CN214683797U - 一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构，包括固定板以及对应设置在固定板上方的动模板，其特征在于，在固定板具有的安装孔内可转动的设有安装筒，安装筒内孔直径大于烟管直径设置以使得烟管能够可滑动的从安装筒插入；还包括所述安装筒外端的夹持部分结构和所述安装筒内端的旋转驱动部分结构；所述旋转驱动部分结构包括连接固定在安装筒上的且整体呈环形结构的棘轮，在安装筒内端套设有环形的驱动板，驱动板周向表面一侧连接有水平向外的抵接块，抵接块上铰接连接有整体呈长条形结构的驱动块，驱动块远端形成棘齿并配合设置在棘轮上；本实用新型具有结构简单紧凑，能够更加方便操作装夹，能够使得冲孔更加均匀的优点。

Description

一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构

技术领域

本实用新型属于烟管加工技术领域，具体涉及一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构。

背景技术

热水器烟管是安装设置在热水器上的，其一端为连接端并与热水器排烟口相连，其另一端为排放端并竖向向上延伸至热水器上端上方。热水器烟管在加工制造时，需要在烟管排烟端均匀的加工制造出沿圆周方向呈均匀分布的若干贯穿壁厚方向设置的通孔，且通过孔通常为沿烟管轴向呈间隔设置的多组。

采用现有结构的模具在烟管上加工制造通孔时，模具结构设计不合理，不方便工人操作，模具使用成本高，并且烟管容易变形。

因此，本申请人设计了一种烟管冲孔模具装置，包括下端的定模部分结构和上端的动模部分结构；所述定模部分结构包括下端的定模板，定模板两端各自设有竖向的固定板和支撑板；固定板上设有安装孔并用于供待冲孔烟管水平穿过；并且对应安装孔设有夹持旋转机构，所述夹持旋转机构具有夹紧口和旋转驱动端，夹紧口用于夹持在烟管外圆周面上以用于限制烟管轴向移动和竖向转动；转动驱动端用于与烟管相连并带动烟管竖向转动；其特点在于，在支撑板上且对应所述安装孔设有水平的支撑轴，烟管穿过所述安装孔后能够套设在支撑轴上，在支撑轴周向表面上侧且沿支撑轴轴向方向呈间隔的设有若干凹模孔，所述凹模孔贯穿支撑轴径向方向设置；所述动模部分结构包括上端的动模板，在动模板上各自对应所述凹模孔设有的凸模冲头。但是，这其中的夹持旋转机构部分应该怎样设计才能够具有方便工人操作装夹，能够使得结构简单紧凑，能够使得冲孔更加均匀，成为进一步有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样设计一种结构简单紧凑，能够更加方便操作装夹，能够使得冲孔更加均匀的热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构，包括固定板以及对应设置在固定板上方的动模板，其特征在于，在固定板具有的安装孔内可转动的设有安装筒，安装筒内孔直径大于烟管直径设置以使得烟管能够可滑动的从安装筒插入；还包括所述安装筒外端的夹持部分结构和所述安装筒内端的旋转驱动部分结构；所述旋转驱动部分结构包括连接固定在安装筒上的且整体呈环形结构的棘轮，在安装筒内端套设有环形的驱动板，驱动板周向表面一侧连接有水平向外的抵接块，抵接块上铰接连接有整体呈长条形结构的驱动块，驱动块远端形成棘齿并配合设置在棘轮上；且驱动块上还设有弹簧结构以使得驱动块远端具有朝向棘轮运动的趋势，以使得棘齿配合在棘轮上；固定板上且对应所述抵接块设有竖向向下的驱动杆，动模板向下运动，驱动杆能够推动抵接块转动，以使得驱动块沿弧线轨迹向下移动，且棘齿带动棘轮和安装筒内的烟管转动。

