5与第二弧形夹块6初步连接，然后通过转动螺栓16使得挤压块15移出伸缩槽14插入到斜型安装块12表面的斜槽内部，从而对斜型安装块12进行挤压使得第二弧形夹块6逐渐向第一弧形夹块5靠近，这样即可提高对阀杆4限位的强度，这样避免了阀杆4在使用过程中受力后退，保证了阀板9始终与密封板18挤压贴合，从而提高了整体的密封效果。
Claims (2)
1.一种多通阀阀板密封结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部固定安装有密封盖(2)，密封盖(2)顶部固定安装有固定块(3)，固定块(3)顶部螺纹贯穿设置有阀杆(4)，阀杆(4)顶部固定安装旋转柄，固定块(3)顶部两侧滑动设置有相互匹配的第一弧形夹块(5)与第二弧形夹块(6)，第一弧形夹块(5)与第二弧形夹块(6)相邻一侧均安装有与阀杆(4)相互匹配的限位螺纹(7)，主体(1)外侧环形间隔安装有若干个连通管(8)，主体(1)内部滑动设置有与阀杆(4)底部连接的阀板(9)；所述第二弧形夹块(6)靠近第一弧形夹块(5)一侧两端固定安装有斜型安装块(12)，第一弧形夹块(5)表面开设有与斜型安装块(12)相互匹配的安装槽(13)；
所述安装槽(13)内部外侧开设有伸缩槽(14)，伸缩槽(14)内部滑动设置有与斜型安装块(12)相互匹配的挤压块(15)；
所述第一弧形夹块(5)外侧表面螺纹贯穿伸缩槽(14)设置有螺栓(16)，螺栓(16)与挤压块(15)转动连接；
所述主体(1)内侧底部环形固定安装有与阀板(9)相互匹配的密封板(18)，密封板(18)顶部设置有第一密封圈(19)；
所述阀板(9)底部环形设置有第二密封圈(20)，密封板(18)表面开设有贯穿第一密封圈(19)的密封凹槽(17)，密封凹槽(17)与第二密封圈(20)相互匹配。
2.根据权利要求1所述的一种多通阀阀板密封结构，其特征在于：所述第一弧形夹块(5)与第二弧形夹块(6)底部均安装有滑块(10)，固定块(3)顶部两侧开设有与滑块(10)相互匹配的滑槽(11)。
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