CN113585694A - 室内装饰施工用支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种室内装饰施工用支撑装置，其包括移动底座，移动底座上设有支撑座，移动底座上设有用于驱动支撑座升降的高度调节机构，支撑座上设有升降台，支撑座和升降台之间设有两个延伸台，延伸台的一侧壁抵接在支撑座的侧壁上，延伸台的另一侧壁抵接在升降台的侧壁上，支撑座上设有用于驱动升降台升降的升降机构，支撑座上设有用于调节两个延伸台之间间距的调距机构。本申请具有降低施工人员多次搬动移动底座的效果，省时省力，提高了施工效率。

Description

室内装饰施工用支撑装置
技术领域
本申请涉及建筑装饰的领域，尤其是涉及一种室内装饰施工用支撑装置。
背景技术
建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。目前，当人员对室内墙壁和墙顶装修时，往往会借助脚手架来辅助装修。
公告号为CN207017616U的中国专利公开了一种建筑用脚手架，包括脚手架横杆和脚手架支撑杆，脚手架横杆和脚手架支撑杆之间通过锁扣件连接，脚手架支撑杆底部设置有底座，底座下侧安装有万向轮，万向轮上安装有刹车装置，锁扣件通过连接杆和安全装置连接，安装装置由两根支撑柱和弹性网组成，脚手架横杆中部连接有两根手扶杆，两根手扶杆之间设置有梯板。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于弹性网的支撑面积有限，在装修施工时，需要施工人员搬动脚手架来改变位置，以实现对室内墙壁的装修，由于室内墙壁的面积较大，人员多次搬动脚手架耗时费力，降低了施工效率。
发明内容
为了改善装修施工时，人员多次搬动脚手架耗时费力、施工效率低的问题，本申请提供一种室内装饰施工用支撑装置。
本申请提供的一种室内装饰施工用支撑装置采用如下的技术方案：
一种室内装饰施工用支撑装置，包括移动底座，所述移动底座上设有支撑座，所述移动底座上设有用于驱动支撑座升降的高度调节机构，所述支撑座上设有升降台，所述支撑座和升降台之间设有两个延伸台，所述延伸台的一侧壁抵接在支撑座的侧壁上，所述延伸台的另一侧壁抵接在升降台的侧壁上，所述支撑座上设有用于驱动升降台升降的升降机构，所述支撑座上设有用于调节两个延伸台之间间距的调距机构。
通过采用上述技术方案，施工时，人员站立在升降台上，以便对室内墙壁装修施工，利用高度调节机构驱动支撑座上移至合适高度，增大了施工人员对室内墙壁高度方向的施工面积；当需要增大施工人员对室内墙壁水平方向的施工面积时，先利用升降机构驱动升降台上移，使得升降台远离延伸台，此时利用调距机构驱动两个延伸台相互远离，以便将延伸台伸出升降台的侧壁外一侧。
直至两个延伸台之间的间距为最大限值时，利用升降机构驱动升降台下移，使得升降台搭放在延伸台上，此时通过两个延伸台对升降台稳定支撑，提高了人员站立在升降台上的稳定性，最后人员可由升降台走到延伸台上施工；采用上述结构构成的支撑装置，通过驱动两个延伸台相互远离，增大了施工人员对室内墙壁水平方向的施工面积，降低了人员多次搬动移动底座的次数，省时省力，提高了施工效率。
可选的，所述升降机构包括两个交错设置的支杆，两个所述支杆之间通过转轴转动连接，所述支杆的一端设有导向块，所述支杆的另一端设有滑移块，所述升降台朝向支撑座的侧壁设有导向槽，两个所述支杆上的导向块均在导向槽内滑移，所述支撑座上设有滑移槽，两个所述支杆上的滑移块均滑移设置在滑移槽内，所述滑移槽内设有第一电机，所述第一电机的驱动轴连接有双向丝杆，其中一个所述滑移块与双向丝杆的一端螺纹连接，另一个所述滑移块与双向丝杆的另一端螺纹连接，所述支撑座上设有供升降台升降的导向件。
通过采用上述技术方案，由于导向件对升降台的升降起到导向和限位作用，当需要对升降台高度调节时，启动第一电机，第一电机驱动双向丝杆转动，由于滑移槽对滑移块的滑移起到导向和限位作用，进而随着双向丝杆的转动，两个滑移块相互靠近，进而通过两个支杆带动两个导向块在导向槽内相互靠近，进而升降台逐渐上移；反之，同理，当两个滑移块相互远离时，两个导向块同时相互远离，此时升降台逐渐下移，实现了对升降台的高度调节。
