CN112876070A - 耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了耐碱中硼硅药用玻璃的制法，包括以下步骤：首先，根据配比取用对应质量份数的原料，备用；其次，将原料充分混合并添加入熔炉中，将其全部融化，并再次充分混合；然后，采用吹压成型工艺，熔融物料温度达到1100‑1120℃时，将熔融的物料送至对应的模具中，完成模压；然后，对模具中的产品进行退温，完成退温后取出产品；最后，进行检验包装，合格产品入库，不合格产品回收再利用。本发明中，可以降低生产用于盛装碳酸氢钠药品的玻璃瓶的难度，且解决了玻璃瓶制造过程中难熔化、难澄清、难成型的技术问题，大大提高了玻璃瓶生产的成形率，使得中硼硅玻璃制作成的玻璃瓶得以广泛使用。
Description
技术领域
本发明涉及药瓶领域，具体涉及耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法。
背景技术
目前用于存储、放置和盛装碱性药物，尤其是碳酸氢钠药品时，大多采用玻璃管进行放置，而玻璃管进行放置时，需要使用的特定支架，不方便药物取用，且承压能力较低。而采用中硼硅玻璃制作成玻璃瓶将会很好的解决上述问题，但是制作成玻璃瓶的生产难度远大于玻璃管成型，因为中硼硅玻璃属于难熔化、难澄清、难成型玻璃，其成型温度越低，相应生产难度越大，导致中硼硅玻璃制作成的玻璃瓶难以广泛使用。
发明内容
本发明的目的在于提供耐碱中硼硅药用玻璃配方及其制法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的一个方面，提供了耐碱中硼硅药用玻璃的制法，包括以下步骤：
首先，根据配比取用对应质量份数的原料，备用；
其次，将原料充分混合并添加入熔炉中，将其全部融化，并再次充分混合；
然后，采用吹压成型工艺，熔融物料温度达到1100-1120℃时，将熔融的物料送至对应的模具中，完成模压；
然后，对模具中的产品进行退温，完成退温后取出产品；
最后，进行检验包装，合格产品入库，不合格产品回收再利用。
进一步的，所述熔炉采用全冷顶电熔炉，所述熔炉的电熔熔化负荷为 1.2-1.3度/Kg玻璃。
进一步的，所述熔融的物料通过供料腔道送至对应的模具，所述供料腔道通过加热部件加热，用于对流经的熔融物料进行加热，所述供料腔道内部设有搅拌机构。
进一步的，所述加热部件包括钼电极和硅碳棒。
进一步的，在原料混合前，测量每种原料的含水量，混料采用混料机，混合时间≥240秒，原料混合后的均匀度≥95％，原料混合后的水分≤3％。
根据本发明的另一个方面，还提供了耐碱中硼硅药用玻璃配方，包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.2-74份；氧化铝：4.5-6份；二氧化锆：1.8-2.1份；氧化钠：7.4-8份；氧化钾：0.5-1份；三氧化二硼：7.8-8.8份；氧化钙：1.0-1.5 份；二氧化铈：0.5-1.5份；氧化锌：0.2-1份。
可选的，该耐碱中硼硅药用玻璃配方，包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.3份；氧化铝：4.6份；二氧化锆：1.9份；氧化钠：7.5 份；氧化钾：0.6份；三氧化二硼：7.9份；氧化钙：1.1份；二氧化铈：0.6 份；氧化锌：0.3份。
可选的，该耐碱中硼硅药用玻璃配方，包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.9份；氧化铝：5.9份；二氧化锆：2.1份；氧化钠：7.9 份；氧化钾：1份；三氧化二硼：8.7份；氧化钙：1.5份；二氧化铈：1.4 份；氧化锌：1份。
进一步的，该耐碱中硼硅药用玻璃配方，还包括以下质量份数的原料：三氧化二铁：0-0.05份。
