CN115288439B - 一种便于拆卸的止水螺杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于拆卸的止水螺杆，包括：墙内件，墙内件包括内管和止水片；内管两端设有阶梯外卡口；止水片安装在内管上；两个椎体，每个椎体开设有同轴的通孔；通孔的直径与阶梯外卡口的外径相同；两个墙外件，每个墙外件包括外管和山型卡；外管的一端可滑动插接于内管内；外管的另一端固定安装有山型卡；及对拉机构，对拉机构可对外管在内管内的位置进行限位。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装，能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装，进而提高止水螺杆的拆装效率。

Description

一种便于拆卸的止水螺杆

技术领域

本发明涉及止水螺杆技术领域，具体涉及一种便于拆卸的止水螺杆。

背景技术

止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑时，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用。为节约钢材，止水螺杆由一段式结构变成三段式结构，也叫三段式止水螺杆。

三段式止水螺杆由一根内杆连接两根对称的外杆组成，内杆设有止水片，外杆设有紧固螺纹并配置紧固螺母。内杆的两头设有连接内螺纹，外杆的一头设有连接外螺纹与内杆的连接内螺纹相配，同时外杆上还设有外螺纹，用于调节山型卡的位置。在混凝土浇注完成、拆除模板后可以将外杆从埋入墙体内的内杆上取下回收，回收的外杆和新的内杆配合又可重复使用。

但是，现有的三段式止水螺杆上设有多处螺纹，三段式止水螺杆在风吹雨淋之下，螺纹连接处极易生锈，从而导致三段式止水螺杆不易拆装；且螺纹连接处易出现滑丝的现象，不利于外杆的再利用。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明要解决的技术问题是：现有的三段式止水螺杆上设有多处螺纹，三段式止水螺杆在风吹雨淋之下，螺纹连接处极易生锈，从而导致三段式止水螺杆不易拆装。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种便于拆卸的止水螺杆，包括：墙内件，所述墙内件包括内管和止水片；所述内管两端设有阶梯外卡口；所述止水片安装在内管上；两个椎体，每个所述椎体开设有同轴的通孔；所述通孔的直径与阶梯外卡口的外径相同；两个墙外件，每个所述墙外件包括外管和山型卡；所述外管的一端可滑动插接于内管内；所述外管的另一端固定安装有山型卡；及对拉机构，所述对拉机构可对外管在内管内的位置进行限位。

本发明中，将两个椎体通过通孔分别套在内管两端的阶梯外卡口上，两个外管分别贯穿对应的模板，并滑动插入内管的两端内，然后滑动外管，使得固定在外管上的山型卡对模板施加一个推力，同时椎体在阶梯外卡口的作用下对模板施加一个反作用力，通过对向的推力和反作用力对模板进行夹紧固定，然后通过对拉机构对外管在内管内的位置进行限位，以此来达到固定模板的目的。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装，能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装，进而提高止水螺杆的拆装效率。

优选的，所述对拉机构包括锥形环、对拉件和固定件；其中一个所述外管的内侧固定有锥形环；所述对拉件可穿过内管、外管和锥形环，所述对拉件的一端与另一个所述外管可拆卸连接，所述对拉件的另一端通过固定件安装在锥形环内；所述固定件将对拉件和锥形环进行固定。向外拉动对拉件，并向内推动固定有锥形环的外管移动，使得山型卡对模板进行夹紧，然后控制固定件动作，固定件将对拉件和锥形环进行固定，以此来达到对外管在内管内的位置进行限位的目的。

