CN219395225U - 一种led模组的钢丝牵拉式快速锁固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，包括用于安装LED模组的底壳，用于对底壳进行锁紧和解锁的锁紧机构，用于对锁紧机构进行锁紧、解锁的提手机构；所述锁紧机构包括滑动杆、滑杆管、管件固定片、弹簧、钢丝绳件、紧固角块。本实用新型解决了模组因温度变化容易造成形变的问题，具有LED模组底壳平整度良好、设计紧凑、操作简单、美观大方、组装方便、实用性强，易于生产的特点，提高了LED屏幕拆装的工作效率，满足了前后维护要求，使在LED大屏模组组装、维护拆卸时，无需携带工具，可通过旋转提手解除锁定状态，且紧固定装置具有自动恢复、可避免模组安装后未锁、漏锁等情况发生的技术效果。

Description

一种LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置

技术领域

本实用新型涉及LED屏技术领域，具体地，涉及一种LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置。

背景技术

目前LED模组与箱体连接方式主流分为磁吸式和螺丝固定式，此两种方式在目前应用广，但都有各自的弊端。磁吸式LED模组受环境温度影响或者自身温度变化影响，其底壳热胀冷缩，如果磁吸的力度不够则容易变形翘起，甚至接触不良；如果磁力太大，又大大增加维护的难度。在LED单个模组出现异常时，需要将模组拆下维修，可以从模组灯面拆除模组的称之为前维护，反之则为后维护。当LED屏体贴墙安装时，背面没有留有间隙，此时前维护对应屏体维护则显得至关重要。而螺丝固定式LED模组，首先是维护繁琐，其次是在某些灯距的情况下做不到前维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，以满足LED行业发展需求，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，包括用于安装LED模组的底壳，用于对底壳进行锁紧和解锁的锁紧机构，用于对锁紧机构进行锁紧、解锁的提手机构；所述锁紧机构包括滑动杆、滑杆管、管件固定片、弹簧、钢丝绳件、紧固角块，滑杆管套设于所述滑动杆外侧，钢丝绳件两端分别与1个滑动杆的内端固定连接，所述管件固定片通过螺柱将滑杆管、滑动杆安装于底壳上，所述紧固角块设有与滑动杆外端配套的锁孔；所述提手机构包括用于扭转解锁的提手把，用于限制钢丝绳件的钢丝绳的压绳片和提手座；通过扭动所述提手机构的提手把，由提手把连动提手座、压绳片扭动钢丝绳，钢丝绳牵拉滑动杆，使滑动杆相对于滑杆管内收，从锁孔从脱离。

优选的，所述滑杆管套外端内侧设有对穿的圆形通孔；所述滑动杆内端设有销孔，所述钢丝绳件由钢丝绳及分别固定连接于其两端的叉形销柱组成，所述叉形销柱设有与销孔配合的圆形凸台，1个钢丝绳件两端的叉形销柱分别插入配套的2个滑动杆的内端，圆形凸台对准销孔并卡入其中，使滑动杆与钢丝绳件固定连接；所述滑动杆外端内侧设有对穿的直槽通孔；所述管件固定片为半圆筒形，设置于所述直槽通孔外侧，其上设置有与滑杆管的圆形通孔对应的圆形通孔；所述底壳设有与滑动杆相配套的凹槽，凹槽的外端内侧设有螺孔，与螺孔配套的螺柱穿过管件固定片、滑杆管设置的通孔及滑动杆的直槽通孔，拧紧连接于所述底壳上设置的螺孔上，从而将滑杆套、滑动杆固定至底壳凹槽中；所述紧固角块固定安装于所述底壳凹槽的外端外侧，其上设置有供所述滑动杆外端插入的锁孔。

这里，所述管件固定片用于固定所述滑杆管，同时通过螺柱与直槽通孔的配套限位，使滑动杆相对于滑杆管只能在直槽通孔的距离内收缩，达到适当的锁紧模组、解锁模组的目的。

优选的，所述弹簧套设于钢丝绳件上，其内端抵触于底壳的凹槽内端，外端抵触于钢丝绳件端头的叉形销柱内侧，用于绷紧钢丝绳件、并将固定连接于钢丝绳件外端的滑动杆向外推。

优选的，所述提手座底面、所述压绳片的顶面分别设有用于钢丝绳件的钢丝绳的半圆形沟槽，所述提手座配套固定对接于所述压绳片顶面、将钢丝绳件的钢丝绳套设于二者拼合起来的沟槽中，从而将钢丝绳限制于由两个半圆形沟槽拼合起来的圆形沟槽中。这样，当扭动提手座及压绳片时，钢丝绳被限制在沟槽内而连带被扭转而收紧滑动杆。

