CN115287668B - 一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，涉及玻璃制品生产技术领域。该一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，包括基座，所述基座的顶端两侧中部均固定连接有安装架，所述安装架之间中部等距固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的底端分别固定连接在喷淋排的顶端中部，所述喷淋排的底端中部均等距设置有若干个雾化喷头，右侧所述安装架的顶端固定连接有输液管，所述喷淋排的顶端中部分别与对应的分液管的一端连通，所述分液管的另一端分别与输液管的一侧中部对应位置处连通。通过对退火炉网带表面进行多重的除锈作业，将退火炉网带表面的锈迹进行去除，防止玻璃制品在通过其输送的时候底部粘连有铁锈。

Description

一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统

技术领域

本发明涉及玻璃制品生产技术领域，具体为一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物， 普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃制品在烧制加工完毕之后，一般需要通过退火炉网带将其输送到指定工位进行后续的加工作业，但是传统的退火炉网带表面上经常会产生一定的锈斑，如果不对其进行及时处理的话，玻璃制品通过退火炉网带进行输送的时候，退火炉网带表面上的铁锈会粘连与瓶底之上，降低了玻璃制品的整体美观性的同时后续还需要专门人员和工序对玻璃制品的瓶底锈斑进行处理，增加了玻璃制品加工工序的同时降低了玻璃制品的生产效率，因此，本领域技术人员提出了一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，解决了传统退火炉网带锈迹影响玻璃产品正常加工的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种玻璃制品退火炉网带自动除锈装置，包括基座，所述基座的顶端两侧中部均固定连接有安装架，所述安装架之间中部等距固定连接有若干个固定杆，所述固定杆的底端分别固定连接在喷淋排的顶端中部，所述喷淋排的底端中部均等距设置有若干个雾化喷头，右侧所述安装架的顶端固定连接有输液管，所述喷淋排的顶端中部分别与对应的分液管的一端连通，所述分液管的另一端分别与输液管的一侧中部对应位置处连通，所述基座的右侧中上部固定连接有水泵，所述水泵的出水口与送液管的一端连通，所述送液管的另一端与输液管的一侧中部连通，所述基座的右侧中下部固定连接有除锈剂储存箱，所述水泵的入水口与抽液管的一端连通，所述抽液管的另一端贯穿除锈剂储存箱并延伸到其内侧底部。

优选的，所述基座的前侧底端固定连接在安装座的后侧底端，所述安装座的顶端中部两侧均设置有插槽，所述插槽内均滑动连接有安装杆，所述安装杆远离插槽的一端中部均设置有转动轴承，所述转动轴承的内侧中部分别转动连接在钢丝质除锈辊的两端中部，所述安装杆的中下端均设置有固定孔，所述安装座的两侧中部均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，且所述固定螺栓的末端分别延伸至对应的固定孔之内。

优选的，所述基座的内侧中部设置有安装腔，所述安装腔的内侧中部前后端均转动连接有驱动辊，所述驱动辊通过退火炉网带本体相连接，所述基座远离水泵的一侧中后部设置有安装位，所述安装位内设置有减速机，且所述减速机的输出端与驱动辊的一端中部固定连接，所述减速机远离基座的一侧设置有驱动电机，所述驱动辊的左侧中部均固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过连接皮带相连接。

优选的，所述安装腔的底端中部设置有收集槽，所述收集槽内部一侧的底端中部与排出管的一端连通，所述排出管的另一端贯穿基座并向外延伸，所述排出管上设置有转动阀，所述排出管的材质采用的是不锈钢材质。

优选的，所述除锈剂储存箱的一侧中部设置有液位可视窗，所述除锈剂储存箱的外侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的材质为聚氨酯材质，所述除锈剂储存箱的顶端中部一侧设置有注液口，所述注液口上螺纹连接有密封盖。

