CN115285797B - 一种用于光伏焊带绕线机的储料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏焊带储料技术领域，具体是一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，用于解决现有绕线机的线筒下料和换卷需要大量人为干预，从而降低生产效率的问题，支撑组件包括若干支座一，收卷架一侧设置有多个环形阵列分布的支座一，且支座一与收卷架通过点焊固定，支座一的一侧通过轴承活动连接有支座二，支座二的一侧固定连接有轴套，轴套的外侧套设固定有限位板一，轴套内设置有定杆，定杆的一端通过点焊固定有法兰盘，法兰盘通过螺栓与支座二固定连接，轴套内壁设置有多个环形阵列分布的滑槽二，轴套的内部设置有触发筒；本发明与现有技术相比，能够极大减少人为干预的程序，显著提高对光伏焊带的生产效率。

Description

一种用于光伏焊带绕线机的储料装置

技术领域

本发明涉及光伏焊带储料技术领域，具体是一种用于光伏焊带绕线机的储料装置。

背景技术

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，在对光伏焊带进行绕线的过程中，通过收卷轴上的线筒以及往复移动的排线装置实现对光伏焊带的均匀卷绕，当线筒卷绕光伏焊带至指定厚度后，需要通过人工实现对卷绕完成的线筒进行手动下料、换卷和上料，极大增加了人为干预绕线机的自动换卷下料的步骤和程序，人工干预过多不利于光伏焊带大规模自动化生产，并且极大降低了对光伏焊带生产的自动化程度。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，通过气动推杆通过卡夹一和卡夹二将已经卷绕完毕的线筒从轴套外侧实现自动脱离，同时衔接架通过驱动杆带动滑板以及托架进行移动，托架配合封板实现未卷绕线筒的自动下料，再配合气动推杆，进而实现线筒的自动换卷和线筒与轴套的全自动安装，解决现有绕线机的换卷自动化程度低，人为干预步骤过多进而导致生产效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与工作台的顶部固定连接，所述工作台的顶部开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述第二竖板的底端与滑块一通过点焊固定，所述工作台的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二竖板侧面固定连接，所述第一竖板和第二竖板的中部均开设有轴孔，所述第一竖板所开设的轴孔内通过轴承活动连接有转杆一，所述转杆一的一端通过螺栓固定有收卷架，所述收卷架的一侧设置有支撑组件；

所述支撑组件包括若干支座一，所述收卷架一侧设置有多个环形阵列分布的支座一，且支座一与收卷架通过点焊固定，所述支座一的一侧通过轴承活动连接有支座二，所述支座二的一侧固定连接有轴套，所述轴套的外侧套设固定有限位板一，所述轴套内设置有定杆，所述定杆的一端通过点焊固定有法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与支座二固定连接，所述轴套内壁设置有多个环形阵列分布的若干滑槽二，所述轴套的内部设置有触发筒，所述滑槽二内滑动连接有滑条，所述滑条与触发筒外壁固定连接，所述滑条和滑槽二之间固定连接有压缩弹簧一。

进一步的，所述轴套的外侧套设有线筒，所述轴套外侧设置有多个环形阵列分布的安装槽，所述安装槽内安装有抵接板，所述定杆外侧固定有多个环形阵列分布的支架，所述支架内转动连接有第一连接架，所述定杆的外侧设置有多个环形阵列分布的滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有滑块二，所述滑块二的顶部转动连接有第二连接架，所述第二连接架中部与第一连接架的中部通过轴承活动连接，所述第一连接架和第二连接架的一端与抵接板转动连接，所述抵接板与线筒相配合，所述滑块二与滑槽三内壁之间固定连接有压缩弹簧二，相邻所述滑块二之间固定连接有弧形连杆，所述滑块二与触发筒相配合。

进一步的，所述工作台的顶部安装有换料组件，所述换料组件包括气动推杆，所述工作台的顶部通过支撑板固定安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端通过点焊固定有衔接架，所述衔接架的一侧固定连接有框架，所述框架内转动连接有卡夹一和卡夹二，所述卡夹一与卡夹二的转动连接处设置有扭力弹簧，所述衔接架的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有滑板。

