CN111472461A - 一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件及方法 - Google Patents

Abstract

一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，包含有第一锥形套筒、圆钢拉杆、钢扁带、弧形模板、弧形双方管、T型连接杆；所述第一锥形套筒，与钢柱焊接连接；所述圆钢拉杆两端设置有丝扣，圆钢拉杆的一端螺纹连接于第一锥形套筒，圆钢拉杆的另一端螺纹连接于T型连接杆的第二锥形套筒；弧形模板采用弧形的清水模板；弧形双方管是两条带有弧度的方管；所述T型连接杆包含有T型圆钢主杆，端部焊接有第二锥形套筒，主受力杆套接有第一螺母和穿孔槽钢，穿孔槽钢的中部设置有穿孔。圆钢拉杆在环梁跨度节点钢筋安装完成后进行安装，能够避免对钢筋安装的影响，提高钢筋安装效率；通过带自锁功能弧形钢扁带解决了侧模与底模拼缝不严的问题。

Description

一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件及方法

技术领域

本发明涉及建筑节点加固技术领域，更具体地说，特别涉及一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件及方法。

背景技术

钢管混凝土柱与钢骨混凝土梁的环梁节点为圆柱体形状，环梁扩大节点的高度比梁高略高，且被与环梁节点相连接梁分割成四个弧形单面柱体，其中，环梁节点侧面模板支设形式是一个难点。

现有方案环梁扩大节点底模由木模板裁剪成环梁节点大小的环形模板，侧模采用圆弧形木模板。底模采用钢管脚手架、木枋进行支撑，侧模竖向采用双钢管，环向采用钢筋制作成环向箍，用螺杆与钢柱焊接进行加固。

但是，现有方案存在以下缺点：①螺杆需提前与钢柱焊接好，对环梁扩大节点区钢筋安装有一定影响；②混凝土浇筑时，加固丝杆处容易漏浆；③底模板与侧模板拼缝不严，容易造成漏浆；④拆模时，受外露丝杆影响，拆模难度较大；⑤模板拆除后，需对加固丝杆进行切除，并将丝杆处剔凿成喇叭口后采用砂浆进行封堵修补。

发明内容

(1)技术问题

因此，如何解决相关技术中存在的上述问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

针对上述问题，本发明的内容是提供一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件。

一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，包含有第一锥形套筒、圆钢拉杆、钢扁带、弧形模板、弧形双方管、T型连接杆；

所述第一锥形套筒，与钢柱焊接连接；所述第一锥形套筒是包含有圆台套筒和圆柱体端的一体结构，所述圆柱体端靠近钢柱的一侧设置有坡口，便于与钢柱焊接；所述圆台套筒内部设置有内螺纹；

所述圆钢拉杆，两端设置有丝扣，所述丝扣的长度不短于所述第一锥形套筒内螺纹的长度；所述丝扣与第一锥形套筒的内螺纹相匹配；所述圆钢拉杆的一端螺纹连接于第一锥形套筒，所述圆钢拉杆的另一端螺纹连接于T型连接杆的第二锥形套筒；

所述弧形模板采用弧形的清水模板，所述弧形模板设置有预留孔，所述预留孔与圆钢拉杆位置对应；所述预留孔的孔径等于所述第一锥形套筒的圆柱体端的外径；

所述钢扁带为条状钢带；所述钢扁带的两个端部采用自锁连接卡连接；所述钢扁带套接在所述弧形模板外侧的底部，并紧固所述弧形模板；

所述弧形双方管是两条带有弧度的方管；所述弧形双方管与所述弧形模板中间竖直设置有若干块木条；所述弧形双方管的半径等于所述弧形模板的半径与木条宽度之和；所述钢扁带套接在所述木条外侧的底端，起紧固作用；

所述T型连接杆包含有T型圆钢主杆，所述T型圆钢主杆的端部焊接有第二锥形套筒，所述第二锥形套筒结构与所述第一锥形套筒结构相同；所述T型圆钢主杆的主受力杆为满套丝扣，所述T型圆钢主杆的主受力杆套接有第一螺母和穿孔槽钢；所述穿孔槽钢的中部设置有穿孔，所述T型圆钢主杆从穿孔中穿过；所述穿孔槽钢用于固定所述弧形双方管，所述穿孔槽钢的截面高度等于所述弧形双方管的整体厚度；