优选的，右侧所述安装架和输液管的中部两端均通过固定座相连接，所述固定座的材质采用的高碳钢材质，所述固定座的内侧设置有橡胶防滑层。

优选的，所述插槽和安装杆均呈倾斜设置，所述固定螺栓均与螺纹孔和固定孔相匹配，所述钢丝质除锈辊的表面钢丝层呈蓬松状态。

优选的，所述基座的材质采用的是铜锡合金材质，所述基座的前后侧顶端均呈圆化处理，所述基座的底端设置有防滑橡胶层，所述基座的外侧表面均设置有环氧粉末涂层。

优选的，所述退火炉网带本体上等距设置有若干个通孔，所述退火炉网带本体的材质采用的是碳钢材质，所述退火炉网带本体与驱动辊相匹配。

优选的，所述安装架的前端中上部均设置有摄像头，所述安装架的材质采用的是铝合金材质，所述固定杆的材质采用的是不锈钢材质。

优选的，所述皮带轮与连接皮带相匹配，所述皮带轮的皮带槽内均等距设置有若干条防滑纹，所述转动轴承与钢丝质除锈辊相匹配。

优选的，所述摄像头通过无线网络与传输模块相连接，所述传输模块通过无线网络与主控室相连接，所述主控室电性连接有显示屏，所述主控室通过无线网络与传输模块相连接，所述传输模块通过无线网络与控制模块相连接，所述控制模块与喷淋装置电性连接。

工作原理：当摄像头将退火炉网带本体上的画面通过传输模块传输到主控室之后，工作人员通过主控室内的显示屏观察到退火炉网带本体上有一定量的铁锈斑剂之后，工作人员在主控室发送开启信号，开启信号通过传输模块传输给控制模块，控制模块控制喷淋装置进行开启，将除锈剂喷淋到退火炉网带本体之上，不需要人工到加工现场进行操作，同时水泵依次通过抽液管和送液管将除锈剂储存箱内的除锈剂输送到输液管之内，输液管内的除锈剂液体通过分液管将输液管内的液体分别输送到对应的喷淋排之内，之后通过喷淋排上的雾化喷头将其进行雾化喷出，通过雾化后的除锈剂将退火炉网带本体表面的锈迹进行除锈处理，同时通过驱动电机带动减速机的输出端进行转动，减速机的输出端转动的同时带动皮带轮进行转动，皮带轮转动的同时通过连接皮带带动前端驱动辊进行同步转动，驱动辊转动的同时带动退火炉网带本体进行转动，退火炉网带本体转动的同时通过摩擦带动安装杆上的钢丝质除锈辊和转动轴承进行同时转动，通过退火炉网带本体与钢丝质除锈辊摩擦接触，将退火炉网带本体表面上的锈迹进行清除，防止退火炉网带对玻璃制品进行运输的时候表面的铁锈粘连于玻璃制品的瓶底处。

本发明提供了一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统。具备以下有益效果：

1、本发明通过传输模块传输到主控室之后，工作人员通过主控室内的显示屏观察到退火炉网带本体上有一定量的铁锈斑剂之后，工作人员在主控室发送开启信号，开启信号通过传输模块传输给控制模块，控制模块控制喷淋装置进行开启，将除锈剂喷淋到退火炉网带本体之上，不需要人工到加工现场进行操作，方便工作人员进行操作的同时降低了工作人员的劳动强度。

2、本发明通过水泵、抽液管和送液管将除锈剂储存箱内的除锈剂输送到输液管之内，输液管内的除锈剂液体通过分液管将输液管内的液体分别输送到对应的喷淋排之内，之后通过喷淋排上的雾化喷头将其进行雾化喷出，通过雾化后的除锈剂将退火炉网带本体表面的锈迹进行除锈处理。

3、本发明通过驱动电机带动减速机的输出端进行转动，减速机的输出端转动的同时带动皮带轮进行转动，皮带轮转动的同时通过连接皮带带动前端驱动辊进行同步转动，驱动辊转动的同时带动退火炉网带本体进行转动，退火炉网带本体转动的同时通过摩擦带动安装杆上的钢丝质除锈辊和转动轴承进行同时转动，通过退火炉网带本体与钢丝质除锈辊摩擦接触，将退火炉网带本体表面上的锈迹进行清除，防止退火炉网带对玻璃制品进行运输的时候表面的铁锈粘连于玻璃制品的瓶底处，提高了玻璃制品整体的美观性的同时防止了因玻璃制品底部锈迹需要再次清除的工序的发生。

4、本发明通过将螺纹孔内的固定螺栓进行转动拿出，解除了安装座与安装杆的固定，使得安装杆与钢丝质除锈辊可以从插槽中进行整体脱离处理，使用者可以将安装杆之间的钢丝质除锈辊进行更换，通过定期地对其进行更换，以此保证钢丝质除锈辊对退火炉网带本体上锈迹的清除效果，更换完毕之后将其进行复位即可，更换起来比较方便，方便使用者的使用。

