CN115288025A - 一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构及其施工工艺，其涉及桥梁施工的领域，包括支撑架，支撑架上设有支撑台，还包括两个相对的安装块，两个安装块分别用于与相邻两个钢箱梁一一对应，安装块通过连接组件固定设置在钢箱梁上，支撑架上设有驱动支撑台升降的高度调节组件，支撑台上设有用于容纳两个安装块的安装槽，两个安装块的相对侧壁之间围合形成有连接腔，支撑台上设有对连接腔内填充胶料的填胶组件以及用于清理胶料的除胶组件。本申请具有方便实现钢箱梁与支撑台之间的拆装，有助于提高施工效率的效果。

Description

一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构及其施工工艺

技术领域

本申请涉及桥梁施工的领域，尤其是涉及一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构及其施工工艺。

背景技术

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上。目前，钢箱梁在装配过程中，需要对相邻两个钢箱梁之间焊接连接，在对相邻两个钢箱梁之间的缝隙处焊接连接时，一般需要先组装多组支撑平台对钢箱梁进行支撑。

相关技术中的支撑平台一般由支撑台以及若干立柱构成，在使用前，需要对支撑台和立柱之间进行焊接连接，然后再将钢箱梁焊接固定在支撑台上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于对钢箱梁施工完成后，需要将钢箱梁与支撑台之间进行拆除，由于钢箱梁与支撑台之间焊接连接，拆装困难，影响了施工效率。

发明内容

为了改善钢箱梁与支撑台之间焊接连接，拆装困难的问题，本申请提供一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构及其施工工艺。

第一方面，本申请提供的一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构采用如下的技术方案：

一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，包括支撑架，所述支撑架上设有支撑台，还包括两个相对的安装块，两个所述安装块分别用于与相邻两个钢箱梁一一对应，所述安装块通过连接组件固定设置在钢箱梁上，所述支撑架上设有驱动支撑台升降的高度调节组件，所述支撑台上设有用于容纳两个安装块的安装槽，两个所述安装块的相对侧壁之间围合形成有连接腔，所述支撑台上设有对连接腔内填充胶料的填胶组件以及用于清理胶料的除胶组件。

通过采用上述技术方案，利用连接组件将安装块固定安装在钢箱梁的底壁；然后通过吊机将钢箱梁吊装在支撑台上，直至支撑台上吊装放置有两个钢箱梁时，两个钢箱梁上的安装块均插设在安装槽内，此时两个安装块之间均围合形成连接腔；最后利用填胶组件对连接腔内填充胶料，待胶料凝固成型后，以便将安装块固定连接在安装槽内，以便将钢箱梁稳定固定连接在支撑台上，此时可对相邻两个钢箱梁之间的缝隙进行焊接；

焊接完成后，利用除胶组件清理连接腔内的胶料，实现安装块与安装槽的槽壁分离、相邻两个安装块分离，此时即可利用高度调节组件驱动支撑台下移，便于将安装块从安装槽内移出，最后利用连接组件实现安装块与钢箱梁的分离，进而可将支撑台从钢箱梁的底部取出，此时即可平移支撑台，以便对下一组相邻两个钢箱梁之间焊接连接，有助于提高施工效率。

在一个具体的可实施方案中，所述填胶组件包括填胶筒和导胶斗，所述填胶筒位于两个安装块之间，所述填胶筒固定设置在安装槽的槽壁上，所述导胶斗固定设置在填胶筒的内筒壁，所述填胶筒的底壁设有出胶孔，所述填胶筒内设有用于启闭导胶斗出料口的自动启闭件以及用于向导胶斗内填充胶料的补胶件。

通过采用上述技术方案，将安装块插入安装槽内后，利用自动启闭件开启导胶斗的出料口，再利用补胶件将胶料输送至导胶斗内，进而胶料通过导胶斗的出料口进入出胶孔，最终胶料通过出胶孔流向连接腔内，实现了对连接腔内的胶料填充，待胶料凝固后，将安装块固定在安装槽内，从而实现了将钢箱梁稳定固定连接在支撑台上。

在一个具体的可实施方案中，所述自动启闭件包括两个相对设置的封闭板，两个所述封闭板均滑移设置在填胶筒的内筒壁，所述填胶筒的两侧内壁均设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆与封闭板相连，两个所述封闭板均与导胶斗的底壁抵接。

通过采用上述技术方案，启动第一电缸，第一电缸的活塞杆伸缩，驱动封闭板在填胶筒的内筒壁滑移，直至两个封闭板相互靠近时，以便于将导胶斗的出料口进行封堵；当两个封闭板相互远离时，以便于导胶斗内的胶料通过出料口流向出胶孔，便于胶料流向连接腔内。