进一步的，所述滑板的顶部通过点焊固定有托架和封板，所述工作台的顶部安装有储物箱，储物箱的底部开设有下料口，所述封板与下料口相配合，所述储物箱的内部放置有若干线筒。

进一步的，所述第二竖板所开设的轴孔内通过轴承活动连接有转杆二，所述第二竖板的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部安装有电机一，所述转杆二的一端与电机一输出端固定连接，所述转杆二的另一端通过点焊固定有隔板，所述隔板的一侧固定连接有旋转套，所述旋转套的内部通过点焊固定有抵紧套，所述抵紧套与触发筒相配合，所述轴套远离支座二的一端固定连接有与旋转套相匹配的矩形卡接条，所述旋转套的外侧套设固定有限位板二。

进一步的，所述工作台的顶部固定连接有电机二，所述电机二的输出端通过点焊固定有直齿轮一，所述转杆一远离收卷架的一端通过点焊固定有直齿轮二，所述直齿轮一与直齿轮二通过链条连接。

本发明还提出了一种用于光伏焊带绕线机的储料装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：线筒放置在轴套后，启动电动推杆，电动推杆推动第二竖板进行移动，直至旋转套卡进矩形卡接条外侧，同时抵紧套推动触发筒以及滑条向轴套内移动，触发筒推动滑块二进行移动，第一连接架和第二连接架在滑块二的作用下进行偏转，直至抵接板与线筒内壁抵紧，进而有效避免轴套空转的问题出现；

步骤二：待线筒卷绕完毕后，电动推杆带动第二竖板一远离线筒，此时电机二通过一系列传动带动收卷架进行转动，此时已经卷绕完毕的线筒移动至一侧，未进行卷绕的线筒与光伏焊带接触后，电动推杆带动第二竖板向着线筒方向移动，直至旋转套与矩形卡接条卡紧，此时抵接板也对新的线筒内壁进行抵紧，再通过切刀将仍连接在绕卷完毕的线筒上的光伏焊带进行切断，随后新的线筒对切断的光伏焊带进行继续卷绕；

步骤三：已经卷绕完毕的线筒随着收卷架偏转设定角度后，启动气动推杆，气动推杆带动框架移动并通过卡夹一和卡夹二将已经卷绕完毕的线筒从轴套外侧脱离，此时新的未卷绕线筒从储物箱掉落至托架内，气动推杆反向移动，同时未卷绕线筒在托架的作用下自动安装在另一侧的轴套上，如此往复运作，进而实现线筒的全自动下料和换卷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置有换料组件，气动推杆通过卡夹一和卡夹二将已经卷绕完毕的线筒从轴套外侧实现自动脱离，同时衔接架通过驱动杆带动滑板以及托架进行移动，托架配合封板实现未卷绕线筒的自动下料，再配合气动推杆，进而实现线筒的自动换卷和线筒与轴套的全自动安装，极大减少人工干预用于光伏焊带卷绕的自动换卷下料工序，适用于大规模自动化生产光伏焊带的卷绕，从而显著提高了对光伏焊带的生产效率，并明显提高对光伏焊带生产的自动化程度；

2、本发明中，通过抵紧套推动触发筒向轴套内移动，触发筒在轴套内部移动时会带动滑块二进行同步移动，第一连接架和第二连接架在滑块二的作用下同时进行相对转动，进而使抵接板从安装槽内脱出，直至抵接板与线筒内壁抵紧，从而有效避免了轴套进行空转，导致线筒无法进行转动和卷绕的功能的问题出现，触发筒在滑条和压缩弹簧一以及电动推杆和抵紧套的相互配合下，通过第一连接架、第二连接架和抵接板实现对线筒内壁的抵紧和解除。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的轴套结构示意图；

