CN115284798A - 一种具有移位功能的压胎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有移位功能的压胎机，涉及轮胎检修技术领域，该压胎机包括底基板、压胎支架、压胎承托台和压胎机构；所述压胎机构包括压胎支杆、压胎盘、压胎执行部件和夹持驱动件，所述压胎支杆纵向设在底基板上且压胎支杆顶端部与升降件相连，压胎盘设在压胎支杆的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；压胎执行部件一端延伸至压胎盘上端面并在压胎盘上端面上径向滑动，所述夹持驱动件设在压胎盘上并能够驱使多个压胎执行部件同时在压胎盘上径向移动；所述压胎执行部件底部能够下压轮胎的外胎以及多个压胎执行部件能够在收紧时夹持住压胎承托台。本发明结构简单，可适应不同直径的轮胎，并且便于分离外胎下料及取料；操作便捷且效率较高。

Description

一种具有移位功能的压胎机

技术领域

本发明涉及轮胎检修技术领域，具体是一种具有移位功能的压胎机。

背景技术

随着道路上的汽车越来越多，对汽车轮胎的维修设备需求也在不断增加。其中，轮胎拆胎机是维修汽车轮胎时必不可少的专用设备，其用来将外胎从轮毂上拆下和装上。

一些压胎机在将外胎从轮毂上拆下的方式是：采用外径小于轮毂的托盘托起轮胎，通过固定轮毂并下压外胎，外胎在受力时从轮毂上脱离并下落至托盘的外侧；但是将外胎下料取下时，需要将轮毂先从托盘上取下，再将外胎上抬至托盘上侧后取出，整个下料过程需要手动操作；下料较为麻烦，影响整个压胎的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有移位功能的压胎机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有移位功能的压胎机，包括底基板、压胎支架、升降件、压胎承托台和压胎机构，所述压胎支架固定在底基板端面上；压胎机构设在压胎支架上且压胎机构用于压胎以实现轮胎的轮毂和外胎分离；所述升降件设在压胎支架顶部并用于驱使压胎机构升降；压胎承托台置于底基板上并用于托起轮胎的轮毂；所述压胎机构包括压胎支杆、压胎盘、压胎执行部件和夹持驱动件，所述压胎支杆纵向设在底基板上且压胎支杆顶端部与升降件相连，压胎盘设在压胎支杆的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；压胎执行部件为多个并轴向分布在压胎盘外侧，压胎执行部件一端延伸至压胎盘上端面并在压胎盘上端面上径向滑动，所述夹持驱动件设在压胎盘上并能够驱使多个压胎执行部件同时在压胎盘上径向向外侧或向内侧移动；所述压胎执行部件的底端部能够下压轮胎的外胎以及多个压胎执行部件能够在收紧时夹持住压胎承托台。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述夹持驱动件包括驱动盘、套体和夹持电机，所述套体转动套设在压胎支杆上，夹持电机设在压胎盘上且夹持电机的输出端与套体通过传动齿轮副相传动连接；驱动盘的端面靠近边沿部位具有多个与之万向连接的夹持推拉杆，多个夹持推拉杆与多个压胎执行部件一一对应且夹持推拉杆远离驱动盘的端部与压胎执行部件万向连接，在驱动盘旋转时，夹持推拉杆能够牵引或推动压胎执行部件在压胎盘上径向移动。

在一种可选方案中：所述压胎执行部件包括弯折压胎杆、导向套和压胎部；所述导向套固定在压胎盘的边沿部，弯折压胎杆的水平部滑动贯穿导向套并与夹持驱动件相连；压胎部设在导向套的纵向部的端部，压胎部为弧形结构且圆弧中心位于压胎支杆轴线上。

在一种可选方案中：所述压胎盘的底端面上具有多个环布的弹性伸缩杆件，弹性伸缩杆件的下端部固定有压固板。

在一种可选方案中：所述压胎承托台包括托盘、支撑筒和底座盘，所述底座盘置于底基板上端面，支撑筒底部通过多根支柱与底座盘固定连接，托盘设在支撑筒顶端部并用于托起轮胎的轮毂部，支撑筒外径及底座盘的外径均小于托盘的外径。

