CN217233537U - 一种液压支架立柱快速排液装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于液压支架立柱技术领域，具体公开一种液压支架立柱快速排液装置，包括用于支撑液压支架立柱的平台，所述平台两端分别固定有用于锁紧液压支架立柱缸底的锁紧机构以及用于拉动液压支架立柱活柱的拉缸机构，所述拉缸机构包括固定于平台上的第一拉动油缸以及滑动于平台上的第二拉动油缸，所述第一拉动油缸设置有两个，两个第一拉动油缸分别固定于第二拉动油缸两侧形成山字型的伸缩结构。

Description

一种液压支架立柱快速排液装置

技术领域

本申请属于液压支架立柱技术领域，具体地说涉及一种液压支架立柱快速排液装置。

背景技术

液压支架是煤矿井下开采的必需支护设备，起支撑作用的当属其中立柱。立柱分为单伸缩立柱、双伸缩立柱及三伸缩立柱。无论哪种立柱其工作原理都是一样，即腔体内充填乳化液靠压力使立柱的杆身伸出，靠单向阀锁紧来支撑来自顶部的压力。比如双伸缩的立柱，靠液压来将二级缸体和活柱伸出后锁紧单向阀后内部的压力起支撑作用。

立柱出厂前必须经过严格的乳化液打压试验，试验完毕后将内部的乳化液排空才能涂漆发货，因为进入冬季后立柱内的残余乳化液结冻会影响立柱的工作。常规排液方式为将完全缩回的立柱过液孔转至底部，将立柱外缸体、中缸体腔体内液体自然排空。这种排液方式的弊端是排液时间长，有时1棵立柱将内部液体排出需要2个小时，同时存在排液不彻底的弊端。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种液压支架立柱快速排液装置。本申请提供如下技术方案：

一种液压支架立柱快速排液装置，包括用于支撑液压支架立柱的平台，所述平台两端分别固定有用于锁紧液压支架立柱缸底的锁紧机构以及用于拉动液压支架立柱活柱的拉缸机构，所述拉缸机构包括固定于平台上的第一拉动油缸以及滑动于平台上的第二拉动油缸，所述第一拉动油缸设置有两个，两个第一拉动油缸分别固定于第二拉动油缸两侧形成山字型的伸缩结构。

进一步的，所述第一拉动油缸输出端固定连接有第一滑架装配，所述第一滑架装配滑动连接于平台上。

进一步的，所述第一滑架装配包括C字型的滑架本体以及转动连接于滑架本体上的滚轮，所述滚轮设置有两组，两组滚轮分别滑动连接于平台的上表面和下表面。

进一步的，所述第二拉动油缸缸底端固定连接有第二滑架装配，所述第二滑架装配结构与第一滑架装配结构相同。

进一步的，所述平台靠近锁紧机构侧设置有固定支腿，所述平台靠近拉缸机构一侧的上表面间隔设置有多对安装孔，所述安装孔上通过销轴装配可拆卸连接有移动支腿，所述第一拉动油缸固定于移动支腿侧壁上。

进一步的，所述平台上设置有至少一个辅助支腿，所述辅助支腿滑动连接于固定支腿和移动支腿之间的平台上。

进一步的，所述锁紧机构包括用于防止立柱移动的拉杆装配和用于固定立柱的尾座装配，所述拉杆装配和尾座装配均固定连接于平台上，所述拉杆装配包括拉杆和拉杆销，所述拉杆一端螺纹连接于平台上，另一端通过拉杆销固定连接立柱。

进一步的，所述平台上靠近锁紧机构一端滑动连接有用于支撑立柱的托架。

进一步的，所述托架上可拆卸连接有活动插板，所述活动插板中央设置有用于匹配不同规格立柱的V型缺口。

进一步的，所述托架上滑动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于平台的上表面。

有益效果：

1.该装置采用拉动油缸作为动力源将立柱的活柱体主动拉出和推回以排尽外缸体、中缸体内的乳化液，起到快速排空立柱腔体内液体的功能；

2.两件第一拉动油缸作为第一级动力源油缸，第二拉动油缸作为第二级动力源油缸，把第二拉动油缸至于两件第一拉动油缸的中间呈“山”字型布置，二级联动行程达到4000mm，这种结构布置方式优点是行程提高1倍的基础上减少排液装置的整体长度；

