CN115288429A - 柱头环梁定型模板结构及柱头环梁的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱头环梁定型模板结构及柱头环梁的施工方法，将对拉螺杆一端固定于结构柱上，此处为对拉螺杆的受力点，再通过模筒的外背楞锁紧，同时使用套箍沿模筒的四周抱箍，形成双重加固，双重保险，防止环梁涨模、爆模现象发生，保证环梁混凝土施工质量。本发明解决了结构柱的圆柱形环梁的外侧模板采用传统的加固方法无法安装的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种柱头环梁定型模板结构及柱头环梁的施工方法。
背景技术
结构柱的环梁为圆柱体，环梁的外侧模板加固难度大，环梁内侧是结构柱，传统对拉螺杆无法形成对穿拉结，外侧模板为圆弧形，无法使用方圆扣形成四周抱箍。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种柱头环梁定型模板结构及柱头环梁的施工方法，以解决结构柱的圆柱形环梁的外侧模板采用传统的加固方法无法安装的问题。
为实现上述目的，提供一种柱头环梁定型模板结构，包括：
结构柱；
模筒，套设于所述结构柱的上端，所述模筒的内壁与所述结构柱的侧壁之间形成环梁浇筑空间，所述模筒的底端与所述结构柱的侧壁之间安装有用于封堵所述环梁浇筑空间的下端口的支承模板，所述模筒的上部形成有多个缺口；
多道套箍，所述套箍箍设于所述模筒的外部，多道所述套箍沿所述模筒的轴向方向间隔设置；
框架梁模板，所述框架梁模板内部形成有框架梁浇筑空间，所述框架梁浇筑空间经由所述缺口与所述环梁浇筑空间连通形成一体浇筑空间；
背楞，设置于相邻的两框架柱模板之间且压抵于多道所述套箍的外侧，所述模筒开设有对准于所述背楞的多个穿孔；以及
对拉螺杆，穿设于所述穿孔中且拉结于所述结构柱和所述背楞之间。
进一步的，所述缺口的形状和尺寸适配于框架梁的横截面的形状和尺寸。
进一步的，所述结构柱包括：
钢管，所述对拉螺杆的端部固接于所述钢管；以及
混凝土，灌注于所述钢管内。
进一步的，还包括支撑板，所述支撑板支撑于所述钢管的外壁与所述模筒的内壁之间。
进一步的，所述钢管的外部套设有加固环板，所述加固环板支撑于所述支承模板的靠近所述结构柱的一侧，所述加固环板的底部与所述钢管的外壁之间连接有多块加劲板，多块所述加劲板沿所述钢管的圆周方向间隔设置。
进一步的，所述背楞包括相对设置的两方通，所述对拉螺杆穿设于两所述方通之间，所述对拉螺杆的端部螺合有压抵于两所述方通的山形卡。
本发明提供一种采用柱头环梁定型模板结构的柱头环梁的施工方法，包括以下步骤：
于结构柱的上端的外壁架设支承模板；
于所述支承模板上安装环梁钢筋结构；
于所述结构柱的上端的外壁安装对拉螺杆，所述对拉螺杆贯穿所述环梁钢筋结构；
于所述支承模板上竖设模筒，所述模筒套设于所述环梁钢筋结构的外部，使得所述模筒的内壁与所述结构柱的侧壁之间形成环梁浇筑空间、所述对拉螺杆的端部穿过所述模筒的穿孔并伸至所述模筒的外部；
于所述模筒的外部箍设多道套箍，多道所述套箍沿所述模筒的轴向方向间隔设置；
将背楞设置于相邻的两框架柱模板之间并安装于多个穿孔的对拉螺杆的端部，使得所述背楞压抵于多道所述套箍的外侧；
于所述模筒的缺口处架设框架梁模板，使得所述框架梁模板内部的框架梁浇筑空间经由所述缺口与所述环梁浇筑空间连通形成一体浇筑空间；
于所述框架梁模板上安装框架梁钢筋结构，并将所述框架梁钢筋结构连接于所述环梁钢筋结构；
于所述一体浇筑空间内浇筑混凝土，所述混凝土包覆于所述环梁钢筋结构和所述框架梁钢筋结构。
本发明的有益效果在于，本发明的柱头环梁定型模板结构，将对拉螺杆一端固定于结构柱上，此处为对拉螺杆的受力点，再通过模筒的外背楞锁紧，同时使用套箍沿模筒的四周抱箍，形成双重加固，双重保险，防止环梁涨模、爆模现象发生，保证环梁混凝土施工质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明实施例的柱头环梁定型模板结构的结构示意图。