这样，上述结构在工作时，动模板向下运动，驱动杆跟随动模板向下运动，驱动杆下端抵接在抵接块上，并能够推动抵接块运动，并使得抵接块上的驱动块沿弧线轨迹向下移动，并且驱动块远端的棘齿是与棘轮配合的，并能够带动棘轮、安装筒和安装筒内部的烟管转动一定角度。上述的通过动模板竖向的运动带动烟管转动，使得烟管每次转动的角度更加均匀，烟管上加工得到的孔更加均匀。整个结构更加简单紧凑，不需要额外的动力。

作为优化，所述弹簧结构包括螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端连接在驱动块远端，螺旋弹簧的另一端连接在固定板上端。

这样，采用螺旋弹簧拉动棘齿和驱动板复位，结构简单，设计更加合理。

作为优化，在动模板下表面连接固定有固定螺母，驱动杆上端螺纹连接在所述固定螺母上。

这样，更加方便驱动杆的安装固定，设计更加合理。

作为优化，所述夹持部分结构包括设置在安装筒外端面上的且成对设置的两个圆弧形结构的夹持块，两个夹持块的其中一组相对的端部各自通过铰接轴可竖向转动的铰接连接在安装筒端面上，两个夹持块的另一组相对端部之间设有拉紧结构并能够拉动两个夹持块朝向相对的方向运动，以使得两个夹持块夹持在烟管外圆周面上。

这样，夹持部分结构更加简单，更加方便工人操作对烟管夹紧，能够提高效率，降低劳动强度。

作为优化，所述拉紧结构包括设置在其中一个夹持块端面上的拉紧轴24，另一夹紧块端部具有一个垂直向外延伸的延伸块，拉紧轴远端穿过延伸块上设有的穿过孔并延伸至外部，且在拉紧轴远端铰接有拉紧块，拉紧块上与延伸块相对的一端整体呈凸轮结构并形成抵接部，且拉紧块远端朝向夹紧块转动后，能够使得两个夹紧块端部朝向相向的方向运动以将烟管夹紧。

这样，整个结构更加简单，更加方便操作夹紧。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的烟管冲孔模具装置的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1旋转一角度后的结构示意图。

图5为图1中的夹持旋转机构的结构示意图。

图6为图5的主视图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的烟管冲孔模具装置的附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图6所示：一种烟管冲孔模具装置，包括下端的定模部分结构和上端的动模部分结构；所述定模部分结构包括下端的定模板1，定模板两端各自设有竖向的固定板2和支撑板3；固定板上设有安装孔4并用于供待冲孔烟管水平穿过；并且对应安装孔设有夹持旋转机构，所述夹持旋转机构具有夹紧口和旋转驱动端，夹紧口用于夹持在烟管外圆周面上以用于限制烟管轴向移动和竖向转动；转动驱动端用于与烟管相连并带动烟管竖向转动；在支撑板上且对应所述安装孔设有水平的支撑轴5，烟管穿过所述安装孔后能够套设在支撑轴上，在支撑轴周向表面上侧且沿支撑轴轴向方向呈间隔的设有若干凹模孔，所述凹模孔贯穿支撑轴径向方向设置；所述动模部分结构包括上端的动模板6，在动模板上各自对应所述凹模孔设有的凸模冲头7。

这样，上述的烟管冲孔模具装置在工作时，将待冲孔烟管从固定板上的安装孔穿过，并使得烟管套设在支撑板上的支撑轴上，支撑轴对烟管内周壁形成支撑，此时，夹持旋转机构具有夹紧口对烟管进行夹持以用于限制烟管轴向移动和竖向转动。然后，动模板向下运动，凸模冲头对应完成冲孔，废料从凹模孔下端掉出。完成一次冲孔后，转动驱动端用于与烟管相连并带动烟管竖向转动，并逐次的完成冲孔加工。其中，夹持旋转机构可以是采用气缸推动夹持块对烟管夹紧，并采用齿轮带动整个结构转动，每次转动相应的角度。上述的装置具有结构简单，设计更加合理，并且方便冲孔加工的优点。