3.通过移动支腿的移动可以调节拉动油缸的起始位置，方便对不同行程立柱的排液；

4.该装置可以对立柱进行GB25974.2-2010规定的除加载测试之外的各项压力测试；

5.采用油缸作为动力源将立柱的活柱体快速拉出推回，节约能源，整体结构组成简单易维护，成本低廉。

附图说明

图1是本申请具体实施例中一种液压支架立柱快速排液装置俯视结构示意图；

图2是本申请具体实施例中一种液压支架立柱快速排液装置前视部分结构示意图；

图3是本申请具体实施例中部分平台结构示意图。

附图中：1、平台；2、拉杆装配；3、尾座装配；4、托架；5、拉杆；6、顶座；7、法兰；8、第一销轴；9、滚轮；10、第一滑架装配；11、第二滑架装配；12、第二销轴；13、移动支腿；14、销轴装配；15、第一拉动油缸；16、第二拉动油缸；17、固定支腿；18、辅助支腿；19、框架梁；20、立柱。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合本申请的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本申请创造。

如图1-3所示，一种液压支架立柱快速排液装置，包括用于支撑液压支架立柱20的平台1，所述平台1两端分别固定有用于锁紧液压支架立柱20缸底的锁紧机构以及用于拉动液压支架立柱20活柱的拉缸机构，所述拉缸机构包括固定于平台1上的第一拉动油缸15以及滑动于平台1上的第二拉动油缸16，所述第一拉动油缸15设置有两个，两个第一拉动油缸15分别固定于第二拉动油缸16两侧形成山字型的伸缩结构。

平台1由型材和钢板焊接而成，按功能结构分为：固定支腿17、辅助支腿18、框架梁19和移动支腿13组成。固定支腿17和移动支腿13起到支撑整个排液装置的作用，辅助支腿18起到防止框架梁19塌腰作用起到辅助支撑作用。框架梁19分为左右两件，两件框架梁19平行布置，一是起到本排液装置的框架作用，二是起到滑架装配的行走梁的作用。在尾部一段范围内钻直径φ60的孔，用作后期调整移动支腿13的作用。

锁紧机构包括用于防止立柱20移动的拉杆装配2和用于固定立柱20的尾座装配3，所述拉杆装配2和尾座装配3均固定连接于平台1上。

拉杆装配2由拉杆5、拉杆5销、螺母组成，拉杆5销装入拉杆5中，拉杆5的螺纹端穿入平台1的固定支腿17中，用螺母备紧在平台1的固定支腿17上。拉杆装配2的作用是将放置在排液装置上的立柱20拉住防止移动。

尾座装配3用螺钉固定在平台1的固定支腿17上，用作立柱20尾部缸底的柱窝作用，也起固定立柱20的作用。

托架4主要作用是盛放需要排液的立柱20。它由钢板焊接而成，其上安装带有滚动轴承的滚轮9。托架4放置在平台1的两根框架梁19中间，托架4的滚轮9卡在框架梁19上表面，这样推动托架4，托架4的滚轮9可以沿着平台1的框架梁19移动。同时托架4上装有活动插板，插板可以根据立柱20的规格做出不同的V型缺口，以方便放置不同的规格的立柱20，适用性强。

拉杆5、顶座6、法兰7、第一销轴8和开口销组合安装于第二拉动油缸16的活塞杆杆头，拉杆5上下设置有两个，两个拉杆5垂直固定于法兰7上，法兰7固定于顶座6上，第一销轴8和开口销将顶座6固定于第二拉动油缸16的活塞杆杆头，其组合后功能主要是和活塞杆扁头连接后，使得拉杆5可以卡住立柱20活柱的柱头销轴槽内，将拉动油缸输出力施加在立柱20柱头上。

第一滑架装配10主要由滑架本体、销轴、滚轮9、滚动轴承、卡箍、拉动油缸连接板组成。滑架本体由钢板焊接形成直角的C字型结构，是滑架装配的骨架。第一销轴8、滚轮9、滚动轴承共同组成行走装置，可以卡在平台1的框架梁19上沿着框架梁19滚动行走。滚轮9设置有两组，两组滚轮9分别滑动连接于平台1的上表面和下表面，从而将第一滑架装配10进行对应限位，避免滑架本体因受力不均滑出平台1，优选的，滚轮9在平台1的上表面设置两个，下表面设置一个。卡箍起到的作用是将第一拉动油缸15抱紧。拉动油缸连接板用于连接第一拉动油缸15的活塞杆扁头。

第二滑架装配11主要由滑架本体、销轴、滚轮9、滚动轴承、卡箍、拉动油缸连接板组成，即第二滑架装配11与第一滑架装配10的组成结构相同。滑架本体由钢板焊接形成直角的C字型结构，是滑架装配的骨架。第二销轴12、滚轮9、滚动轴承组成行走装置，可以卡在平台1的框架梁19上沿着框架梁19滚动行走。拉动油缸连接板用于连接第二拉动油缸16的缸底端扁头。