优选的，所述提手座顶部设有若干规律分布的凹槽，对应地，所述提手把底部设有若干凸台，凹槽与凸台相互配合插接，所述提手把与提手座相互装配固定。这样，通过提手把的杠杆作用，可以省力地扭转带动钢丝绳件压缩弹簧，使操作更加方便。这里，提手座与提手把之间的装配固定，可采用螺丝、粘胶等多种方式。这里，通过对所述提手把施加扭力以使其旋转，通过提手把底部凸台与提手座装配的凹槽的配合，带动提手座旋转，提手座通过底部沟槽收紧钢丝绳，将弹簧顶出的滑动杆向内收拉，滑动杆露出滑杆管的部分退回至滑杆管件内，从而完成解锁。由于所述滑动杆上的直槽通孔穿入有螺柱，从而限制了滑动杆被推出或拉回的距离。

优选的，所述提手机构还包括提手盖，所述提手盖套设于所述提手把下端外侧，并盖罩于所述提手座外，通过螺丝穿过其上设置的通孔固定于底壳上。通过提手盖的设置，将提手座与提手把之间的装配以及相应缝隙遮挡，既美观大方，又防止杂物进入沟槽、缝隙引发卡滞。

为了做到从模组灯面拆除模组，实现前维护的效果，优选的，所述底壳设有若干顶杆孔，顶杆孔对应设于压绳片下方，顶杆孔用于供与其配套圆柱形顶杆穿入、从而顶起压绳片。在需要对LED屏幕进行前维护的情况下，即当某一LED模组出现故障时，可通过顶杆穿入顶杆孔，将压绳片及提手座向提手把的方向向上推起，压绳片会拉紧钢丝绳，带动滑动杆向内收紧从紧固角块的锁孔中退出，从而达到解锁目的。这时，通过调整底板的角度，可将模组从LED屏幕前方取出进行维护，达到前维护的效果。

优选的，所述锁紧机构设有2套，2套锁紧机构呈X形结构。这里，设置为X形结构可以在紧固LED模组的同时，为LED模组提供较强的支撑，在实际使用中还可一定程度抵消因温度、LED模组挤压受力等因素而对模组平面度造成凹凸现象的不良影响，减少模组变形率，改善模组整体平面度，且提手把旋转可快速解除锁定，操作方便快捷。这里，钢丝绳件的钢丝绳设为折线式结构，也可设为直线式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，解决了模组因温度变化容易造成形变的问题，具有LED模组底壳平整度良好、设计紧凑、操作简单、美观大方、组装方便、实用性强，易于生产的特点，实现了LED箱体安装拼接的自动锁紧、自动解锁，提高了LED模组的强度、平面度，有效减少了人员工作疲劳强度，提高了LED屏幕拆装的工作效率，满足了前后维护要求，使在LED大屏模组组装、维护拆卸时，无需携带工具，可通过旋转提手解除锁定状态，且紧固定装置具有自动恢复、可避免模组安装后未锁、漏锁等情况发生的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例钢丝绳件的结构图；