图2为本发明的轴套内部剖视图；

图3为本发明的整体结构正视图；

图4为本发明的换料组件结构示意图；

图5为本发明的旋转套结构示意图；

图6为本发明的线筒结构示意图；

图7为本发明的收卷架的侧视图；

图8为本发明的储物箱内部结构示意图。

附图标记：1、工作台；101、第一竖板；102、第二竖板；2、电动推杆；200、线筒；3、转杆一；4、收卷架；5、支撑组件；501、支座一；502、支座二；503、轴套；504、限位板一；505、定杆；506、法兰盘；507、滑槽二；508、触发筒；509、滑条；510、压缩弹簧一；511、抵接板；512、支架；513、第一连接架；514、滑块二；515、第二连接架；6、换料组件；601、气动推杆；602、衔接架；603、框架；604、卡夹一；605、卡夹二；606、驱动杆；607、滑板；608、托架；609、封板；610、储物箱；7、转杆二；8、电机一；9、旋转套；10、抵紧套；11、矩形卡接条；12、限位板二；13、电机二；14、直齿轮一；15、直齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：

实施例一：

收卷架4的一侧设置有多个环形阵列分布的支座一501，且支座一501与收卷架4通过点焊固定，支座一501的一侧通过轴承活动连接有支座二502，支座二502的一侧固定连接有轴套503，待线筒200套在轴套503的外侧，启动电动推杆2，电动推杆2推动第二竖板102进行移动，直至定杆505进入抵紧套10内，在此过程中，抵紧套10首先推动触发筒508，触发筒508及其外侧固定连接的滑条509向轴套503内滑动，同时旋转套9内侧的矩形槽卡进相对应设置的矩形卡接条11内；

定杆505通过法兰盘506固定在支座二502一侧，支撑组件5包括的定杆505外侧固定设置有多个环形阵列分布的支架512，支架512内转动连接有第一连接架513，定杆505外侧设置有多个环形阵列分布的滑槽三，滑块二514在滑槽三内滑动，滑块二514的顶部转动连接有第二连接架515，第二连接架515中部与第一连接架513的中部通过轴承活动连接，第一连接架513和第二连接架515的一端与抵接板511转动连接，滑条509在滑槽二507内滑动并逐渐挤压压缩弹簧一510，直至触发筒508推动滑块二514进行移动，滑块二514的移动使第一连接架513以及第二连接架515同时进行转动，进而使抵接板511从安装槽内脱出，直至抵接板511抵紧线筒200内壁，进而解决轴套503出现空转导致线筒200无法被转动以及无法进行正常绕卷的问题，此时限位板一504和限位板二12对线筒200两侧接触并夹紧，随后启动电机一8，电机一8带动转杆二7以及隔板进行转动，由于矩形卡接条11与轴套503固定连接，进而当电机一8启动后，旋转套9通过矩形卡接条11带动轴套503以及线筒200进行转动，再配合现有往复排线结构，进而实现线筒200对光伏焊带的均匀卷绕；

实施例二：

现有安装在绕线机的卷筒需要通过人工实现其下料、换卷和上料的功能，在现有操作中，人为干预的程序过多进而严重影响对光伏焊带的生产效率，为解决此问题，具体操作如下：

第一竖板101的中部开设有轴孔，第一竖板101所开设的轴孔内通过轴承活动连接有转杆一3，转杆一3的一端通过螺栓固定有收卷架4，工作台1的顶部固定连接有电机二13，电机二13的输出端通过点焊固定有直齿轮一14，转杆一3远离收卷架4的一端通过点焊固定有直齿轮二15，直齿轮一14与直齿轮二15通过链条连接；

如图7所示，收卷架4一侧设置有三个环形阵列分布的轴套503，每个轴套503能够放置一个线筒200，待线筒200外侧的光伏焊带卷绕达到指定的厚度后，首先启动电动推杆2，电动推杆2带动旋转套9脱离轴套503，随后再启动电机二13，电机二13带动直齿轮一14进行转动，直齿轮一14通过链条带动直齿轮二15进行转动，直齿轮二15通过转杆一3带动收卷架4进行转动，进而使达到绕卷厚度的线筒200随着收卷架4顺时针转动，直至另一个待卷绕的线筒200与光伏焊带接触，随后再将光伏焊带进行切断，此时电动推杆2带动第二竖板102进行移动，直至旋转套9与下一个轴套503配合，再启动电机一8，电机一8通过一系列结构带动线筒200进行卷绕；

气动推杆601的输出端通过点焊固定有衔接架602，衔接架602的一侧固定连接有框架603，框架603内转动连接有卡夹一604和卡夹二605，卡夹一604与卡夹二605的转动连接处设置有扭力弹簧，衔接架602的底部固定连接有驱动杆606，驱动杆606的一端固定连接有滑板607；