进一步的，所述钢扁带的端部为钢扁带自身折叠一次后形成的双层钢扁带结构，折叠的钢扁带长度为1-5cm；与该钢扁带对应的自锁连接卡包含有主卡体、第一卡翼、第二卡翼、螺杆；所述主卡体呈长方体形状，所述主卡体中部空心设置，所述主卡体的一端设置有螺栓孔，所述螺杆贯穿螺栓孔，所述螺杆与主卡体螺纹连接，所述螺杆的一部分位于所述主卡体内部，所述螺杆的另一部分位于主卡体的外部；所述主卡体的另一端内侧焊接连接有第一卡翼，所述螺杆位于主卡体内部的一端通过连接块焊接连接有第二卡翼；所述螺杆套设有第二螺母，用于固定螺杆的位置；

所述第一卡翼和第二卡翼结构相同；

所述第一卡翼为开口朝上的槽型，所述第一卡翼的纵截面为“U”形状；所述第一卡翼的槽的宽度等于所述钢扁带的厚度。

进一步的，所述钢扁带的端部是钢扁带自身以90°折叠两次后形成的勾形钢扁带结构；与该钢扁带对应的自锁连接卡包含有主卡体、第一卡翼、第二卡翼、螺杆；所述主卡体呈长方体形状，所述主卡体中部空心设置，所述主卡体的一端设置有螺栓孔，所述螺杆贯穿螺栓孔，所述螺杆与主卡体螺纹连接，所述螺杆的一部分位于所述主卡体内部，所述螺杆的另一部分位于主卡体的外部；所述主卡体的另一端内侧焊接连接有第一卡翼，所述螺杆位于主卡体内部的一端通过连接块焊接连接有第二卡翼；所述螺杆套设有第二螺母；

所述第一卡翼和第二卡翼结构相同；

所述第一卡翼为开口朝向钢柱侧的槽型结构，所述第一卡翼开口端的上部和下部分别设置有挡块，用于固定钢扁带；

所述勾形钢扁带结构的厚度等于所述第一卡翼的挡块的纵向长度。

进一步的，还包含有底模，底模由四块1/4环向模板拼接而成。

进一步的，所述第一锥形套筒均匀焊接于钢柱外壁。

进一步的，所述圆钢拉杆数量与所述第一锥形套筒数量一致。

进一步的，所述弧形双方管的数量与所述第一锥形套筒设置的排数一致；

进一步的，所述钢扁带厚度为2mm，宽度为100mm。

进一步的，所述第一螺母数量为两个。

本发明还提供了一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件加固的方法，包含有如下步骤：

焊接第一锥形套筒；

按照第一锥形套筒设计位置，将第一锥形套筒与钢柱焊接。

安装两端带丝扣的圆钢拉杆；

在环梁扩大节点钢筋绑扎完成后，按照已焊接定位的第一锥形套筒位置，将两端带丝扣的圆钢拉杆的其中一端拧入第一锥形套筒中。

安装弧形模板、钢扁带；

将弧形模板安装于指定位置后，同时安装底模，底模采用底模由四块1/4环向模板拼接而成；在弧形模板外周竖直放置若干个木条，钢扁带套接在木条外侧的底端，利用钢扁带端部连接的自锁连接卡卡紧钢扁带。

安装弧形双方管和T型连接杆；

将弧形双方管铺设在木条外侧，然后将带有第二锥形套筒的T型连接杆拧入使其与圆形拉杆的外端连接。

T型连接杆端部焊接有第二锥形套筒，同时配有配套双螺母及穿孔槽钢。

进一步的，将第二锥形套筒事先涂刷脱模剂。

(3)有益效果

①利用本加固件完成环梁拆模后，环梁表面不漏浆、无蜂窝，观感效果极佳；

②圆钢拉杆的一端螺纹连接于第一锥形套筒，另一端螺纹连接于T型连接杆的第二锥形套筒，并且圆钢拉杆在环梁跨度节点钢筋安装完成后进行安装，能够避免对钢筋安装的影响，提高钢筋安装效率；