在一种可选方案中：所述底基板上端面还设有凹槽，凹槽用于扣合底座盘，凹槽侧壁上具有多个限位腔体；所述底座盘上具有多个在其上径向滑动的插接限位件，插接限位件能够对应插接至限位腔体内，所述支撑筒内部中心设有与之转动连接的丝杆件，支撑筒外壁上具有多个调节杆件，调节杆件一端与丝杆件相连并且另一端弹性贯穿支撑筒侧壁，调节杆件能够在支撑筒上径向移动并驱使丝杆件转动；所述丝杆件上设有与之配合的螺套且螺套外壁通过多个牵引推动杆与分别与相对应的插接限位件；所述调节杆件与压胎执行部件相对应并且在压胎执行部件夹持压胎承托台时调节杆件与压胎执行部件相抵持。

在一种可选方案中：底座盘上具有多个轴向分布且长度方向与底座盘直径方向一致的径向槽，所述插接限位件包括限位块和连接座，限位块滑动设在径向槽内部且限位块能够插接至限位腔体内，所述连接座设在限位块上并与牵引推动杆端部相铰接。

在一种可选方案中：每个所述压胎执行部件的底端部均具有压套体，所述调节杆件包括杆体、挡块和齿条，所述杆体滑动贯穿支撑筒且位于支撑筒内的端部具有齿条，所述齿条与设在丝杆件上的调节齿轮相啮合，所述挡块设在杆体位于支撑筒外侧的端部上且挡块与支撑筒侧壁之间通过复位弹簧相连，复位弹簧端面上具有能够插接至压套体内的凸起。

在一种可选方案中：所述托盘上端面上具有多个凸点。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中压胎执行部件能够由夹持驱动件调节位置，从而能够适应不同直径的轮胎压胎分离；

2、本发明中利用压胎执行部件夹持压胎承托台升降而产生移位，从而便于从轮毂下分离的外胎下料及取出；

3、本发明结构简单，可适应不同直径的轮胎，并且便于分离外胎下料及取料；操作便捷且效率较高。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该压胎装置整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的压胎机构结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的底基板结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的底座盘结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的调节杆件安装结构示意图。

附图标记注释：底基板1、凹槽11、限位腔体12、压胎支架2、压胎承托台3、托盘31、支撑筒32、底座盘33、径向槽331、限位块332、连接座333、支柱34、丝杆件35、螺套36、牵引推动杆37、压胎机构4、压胎支杆41、压胎盘42、弹性伸缩杆件43、压固板431、压胎执行部件44、弯折压胎杆441、导向套442、压胎部443、压套体444、夹持驱动件45、驱动盘451、套体452、夹持电机453、传动齿轮副454、升降件5、调节杆件6、杆体61、挡块62、复位弹簧63、齿条64、调节齿轮7。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1和图2所示，一种具有移位功能的压胎机，包括底基板1、压胎支架2、升降件5、压胎承托台3和压胎机构4，所述压胎支架2固定在底基板1端面上；压胎机构4设在压胎支架2上且压胎机构4用于压胎以实现轮胎的轮毂和外胎分离；所述升降件5设在压胎支架2顶部并用于驱使压胎机构4升降；压胎承托台3置于底基板1上并用于托起轮胎的轮毂；所述压胎机构4包括压胎支杆41、压胎盘42、压胎执行部件44和夹持驱动件45，所述压胎支杆41纵向设在底基板1上且压胎支杆41顶端部与升降件5相连，压胎盘42设在压胎支杆41的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；压胎执行部件44为多个并轴向分布在压胎盘42外侧，压胎执行部件44一端延伸至压胎盘42上端面并在压胎盘42上端面上径向滑动，所述夹持驱动件45设在压胎盘42上并能够驱使多个压胎执行部件44同时在压胎盘42上径向向外侧或向内侧移动；所述压胎执行部件44的底端部能够下压轮胎的外胎以及多个压胎执行部件44能够在收紧时夹持住压胎承托台3；