在一个具体的可实施方案中，所述补胶件包括储胶盒、活塞、挤胶杆以及供胶管，所述储胶盒螺纹连接在支撑台上，所述活塞的周壁与储胶盒的内壁抵接，所述挤胶杆的一端与活塞相连，所述挤胶杆的另一端依次穿过储胶盒的侧壁、填胶筒的侧壁并伸出支撑台的侧壁外，所述供胶管固定设置在填胶筒的内侧壁，所述供胶管的一端与储胶盒螺纹连接且相互连通，所述供胶管的另一端伸入导胶斗内。

通过采用上述技术方案，通过挤胶杆拉动活塞在储胶盒内滑移，以便将储胶盒内的胶料挤入供胶管内，进而通过供胶管实现了对导胶斗72的供胶；储胶盒与填胶筒螺纹连接，且供胶管与储胶盒螺纹连接，方便将储胶盒从填胶筒上取下，便于补充胶料。

在一个具体的可实施方案中，所述导胶斗内且位于供胶管的一侧设有挤胶气囊，所述挤胶气囊的顶壁设有升降板，所述升降板通过伸缩弹簧与填胶筒的内顶壁相连，所述填胶筒相对的两侧内壁均设有第一电机，所述第一电机的驱动轴连接有收卷轴，所述挤胶气囊的底壁设有两个拉绳，两个拉绳分别与两个第一电机一一对应，所述拉绳远离挤胶气囊的一端穿过导胶斗的侧壁并绕设连接在收卷轴上。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动收卷轴转动，收卷轴对拉绳收卷，进而通过拉绳拉动挤胶气囊逐渐向导胶斗的出料口方向滑移，同时升降板下移，且伸缩弹簧被拉伸，由于挤胶气囊具有良好的柔性，随着挤胶气囊的移动，以便将粘附在导胶斗内壁上的胶料进行导向出料口，有助于提高胶料出料速度，进一步提高了施工效率；当将导胶斗内的胶料导出后，启动第一电机，第一电机驱动收卷轴转动，收卷轴对拉绳放卷，进而挤胶气囊失去外界拉力，此时通过伸缩弹簧的弹性复位力使得升降板复位，以便将挤胶气囊位于填胶筒内的位置保持稳定。

在一个具体的可实施方案中，两个所述安装块的相对侧壁均嵌设有锯齿板，所述填胶筒的侧壁胶粘设有密封块，所述密封块与安装块的侧壁抵接，所述密封块的顶面与支撑台的顶面齐平。

通过采用上述技术方案，锯齿板的设置，有助于增大安装块与胶料的接触面积，待胶料凝固之后，以便将安装块稳定固定连接在安装槽内，有助于避免在对相邻两个钢箱梁之间焊接连接时，钢箱梁发生晃动，有助于避免影响对相邻两个钢箱梁之间焊接质量；密封块的设置，实现了对安装块的侧壁与填胶筒侧壁之间缝隙的密封，利用密封块良好的摩擦力，有助于加强安装块插设在安装槽内的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述除胶组件包括第二电缸、支板以及刀片，所述支撑台内设有空腔，所述安装槽与其槽口相对的槽壁设有与空腔相连通的开口，两个所述安装块的相对侧壁胶粘设有用于承托胶料的支撑膜，所述第二电缸的缸体设置在空腔的内底壁，所述第二电缸的活塞杆与支板相连，所述刀片用于切除粘附在两个安装块相对侧壁之间的胶料。

通过采用上述技术方案，启动第二电缸，第二电缸的活塞杆伸出，以便驱动支板上移，进而刀片同步上移，通过刀片刺破支撑膜，以便刀片伸入连接腔内，以便将固化成型后的胶料与安装块的侧壁分离，进而切割下来的胶料位于切刀内，再将第二电缸的活塞杆回缩，使得支板下移，以便将胶料从连接腔内取出，最终实现了相邻两个安装块之间的分离，以便将安装块从安装槽内取出。

在一个具体的可实施方案中，所述空腔内设有用于将胶料脱出刀片内的卸料组件，所述卸料组件包括第二电机、齿轮、齿条以及收料盒，所述第二电机的机体设置在支板的侧壁上，所述第二电机的驱动轴与齿轮同轴固定连接，所述刀片内设有用于承托胶料的伸缩板，所述支板的侧壁设有伸缩口，所述伸缩板的底壁设有齿条，所述齿条穿过伸缩口并伸出支板的底壁外，所述齿条与齿轮啮合，所述收料盒设置在空腔的腔壁上，所述支撑台的侧壁设有供收料盒滑出空腔外的取料口，所述空腔内设有用于将伸缩板上的胶料导入收料盒内的导料件。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条上移，进而齿条带动伸缩板上移，进而切割出的胶料随着伸缩板同步上移，然后利用导料件将胶料导入收料盒内，通过取料口，以便将取料盒从空腔内取出，最终实现了对胶料的清理收集，以便刀片下次对胶料进行切割。