可选的，所述调距机构包括第二电机和双向螺杆，两个所述延伸台朝向支撑座的侧壁均设有调节块，所述支撑座上设有供调节块滑移的调节槽，所述支撑内设有与调节槽连通的滑移腔，所述第二电机设置在滑移腔内，所述第二电机的驱动轴与双向螺杆的一端相连，所述双向螺杆的另一端与调节腔的内侧壁转动连接，两个所述调节块远离延伸台的一端均伸入滑移腔内，其中一个所述调节块与双向螺杆的一端螺纹连接，另一个所述调节块与双向螺杆的另一端螺纹连接。
通过采用上述技术方案，启动第二电机，驱动双向螺杆转动，由于调节槽对调节块的滑移起到限位作用，进而随着双向螺杆的转动，两个调节块相互远离，进而两个延伸台相互远离，实现了对两个延伸台之间的间距调节。
可选的，所述升降台朝向延伸台的侧壁设有若干搭接块，所述升降台内设有空腔，所述空腔内设有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆连接有升降板，所述升降台的侧壁设有与空腔连通的若干升降口，若干所述升降口与若干搭接块一一对应，所述搭接块的一端穿过升降口并与升降板相连，所述搭接块的另一端抵接在延伸台的侧壁上。
通过采用上述技术方案，将两个延伸台之间的间距调整至合适位置后，启动第一电缸，第一电缸的活塞杆伸出，第一电缸驱动升降板下移，使得搭接块穿过升降口并搭接在延伸台的顶壁，通过若干搭接块抵接在延伸台上，对升降台起到稳定支撑的作用。
可选的，所述支撑座的两侧设有加强筋，所述加强筋的一端与延伸台远离升降台的侧壁铰接连接，所述加强筋的另一端铰接设有升降块，所述支撑座的侧壁设有供升降块滑移的升降槽，所述升降块通过锁定机构固定在升降槽内。
通过采用上述技术方案，随着两个延伸台之间的间距逐渐增大，加强筋与延伸台之间的夹角逐渐减小，进而升降块在升降槽内上移，当两个延伸台之间的间距达到最大限值时，升降块的顶壁与升降槽的槽顶壁抵接，此时利用锁定机构将升降块固定在升降槽内，实现了升降块位于升降槽内的定位，使得加强筋保持稳定，进而提高了加强筋对延伸台支撑的稳定性。
可选的，所述锁定机构包括第一齿条、第一齿轮以及连接杆，所述支撑座内设有与升降槽连通的锁定腔，所述第一齿条滑移设置在锁定腔的内侧壁，所述连接杆设置在升降块的侧壁上，所述连接杆远离升降块的一端伸入锁定腔内并与第一齿条相连，所述第一齿轮通过转杆转动连接在锁定腔的内侧壁上，所述锁定腔内设有用于固定第一齿轮的定位组件。
通过采用上述技术方案，随着升降块在升降槽内的滑移，升降块通过连接杆带动第一齿条同步升降，随着第一齿条的升降，第一齿条带动第一齿轮转动，当第一齿条升降至合适高度后，利用定位组件固定第一齿轮，避免第一齿条升降，进而实现了升降块位于升降槽内的定位。
可选的，所述定位组件包括设置在锁定腔内底壁的支座，所述支座上设有两个相对的限位块，两个所述限位块上均滑移设有插柱，所述插柱的侧壁且沿自身轴向设有供限位块滑移的限位槽，两个所述插柱相互远离的一端侧壁均设有定位块，所述定位块正对第一齿轮的侧壁设置，所述第一齿轮的侧壁设有供定位块插入的定位槽，所述锁定腔内设有用于驱动两个插柱相互靠近或相互远离的驱动件。
通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动两个插柱相互远离，以便将定位块插入定位槽内，进而实现了对第一齿轮的固定，避免第一齿条升降。
可选的，所述驱动件包括设置在锁定腔内顶壁的立板，所述立板的侧壁上转动设有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个插柱一一对应，两个所述第二齿轮的侧壁偏心柱均设有偏心轴，所述偏心轴上转动连接有联动杆，所述联动杆远离偏心轴的一端与插柱的侧壁铰接连接，所述立板的侧壁上且位于两个第二齿轮之间滑移设有支块，所述支块朝向两个第二齿轮的侧壁均设有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述立板上设有用于驱动支块升降的第二电缸。
通过采用上述技术方案，启动第二电缸，第二电缸的活塞杆回缩，带动支块上移，进而两个第二齿条随着支块同时上移，此时两个第二齿轮同时向外转动，进而通过联动杆推动插柱朝向第一齿轮方向滑移，以便将定位块插入定位槽内，实现了对第一齿轮的固定。
可选的，所述高度调节机构包括设置在支撑座底壁的若干螺纹套管，所述螺纹套管上螺纹连接有螺纹杆，所述移动底座内设有调节腔，所述螺纹杆远离螺纹套管的一端伸入调节腔内并连接有第三齿轮，所述第三齿轮通过立轴与调节腔的内底壁转动连接，所述调节腔内设有用于带动若干第三齿轮同步转动的齿带，所述调节腔内设有用于驱动其中一个第三齿轮转动的第三电机。