在本实施例中，将轮胎放置在压胎承托台3上并保证轮胎中心与压胎承托台3中心相对齐；控制升降件5驱使压胎机构4向下移动，压胎支架2底端面弹性压紧轮胎的轮毂，而多个压胎执行部件44底端部下压轮胎的外胎，随着压胎机构4的向下移动，由于压胎承托台3托起轮胎的轮毂，从而轮毂受到压胎支架2的压力增加而增加稳定性；压胎执行部件44向下移动并能够将外胎下压至脱离轮毂；从而实现轮胎的压胎分离；外胎下落至底基板1上并围在压胎承托台3外侧；通过调整压胎机构4的高度，使得多个压胎执行部件44底部环布在压胎承托台3边侧；控制夹持驱动件45驱使多个压胎执行部件44朝向压胎盘42中心处移动，从而可使得压胎执行部件44底部能够夹持住压胎承托台3；再控制升降件5驱使压胎机构4上移并带动压胎承托台3上移，从而使得压胎承托台3脱离底基板1，进而轮胎的外胎可从压胎承托台3底部取出；从而可快速下料；而夹持驱动件45调节压胎执行部件44的位置，从而可适应不同直径轮胎的压胎；其中，升降件5为气缸或液压缸；

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述夹持驱动件45包括驱动盘451、套体452和夹持电机453，所述套体452转动套设在压胎支杆41上，夹持电机453设在压胎盘42上且夹持电机453的输出端与套体452通过传动齿轮副454相传动连接；驱动盘451的端面靠近边沿部位具有多个与之万向连接的夹持推拉杆46，多个夹持推拉杆46与多个压胎执行部件44一一对应且夹持推拉杆46远离驱动盘451的端部与压胎执行部件44万向连接，在驱动盘451旋转时，夹持推拉杆46能够牵引或推动压胎执行部件44在压胎盘42上径向移动；在本实施例中，夹持电机453能够通过传动齿轮副454的传动驱使套体452旋转，套体452驱使在其上的驱动盘451转动一定角度，驱动盘451的旋转能够通过夹持推拉杆46牵引或推动多个压胎执行部件44同时在压胎盘42上径向移动，进而可调节压胎执行部件44距压胎盘42中心的距离，并适应不同直径的轮胎压胎以及夹持压胎承托台3；

在一个实施例中，如图2所示，所述压胎执行部件44包括弯折压胎杆441、导向套442和压胎部443；所述导向套442固定在压胎盘42的边沿部，弯折压胎杆441的水平部滑动贯穿导向套442并与夹持驱动件45相连；压胎部443设在导向套442的纵向部的端部，压胎部443为弧形结构且圆弧中心位于压胎支杆41轴线上；在本实施例中，夹持驱动件45能够通过推动弯折压胎杆441的水平部沿着压胎盘42直径移动，通过压胎部443的底部抵压轮胎的外胎，可增加抵持面并且保证外胎各部分被下压脱离轮毂的一致性。

在一个实施例中，如图2所示，所述压胎盘42的底端面上具有多个环布的弹性伸缩杆件43，弹性伸缩杆件43的下端部固定有压固板431；在压胎盘42下移并靠近轮胎时，压固板431抵压轮胎的轮毂，随着压胎机构4的下移以及弹性伸缩杆件43的弹性，可逐渐增加对轮毂的压紧力度，保证轮毂的稳定性。

在一个实施例中，如图1、图3和图4所示，所述压胎承托台3包括托盘31、支撑筒32和底座盘33，所述底座盘33置于底基板1上端面，支撑筒32底部通过多根支柱34与底座盘33固定连接，托盘31设在支撑筒32顶端部并用于托起轮胎的轮毂部，支撑筒32外径及底座盘33的外径均小于托盘31的外径；在本实施例中，由于支撑筒32外径及底座盘33的外径均小于托盘31的外径，在外胎从轮毂上脱离时，外胎不会因挂在支撑筒32和底座盘33上，只要压胎承托台3脱离底基板1端面即可实现外胎的下料；