图2为本发明实施例的柱头环梁定型模板结构的主视图。
图3为本发明实施例的柱头环梁定型模板结构的俯视图。
图4为本发明实施例的柱头环梁定型模板结构的剖视图。
图5为本发明实施例的模筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图5所示，本发明提供了一种柱头环梁定型模板结构，包括：结构柱1、模筒2、多道套箍3、框架梁模板4、背楞5和对拉螺杆6。
结构柱可以是钢柱、混凝土柱或钢管混凝土柱。
模筒2套设于结构柱1的上端。模筒2的内壁与结构柱1的侧壁之间形成环梁浇筑空间，模筒2的底端与结构柱1的侧壁之间安装有用于封堵环梁浇筑空间的下端口的支承模板。
参阅图1和图5，在本实施例中，模筒呈圆形。模筒2的上部形成有多个缺口。模筒上端缺口用于连接框架梁模板4。
套箍3箍设于模筒2的外部。多道套箍3沿模筒2的轴向方向间隔设置。
框架梁模板4内部形成有框架梁浇筑空间，框架梁浇筑空间经由缺口与环梁浇筑空间连通形成一体浇筑空间。
在本实施例中，模筒的上部的多道套箍固设于缺口的外部。在框架梁模板安装于模筒的缺口后，套箍垫设于模筒与框架梁模板之间。在浇筑的混凝土凝固后拆除模筒和框架梁模板时，剪断套箍即可。
背楞5设置于相邻的两框架柱模板之间。背楞5压抵于多道套箍3的外侧。模筒2开设有对准于背楞5的多个穿孔。对拉螺杆6穿设于穿孔中。对拉螺杆6拉结于结构柱1和背楞5之间。
本发明的柱头环梁定型模板结构，将对拉螺杆一端固定于结构柱上，此处为对拉螺杆的受力点，再通过模筒的外背楞锁紧，同时使用套箍沿模筒的四周抱箍，形成双重加固，双重保险，防止环梁涨模、爆模现象发生，保证环梁混凝土施工质量。
在本实施例中，模筒上开设的缺口的形状和尺寸适配于框架梁的横截面的形状和尺寸。框架梁的钢筋结构与环梁的钢筋结构连接在一起。框架梁与环梁一体浇筑。
作为一种较佳的实施方式，结构柱1包括：钢管和混凝土。钢管，对拉螺杆6的端部通过焊接固接于钢管的外壁。混凝土灌注于钢管内。
作为一种较佳的实施方式，支撑板21支撑于钢管的外壁与模筒2的内壁之间。在安装环梁钢筋结构时，将支撑板21安装于模筒内并支撑于钢管和模筒之间。
在本实施例中，参阅图2和图4，结构柱1的钢管的外部套设有加固环板22。加固环板22支撑于支承模板的靠近结构柱1的一侧。加固环板22的底部与钢管的外壁之间连接有多块加劲板23。多块加劲板23沿钢管的圆周方向间隔设置。
此外，基于环梁的尺寸可以进一步通过支撑架支撑支承模板。
在本实施例中，背楞5包括相对设置的两方通。两方通之间形成有间隙。对拉螺杆6穿设于两方通之间的间隙中。对拉螺杆6的端部螺合有压抵于两方通的山形卡61。
第一道对拉螺杆(最下层的对拉螺杆)距环梁的梁底不大于200mm，对拉螺杆的竖向间距和横向间距均不大于400mm。对拉螺杆的一端垂直焊接于钢管的外壁时，确保焊接工艺质量，防止混凝土浇筑过程中因振捣棒振动和模筒的侧压力拉脱对拉螺杆。
套箍设置间距不大于400mm一道，绷紧于模筒的外壁。在一些实施例中，模筒通过多块圆弧形木模拼接而成。相邻两块圆弧形木模的拼缝处钉好木条防止涨模漏浆。支撑板放置时垂直于模筒的内壁，以保证环梁的截面尺寸符合设计要求。
本发明提供一种采用柱头环梁定型模板结构的柱头环梁的施工方法，包括以下步骤：
S1：于结构柱1的上端的外壁架设支承模板。
S2：于支承模板上安装环梁钢筋结构。
S3：于结构柱1的上端的外壁安装对拉螺杆，对拉螺杆贯穿环梁钢筋结构。
S4：于支承模板上竖设模筒2，模筒2套设于环梁钢筋结构的外部，使得模筒2的内壁与结构柱1的侧壁之间形成环梁浇筑空间、对拉螺杆的端部穿过模筒2的穿孔并伸至模筒2的外部。
S5：于模筒2的外部箍设多道套箍3，多道套箍3沿模筒2的轴向方向间隔设置。
S6：将背楞5设置于相邻的两框架柱模板之间并安装于多个穿孔的对拉螺杆的端部，使得背楞5压抵于多道套箍3的外侧。
S7：于模筒2的缺口处架设框架梁模板4，使得框架梁模板4内部的框架梁浇筑空间经由缺口与环梁浇筑空间连通形成一体浇筑空间。
S8：于框架梁模板4上安装框架梁钢筋结构，并将框架梁钢筋结构连接于环梁钢筋结构。