附图说明

图1为本发明的前端左侧结构示意图；

图2为本发明的后侧结构示意图；

图3为本发明的后端右侧结构示意图；

图4为本发明的基座结构示意图；

图5为本发明的安装座结构示意图；

图6为本发明的安装架结构示意图；

图7为本发明的图2A处结构放大示意图；

图8为本发明的系统流程示意图。

其中，1、基座；2、排出管；3、转动阀；4、驱动电机；5、减速机；6、驱动辊；7、安装架；8、固定杆；9、喷淋排；10、分液管；11、雾化喷头；12、输液管；13、送液管；14、固定座；15、摄像头；16、退火炉网带本体；17、钢丝质除锈辊；18、插槽；19、安装杆；20、固定螺栓；21、收集槽；22、除锈剂储存箱；23、抽液管；24、液位可视窗；25、水泵；26、注液口；27、安装座；28、螺纹孔；29、固定孔；30、转动轴承；31、皮带轮；32、安装腔；33、连接皮带；34、安装位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-8所示，本发明实施例提供一种玻璃制品退火炉网带自动除锈装置，包括基座1，基座1的顶端两侧中部均固定连接有安装架7，安装架7之间中部等距固定连接有若干个固定杆8，固定杆8的底端分别固定连接在喷淋排9的顶端中部，喷淋排9的底端中部均等距设置有若干个雾化喷头11，右侧安装架7的顶端固定连接有输液管12，喷淋排9的顶端中部分别与对应的分液管10的一端连通，分液管10的另一端分别与输液管12的一侧中部对应位置处连通，基座1的右侧中上部固定连接有水泵25，水泵25的出水口与送液管13的一端连通，送液管13的另一端与输液管12的一侧中部连通，基座1的右侧中下部固定连接有除锈剂储存箱22，水泵25的入水口与抽液管23的一端连通，抽液管23的另一端贯穿除锈剂储存箱22并延伸到其内侧底部，水泵25依次通过抽液管23和送液管13将除锈剂储存箱22内的除锈剂输送到输液管12之内，输液管12内的除锈剂液体通过分液管10将输液管12内的液体分别输送到对应的喷淋排9之内，之后通过喷淋排9上的雾化喷头11将其进行雾化喷出，通过雾化后的除锈剂将退火炉网带本体16表面的锈迹进行除锈处理。

基座1的前侧底端固定连接在安装座27的后侧底端，安装座27的顶端中部两侧均设置有插槽18，插槽18内均滑动连接有安装杆19，安装杆19远离插槽18的一端中部均设置有转动轴承30，转动轴承30的内侧中部分别转动连接在钢丝质除锈辊17的两端中部，安装杆19的中下端均设置有固定孔29，安装座27的两侧中部均设置有螺纹孔28，螺纹孔28内均螺纹连接有固定螺栓20，且固定螺栓20的末端分别延伸至对应的固定孔29之内，在使用者需要对钢丝质除锈辊17进行更换的时候，通过将螺纹孔28内的固定螺栓20进行转动拿出，解除了安装座27与安装杆19的固定，使得安装杆19与钢丝质除锈辊17可以从插槽18中进行整体脱离处理，使用者可以将安装杆19之间的钢丝质除锈辊17进行更换，通过定期地对其进行更换，以此保证钢丝质除锈辊17对退火炉网带本体16上锈迹的清除效果，更换完毕之后将其进行复位即可。

基座1的内侧中部设置有安装腔32，安装腔32的内侧中部前后端均转动连接有驱动辊6，驱动辊6通过退火炉网带本体16相连接，基座1远离水泵25的一侧中后部设置有安装位34，安装位34内设置有减速机5，且减速机5的输出端与驱动辊6的一端中部固定连接，减速机5远离基座1的一侧设置有驱动电机4，驱动辊6的左侧中部均固定连接有皮带轮31，皮带轮31通过连接皮带33相连接，通过驱动电机4带动减速机5的输出端进行转动，减速机5的输出端转动的同时带动皮带轮31进行转动，皮带轮31转动的同时通过连接皮带33带动前端驱动辊6进行同步转动，驱动辊6转动的同时带动退火炉网带本体16进行转动，退火炉网带本体16转动的同时通过摩擦带动安装杆19上的钢丝质除锈辊17和转动轴承30进行同时转动，通过退火炉网带本体16与钢丝质除锈辊17摩擦接触，将退火炉网带本体16表面上的锈迹进行清除，防止退火炉网带对玻璃制品进行运输的时候表面的铁锈粘连于玻璃制品的瓶底处。

安装腔32的底端中部设置有收集槽21，收集槽21内部一侧的底端中部与排出管2的一端连通，排出管2的另一端贯穿基座1并向外延伸，排出管2上设置有转动阀3，排出管2的材质采用的是不锈钢材质，退火炉网带本体16上的除锈剂通过通孔进入到安装腔32的收集槽21之内，当收集槽21内的除锈剂液体存储到一定的程度时，使用者可以通过转动阀3将排出管2进行开启，使得收集槽21内的液体通过排出管2排出到收集装置之中。

