CN115284501B - 一种橡胶粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶粉碎装置，涉及橡胶粉碎技术领域，包括顶部支板与底部支柱，所述顶部支板上固定安装有卷动底板，所述卷动底板上固定安装有传输杆支撑板，传输杆支撑板上转动安装有传输杆，所述传输杆上设置有摆动传输装置，所述摆动传输装置上设置有旋转杆，所述旋转杆上滑动安装有位移旋转杆，所述位移旋转杆的一端转动安装有支撑滑柱，所述支撑滑柱上滑动安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板上还固定安装有驱动齿条，所述支撑滑柱上还转动安装有凸出压板，所述凸出压板的一面设置有块状电磁铁；本发明通过位移旋转杆的转动，带动凸出压板进行运动，使得钢丝与橡胶分离处理，从而使得橡胶在回收的过程中保护机器，同时效率也会提高。

Description

一种橡胶粉碎装置

技术领域

本发明涉及橡胶粉碎技术领域，具体涉及一种橡胶粉碎装置。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶制品很难在自然条件下降解，使用过后的橡胶制品在不经过集中收集处理的情况下会对环境产生较大的污染，橡胶制品回收再利用是一种经济环保的做法，在回收再利用时，将橡胶进行粉碎是第一道工序。

而现有回收市面中常见的各种轮胎，由于需要支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，因此，轮胎的橡胶中常常包裹着多个夹层，在夹层内往往都有钢丝来保证轮胎的强度，而且轮胎在生产过程中会出现残次品，不能进行使用，为了节约成本，通常会将轮胎次品粉碎后进行再次加工。

现有技术中的橡胶粉碎，首先使用打磨辊进行切割，形成块状或片状橡胶，再通过粉碎辊轴进行挤压打碎，得到小颗粒的橡胶，而在对于汽车轮胎的打碎过程中往往都因为轮胎中钢丝并未完全清理，所以会严重损害现有机器的使用寿命。

公开号为CN113370420A的中国发明专利申请公开了一种橡胶轮胎回收再利用粉碎处理机械，包括底板，底板上安装有壳体，壳体上安装有两个转筒，底板上表面通过电机座固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个连接轴固定连接；转筒上安装有切割机构，底板上通过支架安装有顶板，顶板底面安装有定型机构，顶板顶面安装有清理机构。此发明通过清理机构对轮胎胎面排水槽中的碎石进行清理，避免了粉碎过程中碎石与橡胶轮胎碎粒混合在一起的状况，提高了橡胶轮胎的回收质量；此发明通过切割机构中的切割刀沿着垂直于轮胎帘线的方向对轮胎进行切割，从而将轮胎中的帘线切断，避免了粉碎后的橡胶颗粒通过帘线连接在一起的状况，提高了粉碎的效果。

上述发明在处理橡胶中具有钢丝或者其他金属物体时，是直接将橡胶连带橡胶内的金属也一同切割，但是由于回收物分类处理的快捷方便性，所以需要将橡胶与金属分开处理。

发明内容

针对上述技术问题本发明采取以下技术方案：

一种橡胶粉碎装置，包括顶部支板与底部支柱，所述底部支柱与顶部支板固定连接，所述顶部支板上固定安装有卷动底板，所述卷动底板上固定安装有传输杆支撑板，传输杆支撑板上转动安装有传输杆，所述传输杆上设置有摆动传输装置，所述摆动传输装置上设置有旋转杆，所述旋转杆与顶部支板转动连接，所述旋转杆上滑动安装有位移旋转杆，所述位移旋转杆上固定安装有旋转弹簧，所述旋转弹簧的另一端与旋转杆固定连接，所述位移旋转杆的一端转动安装有支撑滑柱，所述支撑滑柱上滑动安装有滑动支撑板，所述滑动支撑板与卷动底板滑动连接，所述滑动支撑板上还滑动安装有位移横杆，所述位移横杆固定安装在卷动底板上，所述滑动支撑板上还固定安装有驱动齿条，所述支撑滑柱上还转动安装有凸出压板，所述凸出压板的一面设置块状电磁铁，所述凸出压板上固定安装有多个转动齿轮，所述转动齿轮与驱动齿条啮合。