通过采用上述技术方案，利用第三电机驱动其中一个第三齿轮转动，进而通过齿带带动其他第三齿轮同步转动，进而若干螺纹杆同步转动，进而若干螺纹套管同步升降，实现了对支撑座的高度调节；该驱动方式，结构简单，方便操作。
可选的，所述第二电缸连接一电源控制电路，所述电源控制电路包括：
距离传感器，设置于升降槽与其槽口相邻的槽底壁，并在其输出端输出一距离传感信号；
比较电路，连接于所述距离传感器的输出端，将接收到的距离传感信号与参考信号相比较输出一控关信号；
启闭电路，连接于所述比较电路的输出端，用以根据所述控关信号控制第二电缸与电源VCC-3之间的通断。
通过采用上述技术方案，利用距离传感器实时升降槽槽底壁与升降块底壁之间的间距，并实时将距离传感信号输送至比较电路中，比较电路中预先设定有参考信号，参考信号所对应的距离值为两个延伸台之间的间距为最大值时，升降块的底壁与升降槽槽底壁之间的间距值，当距离传感器检测到的实际距离值达到参考信号所对应的间距值时，电源VCC-3对第二电缸通电，最终实现了对第二电缸的自动通电。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动两个延伸台相互远离，增大了施工人员对室内墙壁水平方向的施工面积，降低了人员多次搬动移动底座的次数，省时省力，提高了施工效率；
2.利用锁定机构将升降块固定在升降槽内，实现了升降块位于升降槽内的定位，使得加强筋保持稳定，进而提高了加强筋对延伸台支撑的稳定性，以便人员稳定站立在延伸台上施工作业；
3.两个第二齿条上移时，两个第二齿轮同时向外转动，进而通过联动杆推动插柱朝向第一齿轮方向滑移，以便将定位块插入定位槽内，实现了对第一齿轮的固定。
附图说明
图1为本申请实施例的装配式室内装饰施工用支撑装置的整体结构示意图。
图2为图1中A-A面的剖视图。
图3为图1中B-B面的剖视图。
图4为图1中C-C面的剖视图。
图5为图4中A处的放大图。
图6为图1中D-D面的剖视图。
图7为图6中B处的放大图。
图8为体现锁定机构的剖视图。
图9为图6中C处的放大图。
图10为本申请实施例中的电源控制电路的结构示意图。
附图标记说明：1、移动底座；101、底座；102、万向自锁轮；2、支撑座；3、高度调节机构；31、螺纹套管；32、螺纹杆；33、调节腔；34、第三齿轮；35、立轴；36、齿带；37、第三电机；4、升降台；5、延伸台；6、升降机构；61、支杆；62、转轴；63、导向块；64、滑移块；65、导向槽；66、滑移槽；67、第一电机；68、双向丝杆；7、调距机构；71、第二电机；72、双向螺杆；73、调节块；74、调节槽；75、滑移腔；8、搭接块；9、空腔；10、第一电缸；11、升降板；12、导向件；13、加强筋；14、升降块；15、升降槽；16、锁定机构；161、第一齿条；162、第一齿轮；163、支杆；164、锁定腔；165、转杆；17、定位组件；171、支座；172、限位块；173、插柱；174、限位槽；175、定位块；176、定位槽；18、驱动件；181、立板；182、第二齿轮；183、偏心轴；184、联动杆；185、支块；186、第二齿条；187、第二电缸；19、电源控制电路；191、距离传感器；192、比较电路；1921、参考信号生成电路；193、启闭电路。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种室内装饰施工用支撑装置。参照图1和图2，室内装饰施工用支撑装置包括移动底座1，移动底座1包括水平设置的底座101，底座101的下表面四个拐角处均固定安装有万向自锁轮102，采用底座101和四个万向自锁轮102组合成的移动底座1，方便移动。
参照图3和图4，移动底座1的上方设有支撑座2，移动底座1上设有用于驱动支撑座2升降的高度调节机构3，支撑座2的上方设有升降台4，支撑座2的顶壁且位于升降台4的下方滑移设有两个延伸台5，两个延伸台5的顶壁均抵接在升降台4的底壁，支撑座2上设有用于驱动升降台4升降的升降机构6，支撑座2上设有用于调节两个延伸台5之间间距的调距机构7。
施工时，人员攀爬至移动台上，便可对室内墙壁装饰施工，利用高度调节机构3驱动支撑座2上移，进而带动移动台上移，以便人员对高处的墙壁施工。利用升降机构6驱动升降台4上移，再利用调距机构7驱动两个延伸台5相互远离，使得两个延伸台5相互远离的一端伸出升降台4的侧壁外合适距离，然后利用升降机构6驱动升降台4下移，使得升降台4的底壁紧抵在延伸台5的顶壁，通过延伸台5对升降台4起到稳定支撑的作用，便于施工人员稳定站立在升降台4上施工。