进一步的，原料的颗粒粒度范围为60-120目，二氧化锆的颗粒粒度范围≥300目。
其中，本发明所采用的原料组份阐述如下：
二氧化硅，是制作玻璃瓶体的主要成份；
氧化铝，控制氧化铝(Al2O3)引入量可有效降低玻璃中铝离子含量，因为玻璃瓶在盛装药品时，如果玻璃中铝离子含量过高，产生铝离子向药液中迁移现象，如果铝离子迁移量过多可能导致软骨病的发生，因此严格控制氧化铝引入量，以降低对人体的影响；
二氧化锆，引入氧化锆主要作用在于提升玻璃本体耐碱性能，同时氧化锆引入量必须严格控制，引入量少达不到耐碱一级要求，引入量多在玻璃熔化中极易出现玻璃析晶现象，不利于后端玻璃成型，因此氧化锆引入量在配方中非常关键，经过多次反复测试试验，最终才得到氧化锆引入量数值；
氧化钠，主要起到助熔的作用，同时增强玻璃的活性，但钠含量需要适当控制，以便保证玻璃生产过程中的化学成份稳定；
氧化钾，通过氧化钾的适当引入，调节产品的强度，以便在模压成型时，使产品具备较好的承压性能，提高成品率；
三氧化二硼，有助于形成玻璃网络结构，能减小粘度而对热膨胀和化学耐久性无任何负面影响，同时增强玻璃瓶的光泽、耐热性和化学稳定性；
氧化钙，一方面起到助熔的作用，另一方面调节玻璃液料性；
二氧化铈，用作添加剂，实现玻璃的脱色和着色；
氧化锌，用作助溶剂，并增加透明度、光亮度和抗张力变形，减少热膨胀系数。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，可以降低生产用于盛装碳酸氢钠药品的玻璃瓶的难度，且解决了玻璃瓶制造过程中难熔化、难澄清、难成型的技术问题，大大提高了玻璃瓶生产的成形率，使得中硼硅玻璃制作成的玻璃瓶得以广泛使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，提供了耐碱中硼硅药用玻璃的制法，包括以下步骤：
步骤S101、首先，根据配比取用对应质量份数的原料，备用；
步骤S103、其次，将原料充分混合并添加入熔炉中，将其全部融化，并再次充分混合；
步骤S105、然后，采用吹压成型工艺，熔融物料温度达到1100-1120℃时，将熔融的物料送至对应的模具中，完成模压；
步骤S107、然后，对模具中的产品进行退温，完成退温后取出产品；
步骤S109、最后，进行检验包装，合格产品入库，不合格产品回收再利用。
其中，所述熔炉采用全冷顶电熔炉，所述熔炉的电熔熔化负荷为1.2-1.3 度/Kg玻璃，以保证原料全部融化，达到熔融状态，以便流动。
熔融的物料通过供料腔道送至对应的模具，所述供料腔道通过加热部件加热，用于对流经的熔融物料进行加热，所述供料腔道内部设有搅拌机构，保证熔融物料在流动过程中，不至于温度下降，从而保证物料在模具腔体内部不会产生质量缺陷。
加热部件包括钼电极和硅碳棒，通过钼电极或硅碳棒对供料腔道进行加热，使其保持恒定温度。
在原料混合前，测量每种原料的含水量，混料采用混料机，混合时间≥ 240秒，原料混合后的均匀度≥95％，原料混合后的水分≤3％，使得混合后的物料满足使用要求。
通过上述方法，可以降低生产用于盛装碳酸氢钠药品的玻璃瓶的难度，且解决了玻璃瓶制造过程中难熔化、难澄清、难成型的技术问题，大大提高了玻璃瓶生产的成形率，使得中硼硅玻璃制作成的玻璃瓶得以广泛使用。
根据本发明的另一个方面，还提供了耐碱中硼硅药用玻璃配方，包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.2-74份；氧化铝：4.5-6份；二氧化锆：1.8-2.1份；氧化钠：7.4-8份；氧化钾：0.5-1份；三氧化二硼：7.8-8.8份；氧化钙：1.0-1.5 份；二氧化铈：0.5-1.5份；氧化锌：0.2-1份。