进一步的，所述顶部支板上固定安装有横向支架，所述横向支架上转动安装有横向丝杆，所述横向丝杆的一端固定安装有横向手柄，所述横向丝杆上啮合安装有啮合支架，所述啮合支架与顶部支板滑动连接，所述啮合支架上转动安装有轧辊轮，所述轧辊轮上固定安装有轧辊齿轮，所述轧辊齿轮上啮合安装有被动齿轮，被动齿轮与顶部支板转动连接，所述顶部支板上转动安装有调节扎轮。

进一步的，所述调节扎轮上转动安装有调节圆柱，所述调节圆柱上固定安装有多个摆动盘，所述摆动盘上固定安装有摆动圆杆，所述摆动圆杆上转动安装有转动扎杆，所述转动扎杆上转动安装有配合扎齿，所述配合扎齿与调节扎轮滑动连接，所述顶部支板上还固定安装有手柄支架，所述手柄支架上固定安装有按压弹簧，所述按压弹簧的另一端上固定安装有按压块，所述按压块上还与手柄支架滑动连接，所述按压块上还转动安装有按压手柄，所述顶部支板上还固定安装有转动支撑板。

进一步的，所述转动支撑板上滑动安装有抵制板，所述抵制板上固定安装有多个出入弹簧，所述出入弹簧的另一端固定安装在转动支撑板上，所述抵制板上活动安装有制动杆，所述制动杆上滑动安装有滑动底板，所述滑动底板上滑动支架板，支架板与顶部支板固定连接，所述滑动底板与滑动支撑板接触，所述滑动底板上还滑动安装有滑动支板，所述滑动支板与顶部支板固定连接。

进一步的，所述制动杆上滑动安装有滑动架，所述滑动架上还固定安装有多个滑动架弹簧，所述滑动架弹簧的另一端固定安装制动杆，所述滑动架上固定安装有架子支柱，架子支柱固定安装在底部支柱上。

进一步的，所述制动杆上滑动安装有副滑动架，所述副滑动架上固定安装有副滑动弹簧，所述副滑动弹簧的另一端固定安装在制动杆上，所述副滑动架上固定安装有裁刀支架，所述裁刀支架上转动有转换凸轮，所述转换凸轮上固定安装有剪切滑动架，所述剪切滑动架上滑动安装有滑动斜板，所述滑动斜板与转换凸轮接触，所述滑动斜板上固定安装有切断板。

进一步的，所述转动支撑板上转动安装有小转动轮，所述转动支撑板上还转动安装有大转动轮，所述转动支撑板上还固定安装有防松板，所述抵制板上固定安装有绳索，所述绳索上滑动安装有多个绳索滑槽，所述绳索滑槽与底部支柱固定连接，所述绳索与防松板滑动连接，所述底部支柱上固定安装有橡胶破碎室，所述橡胶破碎室上转动安装有橡胶搅齿，所述橡胶搅齿上啮合安装有橡胶副齿，所述橡胶副齿转动安装在橡胶破碎室上，所述底部支柱上固定安装有钢丝挡板，所述底部支柱上固定安装有钢丝破碎室，所述钢丝破碎室上还转动安装有钢丝搅齿，所述钢丝破碎室上还转动安装有钢丝副齿，所述钢丝副齿与钢丝搅齿啮合。

进一步的，所述传输杆的一端设置有动力传输装置，所述传输杆的另一端还设置有摆动传输装置，所述摆动传输装置的另一端与旋转杆连接，所述传输杆上还转动安装有传输杆支撑板，所述顶部支板上还固定安装有电机，所述电机上设置有电机皮带，所述电机皮带的另一端与旋转杆连接。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）通过按压手柄来调节配合扎齿在调节扎轮外表的长度，来应对轮胎中不同直径的钢丝，或者控制橡胶被挤压破碎后的状态；（2）通过抵制板与凸出压板上块装电磁铁的配合，使得橡胶与钢丝能够被区别出来，又通过凸出压板带动钢丝进行分离橡胶的运动，使得橡胶中的钢丝被完全脱离；（3）通过凸出压板与引导板的挤压使得装置在脱离钢丝时，不会因为拽扯钢丝而导致钢丝脱离凸出压板，并且通过引导板上的扁形电磁铁使得钢丝能运动到钢丝破碎室的上方；（4）通过设置切断板，能避免被挤压破碎后的橡胶能被切断板切碎，防止将橡胶搅齿与橡胶副齿缠绕卡死，又分别设置橡胶破碎室与钢丝破碎室，使得橡胶在分离粉碎后能被区分放置，这样回收效率大大增加。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构正视图。