除锈剂储存箱22的一侧中部设置有液位可视窗24，通过液位可视窗24方便对除锈剂储存箱22内的液位情况进行及时查看，除锈剂储存箱22的外侧设置有防腐蚀层，防腐蚀层的材质为聚氨酯材质，通过聚氨酯材质的防腐蚀材质可以防止除锈剂储存箱22发生锈蚀损坏，除锈剂储存箱22的顶端中部一侧设置有注液口26，注液口26上螺纹连接有密封盖，通过注液口26方便使用者向除锈剂储存箱22内进行注入除锈剂，并且通过密封盖在将使用时的除锈剂储存箱22进行密封，防止外部杂质进入到除锈剂储存箱22之内。

右侧安装架7和输液管12的中部两端均通过固定座14相连接，固定座14的材质采用的高碳钢材质，固定座14的内侧设置有橡胶防滑层，通过固定座14将右侧的安装架7和输液管12进行连接固定，增加了整体装置的使用时的稳定性。

插槽18和安装杆19均呈倾斜设置，倾斜设置的插槽18和安装杆19可以使得钢丝质除锈辊17能更全面地与退火炉网带本体16进行接触，从而提高整体装置的除锈效果，固定螺栓20均与螺纹孔28和固定孔29相匹配，通过固定螺栓20贯穿螺纹孔28和固定孔29将安装座27和安装杆19进行固定，钢丝质除锈辊17的表面钢丝层呈蓬松状态，蓬松状态的钢丝质除锈辊17可以增加其与退火炉网带本体16的接触面积，提高整体装置的除锈效果。

基座1的材质采用的是铜锡合金材质，基座1的前后侧顶端均呈圆化处理，防止工作人员因基座1边缘棱角而擦伤，本实施例圆化处理主要作用为将基座1边缘磨钝磨圆处理以防止擦伤，基座1的底端设置有防滑橡胶层，基座1的外侧表面均设置有环氧粉末涂层通过基座1外侧的环氧粉末涂层可以增加基座1整体的防锈性能，提高基座1整体的使用寿命。

退火炉网带本体16上等距设置有若干个通孔，通过退火炉网带本体16上的通孔可以将退火炉网带本体16上的多余的防锈剂掉落与收集槽21之内，退火炉网带本体16的材质采用的是碳钢材质，碳钢材质的退火炉网带本体16耐高温性好，并且结构强度较高不易发生损坏，退火炉网带本体16与驱动辊6相匹配，通过驱动辊6的转动带动退火炉网带本体16进行转动，将玻璃制品进行输送。

安装架7的前端中上部均设置有摄像头15，工作人员通过摄像头15方便对退火炉网带本体16上的情况进行远程监控，安装架7的材质采用的是铝合金材质，固定杆8的材质采用的是不锈钢材质，不锈钢材质的固定杆8表面不易发生锈蚀损坏。

皮带轮31与连接皮带33相匹配，通过连接皮带33带动皮带轮31以及前端的驱动辊6进行转动，皮带轮31的皮带槽内均等距设置有若干条防滑纹，通过皮带槽内的防滑纹可以增加连接皮带33和皮带轮31的摩擦力，转动轴承30与钢丝质除锈辊17相匹配，钢丝质除锈辊17在转动轴承30进行转动，可以减低钢丝质除锈辊17两端与安装杆19的摩擦。