在施工过程中，人员由升降台4走到延伸台5上，人员能够站立在延伸台5上施工，且通过设置两个延伸台5，增大了对室内墙壁的作业面积，减小了人员来回搬动支撑装置的次数，提高了施工效率。
参照图1和图2，高度调节机构3包括两排两两相对且相互平行的螺纹套管31，每排螺纹套管31有两个，螺纹套管31固定设置在支撑座2的底壁拐角处，螺纹套管31内螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32远离螺纹套管31的一端伸出螺纹套管31远离支撑座2的一端，本实施例中，螺纹套管31和螺纹杆32的轴向均与支撑座2的高度方向同向。
移动底座1内部设有调节腔33，螺纹杆32远离螺纹套管31的一端伸入调节腔33内并连接有第三齿轮34，第三齿轮34的侧壁轴心处通过立轴35与调节腔33的内底壁转动连接，调节腔33内设有用于带动四个第三齿轮34同步转动的齿带36，调节腔33内设有用于驱动其中一个第三齿轮34转动的第三电机37。
调节时，启动第三电机37，第三电机37驱动其中一个第三齿轮34转动，随着其中一个第三齿轮34的转动，通过齿带36带动若干第三齿轮34同步转动，进而四个第三齿轮34同步转动，此时四个螺纹杆32同步转动，进而螺纹管沿自身轴向升降，实现了对支撑座2的高度调节；该调节方式，结构简单，方便操作。
参照图2，支撑座2上设有供升降台4升降的导向件12，导向件12包括两个竖直设置在支撑座2上的导套，导套内滑移连接有导柱，导套的轴向与导柱的轴向同向，导柱远离导套的一端与升降台4的底壁相连，导柱和导套的配合，对升降台4的升降起到导向和限位作用，提高了升降台4升降过程的稳定性。
参照图5和图6，升降机构6包括两个交错设置的支杆61，两个支杆61位于两个延伸台5之间，两个支杆61的中部侧壁之间通过转轴62转动连接，两个支杆61均倾斜设置。
参照图6和图7，两个支杆61的较高一端均铰接连接有导向块63，升降台4的底壁中部设有供两个导向块63滑移的导向槽65，两个支杆61的较低一端均铰接连接有滑移块64，支撑座2的顶壁中部设有供两个滑移块64滑移的滑移槽66，本实施例中，导向槽65和滑移槽66正对设置且相互平行，导向槽65和滑移槽66的长度方向均垂直于延伸台5的滑移方向。
滑移槽66内一侧固定安装有第一电机67，第一电机67的驱动轴同轴连接有双向丝杆68，双向丝杆68的轴向与滑移槽66的长度方向同向，双向丝杆68远离第一电机67的一端与滑移槽66的槽壁转动连接，两个滑移块64均与双向丝杆68螺纹连接，双向丝杆68上设有与其中一个滑移块64螺纹配合的左螺纹，双向丝杆68上设有与另一个滑移块64螺纹配合的右螺纹，左螺纹和右螺纹的螺纹旋向相反。
调节时，启动第一电机67，第一电机67驱动双向丝杆68转动，由于滑移槽66对滑移块64的滑移起到限位作用，随着双向丝杆68的转动，两个滑移块64相互靠近或相互远离。当两个滑移块64相互靠近时，同时通过两个支杆61带动两个导向块63在导向槽65内相互靠近，此时两个支杆61之间的夹角逐渐减小，进而升降台4逐渐上移；反之，当两个滑移块64相互远离时，两个导向块63相互远离，此时两个支杆61之间的夹角逐渐增大，此时升降台4逐渐下移。
参照图4和图5，调距机构7包括第二电机71和双向螺杆72，两个延伸台5的底壁均设固定设有调节块73，支撑座2的顶壁设有调节块73滑移的调节槽74，调节槽74的长度方向垂直于滑移槽66的长度方向，支撑座2的内部设有用于容纳第二电机71和双向螺杆72的滑移腔75，调节腔33的长度方向和调节槽74的长度方向同向，第二电机71的驱动轴与双向螺杆72同轴连接，双向螺杆72远离第二电机71的一端与滑移腔75的腔壁转动连接，双向螺杆72的轴向与滑移腔75的长度方向同向，两个调节块73远离延伸台5的一端均伸入调节槽74并与双向螺杆72螺纹连接，双向螺杆72的侧壁上分别设有与其中一个调节块73螺纹配合的第一螺纹、与另一个调节块73螺纹配合的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺纹旋向相反。