③通过带自锁功能弧形钢扁带，解决了环梁扩大节点高于梁高部分的加固问题，解决了侧模与底模拼缝不严的问题；

④拆模时，只需将带第二锥形套筒的T型连接杆全部拧出即可将整块弧形侧模板拆除，拆模方便且不会对混凝土表面造成损伤；

⑤拆除带锥形套筒的T型连接杆后，混凝土表面自然形成喇叭口，避免了丝杆处修补的丝杆切割机混凝土剔凿，节约了人工成本；

⑥拆除的带锥形套筒的T型连接杆可重复使用，节约了投入成本。

附图说明

图1是具体实施例一中钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件整体结构示意图；

图2是具体实施例一中第一锥形套筒结构示意图；

图3是具体实施例一中圆钢拉杆结构示意图；

图4是具体实施例一中T型连接杆结构示意图；

图5是具体实施例一中穿孔槽钢结构示意图

图6是具体实施例一中弧形双方管剖面结构示意图；

图7是具体实施例一中图6中A-A处截面示意图；

图8是具体实施例一中钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件连接示意图；

图9是具体实施例一中自锁连接卡结构示意图；

图10是具体实施例一中钢扁带经由自锁连接卡连接结构示意图；

图11是具体实施例二中自锁连接卡结构示意图；

图12是具体实施例二中钢扁带经由自锁连接卡连接结构示意图。

图中：1、第一锥形套筒，11、内螺纹；2、圆钢拉杆，21、丝扣；3、钢扁带，4、弧形模板，41、预留孔；5、弧形双方管，6、T型连接杆，61、第二锥形套筒，62、第一螺母，63、穿孔槽钢，631、穿孔；7、钢柱，8、自锁连接卡，81、主卡体，82、第一卡翼，821、挡块，83、第二翼卡，84、螺杆，85、第二螺母，86、连接块；9、木条，10、底模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一，如图1-8所示，一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，包含有第一锥形套筒1、圆钢拉杆2、钢扁带3、弧形模板4、弧形双方管5、T型连接杆6；

所述第一锥形套筒1，与钢柱7焊接连接，且第一锥形套筒设置有若干排，每一排均匀焊接于钢柱外壁；如图2所示，所述第一锥形套筒1是包含有圆台套筒和圆柱体端的一体结构，圆柱体端靠近钢柱的一侧设置有坡口，便于与钢柱7焊接；所述第一锥形套筒1的圆台套筒内部设置有内螺纹11。

所述圆钢拉杆2，如图3所示，两端设置有丝扣21，丝扣的长度不短于所述第一锥形套筒内螺纹的长度；所述丝扣与第一锥形套筒的内螺纹相匹配；所述圆钢拉杆2的一端螺纹连接于第一锥形套筒1，所述圆钢拉杆2的另一端螺纹连接于T型连接杆6的第二锥形套筒61。圆钢拉杆数量与第一锥形套筒数量一致。

所述弧形模板4采用弧形的清水模板，所述弧形模板设置有预留孔41，所述预留孔41与圆钢拉杆2位置对应；预留孔41的孔径等于第一锥形套筒1的圆柱体端的外径；还包含有底模10，底模由四块1/4环向模板拼接而成。

所述钢扁带3为条状钢带，所述钢扁带厚度为2mm，宽度为100mm。所述钢扁带的两个端部采用自锁连接卡8连接。如图9、图10所示，本发明实施例中钢扁带3的端部为钢扁带自身折叠一次后形成的双层钢扁带结构，折叠的钢扁带长度为1-5cm；与该钢扁带对应的自锁连接卡8包含有主卡体81、第一卡翼82、第二卡翼83、螺杆84；主卡体81呈长方体形状，其中部空心设置，一端设置有螺栓孔，螺杆84贯穿螺栓孔，螺杆84与主卡体81螺纹连接，螺杆84的一部分位于主卡体81内部，螺杆84的另一部分位于主卡体81的外部；主卡体81的另一端内侧焊接连接有第一卡翼82，螺杆84位于主卡体内部的一端通过连接块86焊接连接有第二卡翼83；螺杆84上套设有两个第二螺母85，即利用双螺母固定螺杆84的位置。其中，第一卡翼82和第二卡翼83结构相同，第一卡翼82为开口朝上的槽型，其纵截面为“U”形状，第一卡翼的槽的宽度等于钢扁带的厚度。

该自锁连接卡的原理与皮带类似，具有自锁功能，由于钢扁带为条状超薄钢带，依据设计图选取指定长度的钢扁带，将钢扁带的两端折叠一次或折叠多次，使其两端的厚度加厚，将其中一端卡入自锁连接器的第一卡翼的槽中，另一端卡入第二卡翼的槽中，钢扁带两端折叠后厚度增加，两个卡翼固定钢扁带使其不再移动；同时，由于螺杆与主卡体的螺纹连接，螺杆转动能够调节与螺杆连接的第二卡翼的位置，进而调节钢扁带围成的环的大小，能够依据实际设计图的设计对所需钢扁带的围度进行微调，锁紧环梁底部，确保底膜和侧模加固无缝隙避免漏浆。

