CN214939325U - 一种钢箱梁施工用拼装式承载平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑器材技术领域，尤其涉及一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，包括底桩、支撑平台和钢箱梁，支撑平台设置于底桩顶部，钢箱梁设置于支撑平台外壁顶部，支撑平台外壁顶部设置有承载机构，承载机构包括承载块、卡块、卡槽和承载槽。该钢箱梁施工用拼装式承载平台，通过吊车将支撑平台移动至底桩的上方，随后进行插接，便可以使支撑平台牢牢的固定在底桩的顶部，随后通过吊车将钢箱梁移动至两个支撑平台中间，随后钢箱梁下降，使钢箱梁的外壁与承载槽紧密贴合，在需要对该钢板箱形梁进行拆卸时，通过吊车便可以将钢箱梁、支撑平台和底桩完成分离，可以实现资源的回收利用，并且可以更方便运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑器材技术领域，具体为一种钢箱梁施工用拼装式承载平台。
背景技术
钢箱梁，又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式；一般用在跨度较大的桥梁上，外型象一个箱子故叫做钢箱梁。
由于钢板箱形梁过于巨大，无法在建造的时候进行浇注，因此在钢板箱形梁进行建造时，常采用拼接的方式进行进行组装，使用这种方式进行钢板箱形梁建造，加快了建造的效率，并且拼接式的钢板箱形梁在进行建造时，难度也会下降许多。
但是目前市面上在对钢板箱形梁进行建造时，经常会将承载平台和钢板箱形梁进行焊接，使钢板箱形梁更加的牢固，而在进行焊接后，需要对钢板箱形梁进行拆卸时，便十分的麻烦，并且拆卸下的钢板箱形梁无法进行二次利用，导致资源的利用不够充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，包括底桩、支撑平台和钢箱梁，所述支撑平台设置于底桩顶部，所述钢箱梁设置于支撑平台外壁顶部，所述支撑平台外壁顶部设置有承载机构。
所述承载机构包括承载块、卡块、卡槽和承载槽，所述承载块固定连接于支撑平台外壁顶部，所述卡块固定连接于承载块顶部，所述卡槽开设于钢箱梁底部外壁，所述承载槽开设于支撑平台外壁顶部。
优选的，所述底桩的顶部固定连接有插块，所述支撑平台的底部开设有插孔，所述插孔与插块插接，所述底桩通过插块与支撑平台固定连接，在将底桩打入地面内部后，可以通过插接的方式将底桩与支撑平台进行连接。
优选的，所述承载块分布于支撑平台外壁左侧顶部正面、背面和支撑平台外壁右侧正面、背面，在进行安装时，承载块可以对钢箱梁起到支撑的作用，所述卡块分布于承载块顶部远离支撑平台的一侧，安装后可以对钢箱梁起到限制的作用。
优选的，所述卡槽分布于钢箱梁底部正面左右两侧和底部背面左右两侧，所述卡槽与卡块卡接，对钢箱梁起到固定和限制的作用，所述承载槽分布于支撑平台外壁顶部左右两侧，所述承载槽与钢箱梁卡接，对钢箱梁起到支撑和限制的作用，避免钢箱梁出现晃动，所述支撑平台内部开设有支撑机构。
优选的，所述支撑机构包括滑槽、滑块和支撑板，所述滑槽开设于支撑平台外壁，所述滑块设置于滑槽内部，所述支撑板固定连接于滑块外壁，对钢箱梁起到支撑的作用。
优选的，所述滑槽分布于支撑平台外壁中心左右两侧，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，可以通过吊车将滑块取出滑槽内，完成滑槽与滑块的分离。
优选的，所述滑块为凸字形，可以与滑槽贴合的同时，起到限制的作用，避免滑块倾斜，所述支撑板的形状为三角形，所述支撑板的顶部在安装完成后，可以与钢箱梁的底部接触，三角形具有良好的稳定性，在钢板箱形梁安装完成后，可以对钢箱梁起到良好的支撑效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该钢箱梁施工用拼装式承载平台，在进行建造时，将底桩打入地面内部，可以避免钢板箱形梁建造完毕后，由于底桩不够牢固，导致钢板箱形梁存在安全隐患，无法使用，通过吊车将支撑平台移动至底桩的上方，使支撑平台底部的插孔与底桩顶部的插块对齐，随后进行插接，便可以使支撑平台牢牢的固定在底桩的顶部，随后通过吊车将钢箱梁移动至两个支撑平台中间，随后钢箱梁下降，使钢箱梁的外壁与承载槽紧密贴合，此时钢箱梁底部正面和背面的卡槽与卡块卡接，完成钢箱梁的安装，在需要对该钢板箱形梁进行拆卸时，通过吊车便可以将钢箱梁、支撑平台和底桩完成分离，可以实现资源的回收利用，并且可以更方便运输。