优选的，所述固定件包括固定管和直角梯形卡；所述固定管位于锥形环内；多个所述直角梯形卡围绕固定管的轴线环形阵列，所述直角梯形卡直角边的一侧滑动贯穿固定管，且所述直角梯形卡的直角边与轴线平行设置；所述锥形环远离内管的一端的内径大于另一端的内径；所述直角梯形卡的斜边与锥形环内侧壁滑动贴合。山型卡对模板夹紧后，向内推动固定管，固定管带动直角梯形卡移动，在锥形环内侧壁的作用下对直角梯形卡的斜边施加一个推力，直角梯形卡朝向对拉件滑动，以此来将对拉件夹紧，同时，在摩擦力的作用下，直角梯形卡卡接在锥形环内，以此来达到将对拉件和锥形环进行固定的目的。

优选的，所述直角梯形卡直角边的一侧设有多个咬合齿。通过的咬合齿能够提高直角梯形卡与对拉件之间的摩擦力。

优选的，所述咬合齿朝向山型卡的一侧倾斜。使得直角梯形卡的直角边与咬合齿具有一定锐角夹角，咬合齿能够更加稳定的咬合对拉件，且在拆装时能够更加的便捷。

优选的，所述直角梯形卡包括上卡块和下卡块；所述上卡块靠近下卡块的一侧设有T型卡阶，所述下卡块靠近上卡块的一侧与固定管外侧壁分别设有T型卡槽，所述T型卡阶与T型卡槽滑动配合，所述下卡块的两侧且远离上卡块的一端固定安装有限位块。向内推动固定管，带动上卡块和下卡块朝向对拉件滑动，将对拉件夹紧后，继续推动固定管，固定管带动下卡块移动，使得上卡块上的T型卡阶滑入T型卡槽内，以此来限制下卡块向远离对拉件的方向滑动，起到了固定下卡块的目的，使得下卡块能够稳定的将对拉件卡紧；通过限位块可限制下卡块滑出固定管外。

优选的，所述对拉件的一端与未安装锥形环的外管，通过夹紧机构可拆卸连接；所述夹紧机构包括基座、滑管、导向杆和抵杆；所述外管靠近山型卡的一端设有阶梯内卡口，所述基座滑动安装在阶梯内卡口内；所述滑管滑动贯穿基座，且所述滑管与外管同轴设置；所述滑管的两侧对称安装有导向杆和抵杆，所述导向杆的一端与滑管固定连接，且所述导向杆与滑管具有开口朝向内管的锐角夹角，所述导向杆的另一端滑动贯穿抵杆；所述抵杆滑动安装在基座内，且所述抵杆的滑动方向与滑管的轴线垂直，所述抵杆内侧的一端设有尖刺部。向内按压滑管，滑管带动导向杆移动，导向杆带动抵杆朝向对拉件移动，使得导向杆上的尖刺部与对拉件接触，通过对拉件两侧的尖刺部来实现对对拉件的夹紧固定。

优选的，所述外管外侧的长度方向上设有凸沿，所述内管内侧的长度方向上设有凹槽，所述凸沿与凹槽滑动配合。通过凸沿与凹槽滑动配合来防止外管在内管内转动。

优选的，还包括安装机构，所述安装机构包括壳体、按压管、按压座、第一转动件和第二转动件；所述按压管的一端滑动贯出穿壳体；所述按压管的另一端固定安装有按压座，所述按压座两端贯穿壳体，且所述壳体上设有供按压座滑动的滑槽；所述第一转动件包括上转杆、上齿轮、上压辊和摇柄；所述上转杆可转动的安装在壳体内；所述上压辊两端均安装有上齿轮，所述上齿轮和上压辊同轴安装在上转杆上；所述摇柄安装在壳体外且可带动上转杆转动；所述第二转动件包括下转杆、下齿轮和下压辊；所述下转杆可转动的安装在壳体内；所述下压辊两端均安装有下齿轮，所述下齿轮和下压辊同轴安装在下转杆上；且所述下齿轮与上齿轮啮合，所述上压辊和下压辊之间具有一定间隙。

对拉件拉动远离壳体的外管向内动作，同时壳体推动靠近壳体的外管向内动作，以此来带动山型卡对模板夹紧；当模板夹紧后，推动按压座，按压座通过按压管推动固定管，以此来达到将对拉件和锥形环进行固定的目的。