图3为图2中D处局部放大图。

图4为本发明横向手柄处结构示意图。

图5为本发明调节扎轮半剖结构示意图。

图6为本发明图5中A处局部放大图。

图7为本发明图5中B处局部放大图。

图8为本发明凸出压板结构示意图。

图9为本发明位移旋转杆结构示意图。

图10为本发明图9中C处局部放大图。

图11为本发明制动杆结构示意图。

图12为本发明剪切滑动架、切断板、抵制板、裁刀支架半剖结构示意图。

图13为本发明橡胶破碎室、钢丝破碎室半剖结构正视图。

附图标记：100-底部支柱；101-顶部支板；102-滚柱；103-轧辊轮；104-橡胶破碎室；105-钢丝破碎室；106-钢丝挡板；107-调节扎轮；108-横向手柄；109-横向丝杆；110-横向支架；111-啮合支架；112-轧辊齿轮；113-被动齿轮；114-电机；115-动力传输装置；116-摆动传输装置；117-电机皮带；118-传输杆；119-传输杆支撑板；120-调节圆柱；121-配合扎齿；122-转动扎杆；123-摆动盘；124-摆动圆杆；125-手柄锥齿轮；126-手柄支架；127-按压弹簧；128-按压手柄；129-按压块；201-卷动底板；204-滑动支板；205-滑动弹簧；206-旋转杆；207-凸出压板；208-引导板；209-滑动支撑板；210-转动齿轮；211-驱动齿条；212-旋转弹簧；213-位移旋转杆；214-位移横杆；215-支撑滑柱；301-裁刀支架；302-滑动底板；304-支架板；305-架子支柱；306-滑动架；307-抵制板；308-制动杆；309-滑动架弹簧；310-转动支撑板；311-小转动轮；312-大转动轮；313-防松板；315-转换凸轮；316-滑动斜板；317-切断板；318-绳索滑槽；319-剪切滑动架；320-绳索；321-副滑动架；322-副滑动弹簧；323-出入弹簧；401-橡胶搅齿；402-橡胶副齿；403-钢丝搅齿；404-钢丝副齿。

具体实施方式

如图1、图2、图4、图5所示，一种橡胶粉碎装置，包括顶部支板101与底部支柱100，底部支柱100与顶部支板101固定连接，所述顶部支板101上固定安装有横向支架110，横向支架110上转动安装有用以驱动的横向丝杆109，横向丝杆109的一端固定安装有横向手柄108，所述横向丝杆109上啮合安装有啮合支架111，啮合支架111与顶部支板101滑动连接，啮合支架111上还固定安装有齿轮弹簧，齿轮弹簧的另一端固定安装在顶部支板101上，所述啮合支架111上转动安装有用以挤压橡胶的轧辊轮103，轧辊轮103上设置有多个尖锐的锥形条，轧辊轮103上还固定安装有轧辊齿轮112，轧辊齿轮112上啮合安装有用以传动的被动齿轮113，被动齿轮113与顶部支板101转动连接，顶部支板101上固定安装有电机114，所述电机114的输出端设置有挤压皮带，挤压皮带还设置在被动齿轮113上，用以将电机114的动力传递到被动齿轮113上，所述顶部支板101上转动安装有调节扎轮107，所述顶部支板101上固定安装有多个用以支撑轮胎的滚柱102。

