CN115284424A - 电瓷喷涂定位装置及电瓷上料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电瓷喷涂定位装置及电瓷上料方法，包括旋转底座、卡箍架、弹性支撑组件，旋转底座设置为通过旋转驱动机构绕竖直轴线转动，在旋转底座的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有若干个第一定位部；卡箍架数量为两个，卡箍架设有与第一定位部卡合的第二定位部，两个卡箍架横向并排架设于支撑架，两个卡箍架相互靠近的一侧均设置有卡口部，两个卡口部并排构成卡箍口；弹性支撑组件设置于旋转底座顶部且位于卡箍口的下方。本发明将电瓷体同心且垂直定位于旋转底座，有效地减少了电瓷体旋转偏心的程度，进而有利于电瓷自动上釉的顺利实施。

Description

电瓷喷涂定位装置及电瓷上料方法

技术领域

本发明涉及电瓷生产技术领域，特别涉及一种电瓷喷涂定位装置及电瓷上料方法。

背景技术

电瓷光坯上釉工序的外表上釉目前基本上属于纯手工作业，外观上釉质量受人员因素影响很大，人工上釉角度、喷枪与产品距离改变、个人喷釉量大小、操作习惯、劳动强度等均会影响上釉质量。为此，设置一套全自动电瓷外形上釉机构，旨在解决人工因素对外形上釉质量风险，提高外观上釉质量，降低人工劳动强度。

而自动上釉机构对于电瓷工件的旋转中心垂直度有严格的要求，电瓷工件旋转不能偏心旋转，不然难以保证上釉外观质量一致性。并且由于电瓷工艺特殊性，底部存在不平整现象，更加不利于电瓷工件的定位。

发明内容

本发明目的在于提供一种电瓷喷涂定位装置及电瓷上料方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

本发明提供了一种电瓷喷涂定位装置，包括旋转底座、卡箍架、弹性支撑组件，旋转底座设置为通过旋转驱动机构绕竖直轴线转动，在所述旋转底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有若干个第一定位部；卡箍架数量为两个，所述卡箍架设有与所述第一定位部卡合的第二定位部，两个所述卡箍架横向并排架设于所述支撑架，两个所述卡箍架相互靠近的一侧均设置有卡口部，两个所述卡口部并排构成卡箍口；弹性支撑组件设置于所述旋转底座顶部且位于所述卡箍口的下方。

本发明的有益效果是：

将两个卡箍架分别卡接在电瓷体的卡接位上，使得两块分别与电瓷体的定位槽卡接，固定电瓷体；将叉车的两叉臂支撑于两个卡箍架，将电瓷体抬升并移动至旋转底座上，其中与第一定位部与第二定位部一一定位卡合，起到定位作用，使得电瓷体的旋转中心与旋转底座的竖直旋转中心对应，提高对准度；本发明将电瓷体同心且垂直定位于旋转底座，有效地减少了电瓷体旋转偏心的程度，进而有利于电瓷自动上釉的顺利实施。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性支撑组件偏心可转动地安装于所述旋转底座顶部。旋转弹性支撑组件，使得弹性支撑组件转动至与电瓷体底部抵触面最大的位置，对于底部不平的电瓷体也能起到较好地支撑作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性支撑组件包括多个根弹簧和设置于所述旋转底座上方的承托部件，多个所述根弹簧均布设置于所述承托部件和所述旋转底座顶部之间。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述弹簧和所述旋转底座顶部之间设置有调心盘和轴承，多个所述弹簧的底部设置于所述调心盘，所述调心盘通过所述轴承设置所述旋转底座顶部。轴承转动更加顺滑，更有利于承托部件被动地发生转动，增大与电瓷体的接触面积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括至少两根设置于所述旋转底座上的支撑柱，所述第一定位部为所述支撑柱上端的定位块，所述第二定位部为设置于所述卡箍架上的与所述定位块卡合的定位孔。

定位孔不占用空间，方便叉车叉起卡箍架以及移动卡箍架，相应地定位块，因此在卡箍架上设置定位孔，使用更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑柱的数量为四根，四根所述支撑柱呈环形等距间隔设置于所述旋转底座。使得定位孔套设在定位块上时，可以旋转错位套设，减少对准难度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块111的横截面从上至大逐渐变大。起到导向作用，有利于定位孔套设在定位块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡箍架设置有镂空孔，减轻卡箍架的重量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡箍架设置有卡块，所述卡块设置有两个上下延伸设置的抵接面，所述抵接面用于与电瓷体的侧壁抵接。电瓷体呈圆柱形，两个卡箍架设置有四个抵接面，相当于每个抵接面与电瓷体的侧壁呈上下延伸设置的线接触，有利于电瓷体竖直设置，而一般三点可以定位一个圆，两个卡块，相当于四个点，更有利于电瓷体的竖直设置。