所述弧形双方管5是两条带有弧度的方管，如图6-8所示，弧形双方管5与弧形模板4中间竖直设置有若干块木条9。弧形双方管5的半径等于弧形模板4的半径与木条9宽度之和，弧形双方管的数量与第一锥形套筒设置的排数一致。钢扁带3套接在木条9外侧的底端，起紧固作用。

所述T型连接杆6包含有T型圆钢主杆，如图4-5所示，T型圆钢主杆的端部焊接有第二锥形套筒61，第二锥形套筒61结构与第一锥形套筒1结构相同。所述T型圆钢主杆的主受力杆为满套丝扣，并套接有第一螺母62和穿孔槽钢63。穿孔槽钢63的中部设置有穿孔631，T型圆钢主杆从穿孔中穿过；穿孔槽钢63用于固定弧形双方管5，穿孔槽钢63的截面高度等于弧形双方管5的整体厚度；

本发明的第二个实施例：

钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其第一锥形套筒、圆钢拉杆、弧形模板、弧形双方管、T型连接杆结构与第一个实施例中的结构相同；

其中，钢扁带以及采用的自锁连接卡结构不同，如图11、图12所示，钢扁带3的端部是钢扁带自身以90°折叠两次后形成的勾形钢扁带结构；与该钢扁带对应的自锁连接卡8包含有主卡体81、第一卡翼82、第二卡翼83、螺杆84。主卡体81、螺杆84结构与第一个实施例中结构相同；主卡体81的另一端内侧焊接连接有第一卡翼82，所述螺杆84位于主卡体内部的一端通过连接块86焊接连接有第二卡翼83；所述螺杆84套设有第二螺母85。所述第一卡翼82和第二卡翼83结构相同，所述第一卡翼82为开口朝向钢柱侧的槽型结构，所述第一卡翼开口端的上部和下部分别设置有挡块821，用于固定钢扁带3。所述勾形钢扁带结构的厚度等于所述第一卡翼的挡块821的纵向长度。

该自锁连接卡的原理也与皮带类似，具有自锁功能，由于钢扁带为条状超薄钢带，依据设计图选取指定长度的钢扁带，将钢扁带的两端以90°直角折叠两次，形成勾形钢扁带端部，使其两端具有了勾槽。将其中一端卡入自锁连接器的第一卡翼的槽中，另一端卡入第二卡翼的槽中，钢扁带两端的勾形钢扁带端部勾住两个卡翼，两个卡翼固定钢扁带使其不再移动。同时，由于螺杆与主卡体的螺纹连接，螺杆转动能够调节与螺杆连接的第二卡翼的位置，进而调节钢扁带围成的环的大小，能够依据实际设计图的设计对所需钢扁带的围度进行微调，锁紧环梁底部，确保底膜和侧模加固无缝隙避免漏浆。

利用本发明第一个实施例或第二个实施例中的钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件进行环梁扩大节点加固的方法为：

第一步，焊接第一锥形套筒；

按照设计的剖面图和平面图的第一锥形套筒设计位置，使用盒尺在环梁节点钢柱侧面量测出第一锥形套筒位置，将第一锥形套筒与钢柱焊接。

该第一锥形套筒，与直螺纹连接套筒相比，形状上是一端圆柱体，另一端为圆台形，并在圆柱体的端部打坡口，便于与钢柱进行焊接。

在本发明的第三个实施例中，将该第一锥形套筒的圆柱形端设计为直径35mm，高40mm；锥形套筒端的上底面直径为25mm，锥形套筒端的内螺纹深度为20mm，内螺纹的直径为25mm。

第二步，安装两端带丝扣的圆钢拉杆；

在环梁扩大节点钢筋绑扎完成后，按照已焊接定位的第一锥形套筒位置，将两端带丝扣的圆钢拉杆的其中一端拧入第一锥形套筒中。

该圆形拉杆的两端套有丝扣，丝扣长度与其两端连接的第一锥形套筒、第二锥形套筒相匹配，一般丝扣还应预留一定富余量。圆形拉杆的尺寸依据实际情况设定。

在本发明的第三个实施例中，圆形拉杆选取长度为790mm的16圆钢，其两端套丝长度分别为40mm。

第三步，安装弧形模板、钢扁带；

弧形模板按照图纸设计的圆形拉杆位置，事先开好预留孔，预留孔大小为第一锥形套筒的圆柱体端外径大小，避免预留孔过大造成漏浆。

将弧形模板安装于设计的指定位置后，同时安装底模，底模采用底模由四块1/4环向模板拼接而成；在弧形模板外周竖直放置若干个木条，钢扁带套接在木条外侧的底端，起紧固作用，安装钢扁带，利用钢扁带端部连接的自锁连接卡卡紧钢扁带，锁紧环梁底部，确保底模和侧模加固无缝隙避免漏浆。