移动支腿13主要由钢板焊接而成，一是起到支撑整个排液装置的作用，二是支腿可以套在平台1两根框架梁19中间移动，通过移动支腿13的移动可以调节拉动油缸的行程，方便对不同行程立柱20的排液。其上开设直径φ60的孔，用作后期调整移动支腿13的作用。其上焊有拉动油缸连接板，用于安装第一拉动油缸15的缸底端扁头。

销轴装配14由销轴、螺母组成，它可以将移动支腿13和平台1框架梁19连接起来。

第一拉动油缸15有两件，起到带动第二拉动油缸16的作用。

第二拉动油缸16起到拉动立柱20活柱和推回立柱20活柱的作用。

将立柱20至于本装置的锁紧机构上，用拉杆装配2将其固定，进行各项压力测试合格后，将立柱20的中缸体由试验泵站打出。拉动油缸配置快速阀体可以快速伸出缩回。其中两件第一拉动油缸15作为第一级动力源油缸，第二拉动油缸16作为第二级动力源油缸，把第二拉动油缸16至于两件第一拉动油缸15的中间呈“山”字型布置，二级联动行程达到4000mm，这种结构布置方式优点是行程提高一倍的基础上减少排液装置的整体长度。

第一拉动油缸15快速伸出，通过滑架装配带动第二拉动油缸16移动，同时第二拉动油缸16快速伸出，待达到需要的行程后，通过第二拉动油缸16上的拉杆5将立柱20的活柱卡住后，两级油缸快速缩回，将立柱20的活柱拉出，排空中缸体上腔内的液体。同时启动第一拉动油缸15、第二拉动油缸16快速伸出，将活柱体推回，活柱体达到极限位置后带动中缸体缩回，排空外缸体内液体。整个排液过程时间测定大约2-5分钟，达到快速排液的目的。

通过移动支腿13与多对安装孔的配合，使得移动支腿13在平台1上的移动的同时调节拉动油缸的起始位置，方便对不同行程立柱20的排液。

该装置的优点是拉动油缸采用“山”型布置，采用宽平台框架梁，可对直径φ600mm、行程4000mm中大型立柱的液体快速排液。该装置可以对立柱进行GB25974.2-2010规定的除加载测试之外的各项压力测试，同时采用拉动油缸作为动力源将立柱的活柱体主动拉出和推回以排尽外缸体、中缸体内的乳化液，起到快速排空立柱腔体内液体的设计功能。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。

以上已将本申请做一详细说明，以上所述，仅为本申请之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本申请涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，包括用于支撑液压支架立柱的平台，所述平台两端分别固定有用于锁紧液压支架立柱缸底的锁紧机构以及用于拉动液压支架立柱活柱的拉缸机构，所述拉缸机构包括固定于平台上的第一拉动油缸以及滑动于平台上的第二拉动油缸，所述第一拉动油缸设置有两个，两个第一拉动油缸分别固定于第二拉动油缸两侧形成山字型的伸缩结构。

2.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述第一拉动油缸输出端固定连接有第一滑架装配，所述第一滑架装配滑动连接于平台上。

3.根据权利要求2所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述第一滑架装配包括C字型的滑架本体以及转动连接于滑架本体上的滚轮，所述滚轮设置有两组，两组滚轮分别滑动连接于平台的上表面和下表面。

4.根据权利要求2所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述第二拉动油缸缸底端固定连接有第二滑架装配，所述第二滑架装配结构与第一滑架装配结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述平台靠近锁紧机构侧设置有固定支腿，所述平台靠近拉缸机构一侧的上表面间隔设置有多对安装孔，所述安装孔上通过销轴装配可拆卸连接有移动支腿，所述第一拉动油缸固定于移动支腿侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述平台上设置有至少一个辅助支腿，所述辅助支腿滑动连接于固定支腿和移动支腿之间的平台上。

7.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述锁紧机构包括用于防止立柱移动的拉杆装配和用于固定立柱的尾座装配，所述拉杆装配和尾座装配均固定连接于平台上，所述拉杆装配包括拉杆和拉杆销，所述拉杆一端螺纹连接于平台上，另一端通过拉杆销固定连接立柱。

8.根据权利要求1所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述平台上靠近锁紧机构一端滑动连接有用于支撑立柱的托架。

9.根据权利要求8所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述托架上可拆卸连接有活动插板，所述活动插板中央设置有用于匹配不同规格立柱的V型缺口。

10.根据权利要求8所述的一种液压支架立柱快速排液装置，其特征在于，所述托架上滑动连接有滚轮，所述滚轮滑动连接于平台的上表面。

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