而已经卷绕完毕的线筒200转动至图7中所示右侧的位置，在此过程中，支座二502首先与卡夹一604接触并使卡夹一604进行转动，直至支座二502处于卡夹一604和卡夹二605之间，同时换料组件6包括的卡夹一604在扭力弹簧的作用下恢复至初初始位置，由于滑条509与滑槽二507之间连接有压缩弹簧一510，当第二竖板102远离后，触发筒508在压缩弹簧一510的作用下重新从轴套503内伸出，此时抵接板511在第一连接架513和第二连接架515的配合下解除对线筒200的抵紧，进而保证线筒200能够顺利从轴套503外侧脱出，随后启动气动推杆601，气动推杆601通过衔接架602推动框架603进行移动，框架603内安装的卡夹一604和卡夹二605将推动线筒200从轴套503内脱离，为了使线筒200完全从轴套503外侧脱离，气动推杆601的伸长距离是比轴套503的长度要长，此时托架608移动至储物箱610的下料口正下方，线筒200从储物箱610内脱出并掉落进托架608内，随后气动推杆601带动衔接架602反向移动至初始位置，在此过程中，随着气动推杆601的反向移动，托架608带着其内部放置的线筒200进行移动，直至线筒200套设在图7所示下方的轴套503外侧，同时封板609将储物箱610底部的下料口进行封堵，防止其内部的线筒200自行掉落的问题出现；

通过设置有换料组件6，气动推杆601通过卡夹一604和卡夹二605将已经卷绕完毕的线筒200从轴套503外侧实现自动脱离，同时衔接架602通过驱动杆606带动滑板607以及托架608进行移动，托架608配合封板609实现未卷绕线筒200的自动下料，再配合气动推杆601，进而实现线筒200的自动换卷和线筒200与轴套503的全自动安装，极大减少人工干预用于光伏焊带卷绕的自动换卷下料工序，适用于大规模自动化生产光伏焊带的卷绕。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有第一竖板（101）和第二竖板（102），所述第一竖板（101）与工作台（1）的顶部固定连接，所述工作台（1）的顶部开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块一，所述第二竖板（102）的底端与滑块一通过点焊固定，所述工作台（1）的顶部固定安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的输出端与第二竖板（102）侧面固定连接，所述第一竖板（101）和第二竖板（102）的中部均开设有轴孔，所述第一竖板（101）所开设的轴孔内通过轴承活动连接有转杆一（3），所述转杆一（3）的一端通过螺栓固定有收卷架（4），所述收卷架（4）的一侧设置有支撑组件（5）；

所述支撑组件（5）包括若干支座一（501），所述收卷架（4）一侧设置有多个环形阵列分布的支座一（501），且支座一（501）与收卷架（4）通过点焊固定，所述支座一（501）的一侧通过轴承活动连接有支座二（502），所述支座二（502）的一侧固定连接有轴套（503），所述轴套（503）的外侧套设固定有限位板一（504），所述轴套（503）内设置有定杆（505），所述定杆（505）的一端通过点焊固定有法兰盘（506），所述法兰盘（506）通过螺栓与支座二（502）固定连接，所述轴套（503）内壁设置有多个环形阵列分布的若干滑槽二（507），所述轴套（503）的内部设置有触发筒（508），所述滑槽二（507）内滑动连接有滑条（509），所述滑条（509）与触发筒（508）外壁固定连接，所述滑条（509）和滑槽二（507）之间固定连接有压缩弹簧一（510）；