本具体实施方式中，在动模板下表面上固定设有固定块8，在固定块下表面上且对应凸模冲头上端设有固定孔，所述凸模冲头上端各自对应的插接设置在所述固定孔内。

这样，通过设置固定块，能够更加方便凸模冲头的安装固定，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述固定块8与动模板6之间通过螺钉连接固定在一起。

这样，结构更加简单，更加方便拆装。

本具体实施方式中，在动模板6上且对应所述固定块设有对接孔，在对接孔内设有圆柱形结构的连接头9，连接头下端穿过所述对接孔并抵接支撑在所述固定块上。

这样，结构更加简单，设计更加合理，更加方便与设备相连。

本具体实施方式中，在凸模冲头下端还设有压板10，压板上对应凸模冲头下端各自设有插接孔，凸模冲头下端各自对应的插接在所述插接孔内，且凸模冲头下端穿过插接孔延伸至压板下表面下方；且压板下表面上的与支撑轴对应的位置为弧形面结构并能够与支撑轴外圆周面上侧呈相贴设置。

这样，通过设置压板，在冲孔时，压板能够相贴支撑在烟管外圆周面上，能够更好地避免冲孔时烟管变形。

本具体实施方式中，在支撑轴外圆周面上侧设有安装槽，在安装槽内设有凹模块11，凹模块上表面为弧形面结构；在凹模块上设有所述凹模孔，且凹模孔下端向下延伸并穿过支撑轴径向方向设置。

这样，通过设置凹模块，在凹模块上设置凹模孔，能够通过更换凹模块以达到降低装置使用成本的目的。

本具体实施方式中，凹模孔包括上端的凹模孔上端和下端的凹模孔下段，且凹模孔上段的直径小于凹模孔下段的直径设置。

这样，更加方便烟管冲孔时产生的废料从凹模孔掉落。

本具体实施方式中，支撑轴5上的位于支撑板内侧部分的外圆周面下侧呈水平面设置。

这样，能够更加方便将烟管套设在支撑轴上。

本具体实施方式中，在动模板上设有定模板上四个转角位置各自设有数值向上设置的导向柱12，动模板上各自对应所述导向柱设置有导向套13以供导向柱可滑动的插入。

这样，模具装置导向结构更加简单合理。

本具体实施方式中，所述夹持旋转机构包括可转动的设置在所述安装孔内的安装筒14，安装筒内孔直径大于烟管直径设置以使得烟管能够可滑动的从安装筒插入；所述夹持旋转机构还包括所述安装筒外端的夹持部分结构和所述安装筒内端的旋转驱动部分结构；所述旋转驱动部分结构包括连接固定在安装筒上的且整体呈环形结构的棘轮15，在安装筒内端套设有环形的驱动板16，驱动板周向表面一侧连接有水平向外的抵接块17，抵接块上铰接连接有整体呈长条形结构的驱动块18，驱动块远端形成棘齿19并配合设置在棘轮上；且驱动块上还设有弹簧结构以使得驱动块远端具有朝向棘轮运动的趋势，以使得棘齿配合在棘轮上；在动模板上且对应所述抵接块设有竖向向下的驱动杆20，动模板向下运动，驱动杆能够推动抵接块转动，以使得驱动块沿弧线轨迹向下移动，且棘齿带动棘轮和安装筒内的烟管转动。

这样，上述结构在工作时，动模板向下运动，驱动杆跟随动模板向下运动，驱动杆下端抵接在抵接块上，并能够推动抵接块运动，并使得抵接块上的驱动块沿弧线轨迹向下移动，并且驱动块远端的棘齿是与棘轮配合的，并能够带动棘轮、安装筒和安装筒内部的烟管转动一定角度。上述的通过动模板竖向的运动带动烟管转动，使得烟管每次转动的角度更加均匀，烟管上加工得到的孔更加均匀。整个结构更加简单紧凑，不需要额外的动力。