优选的，还包括弹簧和推动机构；所述上压辊和下压辊为中部凹陷的圆柱状，所述上齿轮和上压辊滑动安装在上转杆上，且所述上齿轮和上压辊固定连接；所述上转杆套设有弹簧，所述弹簧位于上齿轮远离摇柄的一侧；所述推动机构包括转盘、导向块和推动杆；靠近摇柄的所述上齿轮的侧面开设有圆锥槽；所述上转杆上靠近摇柄的一端固定有转盘，所述转盘靠近圆锥槽的一侧设有平面螺旋槽；所述导向块位于转盘和圆锥槽之间，所述导向块上设有导向槽；所述导向块固定安装在壳体上；所述推动杆滑动安装在导向槽内，所述导向槽可限制导向杆在转盘的直径方向上移动；且所述推动杆的一端延伸至平面螺旋槽内，所述推动杆的另一端延伸至圆锥槽内且与圆锥槽的内侧壁相抵。使得上压辊与下压辊发生相对位移，以此减小上压辊与下压辊之间的间隙，达到夹紧对拉件的目的。

相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：

能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装，进而提高止水螺杆的拆装效率。本发明中，将两个椎体通过通孔分别套在内管两端的阶梯外卡口上，两个外管分别贯穿对应的模板，并滑动插入内管的两端内，然后滑动外管，使得固定在外管上的山型卡对模板施加一个推力，同时椎体在阶梯外卡口的作用下对模板施加一个反作用力，通过对向的推力和反作用力对模板进行夹紧固定，然后通过对拉机构对外管在内管内的位置进行限位，以此来达到固定模板的目的。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装，进而提高止水螺杆的拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例提供的一种便于拆卸的止水螺杆的立体图。

图2为实施例提供的一种便于拆卸的止水螺杆的主视剖视图。

图3为图2中A处放大图。

图4为图2中B处放大图。

图5为实施例提供的安装机构的主视剖视图。

图6为实施例提供的安装机构的侧视剖视图。

图7为实施例提供的第一转动件和第二转动件的立体结构图。

图8为实施例提供的推动机构的立体结构图。

图9为实施例提供的直角梯形卡的立体结构图。

附图标记：1-墙内件，11-内管，12-止水片，13-凹槽，14-阶梯外卡口，2-椎体，21-通孔，3-墙外件，31-外管，32-山型卡，33-凸沿，34-阶梯内卡口，4-对拉机构，41-锥形环，42-对拉件，43-固定件，431-固定管，432-直角梯形卡，4321-上卡块，4322-下卡块，4323-T型卡阶，4324-T型卡槽，4325-限位块，433-咬合齿，5-夹紧机构，51-基座，52-滑管，53-导向杆，54-抵杆，6-安装机构，61-壳体，62-按压管，63-按压座，64-第一转动件，641-上转杆，642-上齿轮，643-上压辊，644-摇柄，645-圆锥槽，65-第二转动件，651-下转杆，652-下齿轮，653-下压辊，66-滑槽，67-弹簧，68-推动机构，681-转盘，682-导向块，683-推动杆，684-平面螺旋槽，685-导向槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-图4，本发明提供的实施例：一种便于拆卸的止水螺杆，包括：墙内件1，墙内件1包括内管11和止水片12；内管11两端设有阶梯外卡口14；止水片12安装在内管11上；两个椎体2，每个椎体2开设有同轴的通孔21；通孔21的直径与阶梯外卡口14的外径相同；两个墙外件3，每个墙外件3包括外管31和山型卡32；外管31的一端可滑动插接于内管11内；外管31的另一端固定安装有山型卡32；及对拉机构4，对拉机构4可对外管31在内管11内的位置进行限位。进一步的，外管31外侧的长度方向上设有凸沿33，内管11内侧的长度方向上设有凹槽13，凸沿33与凹槽13滑动配合；通过凸沿33与凹槽13滑动配合来防止外管31在内管11内转动。