2、该钢箱梁施工用拼装式承载平台，支撑平台的左右两侧分别开设有滑槽，在将支撑平台吊放至底桩顶部，并与底桩插接后，便可以通过吊车将支撑板移动至支撑平台的顶部，并使滑块与滑槽对齐，随后便可以下滑滑块，使滑块在滑槽内进行滑动，从而完成支撑板的安装，由于支撑板为三角形，而三角形具有非常好的稳定性，因此支撑板可以为钢板箱形梁起到良好的支撑作用，延长钢板箱形梁的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体示意图；
图2为本实用新型钢箱梁结构底部示意图；
图3为本实用新型支撑平台结构立体示意图；
图4为本实用新型底桩结构顶部和支撑平台结构底部示意图。
图中：1、底桩；2、支撑平台；3、钢箱梁；4、承载机构；401、承载块；402、卡块；403、卡槽；404、承载槽；5、支撑机构；501、滑槽；502、滑块；503、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，包括底桩1、支撑平台2和钢箱梁3，底桩1的顶部固定连接有插块，支撑平台2设置于底桩1顶部，支撑平台2的底部开设有插孔，插孔与插块插接，底桩1通过插块与支撑平台2固定连接，在将底桩1打入地面内部后，可以通过插接的方式将底桩1与支撑平台2进行连接，因此需要进行拆卸时，可以通过吊车将底桩1与支撑平台2分离，从而降低时，运输车的运输压力，支撑平台2内部开设有支撑机构5，钢箱梁3设置于支撑平台2外壁顶部，支撑平台2外壁顶部设置有承载机构4。
承载机构4包括承载块401、卡块402、卡槽403和承载槽404，承载块401固定连接于支撑平台2外壁顶部，承载块401分布于支撑平台2外壁左侧顶部正面、背面和支撑平台2外壁右侧正面、背面，在进行安装时，承载块401可以对钢箱梁3起到支撑的作用，卡块402固定连接于承载块401顶部，卡块402分布于承载块401顶部远离支撑平台2的一侧，安装后可以对钢箱梁3起到限制的作用，避免钢箱梁3出现晃动，导致安全隐患的出现，卡槽403开设于钢箱梁3底部外壁，卡槽403分布于钢箱梁3底部正面左右两侧和底部背面左右两侧，卡槽403与卡块402卡接，在安装时，卡块402会卡在卡槽403内部，对钢箱梁3起到固定和限制的作用，承载槽404开设于支撑平台2外壁顶部，承载槽404分布于支撑平台2外壁顶部左右两侧，承载槽404与钢箱梁3卡接，对钢箱梁3起到支撑和限制的作用，避免钢箱梁3出现晃动，在进行建造时，将底桩1打入地面内部，可以避免钢板箱形梁建造完毕后，由于底桩1不够牢固，导致钢板箱形梁存在安全隐患，无法使用，通过吊车将支撑平台2移动至底桩1的上方，使支撑平台2底部的插孔与底桩1顶部的插块对其，随后进行插接，便可以使支撑平台2牢牢的固定在底桩1的顶部，随后通过吊车将钢箱梁3移动至两个支撑平台2中间，随后钢箱梁3下降，使钢箱梁3的外壁与承载槽404紧密贴合，此时钢箱梁3底部正面和背面的卡槽403与卡块402卡接，完成钢箱梁3的安装，在需要对该钢板箱形梁进行拆卸时，通过吊车便可以将钢箱梁3、支撑平台2和底桩1完成分离，可以实现资源的回收利用，并且可以更方便运输。
支撑机构5包括滑槽501、滑块502和支撑板503，滑槽501开设于支撑平台2外壁，滑槽501分布于支撑平台2外壁中心左右两侧，滑块502设置于滑槽501内部，滑块502的外壁与滑槽501的内壁滑动连接，可以通过吊车将滑块502取出滑槽501内，完成滑槽501与滑块502的分离，从而可以进行分散运输，减轻了运输压力，滑块502为凸字形，可以与滑槽501贴合的同时，起到限制的作用，避免滑块502倾斜，导致滑块502与滑槽501分离，致使支撑板503发生掉落，支撑板503固定连接于滑块502外壁，支撑板503的形状为三角形，支撑板503的顶部在安装完成后，可以与钢箱梁3的底部接触，三角形具有良好的稳定性，在钢板箱形梁安装完成后，可以对钢箱梁3起到良好的支撑效果，从而延长钢板箱形梁的使用寿命，支撑平台2的左右两侧分别开设有滑槽501，在将支撑平台2吊放至底桩1顶部，并与底桩1插接后，便可以通过吊车将支撑板3移动至支撑平台2的顶部，并使滑块502与滑槽501对齐，随后便可以下滑滑块502，使滑块502在滑槽501内进行滑动，从而完成支撑板503的安装，由于支撑板503为三角形，而三角形具有非常好的稳定性，因此支撑板503可以为钢板箱形梁起到良好的支撑作用，延长钢板箱形梁的使用寿命。