当使用本装置时，可通过驱动横向手柄108带动横向丝杆109转动，同时横向丝杆109带动啮合支架111在顶部支板101上滑动，同时啮合支架111在滑动过程中压缩齿轮弹簧，此时就可将橡胶轮胎或橡胶放入轧辊轮103与调节扎轮107之间，之后再反向转动横向手柄108，那么横向手柄108就会驱动轧辊轮103去挤压橡胶，挤压程度是要一直到轧辊齿轮112与被动齿轮113啮合的，此时启动电机114输出动力，电机114通过挤压皮带带动被动齿轮113转动，被动齿轮113带动轧辊齿轮112驱动轧辊轮103转动，轧辊轮103转动就会带着橡胶轮胎卷入轧辊轮103与调节扎轮107之间，再通过轧辊轮103上的多个锥形条与调节扎轮107配合，使得橡胶被强行挤压破碎或被挤压成条状，此时橡胶轮胎内的多条钢丝就会被挤压出现。

如图4到图7所示，调节扎轮107上转动安装有用以支撑的调节圆柱120，调节圆柱120的一端固定安装有伸缩锥齿轮，调节圆柱120上还固定安装有多个摆动盘123，摆动盘123上固定安装有摆动圆杆124，摆动圆杆124上转动安装有转动扎杆122，转动扎杆122上转动安装有用配合扎齿121，配合扎齿121是用以与轧辊轮103上的锥形条配合，配合扎齿121与调节扎轮107滑动连接，所述顶部支板101上还固定安装有手柄支架126，所述手柄支架126上固定安装有按压弹簧127，所述按压弹簧127的另一端上固定安装有按压块129，所述按压块129上还与手柄支架126滑动连接，所述按压块129上还转动安装有按压手柄128，按压手柄128的一端固定安装有手柄锥齿轮125。

在调节扎轮107转动时或者在使用装置前，可通过手动按压按压手柄128，使得按压手柄128上的手柄锥齿轮125与伸缩锥齿轮啮合后，即可驱动按压手柄128转动，使得按压手柄128带动调节圆柱120转动，调节圆柱120再通过摆动盘123带动摆动圆杆124转动，摆动圆杆124再通过转动扎杆122带动配合扎齿121在调节扎轮107上滑动，这样便可使得改变调节扎轮107上多个配合扎齿121在调节扎轮107外表面相对长度，这个长度可根据橡胶的软硬程度或轮胎内钢丝直径进行调节。

如图2、图8到图10所示，所述顶部支板101上固定安装有卷动底板201，卷动底板201上固定安装有传输杆支撑板119，传输杆支撑板119上转动安装有传输杆118，传输杆118上设置有摆动传输装置116，摆动传输装置116上设置有旋转杆206，旋转杆206与顶部支板101转动连接，旋转杆206上滑动安装有位移旋转杆213，位移旋转杆213上固定安装有旋转弹簧212，旋转弹簧212的另一端与旋转杆206固定连接，旋转杆206上还设置有电机皮带117，电机皮带117设置在电机114的输出端上，所述位移旋转杆213的一端转动安装有支撑滑柱215，支撑滑柱215上滑动安装有滑动支撑板209，滑动支撑板209与卷动底板201滑动连接，滑动支撑板209上还固定安装有驱动齿条211，所述支撑滑柱215上还转动安装有凸出压板207，凸出压板207的一面设置有块状电磁铁用以吸引钢丝，所述凸出压板207上固定安装有多个转动齿轮210，转动齿轮210与驱动齿条211啮合，所述滑动支撑板209上转动安装有引导板208，所述引导板208与卷动底板201接触，所述引导板208上设置有扁形电磁铁用以牵引钢丝。