在一个具体的可实施方案中，所述导料件包括第三电机、驱动块、升降轴、弹簧绳以及橡胶球，所述第三电机的机体设置在空腔的腔壁上，所述第三电机的驱动轴与驱动块相连，所述驱动块的底壁设有供升降轴滑移的升降槽，所述升降轴的顶端通过升降弹簧与升降槽的槽壁相连，所述升降轴远离升降弹簧的一端伸出升降槽外并与弹簧绳相连，所述弹簧绳远离升降轴的一端与橡胶球相连。

通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机的驱动轴带动驱动块低速旋转时，通过升降弹簧的弹力将升降轴位于升降槽内的位置保持稳定，进而升降轴上的弹簧绳带动橡胶球旋转，通过橡胶球击打伸缩板上的胶料，进而胶料在外力作用下倒向收料盒内；当驱动块高速旋转时，升降轴在升降弹簧的弹力作用下沿竖直方向下移，实现了橡胶球的高度调节，以便橡胶球击打胶料靠近伸缩板的侧壁，有助于避免胶料粘附在伸缩板上而影响对胶料的收集，提高了胶料清理速度。

第二方面，本申请提供一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构的施工工艺采用如下的技术方案：

一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构的施工工艺，包括以下步骤：

根据现场施工规范要求，预先准备支撑架；

利用连接组件在钢箱梁的底壁固定连接安装块；

通过吊机将两个钢箱梁吊装放置在支撑台上，同时两个钢箱梁上的安装块均插设在安装槽内，使得两个安装块之间均围合形成连接腔；

利用填胶组件对连接腔内填充胶料，以将两个安装块固定在安装槽内；

通过除胶组件清理连接腔内的胶料，以将两个安装块分离；

利用高度调节组件驱动支撑台上移，以将安装块从安装槽内取出；

利用连接组件将安装块从钢箱梁的底壁取下；

平移支撑架，承托下一组相邻两个钢箱梁。

通过采用上述技术方案，利用填胶组件对连接腔内填充胶料，待胶料凝固成型后，将安装块固定连接在安装槽内，以便将钢箱梁稳定固定连接在支撑台上，有助于避免对相邻两个钢箱梁之间的缝隙焊接时，钢箱梁晃动而影响焊接效果；焊接完成后，利用除胶组件清理连接腔内的胶料，实现安装块与安装槽的槽壁分离、相邻两个安装块分离，此时即可利用高度调节组件驱动支撑台下移，便于将安装块从安装槽内移出，最后利用连接组件实现安装块与钢箱梁之间的分离，进而可将支撑台从钢箱梁的底部取出，此时即可平移支撑台，以便对下一组相邻两个钢箱梁之间的缝隙处进行焊接，提高了施工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用填胶组件对连接腔内填充胶料，使得相邻两个安装块固定连接，以便将钢箱梁稳定固定在支撑台上；利用除胶组件清理出两个安装块之间的胶料，再利用高度调节组件驱动支撑台下移，使得安装块从安装槽内脱出，以便利用连接组件将安装块从安装槽内取出，实现了钢箱梁与支撑台之间的分离，拆装简便，提高了施工效率；

2.通过设置锯齿板，有助于增大安装块与胶料的接触面积，以便将安装块稳定固定连接在安装槽内，有助于避免在对相邻两个钢箱梁之间焊接连接时，钢箱梁发生晃动，有助于避免影响对相邻两个钢箱梁之间焊接质量；

3.驱动块高速旋转时，升降轴在升降弹簧的弹力作用下沿竖直方向下移，实现了橡胶球的高度调节，以便橡胶球击打胶料靠近伸缩板的侧壁，有助于避免胶料粘附在伸缩板上而影响对胶料的收集，提高了胶料清理速度。

附图说明

图1为本申请实施例中的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构的整体结构示意图。

图2为本申请实施例中支撑台与钢箱梁之间位置关系的具体结构示意图。

图3为沿图2中A-A向的剖视结构示意图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为沿图2中B-B向的剖视结构示意图。