在本发明的第三个实施例中，弧形模板采用15mm厚圆弧清水模板；木条采用5×10木方。钢扁带厚度为2mm，宽度为100mm。

第四步，安装弧形双方管和T型连接杆；

将弧形双方管铺设在木条外侧，然后将带有第二锥形套筒的T型连接杆拧入使其与圆形拉杆的外端连接，

弧形双方管是采用普通方管按环梁扩大节点半径加工而成，圆弧圆滑拼缝严密。弧形方管尺寸吻合模板尺寸，确保模板加固后不产生变形。

T型连接杆的由T字型圆钢主杆为满套丝扣，端部焊接有第二锥形套筒，同时配有配套双螺母及穿孔槽钢，穿孔槽钢截面高度应正好约束弧形双方管。将第二锥形套筒事先涂刷脱模剂，便于后期旋拧，重复使用。

T型连接杆和弧形双方管能够周转使用。

在本发明的第三个实施例中，

弧形双方管采用两个压弯口50x30x3方通，弯成内环半径1670mm的弧形方管组成。T型连接杆为满套丝扣，T型连接杆主杆长度为285mm，T型手柄采用圆钢，长度为200mm，主杆和手柄满焊连接；穿孔槽钢为40mm×116mm的弯折钢板，其中部开有直径为20mm的穿孔。

此外，环梁扩大节点加固还可采用定型钢模进行加固。

具体方法为：环梁扩大节点底面、侧面模板采用定型钢模板，底模由四块1/4环向模板拼接而成，侧模采用四块1/4弧形钢侧模拼接而成。底模采用钢管脚手架进行竖向支撑，底模与底模、底模与侧模、侧模与侧模之间均采用直径20mm螺栓连接，且连接接缝处用双面胶条粘帖，防止浇筑混凝土时漏浆。

利用本发明上述实施例中的加固件进行环梁扩大节点加固，环梁表面不漏浆、无蜂窝，观感效果极佳。

圆钢拉杆的一端螺纹连接于第一锥形套筒，另一端螺纹连接于T型连接杆的第二锥形套筒，并且圆钢拉杆在环梁跨度节点钢筋安装完成后进行安装，能够避免对钢筋安装的影响，提高钢筋安装效率；

通过带自锁功能弧形钢扁带，解决了环梁扩大节点高于梁高部分的加固问题，解决了侧模与底模拼缝不严的问题；

拆模时，只需将带第二锥形套筒的T型连接杆全部拧出即可将整块弧形侧模板拆除，拆模方便且不会对混凝土表面造成损伤；

拆除带锥形套筒的T型连接杆后，混凝土表面自然形成喇叭口，避免了丝杆处修补的丝杆切割机混凝土剔凿，节约了人工成本；

拆除的带锥形套筒的T型连接杆和弧形双方管可重复使用，节约了投入成本。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：包含有第一锥形套筒、圆钢拉杆、钢扁带、弧形模板、弧形双方管、T型连接杆；

所述第一锥形套筒，与钢柱焊接连接；所述第一锥形套筒是包含有圆台套筒和圆柱体端的一体结构，所述圆柱体端靠近钢柱的一侧设置有坡口，便于与钢柱焊接；所述圆台套筒内部设置有内螺纹；

所述圆钢拉杆，两端设置有丝扣，所述丝扣的长度不短于所述第一锥形套筒内螺纹的长度；所述丝扣与第一锥形套筒的内螺纹相匹配；所述圆钢拉杆的一端螺纹连接于第一锥形套筒，所述圆钢拉杆的另一端螺纹连接于T型连接杆的第二锥形套筒；

所述弧形模板采用弧形的清水模板，所述弧形模板设置有预留孔，所述预留孔与圆钢拉杆位置对应；所述预留孔的孔径等于所述第一锥形套筒的圆柱体端的外径；

所述钢扁带为条状钢带；所述钢扁带的两个端部采用自锁连接卡连接；所述钢扁带套接在所述弧形模板外侧的底部，并紧固所述弧形模板；

所述弧形双方管是两条带有弧度的方管；所述弧形双方管与所述弧形模板中间竖直设置有若干块木条；所述弧形双方管的半径等于所述弧形模板的半径与木条宽度之和；所述钢扁带套接在所述木条外侧的底端；