启动第二电机71，驱动双向螺杆72转动，由于调节槽74对调节块73的滑移起到导向和限位作用，进而随着双向螺杆72的转动，两个调节块73相互靠近或相互远离，进而实现了对两个延伸台5之间的间距调节，通过驱动两个延伸台5相互远离，增大了施工人员对室内墙壁水平方向的作业面积，进而不需要人员多次搬动移动底座1的位置，省时省力，提高了施工效率。
参照图6，通过驱动升降台4上移，进一步增大了施工人员对室内墙壁高度方向的作业面积，由于两个支杆61只对升降台4的中部支撑，支杆61对升降台4的支撑力较低，当人员站立在升降台4顶壁且靠近其边缘处的位置时，支杆61不能对升降台4稳定支撑，容易发生危险。
参照图1和图4，为了提高施工人员站立在升降台4上的稳定性，升降台4的内部设有空腔9，空腔9的内顶壁设有竖直设置第一电缸10，第一电缸10的缸体固定安装在空腔9的内顶壁，第一电缸10的活塞杆的伸缩方向与支撑座2的高度方向同向，第一电缸10的活塞杆连接有升降板11，升降板11的底壁设有若干搭接块8，升降台4的底壁设有与若干空腔9连通的若干升降口，若干升降口分别与若干搭接块8一一对应，搭接块8远离升降板11的一端穿过升降口并抵接在延伸台5的顶壁。
启动第一电缸10，第一电缸10驱动升降板11下移，升降板11带动若干搭接块8同步下移，进而搭接块8穿过升降口并延伸台5的顶壁，通过设置若干搭接块8，以便对升降台4稳定支撑，提高了人员站立在升降台4上的稳定性。
参照图3，支撑座2的两侧均设有加强筋组，加强筋组包括两个相互平行且倾斜设置的加强筋13，加强筋13的较高一端与延伸台5的底壁铰接连接，加强筋13的另一端铰接设有升降块14，支撑座2的侧壁且沿自身高度方向设有升降槽15，升降块14在升降槽15内滑移；随着两个延伸台5的相互远离，延伸台5带动加强筋13转动，此时加强筋13与延伸台5底壁之间的夹角逐渐减小，同时升降块14在升降槽15内上移；反之两个延伸台5相互靠近，加强筋13与延伸台5底壁之间的夹角逐渐增大，带动升降块14在升降槽15内下移；通过设置加强筋13，对延伸台5起到稳定支撑的作用，提高了人员站立在延伸台5上施工的稳定性。
参照图3和图8，升降块14通过锁定机构16固定在升降槽15内，使得升降块14滑移至合适高度后，利用锁定机构16将升降块14固定在升降槽15内，提高了加强筋13对延伸台5支撑的稳定性。
锁定机构16包括设置在升降块14侧壁上的连接杆163，支撑座2的内部设有与升降槽15连通的锁定腔164，连接杆163远离升降块14的一端伸入锁定腔164内并连接有第一齿条161，本实施例中，锁定腔164的两侧内壁均设有第一齿条161，两个第一齿条161分别与支撑座2两侧的加强筋组一一对应，支撑座2其中一侧壁上的两个升降块14均通过13与第一齿条161相连，锁定腔164的内壁且位于第一齿条161的一侧转动设有第一齿轮162，第一齿轮162的侧壁轴心处通过转杆165与锁定腔164的内壁转动连接，第一齿轮162与第一齿条161啮合，锁定腔164内设有用于固定第一齿轮162的定位组件17。
随着升降块14的升降，升降块14通过支杆61带动第一齿条161升降，进而第一齿条161带动第一齿轮162转动，当升降块14滑移至升降槽15内合适高度后，利用定位组件17固定第一齿轮162，通过固定第一齿轮162，避免第一齿条161升降，进而实现了升降块14位于升降槽15内的定位，避免升降块14在升降槽15内滑移，提高了加强筋13对延伸台5支撑的稳定性。
参照图8，定位组件17包括固定设置锁定腔164内底壁的支座171，支座171上滑移设有两个相对的插柱173，插柱173的轴向与延伸台5的滑移方向同向，插柱173的底壁且沿自身轴向设有限位槽174，支座171的顶壁固定设有限位块172，限位块172远离支座171的一端伸入限位槽174内，限位块172和限位槽174滑移配合，实现了插柱173与支座171之间的滑移连接。
两个插柱173相互远离的一端均固定设有定位块175，定位块175的纵截面呈矩形设置，两个定位块175分别与两个第一齿轮162一一对应，第一齿轮162的侧壁轴心处设有供定位块175插入的定位槽176，锁定腔164内设有用于驱动两个插柱173相互靠近或相互远离的驱动件18；当将两个延伸台5之间的间距调整为最大值时，利用驱动件18驱动两个插柱173相互远离，以便将定位块175插入定位槽176内，进而通过定位块175实现了对第一齿轮162的固定，避免第一齿轮162转动，从而通过第一齿条161和13实现了升降块14位于升降槽15内的固定，以便加强筋13对延伸台5稳定支撑。