在另一实施例中，该耐碱中硼硅药用玻璃配方，还包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.3份；氧化铝：4.6份；二氧化锆：1.9份；氧化钠：7.5 份；氧化钾：0.6份；三氧化二硼：7.9份；氧化钙：1.1份；二氧化铈：0.6 份；氧化锌：0.3份。
在另一实施例中，该耐碱中硼硅药用玻璃配方，还包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.9份；氧化铝：5.9份；二氧化锆：2.1份；氧化钠：7.9 份；氧化钾：1份；三氧化二硼：8.7份；氧化钙：1.5份；二氧化铈：1.4 份；氧化锌：1份。
此外，耐碱中硼硅药用玻璃配方，还包括以下质量份数的原料：三氧化二铁：0-0.05份，用于玻璃制品中的颜色调节，以满足玻璃的使用要求。
原料的颗粒粒度范围为60-120目，二氧化锆的颗粒粒度范围≥300目，较大的目数有助于快速、充分熔化。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围包括所附权利要求及其等同物。
Claims (10)
1.耐碱中硼硅药用玻璃的制法，其特征在于，包括以下步骤：
首先，根据配比取用对应质量份数的原料，备用；
其次，将原料充分混合并添加入熔炉中，将其全部融化，并再次充分混合；
然后，采用吹压成型工艺，熔融物料温度达到1100-1120℃时，将熔融的物料送至对应的模具中，完成模压；
然后，对模具中的产品进行退温，完成退温后取出产品；
最后，进行检验包装，合格产品入库，不合格产品回收再利用。
2.根据权利要求1所述的耐碱中硼硅药用玻璃的制法，其特征在于：所述熔炉采用全冷顶电熔炉，所述熔炉的电熔熔化负荷为1.2-1.3度/Kg玻璃。
3.根据权利要求1所述的耐碱中硼硅药用玻璃的制法，其特征在于：所述熔融的物料通过供料腔道送至对应的模具，所述供料腔道通过加热部件加热，用于对流经的熔融物料进行加热，所述供料腔道内部设有搅拌机构。
4.根据权利要求3所述的耐碱中硼硅药用玻璃的制法，其特征在于：所述加热部件包括钼电极和硅碳棒。
5.根据权利要求1所述的耐碱中硼硅药用玻璃的制法，其特征在于：在原料混合前，测量每种原料的含水量，混料采用混料机，混合时间≥240秒，原料混合后的均匀度≥95％，原料混合后的水分≤3％。
6.耐碱中硼硅药用玻璃配方，用于权利要求1所述的耐碱中硼硅药用玻璃的制作，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.2-74份；氧化铝：4.5-6份；二氧化锆：1.8-2.1份；氧化钠：7.4-8份；氧化钾：0.5-1份；三氧化二硼：7.8-8.8份；氧化钙：1.0-1.5份；二氧化铈：0.5-1.5份；氧化锌：0.2-1份。
7.根据权利要求6所述的耐碱中硼硅药用玻璃配方，其特征在于：包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.3份；氧化铝：4.6份；二氧化锆：1.9份；氧化钠：7.5份；氧化钾：0.6份；三氧化二硼：7.9份；氧化钙：1.1份；二氧化铈：0.6份；氧化锌：0.3份。
8.根据权利要求6所述的耐碱中硼硅药用玻璃配方，其特征在于：包括以下质量份数的原料：
二氧化硅：73.9份；氧化铝：5.9份；二氧化锆：2.1份；氧化钠：7.9份；氧化钾：1份；三氧化二硼：8.7份；氧化钙：1.5份；二氧化铈：1.4份；氧化锌：1份。
9.根据权利要求6-9之一所述的耐碱中硼硅药用玻璃配方，其特征在于，包括以下质量份数的原料：三氧化二铁：0-0.05份。
10.根据权利要求9所述的耐碱中硼硅药用玻璃配方，其特征在于：原料的颗粒粒度范围为60-120目，二氧化锆的颗粒粒度范围≥300目。
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