具体实施时，将两个椎体2通过通孔21分别套在内管11两端的阶梯外卡口14上，两个外管31分别贯穿对应的模板，并滑动插入内管11的两端内，然后滑动外管31，使得固定在外管31上的山型卡32对模板施加一个推力，同时椎体2在阶梯外卡口14的作用下对模板施加一个反作用力，通过对向的推力和反作用力对模板进行夹紧固定，然后通过对拉机构4对外管31在内管11内的位置进行限位，以此来达到固定模板的目的。通过不采用螺纹的方式来对止水螺杆进行拆装，能够有效避免连接处因生锈导致的不易拆装，进而提高止水螺杆的拆装效率。

参见图2和图3，在其他实施例中，对拉机构4包括锥形环41、对拉件42和固定件43；其中一个外管31的内侧固定有锥形环41；对拉件42可穿过内管11、外管31和锥形环41，对拉件42的一端与另一个外管31可拆卸连接，对拉件42的另一端通过固定件43安装在锥形环41内；固定件43将对拉件42和锥形环41进行固定。具体实施时，对拉件42可以为绳索或是钢筋等柱状物体。向外拉动对拉件42，并向内推动固定有锥形环41的外管31移动，使得山型卡32对模板进行夹紧，然后控制固定件43动作，固定件43将对拉件42和锥形环41进行固定，以此来达到对外管31在内管11内的位置进行限位的目的。

参见图2和图3，在其他实施例中，固定件43包括固定管431和直角梯形卡432；固定管431位于锥形环41内；多个直角梯形卡432围绕固定管431的轴线环形阵列，直角梯形卡432直角边的一侧滑动贯穿固定管431，且直角梯形卡432的直角边与轴线平行设置；锥形环41远离内管11的一端的内径大于另一端的内径；直角梯形卡432的斜边与锥形环41内侧壁滑动贴合。进一步的，直角梯形卡432直角边的一侧设有多个咬合齿433，通过的咬合齿433能够提高直角梯形卡432与对拉件42之间的摩擦力；进一步的，咬合齿433朝向山型卡32的一侧倾斜，使得直角梯形卡432的直角边与咬合齿433具有一定锐角夹角，咬合齿433能够更加稳定的咬合对拉件42，且在拆装时能够更加的便捷；

具体实施时，对拉件42插入固定管431，山型卡32对模板夹紧后，向内推动固定管431，固定管431带动直角梯形卡432移动，在锥形环41内侧壁的作用下对直角梯形卡432的斜边施加一个推力，直角梯形卡432朝向对拉件42滑动，以此来将对拉件42夹紧，同时，在摩擦力的作用下，直角梯形卡432卡接在锥形环41内，以此来达到将对拉件42和锥形环41进行固定的目的。

参见图2、图3和图9，在其他实施例中，直角梯形卡432包括上卡块4321和下卡块4322；上卡块4321靠近下卡块4322的一侧设有T型卡阶4323，下卡块4322靠近上卡块4321的一侧与固定管431外侧壁分别设有T型卡槽4324，T型卡阶4323与T型卡槽4324滑动配合，下卡块4322的两侧且远离上卡块4321的一端固定安装有限位块4325。

具体实施时，向内推动固定管431，带动上卡块4321和下卡块4322朝向对拉件42滑动，将对拉件42夹紧后，继续推动固定管431，固定管431带动下卡块4322移动，使得上卡块4321上的T型卡阶4323滑入T型卡槽4324内，以此来限制下卡块4322向远离对拉件42的方向滑动，起到了固定下卡块4322的目的，使得下卡块4322能够稳定的将对拉件42卡紧；通过限位块4325可限制下卡块4322滑出固定管431外。