在进行建造时，将底桩1打入地面内部，可以避免钢板箱形梁建造完毕后，由于底桩1不够牢固，导致钢板箱形梁存在安全隐患，无法使用，通过吊车将支撑平台2移动至底桩1的上方，使支撑平台2底部的插孔与底桩1顶部的插块对齐，随后进行插接，便可以使支撑平台2牢牢的固定在底桩1的顶部，在将支撑平台2吊放至底桩1顶部，并与底桩1插接后，便可以通过吊车将支撑板3移动至支撑平台2的顶部，并使滑块502与滑槽501对齐，随后便可以下滑滑块502，使滑块502在滑槽501内进行滑动，从而完成支撑板503的安装，随后通过吊车将钢箱梁3移动至两个支撑平台2中间，随后钢箱梁3下降，使钢箱梁3的外壁与承载槽404紧密贴合，此时钢箱梁3底部正面和背面的卡槽403与卡块402卡接，完成钢箱梁3的安装，在需要对该钢板箱形梁进行拆卸时，通过吊车便可以将钢箱梁3、支撑平台2和底桩1完成分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，包括底桩(1)、支撑平台(2)和钢箱梁(3)，其特征在于：所述支撑平台(2)设置于底桩(1)顶部，所述钢箱梁(3)设置于支撑平台(2)外壁顶部，所述支撑平台(2)外壁顶部设置有承载机构(4)；
所述承载机构(4)包括承载块(401)、卡块(402)、卡槽(403)和承载槽(404)，所述承载块(401)固定连接于支撑平台(2)外壁顶部，所述卡块(402)固定连接于承载块(401)顶部，所述卡槽(403)开设于钢箱梁(3)底部外壁，所述承载槽(404)开设于支撑平台(2)外壁顶部。
2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，其特征在于：所述底桩(1)的顶部固定连接有插块，所述支撑平台(2)的底部开设有插孔，所述插孔与插块插接，所述底桩(1)通过插块与支撑平台(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，其特征在于：所述承载块(401)分布于支撑平台(2)外壁左侧顶部正面、背面和支撑平台(2)外壁右侧正面、背面，所述卡块(402)分布于承载块(401)顶部远离支撑平台(2)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，其特征在于：所述卡槽(403)分布于钢箱梁(3)底部正面左右两侧和底部背面左右两侧，所述卡槽(403)与卡块(402)卡接，所述承载槽(404)分布于支撑平台(2)外壁顶部左右两侧，所述承载槽(404)与钢箱梁(3)卡接，所述支撑平台(2)内部开设有支撑机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，其特征在于：所述支撑机构(5)包括滑槽(501)、滑块(502)和支撑板(503)，所述滑槽(501)开设于支撑平台(2)外壁，所述滑块(502)设置于滑槽(501)内部，所述支撑板(503)固定连接于滑块(502)外壁。
6.根据权利要求5述的一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，其特征在于：所述滑槽(501)分布于支撑平台(2)外壁中心左右两侧，所述滑块(502)的外壁与滑槽(501)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种钢箱梁施工用拼装式承载平台，其特征在于：所述滑块(502)为凸字形，所述支撑板(503)的形状为三角形，所述支撑板(503)的顶部在安装完成后，可以与钢箱梁(3)的底部接触。
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| CN115288025A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-04 | 江苏省交通工程集团有限公司 | 一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构及其施工工艺 |
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| CN115288025B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-09-19 | 江苏省交通工程集团有限公司 | 一种钢箱梁用便拆可调临时撑座辅助安装结构及其施工工艺 |
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