图6为图5中B处的放大图。

图7为图5中C处的放大图。

图8为沿图2中C-C向的剖视结构示意图。

图9为图8中D处的放大图。

图10为体现本申请实施例中导料件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、支撑台；3、安装块；4、连接组件；41、螺杆；42、螺纹槽；5、高度调节组件；51、千斤顶；52、竖直槽；6、安装槽；7、填胶组件；71、填胶筒；711、密封块；72、导胶斗；73、出胶孔；74、封闭板；75、第一电缸；76、储胶盒；77、活塞；78、挤胶杆；79、供胶管；8、挤胶气囊；9、升降板；10、伸缩弹簧；11、第一电机；12、收卷轴；13、拉绳；14、锯齿板；15、除胶组件；151、第二电缸；152、支板；153、刀片；154、空腔；155、开口；156、支撑膜；16、卸料组件；161、第二电机；162、齿轮；163、齿条；164、收料盒；165、伸缩板；166、伸缩口；17、导料件；171、第三电机；172、驱动块；173、升降轴；174、弹簧绳；175、橡胶球；176、升降槽；177、升降弹簧；18、钢箱梁。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构。参照图1，便拆可调临时撑座辅助安装结构包括呈桌型设置的支撑架1，支撑架1上设置有支撑台2，支撑台2用于支撑钢箱梁18，支撑架1上设有用于驱动支撑台2升降的高度调节组件5。

参照图2和图3，为了便于将钢箱梁18稳定固定在支撑台2上，钢箱梁18的底壁设有安装块3，安装块3通过连接组件4固定连接在钢箱梁18的侧壁上，支撑台2的顶面开设有一个安装槽6，安装槽6的槽壁用于供两个安装块3插入，进而当利用吊机将两个钢箱梁18均吊装放置在支撑台2上后，两个钢箱梁18底壁的安装块3均插设在安装槽6内，此时两个安装块3的相对侧壁之间围合形成连接腔，支撑台2上设有对连接腔内填充胶料的填胶组件7，利用填胶组件7对连接腔内填充胶料，以实现两个安装块3之间的胶粘连接，使得安装块3稳定插设在安装槽6内，从而将钢箱梁18稳定支设在支撑台2上，有助于避免对相邻两个钢箱梁18之间的缝隙焊接连接时钢箱梁18发生错位或晃动现象，提高了焊接质量。

支撑台2还设有用于清理连接腔内胶料的除胶组件15，当对相邻两个钢箱梁18之间的缝隙焊接完成后，利用除胶组件15清理两个安装块3之间的胶料，使得两个安装块3相互分离，然后利用高度调节组件5驱动支撑台2下移，以便将安装块3从安装槽6内取出，然后利用连接组件4将安装块3从钢箱梁18的底壁上取下，最后平移支撑架1，以便对下一组钢箱梁18进行支撑，从而方便对下一组相邻两个钢箱梁18之间的缝隙焊接；采用上述安装结构，结构简单，方便拆装，提高了施工效率。

参照图4，为了进一步加强两个安装块3之间连接的稳定性，两个安装块3的相对侧壁上均嵌设有锯齿板14；锯齿板14的设置，进一步加强了安装块3的侧壁与胶料的接触面积，提高了将安装块3固定在安装槽6内的稳定性。

本实施例中，锯齿板14的侧壁嵌设有电加热片，当将安装块3从安装槽6内取出后，通过设置电加热片，有助于避免胶料粘附在锯齿板14的锯齿上，尽量避免影响下次锯齿板14的使用。

参照图3和图4，填胶筒71朝向两个安装块3的侧壁均胶粘设有密封块711，密封块711与安装块3的侧壁抵接，利用密封块711良好的密封效果，有助于避免灰尘和杂质掉落至连接腔内；同时通过密封块711良好的耐摩效果，以便将安装块3稳定插设在安装槽6内。

参照图1，高度调节组件5包括若干千斤顶51，支撑台2的顶壁设有若干竖直槽52，若干竖直槽52分别与若干千斤顶51一一对应，千斤顶51的缸体固定安装在竖直槽52的槽壁上，千斤顶51的活塞77杆与支撑台2的底壁相连，本实施例中，高度调节组件5还包括红外遥控器，红外遥控器便于施工人员操控若干千斤顶51同步的启停，当遥控器发出启动信号时，PLC中央处理器接收信号控制若干千斤顶51的活塞77杆同步伸出，进而千斤顶51的活塞77杆伸出，以实现支撑台2的高度调节，其中，PLC中央处理器控制若干千斤顶51同步启动的程序本领域技术人员可通过编程实现，本申请不做赘述。

参照图3，连接组件4包括螺杆41，螺杆41设置在安装块3的顶壁，钢箱梁18的底壁设有与螺杆41螺纹配合的螺纹槽42；螺杆41和螺纹槽42的配合，实现安装块3与钢箱梁18之间的可拆卸连接。