参见图2和图4，在其他实施例中，对拉件42的一端与未安装锥形环41的外管31，通过夹紧机构5可拆卸连接；夹紧机构5包括基座51、滑管52、导向杆53和抵杆54；外管31靠近山型卡32的一端设有阶梯内卡口34，基座51滑动安装在阶梯内卡口34内；滑管52滑动贯穿基座51，且滑管52与外管31同轴设置；滑管52的两侧对称安装有导向杆53和抵杆54，导向杆53的一端与滑管52固定连接，且导向杆53与滑管52具有开口朝向内管11的锐角夹角，导向杆53的另一端滑动贯穿抵杆54；抵杆54滑动安装在基座51内，且抵杆54的滑动方向与滑管52的轴线垂直，抵杆54内侧的一端设有尖刺部。

在安装止水螺杆时，将对拉件42的一端穿过滑管52，然后向内按压滑管52，滑管52带动导向杆53移动，导向杆53带动抵杆54朝向对拉件42移动，使得导向杆53上的尖刺部与对拉件42接触，通过对拉件42两侧的尖刺部来实现对对拉件42的夹紧固定。

参见图5-图7，在其他实施例中，还包括安装机构6，安装机构6包括壳体61、按压管62、按压座63、第一转动件64和第二转动件65；按压管62的一端滑动贯出穿壳体61；按压管62的另一端固定安装有按压座63，按压座63两端贯穿壳体61，且壳体61上设有供按压座63滑动的滑槽66；第一转动件64包括上转杆641、上齿轮642、上压辊643和摇柄644；上转杆641可转动的安装在壳体61内；上压辊643两端均安装有上齿轮642，上齿轮642和上压辊643同轴安装在上转杆641上；摇柄644安装在壳体61外且可带动上转杆641转动；第二转动件65包括下转杆651、下齿轮652和下压辊653；下转杆651可转动的安装在壳体61内；下压辊653两端均安装有下齿轮652，下齿轮652和下压辊653同轴安装在下转杆651上；且下齿轮652与上齿轮642啮合，上压辊643和下压辊653之间具有一定间隙。

具体实施时，将对拉件42的一端穿过按压管62、和上压辊643与下压辊653之间的间隙，然后将按压管62插入安装有锥形环41的外管31内，并将壳体61与外管31相抵；再转动摇柄644，摇柄644通过上转杆641带动上齿轮642转动，上齿轮642通过与其啮合的下齿轮652带动下转杆651转动，以此来带动上压辊643和下压辊653转动，上压辊643和下压辊653带动对拉件42向外拉，对拉件42拉动远离壳体61的外管31向内动作，同时壳体61推动靠近壳体61的外管31向内动作，以此来带动山型卡32对模板夹紧；当模板夹紧后，推动按压座63，按压座63通过按压管62推动固定管431，以此来达到将对拉件42和锥形环41进行固定的目的。

参见图5-图8，在又一实施例中，还包括弹簧67和推动机构68；上压辊643和下压辊653为中部凹陷的圆柱状，从而有利于对拉件42的穿过。上齿轮642和上压辊643滑动安装在上转杆641上，且上齿轮642和上压辊643固定连接；上转杆641套设有弹簧67，弹簧67位于上齿轮642远离摇柄644的一侧；推动机构68包括转盘681、导向块682和推动杆683；靠近摇柄644的上齿轮642的侧面开设有圆锥槽645；上转杆641上靠近摇柄644的一端固定有转盘681，转盘681靠近圆锥槽645的一侧设有平面螺旋槽684；导向块682位于转盘681和圆锥槽645之间，导向块682上设有导向槽685；导向块682固定安装在壳体61上；推动杆683滑动安装在导向槽685内，导向槽685可限制导向杆53在转盘681的直径方向上移动；且推动杆683的一端延伸至平面螺旋槽684内，推动杆683的另一端延伸至圆锥槽645内且与圆锥槽645的内侧壁相抵。

