CN115286242A - 一种中性硼硅玻璃的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中性硼硅玻璃的生产工艺，涉及玻璃生产技术领域，具体包括以下步骤：S1、原料配制：按配方称取硼硅玻璃原料，并加入玻璃澄清剂；S2、原料混合；S3、熔制玻璃；S4、澄清均化；S5、退火：将玻璃熔融液移入530‑650℃退火炉中，保温2.5‑4.5h，然后炉冷至室温；S6、成型；S7、二次退火：将步骤S6中的玻璃制品在500‑530℃退火炉中炉冷1‑3h，而后水冷至室温。按照本发明方法制备的中性硼硅玻璃强度高、耐腐蚀性好，在切割时不易产生碎片，且质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，具体涉及一种中性硼硅玻璃的生产工艺。
背景技术
玻璃被广泛应用于医药包装材料领域，比如注射剂瓶、安瓿瓶、卡式瓶、口服液瓶、输液瓶、预灌封注射器等，作为盛放药品的玻璃容器，要求药品不会出现与玻璃容器直接接触而出现物理或化学变化，并且不容易出现划伤和破损。
随着更多的偏酸、偏碱的药物出现，对玻璃表面耐受性提出了更高的要求，相比于普通玻璃，硼硅玻璃的主要成分是二氧化硅和三氧化二硼，热膨胀系数更低、耐腐蚀性更好，机械性能更佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种中性硼硅玻璃的生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
本发明提供了一种中性硼硅玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料配制：按配方称取硼硅玻璃原料，并在其内加入玻璃澄清剂，玻璃澄清剂所占重量为0.4-1％；
S2、原料混合：将配置好的中性硼硅玻璃原料放入混合设备中混合，制备为粉状或块状；
S3、熔制玻璃：将混合好的中性硼硅玻璃原料放入电炉中，从室温升至1350-1500℃，升温速率为8-15℃/min，升温完成后保温2-5h，再从1350-1500℃升至1600-1700℃，升温速率为3-5℃/min；
S4、澄清均化；将玻璃熔融液在1600-1700℃下进行澄清；
S5、退火：将澄清后的玻璃熔融液移入530-650℃退火炉中，保温2.5-4.5h，然后炉冷至室温，得到中性硼硅玻璃；
S6、成型：将熔制好的玻璃送至成型设备进行成型；
S7、二次退火：将步骤S6中的玻璃制品在500-530℃退火炉中炉冷1-3h，而后水冷至室温。
可选或优选地，所述步骤S1中的配方为：二氧化硅52-63份、三氧化二硼20-30份、碳酸钠5-6份、氧化钾5-6份、碳酸钡3-5份、氢氧化铝2-3份、氧化镁0.5-2份、二氧化锰0-2份、氧化锌0.1-0.3份和填料0-20份。
可选或优选地，所述玻璃澄清剂为微米级二氧化铈粉末。
可选或优选地，所述步骤S2中的填料为着色剂。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明提供的一种中性硼硅玻璃的生产工艺，强度高、耐腐蚀性好，在切割时不易产生碎片，且质量稳定。解决了现有中性硼硅玻璃在切割时容易产生细小碎屑的技术问题。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供的一种中性硼硅玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料配制：按配方称取硼硅玻璃：二氧化硅56份、三氧化二硼28份、碳酸钠5份、氧化钾5份、碳酸钡4份、氢氧化铝3份、氧化镁1份、二氧化锰1份、氧化锌0.1份，并在其内加入占比0.5％的微米级二氧化铈粉末；
S2、原料混合：将配置好的中性硼硅玻璃原料放入混合设备中混合，并制备为粉状；
S3、熔制玻璃：将混合好的中性硼硅玻璃粉末放入电炉中，从室温升至1450℃，升温速率为10℃/min，升温完成后保温2.5h，再从1450℃升至1600℃，升温速率为5℃/min；
S4、澄清均化；将玻璃熔融液在1600℃下进行澄清；
S5、退火：将澄清后的玻璃熔融液移入650℃退火炉中，保温3h，然后炉冷至室温，得到中性硼硅玻璃；
S6、成型：将熔制好的玻璃送至成型设备进行成型；
S7、二次退火：将步骤S6中的玻璃制品在520℃退火炉中炉冷2.5h，而后水冷至室温。
实施例2：
本实施例提供的一种中性硼硅玻璃的生产工艺，包括以下步骤：
S1、原料配制：按配方称取硼硅玻璃：二氧化硅62份、三氧化二硼22份、碳酸钠6份、氧化钾6份、碳酸钡5份、氢氧化铝3份、氧化镁0.5份、二氧化锰1份、氧化锌0.3份和氧化锰0.5份，并在其内加入占比0.85％的微米级二氧化铈粉末；
S2、原料混合：将配置好的中性硼硅玻璃原料放入混合设备中混合，并制备为粉状；
S3、熔制玻璃：将混合好的中性硼硅玻璃粉末放入电炉中，从室温升至1450℃，升温速率为8℃/min，升温完成后保温3h，再从1450℃升至1650℃，升温速率为5℃/min；
S4、澄清均化；将玻璃熔融液在1650℃下进行澄清；
S5、退火：将澄清后的玻璃熔融液移入600℃退火炉中，保温4h，然后炉冷至室温，得到中性硼硅玻璃；
S6、成型：将熔制好的玻璃送至成型设备进行成型；
S7、二次退火：将步骤S6中的玻璃制品在520℃退火炉中炉冷3h，而后水冷至室温。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种中性硼硅玻璃的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料配制：按配方称取硼硅玻璃原料，并在其内加入玻璃澄清剂，玻璃澄清剂所占重量为0.4-1％；
S2、原料混合：将配置好的中性硼硅玻璃原料放入混合设备中混合，制备为粉状或块状；
S3、熔制玻璃：将混合好的中性硼硅玻璃原料放入电炉中，从室温升至1350-1500℃，升温速率为8-15℃/min，升温完成后保温2-5h，再从1350-1500℃升至1600-1700℃，升温速率为3-5℃/min；
S4、澄清均化；将玻璃熔融液在1600-1700℃下进行澄清；
S5、退火：将澄清后的玻璃熔融液移入530-650℃退火炉中，保温2.5-4.5h，然后炉冷至室温，得到中性硼硅玻璃；
S6、成型：将熔制好的玻璃送至成型设备进行成型；
S7、二次退火：将步骤S6中的玻璃制品在500-530℃退火炉中炉冷1-3h，而后水冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种中性硼硅玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的配方为：二氧化硅52-63份、三氧化二硼20-30份、碳酸钠5-6份、氧化钾5-6份、碳酸钡3-5份、氢氧化铝2-3份、氧化镁0.5-2份、二氧化锰0-2份、氧化锌0.1-0.3份和填料0-20份。
3.根据权利要求1所述的一种中性硼硅玻璃的生产工艺，其特征在于：所述玻璃澄清剂为微米级二氧化铈粉末。
4.根据权利要求1所述的一种中性硼硅玻璃的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2中的填料为着色剂。
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