本具体实施方式中，所述弹簧结构包括螺旋弹簧21，螺旋弹簧的一端连接在驱动块远端，螺旋弹簧的另一端连接在固定板上端。

这样，采用螺旋弹簧拉动棘齿和驱动板复位，结构简单，设计更加合理。

本具体实施方式中，在动模板下表面连接固定有固定螺母22，驱动杆上端螺纹连接在所述固定螺母上。

这样，更加方便驱动杆的安装固定，设计更加合理。

本具体实施方式中，所述夹持部分结构包括设置在安装筒外端面上的且成对设置的两个圆弧形结构的夹持块23，两个夹持块的其中一组相对的端部各自通过铰接轴可竖向转动的铰接连接在安装筒端面上，两个夹持块的另一组相对端部之间设有拉紧结构并能够拉动两个夹持块朝向相对的方向运动，以使得两个夹持块夹持在烟管外圆周面上。

这样，夹持部分结构更加简单，更加方便工人操作对烟管夹紧，能够提高效率，降低劳动强度。

本具体实施方式中，所述拉紧结构包括设置在其中一个夹持块端面上的拉紧轴24，另一夹紧块端部具有一个垂直向外延伸的延伸块25，拉紧轴远端穿过延伸块上设有的穿过孔并延伸至外部，且在拉紧轴远端铰接有拉紧块26，拉紧块上与延伸块相对的一端整体呈凸轮结构并形成抵接部，且拉紧块远端朝向夹紧块转动后，能够使得两个夹紧块端部朝向相向的方向运动以将烟管夹紧。

这样，整个结构更加简单，更加方便操作夹紧。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构，包括固定板以及对应设置在固定板上方的动模板，其特征在于，在固定板具有的安装孔内可转动的设有安装筒，安装筒内孔直径大于烟管直径设置以使得烟管能够从安装筒插入；还包括所述安装筒外端的夹持部分结构和所述安装筒内端的旋转驱动部分结构；所述旋转驱动部分结构包括连接固定在安装筒上的且整体呈环形结构的棘轮，在安装筒内端套设有环形的驱动板，驱动板周向表面一侧连接有水平向外的抵接块，抵接块上铰接连接有整体呈长条形结构的驱动块，驱动块远端形成棘齿并配合设置在棘轮上；且驱动块上还设有弹簧结构以使得驱动块远端具有朝向棘轮运动的趋势，以使得棘齿配合在棘轮上；固定板上且对应所述抵接块设有竖向向下的驱动杆，动模板向下运动，驱动杆能够推动抵接块转动，以使得驱动块沿弧线轨迹向下移动，且棘齿带动棘轮和安装筒内的烟管转动。

2.如权利要求1所述的一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构，其特征在于：所述弹簧结构包括螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端连接在驱动块远端，螺旋弹簧的另一端连接在固定板上端。

3.如权利要求1所述的一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构，其特征在于：在动模板下表面连接固定有固定螺母，驱动杆上端螺纹连接在所述固定螺母上。

4.如权利要求1所述的一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构，其特征在于：所述夹持部分结构包括设置在安装筒外端面上的且成对设置的两个圆弧形结构的夹持块，两个夹持块的其中一组相对的端部各自通过铰接轴可竖向转动的铰接连接在安装筒端面上，两个夹持块的另一组相对端部之间设有拉紧结构并能够拉动两个夹持块朝向相对的方向运动，以使得两个夹持块夹持在烟管外圆周面上。

5.如权利要求4所述的一种热水器烟管冲孔模具装置的夹持旋转机构，其特征在于：所述拉紧结构包括设置在其中一个夹持块端面上的拉紧轴，另一夹紧块端部具有一个垂直向外延伸的延伸块，拉紧轴远端穿过延伸块上设有的穿过孔并延伸至外部，且在拉紧轴远端铰接有拉紧块，拉紧块上与延伸块相对的一端整体呈凸轮结构并形成抵接部，且拉紧块远端朝向夹紧块转动后，能够使得两个夹紧块端部朝向相向的方向运动以将烟管夹紧。

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