摄像头通过无线网络与传输模块相连接，传输模块通过无线网络与主控室相连接，主控室电性连接有显示屏，主控室通过无线网络与传输模块相连接，传输模块通过无线网络与控制模块相连接，控制模块与喷淋装置电性连接，当摄像头15将退火炉网带本体16上的画面通过传输模块传输到主控室之后，工作人员通过主控室内的显示屏观察到退火炉网带本体16上有一定量的铁锈斑剂之后，工作人员在主控室发送开启信号，开启信号通过传输模块传输给控制模块，控制模块控制喷淋装置进行开启，将除锈剂喷淋到退火炉网带本体16之上，不需要人工到加工现场进行操作，方便整体玻璃制品加工的进行，提高了整体加工的安全性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，包括基座（1）和摄像头，其特征在于：所述基座（1）的顶端两侧中部均固定连接有安装架（7），所述安装架（7）之间中部等距固定连接有若干个固定杆（8），所述固定杆（8）的底端分别固定连接在喷淋排（9）的顶端中部，所述喷淋排（9）的底端中部均等距设置有若干个雾化喷头（11），右侧所述安装架（7）的顶端固定连接有输液管（12），所述喷淋排（9）的顶端中部分别与对应的分液管（10）的一端连通，所述分液管（10）的另一端分别与输液管（12）的一侧中部对应位置处连通，所述基座（1）的右侧中上部固定连接有水泵（25），所述水泵（25）的出水口与送液管（13）的一端连通，所述送液管（13）的另一端与输液管（12）的一侧中部连通，所述基座（1）的右侧中下部固定连接有除锈剂储存箱（22），所述水泵（25）的入水口与抽液管（23）的一端连通，所述抽液管（23）的另一端贯穿除锈剂储存箱（22）并延伸到其内侧底部；所述摄像头通过无线网络与传输模块相连接，所述传输模块通过无线网络与主控室相连接，所述主控室电性连接有显示屏，所述主控室通过无线网络与传输模块相连接，所述传输模块通过无线网络与控制模块相连接，所述控制模块与喷淋装置电性连接；所述基座（1）的前侧底端固定连接在安装座（27）的后侧底端，所述安装座（27）的顶端中部两侧均设置有插槽（18），所述插槽（18）内均滑动连接有安装杆（19），所述安装杆（19）远离插槽（18）的一端中部均设置有转动轴承（30），所述转动轴承（30）的内侧中部分别转动连接在钢丝质除锈辊（17）的两端中部，所述安装杆（19）的中下端均设置有固定孔（29），所述安装座（27）的两侧中部均设置有螺纹孔（28），所述螺纹孔（28）内均螺纹连接有固定螺栓（20），且所述固定螺栓（20）的末端分别延伸至对应的固定孔（29）之内；所述基座（1）的内侧中部设置有安装腔（32），所述安装腔（32）的内侧中部前后端均转动连接有驱动辊（6），所述驱动辊（6）通过退火炉网带本体（16）相连接，所述基座（1）远离水泵（25）的一侧中后部设置有安装位（34），所述安装位（34）内设置有减速机（5），且所述减速机（5）的输出端与驱动辊（6）的一端中部固定连接，所述减速机（5）远离基座（1）的一侧设置有驱动电机（4），所述驱动辊（6）的左侧中部均固定连接有皮带轮（31），所述皮带轮（31）通过连接皮带（33）相连接；所述插槽（18）和安装杆（19）均呈倾斜设置，所述固定螺栓（20）均与螺纹孔（28）和固定孔（29）相匹配，所述钢丝质除锈辊（17）的表面钢丝层呈蓬松状态。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，其特征在于：所述安装腔（32）的底端中部设置有收集槽（21），所述收集槽（21）内部一侧的底端中部与排出管（2）的一端连通，所述排出管（2）的另一端贯穿基座（1）并向外延伸，所述排出管（2）上设置有转动阀（3），所述排出管（2）的材质采用的是不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，其特征在于：所述除锈剂储存箱（22）的一侧中部设置有液位可视窗（24），所述除锈剂储存箱（22）的外侧设置有防腐蚀层，所述防腐蚀层的材质为聚氨酯材质，所述除锈剂储存箱（22）的顶端中部一侧设置有注液口（26），所述注液口（26）上螺纹连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，其特征在于：右侧所述安装架（7）和输液管（12）的中部两端均通过固定座（14）相连接，所述固定座（14）的材质采用的高碳钢材质，所述固定座（14）的内侧设置有橡胶防滑层。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，其特征在于：所述基座（1）的材质采用的是铜锡合金材质，所述基座（1）的前后侧顶端均呈圆化处理，所述基座（1）的底端设置有防滑橡胶层，所述基座（1）的外侧表面均设置有环氧粉末涂层。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，其特征在于：所述退火炉网带本体（16）上等距设置有若干个通孔，所述退火炉网带本体（16）的材质采用的是碳钢材质，所述退火炉网带本体（16）与驱动辊（6）相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉网带自动除锈系统，其特征在于：所述安装架（7）的前端中上部均设置有摄像头（15），所述安装架（7）的材质采用的是铝合金材质，所述固定杆（8）的材质采用的是不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃制品退火炉网带自动除锈装置，其特征在于：所述皮带轮（31）与连接皮带（33）相匹配，所述皮带轮（31）的皮带槽内均等距设置有若干条防滑纹，所述转动轴承（30）与钢丝质除锈辊（17）相匹配。

Images