当电机114启动时通过电机皮带117驱动旋转杆206转动，在旋转杆206转动时带动位移旋转杆213绕着旋转杆206轴心进行转动，此时由于位移旋转杆213上的旋转弹簧212的初始状态为受到压缩的状态，所以位移旋转杆213在图10中绕着旋转杆206轴心顺时针转动时，先是通过支撑滑柱215带动凸出压板207在位移横杆214上滑动，使得滑动支撑板209向靠近滑动底板302方向运动，在运动到位移横杆214的一端后滑动支撑板209无法继续运动，然后旋转杆206再带动支撑滑柱215在滑动支撑板209上滑动并向靠近卷动底板201方向运动，在运动前滑动支撑板209上的块状电磁铁将会通电，以吸引滑动支撑板209附近的钢丝，而在运动过程中由于支撑滑柱215相对于旋转杆206的距离会逐渐增加，就会使得旋转弹簧212释放压缩力，这样就会使得位移横杆214在开始转动时使得滑动支撑板209始终处在位移横杆214与卷动底板201的一端保持不动，同时由于支撑滑柱215带动凸出压板207向卷动底板201方向移动，就会使得凸出压板207在移动过程中，通过转动齿轮210与驱动齿条211的啮合，使得凸出压板207转动，当凸出压板207在移动到滑动支撑板209的另一端的过程中，凸出压板207的转动3圈后，此时凸出压板207将会与引导板208相互抵住，如若旋转杆206继续转动，将会使得运动到滑动支撑板209另一端的支撑滑柱215被卡死，那么旋转杆206就会通过支撑滑柱215带动滑动支撑板209在位移横杆214上向远离滑动底板302方向滑动。

在滑动支撑板209移动的同时，支撑滑柱215与旋转杆206之间的距离也在逐渐减小，那么就会去压缩旋转弹簧212，当通过旋转杆206与支撑滑柱215之间距离最小的点后，旋转杆206与支撑滑柱215的距离就会逐渐开始增加，逐渐将释放旋转弹簧212，当滑动支撑板209移动到位移横杆214的另一端被卡死之后，这时由于旋转杆206的继续转动就会带动支撑滑柱215在滑动支撑板209上向远离卷动底板201方向滑动，此时在支撑滑柱215运动时，凸出压板207上的块状电磁铁断电，又会通过滑动支撑板209上的驱动齿条211使得凸出压板207转动将缠绕在凸出压板207上的钢丝脱离，当凸出压板207运动到滑动支撑板209上远离卷动底板201的一端时，钢丝就会脱离凸出压板207，此时旋转杆206转动就又会通过支撑滑柱215带着滑动支撑板209在位移横杆214上向滑动底板302方向滑动，直到回到初始位置，回到初始位置后装置又将按照上述步骤进行循环运动，不断将钢丝拉扯出橡胶外并放置到另一边。

在滑动支撑板209移动的同时，也会带着与凸出压板207接触的引导板208在卷动底板201上向远离滑动底板302方向滑动，由于卷动底板201上的开口与形状，导致引导板208在滑动到预定位置后，由于重力的原因会导致，引导板208会绕着引导板208与滑动支撑板209的连接处轴心转动，使得引导板208的凸出部位朝向地心引力的方向，在转动时引导板208上的扁形电磁铁将会通电，这时凸出压板207上的块状电磁铁由上述工作步骤所述是已经断电了的，此刻引导板208上的扁形电磁铁就会吸引凸出压板207上的钢丝，将凸出压板207上的钢丝拉动，使得凸出压板207在之后的运动中，凸出压板207上的钢丝也会被引导板208拉下来，之后引导板208将会被滑动支撑板209带动，使得引导板208向靠近滑动底板302方向滑动，并且使引导板208回到初始位置，再此运动开始的引导板208回到初始位置开始时，引导板208上的扁形电磁铁将会断电，使得钢丝不再被扁形电磁铁吸引，从而将钢丝留在位移横杆214的一端处，而且在引导板208回程过程中，将会被卷动底板201挤压，从而使得引导板208回到初始位置。