参照图8和图9，驱动件18包括固定设置锁定腔164内顶壁的立板181，立板181位于支座171的上方，立板181的侧壁上固定设有第二电缸187，第二电缸187的缸体固定设置在立板181的侧壁上，第二电缸187的活塞杆的升降方向与支撑座2的高度方向同向，第二电缸187的活塞杆连接有支块185，支块185的两侧壁均固定设有第二齿条186，第二齿条186的长度方向与立板181的高度方向同向，立板181的侧壁上且位于支块185的两侧均转动连接有第二齿轮182，第二齿轮182与第二齿条186啮合；启动第二电缸187，第二电缸187驱动支块185升降，进而两个第二齿条186同步升降，随着第二齿条186的升降，两个第二齿轮182同时转动，并且两个第二齿轮182的转动方向相反。
本实施例中，两个第二齿轮182分别与两个插柱173一一对应，两个第二齿轮182的侧壁偏心处均固定设有偏心轴183，偏心轴183上转连接有联动杆184，联动杆184远离偏心轴183的一端与插柱173的侧壁铰接连接；由于联动杆184的一端与第二齿轮182转动连接，联动杆184的另一端与插柱173的侧壁铰接连接，且限位块172的设置，对插柱173的滑移起到导向限位作用，进而随着第二齿轮182的转动，带动联动杆184摆动，通过联动杆184带动插柱173沿自身轴向滑移。
由于两个第二齿轮182的转动方向相反，进而当两个第二齿轮182转动的同时，两个插柱173相互靠近或相互远离，当两个插柱173相互远离时，以便将定位块175插入定位槽176内，同时实现了对两个第一齿轮162的固定。
参照图3和图10，第二电缸187连接有一电源控制电路19，电源控制电路19包括：
距离传感器191，设置于升降槽15与其槽口相邻的槽底壁，并在其输出端输出一距离传感信号；
比较电路192，连接于距离传感器191的输出端，将接收到的距离传感信号与参考信号相比较输出一控关信号；
启闭电路193，连接于比较电路192的输出端，用以根据控关信号控制第二电缸187与电源VCC-3之间的通断。
比较电路192包括：参考信号生成电路1921，包括串联连接的电阻R1和电阻R2，电阻R1的另一端连接于电源VCC1，电阻R2的另一端接地，自电阻R1和电阻R2之间产生参考信号；
比较器A，具有一同相输入端、一反相输入端及一输出端，同相输入端连接于距离传感器191的输出端，反向输入端连接于第一电阻R1和第二电阻R2之间，输出端输出控关信号。
启闭电路193包括NPN三极管Q1，其发射极接地，基极通过电阻R3连接于比较器A的输出端并通过电阻R4与发射极共地；
常开继电器KM1，其线圈的第一段连接于电源VCC2，其线圈的第二端连接于NPN三极管Q1的集电极，其常开触点开关S1串接于第二电缸187与电源VCC-3之间；
二极管D1，其阴极连接于常开继电器KM1的线圈的第一端，阳极连接于常开继电器KM1的线圈的第二端。
当距离传感器191检测到的距离所对应的电压值大于比较器的基准电压时，比较器A的输出端输出高电平信号，此时NPN三极管Q1导通，常开继电器KM1的线圈得电，常开继电器KM1的常开触点开关S1闭合，电源VCC-3对第二电缸187提供电源；反之，当距离传感器191检测到的距离所对应的电压值小于比较器A的基准电压时，电源VCC-3对第二电缸187断开电源。
本申请实施例一种室内装饰施工用支撑装置的实施原理为：装饰施工时，首先启动第三电机37，第三电机37驱动其中一个第三齿轮34转动，通过齿带36带动四个第三齿轮34同步转动，进而四个螺纹杆32同步转动，随着四个螺纹杆32的转动，四个螺纹套筒升降，实现了对支撑座2的高度调节，增大了施工人员对室内墙壁高度方向的施工面积。
当施工人员对室内墙壁的水平方向施工时，先启动第一电机67，驱动双向丝杆68转动，随着双向丝杆68的转动，带动两个滑移块64在滑移槽66内相互靠近，进而通过两个支杆61带动两个导向块63在导向槽65内相互靠近，此时两个支杆61之间的夹角逐渐减小，进而升降台4逐渐上移；此时启动第二电机71，第二电机71驱动双向螺杆72转动，随着双向螺杆72的转动，两个调节块73相互远离，进而两个延伸台5相互远离，直至两个延伸台5之间的间距达到最大限值时，关闭第二电机71，此时人员站立在延伸台5上对室内墙壁施工，通过设置两个延伸台5，增大了人员对室内墙壁水平方向的施工面积，避免人员多次搬动移动底座1至合适位置，省时省力，提高了施工效率。