图2为本实用新型实施例锁紧机构与提手机构的部分结构图；

图3为本实用新型实施例除去滑杆管的整体装配的结构图；

图4为本实用新型实施例除去滑杆管的提手机构局部爆破结构图；

图5为本实用新型实施例的整体装配的结构图；

图6为本实用新型实施例锁紧机构与提手机构的侧视结构图；

图7为本实用新型实施例锁紧机构与提手机构的仰视结构图；

图8为本实用新型实施例锁紧机构与爆破的提手机构结构图；

图9为本实用新型实施例底壳的仰视结构图；

其中：1.底壳，2.提手把，3.提手座，4.提手盖，5.弹簧，6.钢丝绳件，7.滑动杆，8.滑杆管，9.管件固定片，10.紧固角块，11.压绳片，12.顶杆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图9所示，一种LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，包括用于安装LED模组的底壳1，用于对底壳1进行锁紧和解锁的锁紧机构，用于对锁紧机构进行锁紧、解锁的提手机构；所述锁紧机构包括滑动杆7、滑杆管8、管件固定片9、弹簧5、钢丝绳件6、紧固角块10，滑杆管8套设于所述滑动杆7外侧，钢丝绳件6两端分别与1个滑动杆7的内端固定连接，所述管件固定片9通过螺柱将滑杆管8、滑动杆7安装于底壳1上，所述紧固角块10设有与滑动杆7外端配套的锁孔；所述提手机构包括用于扭转解锁的提手把2，用于限制钢丝绳件6的钢丝绳的压绳片11和提手座3；通过扭动所述提手机构的提手把2，由提手把2连动提手座3、压绳片11扭动钢丝绳，钢丝绳牵拉滑动杆7，使滑动杆7相对于滑杆管8内收，从锁孔从脱离。这里，钢丝绳件6设为2套，每套钢丝绳件6连接2个滑动杆7。

所述滑杆管8套外端内侧设有对穿的圆形通孔；所述滑动杆7内端设有销孔，所述钢丝绳件6由钢丝绳及分别固定连接于其两端的叉形销柱组成，所述叉形销柱设有与销孔配合的圆形凸台，1个钢丝绳件6两端的叉形销柱分别插入配套的2个滑动杆7的内端，圆形凸台对准销孔并卡入其中，使滑动杆7与钢丝绳件6固定连接；所述滑动杆7外端内侧设有对穿的直槽通孔；所述管件固定片9为半圆筒形，设置于所述直槽通孔外侧，其上设置有与滑杆管8的圆形通孔对应的圆形通孔；所述底壳1设有与滑动杆7相配套的凹槽，凹槽的外端内侧设有螺孔，与螺孔配套的螺柱穿过管件固定片9、滑杆管8设置的通孔及滑动杆7的直槽通孔，拧紧连接于所述底壳1上设置的螺孔上，从而将滑杆套、滑动杆7固定至底壳1凹槽中；所述紧固角块10固定安装于所述底壳1凹槽的外端外侧，其上设置有供所述滑动杆7外端插入的锁孔。

这里，所述管件固定片9用于固定所述滑杆管8，同时通过螺柱与直槽通孔的配套限位，使滑动杆7相对于滑杆管8只能在直槽通孔的距离内收缩，达到适当的锁紧模组、解锁模组的目的。

所述弹簧5套设于钢丝绳件6上，其内端抵触于底壳1的凹槽内端，外端抵触于钢丝绳件6端头的叉形销柱内侧，用于绷紧钢丝绳件6、并将固定连接于钢丝绳件6外端的滑动杆7向外推。

所述提手座3底面、所述压绳片11的顶面分别设有用于钢丝绳件6的钢丝绳的半圆形沟槽，所述提手座3配套固定对接于所述压绳片11顶面、将钢丝绳件6的钢丝绳套设于二者拼合起来的沟槽中，从而将钢丝绳限制于由两个半圆形沟槽拼合起来的圆形沟槽中。这样，当扭动提手座3及压绳片11时，钢丝绳被限制在沟槽内而连带被扭转而收紧滑动杆7。

所述提手座3顶部设有若干规律分布的凹槽，对应地，所述提手把2底部设有若干凸台，凹槽与凸台相互配合插接，所述提手把2与提手座3相互装配固定。这样，通过提手把2的杠杆作用，可以省力地扭转带动钢丝绳件6压缩弹簧5，使操作更加方便。这里，提手座3与提手把2之间的装配固定，可采用螺丝、粘胶等多种方式。这里，通过对所述提手把2施加扭力以使其旋转，通过提手把2底部凸台与提手座3装配的凹槽的配合，带动提手座3旋转，提手座3通过底部沟槽收紧钢丝绳，将弹簧5顶出的滑动杆7向内收拉，滑动杆7露出滑杆管8的部分退回至滑杆管8件内，从而完成解锁。由于所述滑动杆7件上的直槽通孔穿入有螺柱，从而限制了滑动杆7被推出或拉回的距离。

所述提手机构还包括提手盖4，所述提手盖4套设于所述提手把2下端外侧，并盖罩于所述提手座3外，通过螺丝穿过其上设置的通孔固定于底壳1上。通过提手盖4的设置，将提手座3与提手把2之间的装配以及相应缝隙遮挡，既美观大方，又防止杂物进入沟槽、缝隙引发卡滞。