参照图3和图4，填胶组件7包括填胶筒71和导胶斗72，填胶筒71固定设置在安装槽6的槽壁上，且填胶筒71位于两个安装块3之间，连接腔位于填胶筒71的底壁与两个安装块3的相对侧壁之间，导胶斗72固定设置在填胶筒71的内筒壁，导胶斗72的横截面积由高至低递减，填胶筒71的底壁设有出胶孔73，导胶斗72的出料口与出胶孔73相互连通，填胶筒71内设有用于启闭导胶斗72出料口的自动启闭件以及用于向导胶斗72内填充胶料的补胶件。

利用自动启闭件开启导胶斗72的出料口，同时通过补胶件向导胶斗72内补充胶料，由于导胶斗72的横截面积由高至低递减，以便将胶料快速导向出料口，便于胶料通过出胶孔73流向连接腔，进而实现了对两个安装块3之间的胶料填充，待胶料凝固成型后，实现了两个安装块3之间的固定连接，以便将钢箱梁18稳定支设在支撑台2上。

参照图4，自动启闭件包括两个相对设置的封闭板74，封闭板74的底壁与填胶筒71的内底壁滑移连接，封闭板74的顶壁与导胶斗72的底壁抵接，本实施例中，填胶筒71的两侧内筒壁均固定安装设有第一电缸75，两个第一电缸75分别与两个封闭板74一一对应，第一电缸75和封闭板74均水平设置，第一电缸75的活塞77杆与封闭板74的侧壁相连；启动第一电缸75，驱动封闭板74在填胶筒71的内底壁滑移，直至两个封闭板74的相对侧壁相互抵接时，有助于防止导胶斗72内的胶料流向出胶孔73；当两个封闭板74相互远离时，以便将导胶斗72的出料口打开，便于导胶斗72内的胶料通过出胶孔73流向连接腔；该启闭方式，结构简单，方便操作。

参照图4、图5和图6，补胶件包括储胶盒76、活塞77、挤胶杆78以及供胶管79，储胶盒76螺纹连接在支撑台2的侧壁上，活塞77滑移设置在储胶盒76的内侧壁，挤胶杆78的一端与活塞77的侧壁相连，挤胶杆78的另一端穿过储胶盒76的侧壁外，供胶管79螺纹连接在储胶盒76远离挤胶杆78的一端，供胶管79远离储胶盒76的一端穿过填胶筒71的侧壁并伸入导胶斗72内，供胶管79固定设置在填胶筒71的侧壁上；当需要对连接腔内填充胶料时，人员拉动挤胶杆78，推动活塞77在储胶盒76的内侧壁滑移，以便将储胶盒76内的胶料通过供胶管79挤压至导胶斗72内，实现了对导胶斗72内的供胶。

当储胶盒76内的胶料用完后，设置储胶盒76螺纹连接在支撑台2的侧壁，且储胶盒76与供胶管79螺纹连接，方便拆装储胶盒76，以便对储胶盒76内填充胶料。

本实施例中导胶斗72的侧壁内、封闭板74的侧壁、储胶盒76的侧壁内以及供胶管79的管壁内均嵌设有电加热板，尽量避免胶料凝固粘附在导胶斗72的内壁、封闭板74的侧壁上、储胶盒76的侧壁内以及供胶管79的管壁内，有助于避免影响对连接腔内的胶料填充。

参照图4和图7，为了进一步加强胶料通过导胶斗72排向出胶孔73的概率，导胶斗72内且位于供胶管79的一侧设有挤胶气囊8，挤胶气囊8的顶壁固定设有升降板9，升降板9水平设置，升降板9的顶壁通过若干伸缩弹簧10与填胶筒71的内筒壁相连，利用若干伸缩弹簧10的弹力，将挤胶气囊8位于导胶斗72内的位置保持稳定，挤胶气囊8的底壁设有两根拉绳13，填胶筒71的两侧内壁均固定安装设有第一电机11，两个第一电机11相对设置，且两个第一电机11分别与两根拉绳13一一对应，第一电机11的驱动轴同轴固定连接有水平设置的收卷轴12，拉绳13远离挤胶气囊8的侧壁穿过导胶斗72的侧壁并绕卷连接在收卷轴12上。

启动第一电机11，第一电机11驱动收卷轴12转动，收卷轴12对拉绳13收卷，进而通过两根拉绳13拉动挤胶气囊8在导胶斗72内滑移，挤胶气囊8具有良好的柔性，由于导胶斗72的横截面积由高至低逐次减小，进而当剂胶气囊发生形变，以便将导胶斗72内的胶料挤出导胶斗72出料口，提高了挤胶速度。