具体实施时，上转杆641转动，上转杆641带动转盘681转动，转盘681上的平面螺旋槽684和导向块682共同作用下，带动推动杆683朝向转盘681圆心外侧移动，同时，推动杆683在圆锥槽645的作用下，推动上齿轮642在上转杆641之上滑动，以此来带动上压辊643滑动，使得上压辊643与下压辊653发生相对位移，以此减小上压辊643与下压辊653之间的间隙，达到夹紧对拉件42的目的，当安装完成后，反向转动上转杆641，弹簧67带动上压辊643复位。

本发明的工作原理及使用流程：

1.安装止水螺杆时：

首先，将两个椎体2通过通孔21分别套在内管11两端的阶梯外卡口14上，两个外管31分别贯穿对应的模板，并滑动插入内管11的两端内。同时，将对拉件42的一端插入穿过滑管52，并向内按压滑管52，滑管52带动导向杆53移动，导向杆53带动抵杆54朝向对拉件42移动，使得导向杆53上的尖刺部与对拉件42接触，通过对拉件42两侧的尖刺部来实现对对拉件42的夹紧固定。

然后，将基座51滑动卡接在阶梯内卡口34内，并将对拉件42插入内管11和两个外管31内，采用安装机构6进行安装。将对拉件42的另一端穿过按压管62、和上压辊643与下压辊653之间的间隙，然后将按压管62插入安装有锥形环41的外管31内，并将壳体61与外管31相抵；再转动摇柄644，摇柄644带动上转杆641转动，上转杆641带动转盘681转动，转盘681上的平面螺旋槽684和导向块682共同作用下，带动推动杆683朝向转盘681圆心外侧移动；同时推动杆683在圆锥槽645的作用下，推动上齿轮642在上转杆641之上滑动，以此来带动上压辊643滑动，使得上压辊643与下压辊653发生相对位移，以此减小上压辊643与下压辊653之间的间隙，达到夹紧对拉件42的目的。同时，摇柄644通过上转杆641带动上齿轮642转动，上齿轮642通过与其啮合的下齿轮652带动下转杆651转动，以此来带动上压辊643和下压辊653转动，上压辊643和下压辊653带动对拉件42向外拉，对拉件42拉动远离壳体61的外管31向内动作，同时壳体61推动靠近壳体61的外管31向内动作，以此来带动山型卡32对模板夹紧；当模板夹紧后，推动按压座63，按压座63通过按压管62推动固定管431，以此来达到将对拉件42和锥形环41进行固定的目的。

最后，反向转动上转杆641，弹簧67带动上压辊643复位，取下安装机构6即可，采用安装机构6对下一个止水螺杆进行安装。

2.拆卸止水螺杆时：

反向拉动滑管52，使得导向杆53方向滑动，导向杆53停止对对拉件42的一端夹紧，然后拉动对拉件42的另一端，由于咬合齿433朝向对拉件42的另一端倾斜、和锥形环41远离内管11的一端的内径大于另一端的内径；使得在拉动对拉件42的另一端相对便捷，将对拉件42从内管11和两个外管31内取出，再将墙外件3和椎体2取下即可。椎体2、墙外件3和对拉机构4可二次使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，包括：