S9：于一体浇筑空间内浇筑混凝土，混凝土包覆于环梁钢筋结构和框架梁钢筋结构。
本发明的柱头环梁定型模板结构在安装时，首先根据设计图纸和标高安装好环梁的支承模板和钢筋结构，然后放置支撑板，保证环梁截面尺寸和钢筋保护层厚度，再将对拉螺杆一端通过焊接方式垂直固定在钢管的柱壁四周。在模筒上与焊接螺杆对应位置开好对拉螺杆穿设的穿孔后，将对拉螺杆穿设于模筒的穿孔中红。再用套箍对模筒进行环抱捆扎固定，套箍遇框架梁与环梁交叉处时，套箍穿过框架梁，后期拆模时剪断套箍即可。最后再用双钢木方通作为背楞，蝴蝶卡扣或山形卡作为锁扣，在对拉螺杆另一端固定于背楞。
本发明提供一种采用柱头环梁定型模板结构的柱头环梁的施工方法，通过双重加固措施，使环梁模板加固更加牢固，环梁混凝土浇筑后大大提高了结构外观质量，定型模板拆除快捷简便。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种柱头环梁定型模板结构，其特征在于，包括：
结构柱；
模筒，套设于所述结构柱的上端，所述模筒的内壁与所述结构柱的侧壁之间形成环梁浇筑空间，所述模筒的底端与所述结构柱的侧壁之间安装有用于封堵所述环梁浇筑空间的下端口的支承模板，所述模筒的上部形成有多个缺口；
多道套箍，所述套箍箍设于所述模筒的外部，多道所述套箍沿所述模筒的轴向方向间隔设置；
框架梁模板，所述框架梁模板内部形成有框架梁浇筑空间，所述框架梁浇筑空间经由所述缺口与所述环梁浇筑空间连通形成一体浇筑空间；
背楞，设置于相邻的两框架柱模板之间且压抵于多道所述套箍的外侧，所述模筒开设有对准于所述背楞的多个穿孔；以及
对拉螺杆，穿设于所述穿孔中且拉结于所述结构柱和所述背楞之间。
2.根据权利要求1所述的柱头环梁定型模板结构，其特征在于，所述缺口的形状和尺寸适配于框架梁的横截面的形状和尺寸。
3.根据权利要求1所述的柱头环梁定型模板结构，其特征在于，所述结构柱包括：
钢管，所述对拉螺杆的端部固接于所述钢管；以及
混凝土，灌注于所述钢管内。
4.根据权利要求3所述的柱头环梁定型模板结构，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板支撑于所述钢管的外壁与所述模筒的内壁之间。
5.根据权利要求3所述的柱头环梁定型模板结构，其特征在于，所述钢管的外部套设有加固环板，所述加固环板支撑于所述支承模板的靠近所述结构柱的一侧，所述加固环板的底部与所述钢管的外壁之间连接有多块加劲板，多块所述加劲板沿所述钢管的圆周方向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的柱头环梁定型模板结构，其特征在于，所述背楞包括相对设置的两方通，所述对拉螺杆穿设于两所述方通之间，所述对拉螺杆的端部螺合有压抵于两所述方通的山形卡。
7.一种采用如权利要求1～6中任意一项所述的柱头环梁定型模板结构的柱头环梁的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
于结构柱的上端的外壁架设支承模板；
于所述支承模板上安装环梁钢筋结构；
于所述结构柱的上端的外壁安装对拉螺杆，所述对拉螺杆贯穿所述环梁钢筋结构；
于所述支承模板上竖设模筒，所述模筒套设于所述环梁钢筋结构的外部，使得所述模筒的内壁与所述结构柱的侧壁之间形成环梁浇筑空间、所述对拉螺杆的端部穿过所述模筒的穿孔并伸至所述模筒的外部；
于所述模筒的外部箍设多道套箍，多道所述套箍沿所述模筒的轴向方向间隔设置；
将背楞设置于相邻的两框架柱模板之间并安装于多个穿孔的对拉螺杆的端部，使得所述背楞压抵于多道所述套箍的外侧；
于所述模筒的缺口处架设框架梁模板，使得所述框架梁模板内部的框架梁浇筑空间经由所述缺口与所述环梁浇筑空间连通形成一体浇筑空间；
于所述框架梁模板上安装框架梁钢筋结构，并将所述框架梁钢筋结构连接于所述环梁钢筋结构；
于所述一体浇筑空间内浇筑混凝土，所述混凝土包覆于所述环梁钢筋结构和所述框架梁钢筋结构。
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