本实施例中，由于导胶斗72的侧壁内嵌设有电加热板，以便将热量传导至挤胶气囊8侧壁，进而有助于避免挤胶气囊8侧壁上的胶料凝固固化。

参照图4、图8和图9，除胶组件15包括第二电缸151、支板152以及刀片153，支撑台2的内部设有空腔154，安装槽6与其槽口相对的槽壁设有与空腔154相连通的开口155，两个安装块3的相对侧壁胶粘设有用于承托胶料的支撑膜156，支撑膜156的设置，有助于避免胶料进入空腔154内。

第二电缸151竖直设置，第二电缸151的缸体固定设置在空腔154的内底壁，支板152水平设置，第二电缸151的活塞77杆与支板152的底壁相连，刀片153设置在支板152的顶壁，刀片153呈环形设置，刀片153与连接腔相配合，刀片153用于切除粘附在两个安装块3相对侧壁之间的胶料；启动第二电缸151，第二电缸151驱动支板152上移，进而刀片153上移，首先刀片153穿过开口155并切割支撑膜156，以便将两个安装块3相对侧壁之间的胶料切除，最终实现了两个安装块3之间的分离。

本实施例中，支撑膜156为塑料膜，便于刀片153切割，且支撑膜156的设置，便于将胶料从刀片153中取出。

为了实现对切出胶料的回收利用，空腔154内设有用于将胶料脱出刀片153内的卸料组件16。

卸料组件16包括第二电机161、齿轮162、齿条163以及收料盒164，第二电机161的机体设置在支板152的侧壁上，第二电机161的驱动轴与齿轮162同轴固定连接，刀片153内设有用于承托胶料的伸缩板165，刀片153切割出的胶料通过伸缩板165承托，支板152的侧壁设有伸缩口166，齿条163竖直设置，齿条163的顶端穿过伸缩口166并伸入刀片153内，齿条163的顶端与伸缩板165的底壁相连，齿条163与齿轮162啮合；启动第二电机161，第二电机161驱动齿轮162转动，进而齿轮162带动齿条163上移，伸缩板165随着齿条163同步上移，以便将伸缩板165上的胶料移动出刀片153外，由于两个安装块3相对侧壁之间的胶料通过塑料膜支撑，通过塑料膜有助于避免胶料粘附在伸缩板165上。

本实施例中，收料盒164滑移连接在空腔154的内底壁，支撑台2的侧壁设有供收料盒164滑出空腔154外的取料口，空腔154内设有用于将伸缩板165上的胶料导入收料盒164内的导料件17；当胶料伸出刀片153外之后，利用导料件17将胶料导入收料盒164内，实现了对胶料的收集，便于对胶料回收利用，节能环保。

参照图8、图9和图10，本实施例中的导料件17设有若干组，若干组导料件17沿填胶筒71的长度方向等间距排列。

其中一组导料件17包括第三电机171、驱动块172、竖直设置的升降轴173、升降弹簧177、弹簧绳174以及橡胶球175，第三电机171的机体固定设置在空腔154的内顶壁，第三电机171的驱动轴与驱动块172相连，驱动块172底壁设有供升降轴173滑移的升降槽176，升降轴173的顶端与升降弹簧177的一端相连，升降弹簧177的另一端与升降槽176与其槽口相对的槽壁相连，弹簧绳174的一端与升降轴173的底端相连，弹簧绳174的另一端与橡胶球175相连。

当需要收集切除的胶料时，启动第三电机171，第三电机171的驱动轴带动驱动块172低速旋转，通过升降弹簧177的弹力将升降轴173位于升降槽176内的位置保持稳定，进而升降轴173上的弹簧绳174带动橡胶球175旋转，通过橡胶球175击打伸缩板165上的胶料，由于胶料通过塑料膜粘附在伸缩板165上，进而胶料在若干组导料件17上橡胶球175的外力作用下倒向收料盒164内；当驱动块172高速旋转时，升降轴173在升降弹簧177的弹力作用下沿竖直方向下移，实现了橡胶球175的高度调节，以便橡胶球175击打胶料靠近伸缩板165的侧壁，有助于避免胶料粘附在伸缩板165上而影响对胶料的收集，提高了胶料清理速度。由于弹簧绳174具有良好的柔性回弹力，进而通过弹力绳改变橡胶球175击打在胶料侧壁上的位置，进一步增大了对胶料侧壁的击打范围，以便将胶料导入收料盒164内，最终实现了对胶料的收集，便于回收利用，节能环保。