通过驱动升降台4上移，便于稳定调节两个延伸台5之间的间距，然后启动第一电缸10，第一电缸10的活塞杆伸出，第一电缸10驱动升降板11下移，进而若干搭接块8穿过升降口并抵接在延伸台5的顶壁，通过若干搭接块8对升降台4起到支撑的作用，以便人员稳定站立在升降台4上，且通过驱动升降台4上移，进一步增大了施工人员对室内墙壁高度方向的施工面积，提高了施工效率。
当驱动两个延伸台5相互远离时，加强筋13与延伸台5之间的夹角逐渐减小，并且升降块14在升降槽15内上移，通过连接杆163带动第一齿条161同步上移，进而第一齿条161带动第一齿轮162转动，同时利用距离传感器191检测升降块14与升降槽15槽底壁之间的间距，并实时将检测到的距离数值传送至PLC控制电路，当距离传感器191检测到的距离达到预设值时，即两个延伸台5之间的间距为最大值，此时定位块175对准定位槽176，启动第二电缸187，第二电缸187驱动支块185上移，两个第二齿条186随着支块185同步上移，随着两个第二齿条186的上移，带动两个第二齿轮182同时向外转动，进而联动杆184推动插柱173沿自身轴向向第一齿轮162方向滑移，以便将定位块175插入定位槽176内，实现了对第一齿轮162的固定，避免第一齿条161升降，最终实现了升降块14位于升降槽15内的定位，以便加强筋13对延伸台5稳定支撑，提高了施工人员站在延伸台5上施工的稳定性，实现了安全作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：包括移动底座(1)，所述移动底座(1)上设有支撑座(2)，所述移动底座(1)上设有用于驱动支撑座(2)升降的高度调节机构(3)，所述支撑座(2)上设有升降台(4)，所述支撑座(2)和升降台(4)之间设有两个延伸台(5)，所述延伸台(5)的一侧壁抵接在支撑座(2)的侧壁上，所述延伸台(5)的另一侧壁抵接在升降台(4)的侧壁上，所述支撑座(2)上设有用于驱动升降台(4)升降的升降机构(6)，所述支撑座(2)上设有用于调节两个延伸台(5)之间间距的调距机构(7)。
2.根据权利要求1所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括两个交错设置的支杆(61)，两个所述支杆(61)之间通过转轴(62)转动连接，所述支杆(61)的一端设有导向块(63)，所述支杆(61)的另一端设有滑移块(64)，所述升降台(4)朝向支撑座(2)的侧壁设有导向槽(65)，两个所述支杆(61)上的导向块(63)均在导向槽(65)内滑移，所述支撑座(2)上设有滑移槽(66)，两个所述支杆(61)上的滑移块(64)均滑移设置在滑移槽(66)内，所述滑移槽(66)内设有第一电机(67)，所述第一电机(67)的驱动轴连接有双向丝杆(68)，其中一个所述滑移块(64)与双向丝杆(68)的一端螺纹连接，另一个所述滑移块(64)与双向丝杆(68)的另一端螺纹连接，所述支撑座(2)上设有供升降台(4)升降的导向件(12)。
3.根据权利要求1所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述调距机构(7)包括第二电机(71)和双向螺杆(72)，两个所述延伸台(5)朝向支撑座(2)的侧壁均设有调节块(73)，所述支撑座(2)上设有供调节块(73)滑移的调节槽(74)，所述支撑内设有与调节槽(74)连通的滑移腔(75)，所述第二电机(71)设置在滑移腔(75)内，所述第二电机(71)的驱动轴与双向螺杆(72)的一端相连，所述双向螺杆(72)的另一端与调节腔(33)的内侧壁转动连接，两个所述调节块(73)远离延伸台(5)的一端均伸入滑移腔(75)内，其中一个所述调节块(73)与双向螺杆(72)的一端螺纹连接，另一个所述调节块(73)与双向螺杆(72)的另一端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述升降台(4)朝向延伸台(5)的侧壁设有若干搭接块(8)，所述升降台(4)内设有空腔(9)，所述空腔(9)内设有第一电缸(10)，所述第一电缸(10)的活塞杆连接有升降板(11)，所述升降台(4)的侧壁设有与空腔(9)连通的若干升降口，若干所述升降口与若干搭接块(8)一一对应，所述搭接块(8)的一端穿过升降口并与升降板(11)相连，所述搭接块(8)的另一端抵接在延伸台(5)的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述支撑座(2)的两侧设有加强筋(13)，所述加强筋(13)的一端与延伸台(5)远离升降台(4)的侧壁铰接连接，所述加强筋(13)的另一端铰接设有升降块(14)，所述支撑座(2)的侧壁设有供升降块(14)滑移的升降槽(15)，所述升降块(14)通过锁定机构(16)固定在升降槽(15)内。