如图11、图12所示，所述顶部支板101上固定安装有转动支撑板310，转动支撑板310上滑动安装有用以挤压钢丝的抵制板307，抵制板307上设置有用以配合的棘轮单向齿，抵制板307上还固定安装有多个出入弹簧323，出入弹簧323的另一端固定安装在转动支撑板310上，抵制板307上活动安装有制动杆308，制动杆308上滑动安装有滑动底板302，滑动底板302与制动杆308连接处为楔形结构，所述滑动底板302上滑动安装有滑动支架板304，支架板304与顶部支板101固定连接，所述滑动底板302与滑动支撑板209接触，而滑动底板302与滑动支撑板209接触位置设置有倾斜面，所述滑动底板302上还滑动安装有滑动支板204，所述滑动支板204上固定安装有滑动弹簧205，所述滑动弹簧205的另一端固定安装在滑动底板302上，所述滑动支板204与顶部支板101固定连接，所述制动杆308上滑动安装有滑动架306，滑动架306上还固定安装有多个滑动架弹簧309，滑动架弹簧309的另一端固定安装制动杆308，所述滑动架306上固定安装有架子支柱305，架子支柱305固定安装在底部支柱100上，绳索320上滑动安装有多个绳索滑槽318，绳索滑槽318与底部支柱100固定连接，所述绳索320的另一端与抵制板307固定连接，所述转动支撑板310上转动安装有小转动轮311，所述转动支撑板310上还转动安装有大转动轮312，所述转动支撑板310上还固定安装有防松板313，防松板313与绳索320滑动连接。

当滑动支撑板209在初始位置进行运动时，是向靠近滑动底板302方向运动，所以在运动过程中回挤通过滑动支撑板209去挤压滑动底板302上倾斜面，使得滑动底板302向远离滑动支撑板209方向运动，在运动时滑动底板302会通过与制动杆308所形成的楔形结构，从而驱动滑动架弹簧309在滑动架306上向远离架子支柱305方向滑动，同时拉伸滑动架弹簧309与副滑动弹簧322，此时当制动杆308运动到预定位置后，制动杆308不会与抵制板307接触，抵制板307就会通过已经被压缩的出入弹簧323所驱动，使得抵制板307向远离转动支撑板310方向滑动，当出入弹簧323的压缩力释放完成后，抵制板307就会到预定位置，此时当滑动支撑板209在执行前面所述的运动过程中，进行远离滑动底板302的运动时，滑动架弹簧309将会拉动绳索320，使得绳索320在多个绳索滑槽318之间被逐渐拉紧，直到将整个绳索320拉紧后，滑动底板302将会在大转动轮312、小转动轮311、防松板313上滑动，通过大转动轮312与小转动轮311改变力的方向，去拉动抵制板307向靠近防松板313方向运动，同时抵制板307就会压缩出入弹簧323，而绳索320在滑动支撑板209在逐渐运动时，将会通过抵制板307将出入弹簧323压缩至初始状态，而且由于滑动支撑板209不再挤压滑动底板302，所以在滑动支撑板209拉紧绳索320时就不会再挤压制动杆308，使得制动杆308通过滑动架弹簧309回到原位，又因为抵制板307在不断向转动支撑板310方向运动，此时制动杆308会通过抵制板307上设置的棘轮单向齿而运动，逐渐使得抵制板307回到制动杆308的初始位置，而在抵制板307处于初始位置之后，就会被制动杆308与滑动架306配合而卡住，使得抵制板307在滑动支撑板209回到初始位置的过程，也就是滑动支撑板209不再被拉紧后，也不会因为出入弹簧323的压缩力而使得抵制板307被弹出。

如图12所示，所述制动杆308上滑动安装有副滑动架321，副滑动架321上固定安装有副滑动弹簧322，副滑动弹簧322的另一端固定安装在制动杆308上，所述副滑动架321上固定安装有裁刀支架301，裁刀支架301上转动安装有转换凸轮315，转换凸轮315上固定安装有驱动组件，驱动组件固定安装在底部支柱100上，所述转换凸轮315上固定安装有剪切滑动架319，剪切滑动架319上滑动安装有滑动斜板316，滑动斜板316与转换凸轮315接触，所述滑动斜板316上固定安装有用以切割的切断板317。

如图1、图13所示，所述底部支柱100上固定安装有橡胶破碎室104，橡胶破碎室104上固定安装有橡胶齿动力源，所述橡胶破碎室104上转动安装有橡胶搅齿401，橡胶搅齿401与橡胶齿动力源的输出端固定连接，所述橡胶搅齿401上啮合安装有橡胶副齿402，所述橡胶副齿402转动安装在橡胶破碎室104上，所述底部支柱100上固定安装有钢丝破碎室105，钢丝破碎室105上固定安装有钢齿动力组件，所述钢丝破碎室105上还转动安装有钢丝搅齿403，钢丝搅齿403与钢齿动力组件的输出端固定连接，所述钢丝破碎室105上还转动安装有钢丝副齿404，所述钢丝副齿404与钢丝搅齿403啮合。