在一个实施例中，如图1、图3和图4所示，所述底基板1上端面还设有凹槽11，凹槽11用于扣合底座盘33，凹槽11侧壁上具有多个限位腔体12；所述底座盘33上具有多个在其上径向滑动的插接限位件，插接限位件能够对应插接至限位腔体12内，所述支撑筒32内部中心设有与之转动连接的丝杆件35，支撑筒32外壁上具有多个调节杆件6，调节杆件6一端与丝杆件35相连并且另一端弹性贯穿支撑筒32侧壁，调节杆件6能够在支撑筒32上径向移动并驱使丝杆件35转动；所述丝杆件35上设有与之配合的螺套36且螺套36外壁通过多个牵引推动杆37与分别与相对应的插接限位件；所述调节杆件6与压胎执行部件44相对应并且在压胎执行部件44夹持压胎承托台3时调节杆件6与压胎执行部件44相抵持；在本实施例中；当压胎执行部件44夹持在压胎承托台3上时，压胎执行部件44推动调节杆件6朝向支撑筒32中心移动，调节杆件6能够驱使丝杆件35转动，丝杆件35驱使螺套36沿着丝杆件35向上移动，螺套36能够通过牵引推动杆37牵引插接限位件脱离凹槽11，进而压胎承托台3能够在压胎执行部件44夹持下随着压胎机构4上移而脱离底基板1；当压胎执行部件44不再夹持压胎承托台3时，调节杆件6在本身弹性作用下回移，并驱使丝杆件35反转，进而螺套36在丝杆件35驱使下向下移动，螺套36通过牵引推动杆37推动插接限位件置于相对应的限位腔体12内部，从而保证整个压胎承托台3的稳定性；

在一个实施例中，如图3和图4所示，底座盘33上具有多个轴向分布且长度方向与底座盘33直径方向一致的径向槽331，所述插接限位件包括限位块332和连接座333，限位块332滑动设在径向槽331内部且限位块332能够插接至限位腔体12内，所述连接座333设在限位块332上并与牵引推动杆37端部相铰接；在本实施例中，牵引推动杆37顶部能够随着螺套36上移或下移，牵引推动杆37顶部在上移过程中能够牵引限位块332沿着径向槽331朝向底座盘33中心移动，从而限位块332脱离限位腔体12而便于压胎承托台3从底基板1上脱离；当牵引推动杆37顶部下移时，牵引推动杆37推动限位块332沿着径向槽331朝向远离底座盘33中心的方向移动，进而限位块332插入限位腔体12内部，实现整个压胎承托台3的固定；

在一个实施例中，如图1-图4所示，每个所述压胎执行部件44的底端部均具有压套体444，所述调节杆件6包括杆体61、挡块62和齿条64，所述杆体61滑动贯穿支撑筒32且位于支撑筒32内的端部具有齿条64，所述齿条64与设在丝杆件35上的调节齿轮7相啮合，所述挡块62设在杆体61位于支撑筒32外侧的端部上且挡块62与支撑筒32侧壁之间通过复位弹簧63相连，复位弹簧63端面上具有能够插接至压套体444内的凸起；在本实施例中，当压胎执行部件44夹持压胎承托台3时，压套体444能够卡套在凸起上，并给予杆体61一个朝向支撑筒32内部移动的压力，从而杆体61克服复位弹簧63的弹力作用下，朝向支撑筒32内侧移动，杆体61通过齿条64与调节齿轮7的啮合使得丝杆件35旋转；

在一个实施例中，如图1所示，所述托盘31上端面上具有多个凸点311；凸点311的设置能够增加与轮毂的摩擦力，提高轮毂置于托盘31上的稳定性。

上述实施例提供了一种具有移位功能的压胎机，其中，控制升降件5驱使压胎机构4向下移动，压胎支架2底端面弹性压紧轮胎的轮毂，而多个压胎执行部件44底端部下压轮胎的外胎，随着压胎机构4的向下移动，由于压胎承托台3托起轮胎的轮毂，从而轮毂受到压胎支架2的压力增加而增加稳定性；压胎执行部件44向下移动并能够将外胎下压至脱离轮毂；从而实现轮胎的压胎分离；外胎下落至底基板1上并围在压胎承托台3外侧；通过调整压胎机构4的高度，使得多个压胎执行部件44底部环布在压胎承托台3边侧；控制夹持驱动件45驱使多个压胎执行部件44朝向压胎盘42中心处移动，从而可使得压胎执行部件44底部能够夹持住压胎承托台3；再控制升降件5驱使压胎机构4上移并带动压胎承托台3上移，从而使得压胎承托台3脱离底基板1，进而轮胎的外胎可从压胎承托台3底部取出；从而可快速下料；而夹持驱动件45调节压胎执行部件44的位置，从而可适应不同直径轮胎的压胎。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种具有移位功能的压胎机，包括底基板、压胎支架、升降件、压胎承托台和压胎机构，所述压胎支架固定在底基板端面上；压胎机构设在压胎支架上且压胎机构用于压胎以实现轮胎的轮毂和外胎分离；所述升降件设在压胎支架顶部并用于驱使压胎机构升降；压胎承托台置于底基板上并用于托起轮胎的轮毂；其特征在于，所述压胎机构包括压胎支杆、压胎盘、压胎执行部件和夹持驱动件；