6.根据权利要求5所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述锁定机构(16)包括第一齿条(161)、第一齿轮(162)以及连接杆(163)，所述支撑座(2)内设有与升降槽(15)连通的锁定腔(164)，所述第一齿条(161)滑移设置在锁定腔(164)的内侧壁，所述连接杆(163)设置在升降块(14)的侧壁上，所述连接杆(163)远离升降块(14)的一端伸入锁定腔(164)内并与第一齿条(161)相连，所述第一齿轮(162)通过转杆(165)转动连接在锁定腔(164)的内侧壁上，所述锁定腔(164)内设有用于固定第一齿轮(162)的定位组件(17)。
7.根据权利要求6所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述定位组件(17)包括设置在锁定腔(164)内底壁的支座(171)，所述支座(171)上设有两个相对的限位块(172)，两个所述限位块(172)上均滑移设有插柱(173)，所述插柱(173)的侧壁且沿自身轴向设有供限位块(172)滑移的限位槽(174)，两个所述插柱(173)相互远离的一端侧壁均设有定位块(175)，所述定位块(175)正对第一齿轮(162)的侧壁设置，所述第一齿轮(162)的侧壁设有供定位块(175)插入的定位槽(176)，所述锁定腔(164)内设有用于驱动两个插柱(173)相互靠近或相互远离的驱动件(18)。
8.根据权利要求7所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述驱动件(18)包括设置在锁定腔(164)内顶壁的立板(181)，所述立板(181)的侧壁上转动设有两个第二齿轮(182)，两个所述第二齿轮(182)分别与两个插柱(173)一一对应，两个所述第二齿轮(182)的侧壁偏心柱均设有偏心轴(183)，所述偏心轴(183)上转动连接有联动杆(184)，所述联动杆(184)远离偏心轴(183)的一端与插柱(173)的侧壁铰接连接，所述立板(181)的侧壁上且位于两个第二齿轮(182)之间滑移设有支块(185)，所述支块(185)朝向两个第二齿轮(182)的侧壁均设有第二齿条(186)，所述第二齿轮(182)与第二齿条(186)啮合，所述立板(181)上设有用于驱动支块(185)升降的第二电缸(187)。
9.根据权利要求1所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述高度调节机构(3)包括设置在支撑座(2)底壁的若干螺纹套管(31)，所述螺纹套管(31)上螺纹连接有螺纹杆(32)，所述移动底座(1)内设有调节腔(33)，所述螺纹杆(32)远离螺纹套管(31)的一端伸入调节腔(33)内并连接有第三齿轮(34)，所述第三齿轮(34)通过立轴(35)与调节腔(33)的内底壁转动连接，所述调节腔(33)内设有用于带动若干第三齿轮(34)同步转动的齿带(36)，所述调节腔(33)内设有用于驱动其中一个第三齿轮(34)转动的第三电机(37)。
10.根据权利要求7所述的室内装饰施工用支撑装置，其特征在于：所述第二电缸(187)连接一电源控制电路(19)，所述电源控制电路(19)包括：
距离传感器(191)，设置于升降槽(15)与其槽口相邻的槽底壁，并在其输出端输出一距离传感信号；
比较电路(192)，连接于所述距离传感器(191)的输出端，将接收到的距离传感信号与参考信号相比较输出一控关信号；
启闭电路(193)，连接于所述比较电路(192)的输出端，用以根据所述控关信号控制第二电缸(187)与电源VCC-3之间的通断。
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