本申请实施例一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构的实施原理为：将安装块3插入安装槽6内后，人员通过挤胶杆78推动活塞77在储胶盒76内滑移，以便将储胶盒76内的胶料导入导胶斗72内，然后启动第一电缸75，第一电缸75的活塞77杆回缩，两个封闭板74相互远离，以便导胶斗72内的胶料通过出胶孔73流向连接腔内，同时启动第一电机11，第一电机11驱动收卷轴12转动，收卷轴12对拉绳13进行绕卷，通过拉绳13拉动挤胶气囊8下移，进而导胶斗72内的挤胶气囊8发生形变，以便将导胶斗72内的胶料快速流向连接腔内；待胶料凝固成型后，两个安装块3相对侧壁上的锯齿板14与胶料连接，以便将安装块3稳定固定在安装槽6内，有助于避免对相邻两个钢箱梁18之间的缝隙焊接时，钢箱梁18出现偏移现象，提高了焊接质量。

焊接完成后，启动第二电缸151，第二电缸151的活塞77杆伸出，刀片153切破塑料膜，并将两个锯齿板14相对侧壁之间的胶料切除在刀片153内，实现了两个安装块3之间的分离，此时即可启动千斤顶51，使得支撑台2下移，进而安装块3移出安装槽6外，旋转安装块3，将安装块3上的螺杆41脱离钢箱梁18，然后平移支撑架1以便对下一组待焊接的钢箱梁18进行支撑。

当刀片153对胶料切除完成后，第二电缸151的活塞77杆回缩，使得刀片153移动至空腔154内；此时启动第二电机161，第二电机161驱动齿轮162转动，使得齿条163上移，进而通过伸缩板165将刀片153内的胶料移动至刀片153上方；最后启动第三电机171，第三电机171驱动驱动块172旋转，进而升降轴173上的弹簧绳174带动橡胶球175旋转，通过橡胶球175击打伸缩板165上的胶料，由于胶料通过塑料膜粘附在伸缩板165上，进而胶料在若干组导料件17上橡胶球175的外力作用下倒向收料盒164内，最终实现了对胶料的收集。

本申请实施例还公开一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构的施工工艺，包括以下步骤：

根据现场施工规范要求，预先准备支撑架1；

利用连接组件4在钢箱梁18的底壁固定连接安装块3；

通过吊机将两个钢箱梁18吊装放置在支撑台2上，同时两个钢箱梁18上的安装块3均插设在安装槽6内，使得两个安装块3之间均围合形成连接腔；

利用填胶组件7对连接腔内填充胶料，以将两个安装块3固定在安装槽6内；

通过除胶组件15清理连接腔内的胶料，以将两个安装块3分离；

利用高度调节组件5驱动支撑台2上移，以将安装块3从安装槽6内取出；

利用连接组件4将安装块3从钢箱梁18的底壁取下；

平移支撑架1，承托下一组相邻两个钢箱梁18。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有支撑台(2)，其特征在于：还包括两个相对的安装块(3)，两个所述安装块(3)分别用于与相邻两个钢箱梁(18)一一对应，所述安装块(3)通过连接组件(4)固定设置在钢箱梁(18)上，所述支撑架(1)上设有驱动支撑台(2)升降的高度调节组件(5)，所述支撑台(2)上设有用于容纳两个安装块(3)的安装槽(6)，两个所述安装块(3)的相对侧壁之间围合形成有连接腔，所述支撑台(2)上设有对连接腔内填充胶料的填胶组件(7)以及用于清理胶料的除胶组件(15)。

2.根据权利要求1所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：所述填胶组件(7)包括填胶筒(71)和导胶斗(72)，所述填胶筒(71)位于两个安装块(3)之间，所述填胶筒(71)固定设置在安装槽(6)的槽壁上，所述导胶斗(72)固定设置在填胶筒(71)的内筒壁，所述填胶筒(71)的底壁设有出胶孔(73)，所述填胶筒(71)内设有用于启闭导胶斗(72)出料口的自动启闭件以及用于向导胶斗(72)内填充胶料的补胶件。

3.根据权利要求2所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：所述自动启闭件包括两个相对设置的封闭板(74)，两个所述封闭板(74)均滑移设置在填胶筒(71)的内筒壁，所述填胶筒(71)的两侧内壁均设有第一电缸(75)，所述第一电缸(75)的活塞(77)杆与封闭板(74)相连，两个所述封闭板(74)均与导胶斗(72)的底壁抵接。