墙内件，所述墙内件包括内管和止水片；所述内管两端设有阶梯外卡口；所述止水片安装在内管上；

两个椎体，每个所述椎体开设有同轴的通孔；所述通孔的直径与阶梯外卡口的外径相同；

两个墙外件，每个所述墙外件包括外管和山型卡；所述外管的一端可滑动插接于内管内；所述外管的另一端固定安装有山型卡；及

对拉机构，所述对拉机构可对外管在内管内的位置进行限位；所述对拉机构包括锥形环、对拉件和固定件；其中一个所述外管的内侧固定有锥形环；所述对拉件可穿过内管、外管和锥形环，所述对拉件的一端与另一个所述外管可拆卸连接，所述对拉件的另一端通过固定件安装在锥形环内；所述固定件将对拉件和锥形环进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，所述固定件包括固定管和直角梯形卡；所述固定管位于锥形环内；多个所述直角梯形卡围绕固定管的轴线环形阵列，所述直角梯形卡直角边的一侧滑动贯穿固定管，且所述直角梯形卡的直角边与轴线平行设置；所述锥形环远离内管的一端的内径大于另一端的内径；所述直角梯形卡的斜边与锥形环内侧壁滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，所述直角梯形卡直角边的一侧设有多个咬合齿。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，所述咬合齿朝向山型卡的一侧倾斜。

5.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，所述直角梯形卡包括上卡块和下卡块；所述上卡块靠近下卡块的一侧设有T型卡阶，所述下卡块靠近上卡块的一侧与固定管外侧壁分别设有T型卡槽，所述T型卡阶与T型卡槽滑动配合，所述下卡块的两侧且远离上卡块的一端固定安装有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，所述对拉件的一端与未安装锥形环的外管，通过夹紧机构可拆卸连接；所述夹紧机构包括基座、滑管、导向杆和抵杆；所述外管靠近山型卡的一端设有阶梯内卡口，所述基座滑动安装在阶梯内卡口内；所述滑管滑动贯穿基座，且所述滑管与外管同轴设置；所述滑管的两侧对称安装有导向杆和抵杆，所述导向杆的一端与滑管固定连接，且所述导向杆与滑管具有开口朝向内管的锐角夹角，所述导向杆的另一端滑动贯穿抵杆；所述抵杆滑动安装在基座内，且所述抵杆的滑动方向与滑管的轴线垂直，所述抵杆内侧的一端设有尖刺部。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，所述外管外侧的长度方向上设有凸沿，所述内管内侧的长度方向上设有凹槽，所述凸沿与凹槽滑动配合。

8.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，还包括安装机构，所述安装机构包括壳体、按压管、按压座、第一转动件和第二转动件；所述按压管的一端滑动贯出穿壳体；所述按压管的另一端固定安装有按压座，所述按压座两端贯穿壳体，且所述壳体上设有供按压座滑动的滑槽；所述第一转动件包括上转杆、上齿轮、上压辊和摇柄；所述上转杆可转动的安装在壳体内；所述上压辊两端均安装有上齿轮，所述上齿轮和上压辊同轴安装在上转杆上；所述摇柄安装在壳体外且可带动上转杆转动；所述第二转动件包括下转杆、下齿轮和下压辊；所述下转杆可转动的安装在壳体内；所述下压辊两端均安装有下齿轮，所述下齿轮和下压辊同轴安装在下转杆上；且所述下齿轮与上齿轮啮合，所述上压辊和下压辊之间具有一定间隙。

9.根据权利要求8所述的一种便于拆卸的止水螺杆，其特征在于，还包括弹簧和推动机构；所述上压辊和下压辊为中部凹陷的圆柱状，所述上齿轮和上压辊滑动安装在上转杆上，且所述上齿轮和上压辊固定连接；所述上转杆套设有弹簧，所述弹簧位于上齿轮远离摇柄的一侧；所述推动机构包括转盘、导向块和推动杆；靠近摇柄的所述上齿轮的侧面开设有圆锥槽；所述上转杆上靠近摇柄的一端固定有转盘，所述转盘靠近圆锥槽的一侧设有平面螺旋槽；所述导向块位于转盘和圆锥槽之间，所述导向块上设有导向槽；所述导向块固定安装在壳体上；所述推动杆滑动安装在导向槽内，所述导向槽可限制导向杆在转盘的直径方向上移动；且所述推动杆的一端延伸至平面螺旋槽内，所述推动杆的另一端延伸至圆锥槽内且与圆锥槽的内侧壁相抵。