所述T型连接杆包含有T型圆钢主杆，所述T型圆钢主杆的端部焊接有第二锥形套筒，所述第二锥形套筒结构与所述第一锥形套筒结构相同；所述T型圆钢主杆的主受力杆为满套丝扣，所述T型圆钢主杆的主受力杆套接有第一螺母和穿孔槽钢；所述穿孔槽钢的中部设置有穿孔，所述T型圆钢主杆从穿孔中穿过；所述穿孔槽钢用于固定所述弧形双方管，所述穿孔槽钢的截面高度等于所述弧形双方管的整体厚度。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：

所述钢扁带的端部为钢扁带自身折叠一次后形成的双层钢扁带结构，折叠的钢扁带长度为1-5cm；与该钢扁带对应的自锁连接卡包含有主卡体、第一卡翼、第二卡翼、螺杆；所述主卡体呈长方体形状，所述主卡体中部空心设置，所述主卡体的一端设置有螺栓孔，所述螺杆贯穿螺栓孔，所述螺杆与主卡体螺纹连接，所述螺杆的一部分位于所述主卡体内部，所述螺杆的另一部分位于主卡体的外部；所述主卡体的另一端内侧焊接连接有第一卡翼，所述螺杆位于主卡体内部的一端通过连接块焊接连接有第二卡翼；所述螺杆套设有第二螺母，用于固定螺杆的位置；

所述第一卡翼和第二卡翼结构相同；

所述第一卡翼为开口朝上的槽型，所述第一卡翼的纵截面为“U”形状；所述第一卡翼的槽的宽度等于所述钢扁带的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：

所述钢扁带的端部是钢扁带自身以90°折叠两次后形成的勾形钢扁带结构；与该钢扁带对应的自锁连接卡包含有主卡体、第一卡翼、第二卡翼、螺杆；所述主卡体呈长方体形状，所述主卡体中部空心设置，所述主卡体的一端设置有螺栓孔，所述螺杆贯穿螺栓孔，所述螺杆与主卡体螺纹连接，所述螺杆的一部分位于所述主卡体内部，所述螺杆的另一部分位于主卡体的外部；所述主卡体的另一端内侧焊接连接有第一卡翼，所述螺杆位于主卡体内部的一端通过连接块焊接连接有第二卡翼；所述螺杆套设有第二螺母；

所述第一卡翼和第二卡翼结构相同；

所述第一卡翼为开口朝向钢柱侧的槽型结构，所述第一卡翼开口端的上部和下部分别设置有挡块，用于固定钢扁带；

所述勾形钢扁带结构的厚度等于所述第一卡翼的挡块的纵向长度。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：还包含有底模，底模由四块1/4环向模板拼接而成。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：所述第一锥形套筒均匀焊接于钢柱外壁。

6.根据权利要求5所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：所述圆钢拉杆数量与所述第一锥形套筒数量一致，所述弧形双方管的数量与所述第一锥形套筒设置的排数一致。

7.根据权利要求6所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：所述钢扁带厚度为2mm，宽度为100mm。

8.根据权利要求7所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件，其特征在于：所述第一螺母数量为两个。

9.如权利要求1-8中任一项所述的钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件加固的方法，其特征在于，包含有如下步骤：

焊接第一锥形套筒；按照第一锥形套筒设计位置，将第一锥形套筒与钢柱焊接；

安装两端带丝扣的圆钢拉杆；在环梁扩大节点钢筋绑扎完成后，按照已焊接定位的第一锥形套筒位置，将两端带丝扣的圆钢拉杆的其中一端拧入第一锥形套筒中；

安装弧形模板、钢扁带；将弧形模板安装于指定位置后，同时安装底模，底模采用底模由四块1/4环向模板拼接而成；在弧形模板外周竖直放置若干个木条，钢扁带套接在木条外侧的底端，利用钢扁带端部连接的自锁连接卡卡紧钢扁带；

安装弧形双方管和T型连接杆；将弧形双方管铺设在木条外侧，然后将带有第二锥形套筒的T型连接杆拧入使其与圆形拉杆的外端连接；T型连接杆端部焊接有第二锥形套筒，同时配有配套双螺母及穿孔槽钢。

10.根据权利要求9所述的一种钢管混凝土柱钢骨混凝土梁环梁节点模板加固件加固的方法，其特征在于：将第二锥形套筒事先涂刷脱模剂。

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