4.根据权利要求2所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：所述补胶件包括储胶盒(76)、活塞(77)、挤胶杆(78)以及供胶管(79)，所述储胶盒(76)螺纹连接在支撑台(2)上，所述活塞(77)的周壁与储胶盒(76)的内壁抵接，所述挤胶杆(78)的一端与活塞(77)相连，所述挤胶杆(78)的另一端依次穿过储胶盒(76)的侧壁、填胶筒(71)的侧壁并伸出支撑台(2)的侧壁外，所述供胶管(79)固定设置在填胶筒(71)的内侧壁，所述供胶管(79)的一端与储胶盒(76)螺纹连接且相互连通，所述供胶管(79)的另一端伸入导胶斗72内。

5.根据权利要求2所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：所述导胶斗72内且位于供胶管(79)的一侧设有挤胶气囊(8)，所述挤胶气囊(8)的顶壁设有升降板(9)，所述升降板(9)通过伸缩弹簧(10)与填胶筒(71)的内顶壁相连，所述填胶筒(71)相对的两侧内壁均设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的驱动轴连接有收卷轴(12)，所述挤胶气囊(8)的底壁设有两个拉绳(13)，两个拉绳(13)分别与两个第一电机(11)一一对应，所述拉绳(13)远离挤胶气囊(8)的一端穿过导胶斗72的侧壁并绕设连接在收卷轴(12)上。

6.根据权利要求4所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：两个所述安装块(3)的相对侧壁均嵌设有锯齿板(14)，所述填胶筒(71)的侧壁胶粘设有密封块(711)，所述密封块(711)与安装块(3)的侧壁抵接，所述密封块(711)的顶面与支撑台(2)的顶面齐平。

7.根据权利要求1所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：所述除胶组件(15)包括第二电缸(151)、支板(152)以及刀片(153)，所述支撑台(2)内设有空腔(154)，所述安装槽(6)与其槽口相对的槽壁设有与空腔(154)相连通的开口(155)，两个所述安装块(3)的相对侧壁胶粘设有用于承托胶料的支撑膜(156)，所述第二电缸(151)的缸体设置在空腔(154)的内底壁，所述第二电缸(151)的活塞(77)杆与支板(152)相连，所述刀片(153)用于切除粘附在两个安装块(3)相对侧壁之间的胶料。

8.根据权利要求7所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：所述空腔(154)内设有用于将胶料脱出刀片(153)内的卸料组件(16)，所述卸料组件(16)包括第二电机(161)、齿轮(162)、齿条(163)以及收料盒(164)，所述第二电机(161)的机体设置在支板(152)的侧壁上，所述第二电机(161)的驱动轴与齿轮(162)同轴固定连接，所述刀片(153)内设有用于承托胶料的伸缩板(165)，所述支板(152)的侧壁设有伸缩口(166)，所述伸缩板(165)的底壁设有齿条(163)，所述齿条(163)穿过伸缩口(166)并伸出支板(152)的底壁外，所述齿条(163)与齿轮(162)啮合，所述收料盒(164)设置在空腔(154)的腔壁上，所述支撑台(2)的侧壁设有供收料盒(164)滑出空腔(154)外的取料口，所述空腔(154)内设有用于将伸缩板(165)上的胶料导入收料盒(164)内的导料件(17)。

9.根据权利要求8所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构，其特征在于：所述导料件(17)包括第三电机(171)、驱动块(172)、升降轴(173)、弹簧绳(174)以及橡胶球(175)，所述第三电机(171)的机体设置在空腔(154)的腔壁上，所述第三电机(171)的驱动轴与驱动块(172)相连，所述驱动块(172)的底壁设有供升降轴(173)滑移的升降槽(176)，所述升降轴(173)的顶端通过升降弹簧(177)与升降槽(176)的槽壁相连，所述升降轴(173)远离升降弹簧(177)的一端伸出升降槽(176)外并与弹簧绳(174)相连，所述弹簧绳(174)远离升降轴(173)的一端与橡胶球(175)相连。

10.一种权利要求1所述的钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

根据现场施工规范要求，预先准备支撑架(1)；

利用连接组件(4)在钢箱梁(18)的底壁固定连接安装块(3)；

通过吊机将两个钢箱梁(18)吊装放置在支撑台(2)上，同时两个钢箱梁(18)上的安装块(3)均插设在安装槽(6)内，使得两个安装块(3)之间均围合形成连接腔；

利用填胶组件(7)对连接腔内填充胶料，以将两个安装块(3)固定在安装槽(6)内；

通过除胶组件(15)清理连接腔内的胶料，以将两个安装块(3)分离；

利用高度调节组件(5)驱动支撑台(2)上移，以将安装块(3)从安装槽(6)内取出；

利用连接组件(4)将安装块(3)从钢箱梁(18)的底壁取下；

平移支撑架(1)，承托下一组相邻两个钢箱梁(18)。

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