所述轴套（503）的外侧套设有线筒（200），所述轴套（503）外侧设置有多个环形阵列分布的安装槽，所述安装槽内安装有抵接板（511），所述定杆（505）外侧固定有多个环形阵列分布的支架（512），所述支架（512）内转动连接有第一连接架（513），所述定杆（505）的外侧设置有多个环形阵列分布的滑槽三，所述滑槽三内滑动连接有滑块二（514），所述滑块二（514）的顶部转动连接有第二连接架（515），所述第二连接架（515）中部与第一连接架（513）的中部通过轴承活动连接，所述第一连接架（513）和第二连接架（515）的一端与抵接板（511）转动连接，所述抵接板（511）与线筒（200）相配合，所述滑块二（514）与滑槽三内壁之间固定连接有压缩弹簧二，相邻所述滑块二（514）之间固定连接有弧形连杆，所述滑块二（514）与触发筒（508）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有换料组件（6），所述换料组件（6）包括气动推杆（601），所述工作台（1）的顶部通过支撑板固定安装有气动推杆（601），所述气动推杆（601）的输出端通过点焊固定有衔接架（602），所述衔接架（602）的一侧固定连接有框架（603），所述框架（603）内转动连接有卡夹一（604）和卡夹二（605），所述卡夹一（604）与卡夹二（605）的转动连接处设置有扭力弹簧，所述衔接架（602）的底部固定连接有驱动杆（606），所述驱动杆（606）的一端固定连接有滑板（607）。

3.根据权利要求2所述的一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，其特征在于，所述滑板（607）的顶部通过点焊固定有托架（608）和封板（609），所述工作台（1）的顶部安装有储物箱（610），储物箱（610）的底部开设有下料口，所述封板（609）与下料口相配合，所述储物箱（610）的内部放置有若干线筒（200）。

4.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，其特征在于，所述第二竖板（102）所开设的轴孔内通过轴承活动连接有转杆二（7），所述第二竖板（102）的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部安装有电机一（8），所述转杆二（7）的一端与电机一（8）输出端固定连接，所述转杆二（7）的另一端通过点焊固定有隔板，所述隔板的一侧固定连接有旋转套（9），所述旋转套（9）的内部通过点焊固定有抵紧套（10），所述抵紧套（10）与触发筒（508）相配合，所述轴套（503）远离支座二（502）的一端固定连接有与旋转套（9）相匹配的矩形卡接条（11），所述旋转套（9）的外侧套设固定有限位板二（12）。

5.根据权利要求1所述的一种用于光伏焊带绕线机的储料装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部固定连接有电机二（13），所述电机二（13）的输出端通过点焊固定有直齿轮一（14），所述转杆一（3）远离收卷架（4）的一端通过点焊固定有直齿轮二（15），所述直齿轮一（14）与直齿轮二（15）通过链条连接。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的一种用于光伏焊带绕线机的储料装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：线筒（200）放置在轴套（503）后，启动电动推杆（2），电动推杆（2）推动第二竖板（102）进行移动，直至旋转套（9）卡进矩形卡接条（11）外侧，同时抵紧套（10）推动触发筒（508）以及滑条（509）向轴套（503）内移动，触发筒（508）推动滑块二（514）进行移动，第一连接架（513）和第二连接架（515）在滑块二（514）的作用下进行偏转，直至抵接板（511）与线筒（200）内壁抵紧，进而有效避免轴套（503）空转的问题出现；

步骤二：待线筒（200）卷绕完毕后，电动推杆（2）带动第二竖板（102）一远离线筒（200），此时电机二（13）通过一系列传动带动收卷架（4）进行转动，此时已经卷绕完毕的线筒（200）移动至一侧，未进行卷绕的线筒（200）与光伏焊带接触后，电动推杆（2）带动第二竖板（102）向着线筒（200）方向移动，直至旋转套（9）与矩形卡接条（11）卡紧，此时抵接板（511）也对新的线筒（200）内壁进行抵紧，再通过切刀将仍连接在绕卷完毕的线筒（200）上的光伏焊带进行切断，随后新的线筒（200）对切断的光伏焊带进行继续卷绕；

步骤三：已经卷绕完毕的线筒（200）随着收卷架（4）偏转设定角度后，启动气动推杆（601），气动推杆（601）带动框架（603）移动并通过卡夹一（604）和卡夹二（605）将已经卷绕完毕的线筒（200）从轴套（503）外侧脱离，此时新的未卷绕线筒（200）从储物箱（610）掉落至托架（608）内，气动推杆（601）反向移动，同时未卷绕线筒（200）在托架（608）的作用下自动安装在另一侧的轴套（503）上，如此往复运作，进而实现线筒（200）的全自动下料和换卷。

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