所述压胎支杆纵向设在底基板上且压胎支杆顶端部与升降件相连，压胎盘设在压胎支杆的下端部并用于弹性压紧轮胎的轮毂；

压胎执行部件为多个并轴向分布在压胎盘外侧，压胎执行部件一端延伸至压胎盘上端面并在压胎盘上端面上径向滑动；

所述夹持驱动件设在压胎盘上并能够驱使多个压胎执行部件同时在压胎盘上径向向外侧或向内侧移动；

所述压胎执行部件的底端部能够下压轮胎的外胎以及多个压胎执行部件能够在收紧时夹持住压胎承托台。

2.根据权利要求1所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述夹持驱动件包括驱动盘、套体和夹持电机；

所述套体转动套设在压胎支杆上，夹持电机设在压胎盘上且夹持电机的输出端与套体通过传动齿轮副相传动连接；

驱动盘的端面靠近边沿部位具有多个与之万向连接的夹持推拉杆，多个夹持推拉杆与多个压胎执行部件一一对应且夹持推拉杆远离驱动盘的端部与压胎执行部件万向连接；

在驱动盘旋转时，夹持推拉杆能够牵引或推动压胎执行部件在压胎盘上径向移动。

3.根据权利要求1所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述压胎执行部件包括弯折压胎杆、导向套和压胎部；

所述导向套固定在压胎盘的边沿部，弯折压胎杆的水平部滑动贯穿导向套并与夹持驱动件相连；

压胎部设在导向套的纵向部的端部，压胎部为弧形结构且圆弧中心位于压胎支杆轴线上。

4.根据权利要求3所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述压胎盘的底端面上具有多个环布的弹性伸缩杆件，弹性伸缩杆件的下端部固定有压固板。

5.根据权利要求1所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述压胎承托台包括托盘、支撑筒和底座盘；

所述底座盘置于底基板上端面，支撑筒底部通过多根支柱与底座盘固定连接，托盘设在支撑筒顶端部并用于托起轮胎的轮毂部；

支撑筒外径及底座盘的外径均小于托盘的外径。

6.根据权利要求5所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述底基板上端面还设有凹槽，凹槽用于扣合底座盘，凹槽侧壁上具有多个限位腔体；

所述底座盘上具有多个在其上径向滑动的插接限位件，插接限位件能够对应插接至限位腔体内；

所述支撑筒内部中心设有与之转动连接的丝杆件，支撑筒外壁上具有多个调节杆件，调节杆件一端与丝杆件相连并且另一端弹性贯穿支撑筒侧壁，调节杆件能够在支撑筒上径向移动并驱使丝杆件转动；

所述丝杆件上设有与之配合的螺套且螺套外壁通过多个牵引推动杆与分别与相对应的插接限位件；

所述调节杆件与压胎执行部件相对应并且在压胎执行部件夹持压胎承托台时调节杆件与压胎执行部件相抵持。

7.根据权利要求6所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，底座盘上具有多个轴向分布且长度方向与底座盘直径方向一致的径向槽；

所述插接限位件包括限位块和连接座，限位块滑动设在径向槽内部且限位块能够插接至限位腔体内，所述连接座设在限位块上并与牵引推动杆端部相铰接。

8.根据权利要求7所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，每个所述压胎执行部件的底端部均具有压套体；

所述调节杆件包括杆体、挡块和齿条；

所述杆体滑动贯穿支撑筒且位于支撑筒内的端部具有齿条，所述齿条与设在丝杆件上的调节齿轮相啮合；

所述挡块设在杆体位于支撑筒外侧的端部上且挡块与支撑筒侧壁之间通过复位弹簧相连，复位弹簧端面上具有能够插接至压套体内的凸起。

9.根据权利要求5所述的具有移位功能的压胎机，其特征在于，所述托盘上端面上具有多个凸点。

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