由上述工作过程所总结，精简的阐述一下本发明工作过程：轧辊轮103转动配合调节扎轮107将橡胶挤压破碎或将钢丝挤压现行后，被挤压后的橡胶会逐渐运动到抵制板307附近，此时凸出压板207运动并且块状电磁铁通电，与此同时抵制板307会弹出，将橡胶与钢丝推到凸出压板207附近，由压板207上的块状电磁铁吸附住后，凸出压板207配合引导板208将钢丝拉动至钢丝破碎室105上方，在引导板208在图9中进行向下转动前，凸出压板207上的块状电磁铁断电消失磁力，引导板208上的扁形电磁铁通电将钢丝吸附住，而在引导板208运动到位移横杆214的一端后，在引导板208进行回程前扁形电磁铁断电，使得钢丝停留在钢丝破碎室105上方，之后在滑动支撑板209进行拉动钢丝的运动过程中，会通过绳索320去使得抵制板307回到初始位置，之后又反复进行这一运动使得钢丝逐渐通过钢丝挡板106的挤压或抵触，逐渐靠近钢丝破碎室105内，当钢丝逐渐靠近后钢丝副齿404与钢丝搅齿403将会被钢齿动力组件驱动，将钢丝搅碎收集。

而没有被凸出压板207所吸附的橡胶则会由于重力逐渐下落至切断板317处，而此时驱动组件将会驱动转换凸轮315，使得转换凸轮315通过挤压滑动斜板316带动切断板317，使得切断板317在剪切滑动架319上滑动，同时切割到达切断板317位置的橡胶，使橡胶被切割后掉入橡胶破碎室104内，这样被切割的橡胶就不会因为橡胶的柔性而将橡胶破碎室104与橡胶搅齿401卡住，同时橡胶齿动力源驱动橡胶破碎室104与橡胶搅齿401将橡胶搅碎，此时以达成本装置的目的。

Claims (5)

1.一种橡胶粉碎装置，包括顶部支板（101）与底部支柱（100），其特征在于：所述底部支柱（100）与顶部支板（101）固定连接，所述顶部支板（101）上固定安装有卷动底板（201），所述卷动底板（201）上固定安装有传输杆支撑板（119），传输杆支撑板（119）上转动安装有传输杆（118），所述传输杆（118）上设置有摆动传输装置（116），所述摆动传输装置（116）上设置有旋转杆（206），所述旋转杆（206）与顶部支板（101）转动连接，所述旋转杆（206）上滑动安装有位移旋转杆（213），所述位移旋转杆（213）上固定安装有旋转弹簧（212），所述旋转弹簧（212）的另一端与旋转杆（206）固定连接，所述位移旋转杆（213）的一端转动安装有支撑滑柱（215），所述支撑滑柱（215）上滑动安装有滑动支撑板（209），所述滑动支撑板（209）与卷动底板（201）滑动连接，所述滑动支撑板（209）上还滑动安装有位移横杆（214），所述位移横杆（214）固定安装在卷动底板（201）上，所述滑动支撑板（209）上还固定安装有驱动齿条（211），所述支撑滑柱（215）上还转动安装有凸出压板（207），所述凸出压板（207）的一面设置块状电磁铁，所述凸出压板（207）上固定安装有多个转动齿轮（210），所述转动齿轮（210）与驱动齿条（211）啮合；

所述顶部支板（101）上固定安装有横向支架（110），所述横向支架（110）上转动安装有横向丝杆（109），所述横向丝杆（109）的一端固定安装有横向手柄（108），所述横向丝杆（109）上啮合安装有啮合支架（111），所述啮合支架（111）与顶部支板（101）滑动连接，所述啮合支架（111）上转动安装有轧辊轮（103），所述轧辊轮（103）上固定安装有轧辊齿轮（112），所述轧辊齿轮（112）上啮合安装有被动齿轮（113），被动齿轮（113）与顶部支板（101）转动连接，所述顶部支板（101）上转动安装有调节扎轮（107）；