为了做到从模组灯面拆除模组，实现前维护的效果，所述底壳1设有4个顶杆孔12，顶杆孔12对应设于压绳片11下方，顶杆孔12用于供与其配套圆柱形顶杆穿入、从而顶起压绳片11。在需要对LED屏幕进行前维护的情况下，即当某一LED模组出现故障时，可通过顶杆穿入顶杆孔12，将压绳片11及提手座3向提手把2的方向向上推起，压绳片11会拉紧钢丝绳，带动滑动杆7向内收紧从紧固角块10的锁孔中退出，从而达到解锁目的。这时，通过调整底板的角度，可将模组从LED屏幕前方取出进行维护，达到前维护的效果。

所述锁紧机构设有2套，2套锁紧机构呈X形结构。这里，设置为X形结构可以在紧固LED模组的同时，为LED模组提供较强的支撑，在实际使用中还可一定程度抵消因温度、LED模组挤压受力等因素而对模组平面度造成凹凸现象的不良影响，减少模组变形率，改善模组整体平面度，且提手把2旋转可快速解除锁定，操作方便快捷。这里，钢丝绳件6的钢丝绳设为折线式结构。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，包括用于安装LED模组的底壳，用于对底壳进行锁紧和解锁的锁紧机构，用于对锁紧机构进行锁紧、解锁的提手机构；所述锁紧机构包括滑动杆、滑杆管、管件固定片、弹簧、钢丝绳件、紧固角块，滑杆管套设于所述滑动杆外侧，钢丝绳件两端分别与1个滑动杆的内端固定连接，所述管件固定片通过螺柱将滑杆管、滑动杆安装于底壳上，所述紧固角块设有与滑动杆外端配套的锁孔；所述提手机构包括用于扭转解锁的提手把，用于限制钢丝绳件的钢丝绳的压绳片和提手座；通过扭动所述提手机构的提手把，由提手把连动提手座、压绳片扭动钢丝绳，钢丝绳牵拉滑动杆，使滑动杆相对于滑杆管内收，从锁孔从脱离。

2.根据权利要求1所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，所述滑杆管套外端内侧设有对穿的圆形通孔；所述滑动杆内端设有销孔，所述钢丝绳件由钢丝绳及分别固定连接于其两端的叉形销柱组成，所述叉形销柱设有与销孔配合的圆形凸台，1个钢丝绳件两端的叉形销柱分别插入配套的2个滑动杆的内端，圆形凸台对准销孔并卡入其中，使滑动杆与钢丝绳件固定连接；所述滑动杆外端内侧设有对穿的直槽通孔；所述管件固定片为半圆筒形，设置于所述直槽通孔外侧，其上设置有与滑杆管的圆形通孔对应的圆形通孔；所述底壳设有与滑动杆相配套的凹槽，凹槽的外端内侧设有螺孔，与螺孔配套的螺柱穿过管件固定片、滑杆管设置的通孔及滑动杆的直槽通孔，拧紧连接于所述底壳上设置的螺孔上，从而将滑杆套、滑动杆固定至底壳凹槽中；所述紧固角块固定安装于所述底壳凹槽的外端外侧，其上设置有供所述滑动杆外端插入的锁孔。

3.根据权利要求2所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，所述弹簧套设于钢丝绳件上，其内端抵触于底壳的凹槽内端，外端抵触于钢丝绳件端头的叉形销柱内侧，用于绷紧钢丝绳件、并将固定连接于钢丝绳件外端的滑动杆向外推。

4.根据权利要求3所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，所述提手座底面、所述压绳片的顶面分别设有用于钢丝绳件的钢丝绳的半圆形沟槽，所述提手座配套固定对接于所述压绳片顶面、将钢丝绳件的钢丝绳套设于二者拼合起来的沟槽中，从而将钢丝绳限制于由两个半圆形沟槽拼合起来的圆形沟槽中。

5.根据权利要求4所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，所述提手座顶部设有若干规律分布的凹槽，对应地，所述提手把底部设有若干凸台，凹槽与凸台相互配合插接，所述提手把与提手座相互装配固定。

6.根据权利要求5所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，所述提手机构还包括提手盖，所述提手盖套设于所述提手把下端外侧，并盖罩于所述提手座外，通过螺丝穿过其上设置的通孔固定于底壳上。

7.根据权利要求6所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，所述底壳设有若干顶杆孔，顶杆孔对应设于压绳片下方，顶杆孔用于供与其配套圆柱形顶杆穿入、从而顶起压绳片。

8.根据权利要求7所述的LED模组的钢丝牵拉式快速锁固装置，其特征在于，所述锁紧机构设有2套，2套锁紧机构呈X形结构，钢丝绳件的钢丝绳设为折线式结构或直线式结构。