所述顶部支板（101）上还固定安装有转动支撑板（310），所述转动支撑板（310）上滑动安装有抵制板（307），所述抵制板（307）上固定安装有多个出入弹簧（323），所述出入弹簧（323）的另一端固定安装在转动支撑板（310）上，所述抵制板（307）上活动安装有制动杆（308），所述制动杆（308）上滑动安装有滑动底板（302），所述滑动底板（302）上滑动支架板（304），支架板（304）与顶部支板（101）固定连接，所述滑动底板（302）与滑动支撑板（209）接触，所述滑动底板（302）上还滑动安装有滑动支板（204），所述滑动支板（204）与顶部支板（101）固定连接；

所述制动杆（308）上滑动安装有副滑动架（321），所述副滑动架（321）上固定安装有副滑动弹簧（322），所述副滑动弹簧（322）的另一端固定安装在制动杆（308）上，所述副滑动架（321）上固定安装有裁刀支架（301），所述裁刀支架（301）上转动有转换凸轮（315），所述转换凸轮（315）上固定安装有剪切滑动架（319），所述剪切滑动架（319）上滑动安装有滑动斜板（316），所述滑动斜板（316）与转换凸轮（315）接触，所述滑动斜板（316）上固定安装有切断板（317）。

2.根据权利要求1所述一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述调节扎轮（107）上转动安装有调节圆柱（120），所述调节圆柱（120）上固定安装有多个摆动盘（123），所述摆动盘（123）上固定安装有摆动圆杆（124），所述摆动圆杆（124）上转动安装有转动扎杆（122），所述转动扎杆（122）上转动安装有配合扎齿（121），所述配合扎齿（121）与调节扎轮（107）滑动连接，所述顶部支板（101）上还固定安装有手柄支架（126），所述手柄支架（126）上固定安装有按压弹簧（127），所述按压弹簧（127）的另一端上固定安装有按压块（129），所述按压块（129）还与手柄支架（126）滑动连接，所述按压块（129）上还转动安装有按压手柄（128）。

3.根据权利要求1所述一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述制动杆（308）上滑动安装有滑动架（306），所述滑动架（306）上还固定安装有多个滑动架弹簧（309），所述滑动架弹簧（309）的另一端固定安装制动杆（308），所述滑动架（306）上固定安装有架子支柱（305），架子支柱（305）固定安装在底部支柱（100）上。

4.根据权利要求1所述一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述抵制板（307）上固定安装有绳索（320），所述绳索（320）上滑动安装有多个绳索滑槽（318），所述绳索滑槽（318）与底部支柱（100）固定连接，所述转动支撑板（310）上转动安装有小转动轮（311），所述转动支撑板（310）上还转动安装有大转动轮（312），所述转动支撑板（310）上还固定安装有防松板（313），所述防松板（313）与绳索（320）滑动连接，所述底部支柱（100）上固定安装有橡胶破碎室（104），所述橡胶破碎室（104）上转动安装有橡胶搅齿（401），所述橡胶搅齿（401）上啮合安装有橡胶副齿（402），所述橡胶副齿（402）转动安装在橡胶破碎室（104）上，所述底部支柱（100）上固定安装有钢丝挡板（106），所述底部支柱（100）上固定安装有钢丝破碎室（105），所述钢丝破碎室（105）上还转动安装有钢丝搅齿（403），所述钢丝破碎室（105）上还转动安装有钢丝副齿（404），所述钢丝副齿（404）与钢丝搅齿（403）啮合。

5.根据权利要求1所述一种橡胶粉碎装置，其特征在于：所述传输杆（118）的一端设置有动力传输装置（115），所述传输杆（118）的另一端还设置有摆动传输装置（116），所述摆动传输装置（116）的另一端与旋转杆（206）连接，所述传输杆（118）上还转动安装有传输杆支撑板（119），所述顶部支板（101）上还固定安装有电机（114），所述电机（114）上设置有电机皮带（117），所述电机皮带（117）的另一端与旋转杆（206）连接。

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