本发明还提供了一种电瓷上料方法，包括：其采用如上述所述的电瓷喷涂定位装置；

将两个卡箍架分别卡接在电瓷体的卡接位上，使得两块分别与电瓷体的定位槽卡接；

将叉车的两叉臂支撑于两个卡箍架，将电瓷体抬升并移动至旋转底座上，其中与第一定位部与第二定位部一一定位卡合；

旋转弹性支撑组件，使得弹性支撑组件转动至与电瓷体底部抵触面最大的位置，对于底部不平的电瓷体也能起到较好地支撑作用。

本发明的电瓷上料方法有效地将电瓷体同心且垂直定位于旋转底座，尤其是对于底部不平的电瓷体，有效地减少了电瓷体旋转偏心的程度，进而有利于电瓷自动上釉的顺利实施。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明所提供的一种电瓷喷涂定位装置，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；

图2是本发明所提供的一种电瓷喷涂定位装置，其一实施例的上料前的结构示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；

图3是本发明所提供的一种电瓷喷涂定位装置，其一实施例的对电瓷卡接的示意图，其中两箭头分别表示上向和下向；

图4是本发明所提供的一种电瓷喷涂定位装置，其一实施例的电瓷定位结构示意图，其中两箭头分别表示上向和下向：

图5是本发明所提供的一种电瓷喷涂定位装置，其一实施例的俯视图；

图6是本发明所提供的一种电瓷的结构示意图。

附图说明：

旋转底座100、支撑架110、定位块111、支撑柱120、卡箍架200、卡箍口201、定位孔210、镂空孔220、卡块230、抵接面231、弹性支撑组件300、弹簧310、缓冲盘320、承托盘330、调心盘340、轴承350、电瓷体400、卡接位410。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

电瓷自动外形上釉时，将电瓷固定在旋转工位上，电瓷的旋转工位旁侧设置有喷涂枪，旋转工位带动电瓷旋转，喷涂枪对电瓷进行喷涂上釉。在进行电瓷喷涂前，需要将电瓷固定在旋转工位上，且需要电瓷与旋转工位同心竖直旋转，而电瓷的体积较大，重量较重，很难定位。而且由于电瓷工艺特殊性，底部存在不平整现象，更加不利于电瓷工件的定位。因此，参照图1至图6，本发明的一种电瓷喷涂定位装置及电瓷上料方法以解决上述问题，并作出如下实施例：

在一些实施例中，参照图1，一种电瓷喷涂定位装置包括旋转底座100、卡箍架200、弹性支撑组件300。

旋转底座100设置为通过旋转驱动机构绕竖直轴线转动，在旋转底座100的顶部设置有支撑架110，支撑架110的顶部设置有若干个第一定位部，旋转底座100置于旋转工位，支撑架110用于支撑电瓷体400，并带动电瓷体400旋转；卡箍架200数量为两个，卡箍架200设有与第一定位部卡合的第二定位部，两个卡箍架200横向并排架设于支撑架110，两个卡箍架200相互靠近的一侧均设置有卡口部，两个卡口部并排构成卡箍口201，将两个卡箍架200分别卡接在电瓷体400的卡接位410上，使得两块分别与电瓷体400的定位槽卡接，固定电瓷体；

使用时将叉车的两叉臂支撑于两个卡箍架200，将电瓷体400抬升并移动至旋转底座100上，其中与第一定位部与第二定位部一一定位卡合，起到定位作用，使得电瓷体400的旋转中心与旋转底座100的竖直旋转中心对应，提高对准度；

弹性支撑组件300设置于旋转底座100顶部且位于卡箍口201的下方，电瓷体400的下端与弹性支撑组件300相抵触，弹性支撑组件300起到支撑电瓷体400的作用。本发明将电瓷体400同心且竖直定位于旋转底座100，有效地减少了电瓷体400旋转偏心的程度，进而有利于电瓷自动上釉的顺利实施。

具体地，参照图2，图2为没有卡接卡箍架200和电瓷体400时电瓷喷涂定位装置的示意图，旋转底座100包括旋转台，旋转台上设置有旋转底板，旋转底座100在旋转驱动机构的驱动下绕上下延伸设置的旋转轴线旋转，旋转驱动机构可以电机等驱动单元。旋转底座100的结构不作具体限定，具体可以根据实际需要设置。

在旋转底座100的顶部设置有支撑架110，支撑架110包括四根设置于旋转底座100上的支撑柱120，支撑柱120上端的定位块111，定位块111与支撑柱120的顶面形成承托面，用于承托卡箍架200。

参照图1，卡箍架200数量为两个，本实施例中，卡箍架200为卡箍板，两个卡箍板横向并排架设于支撑柱120，两个卡箍板相互靠近的一侧均设置有卡口部，两个卡口部并排构成卡箍口201。图5可以看出，电瓷体400的侧壁设置有卡接位410。使用时，参照图3，两个卡箍板相互靠近，卡口部与电瓷体400的卡接位410卡接，电瓷体400置于卡箍口201内。每块卡箍板上设置有与定位块111卡合的两个定位孔210，定位孔210和定位块111一一对应设置，起到定位孔210对准定位块111。使用时，将叉车的两叉臂支撑于两个卡箍板，将电瓷体400抬升并移动至旋转底座100上，使得定位孔210和定位块111一一对应设置卡合。其中，第二定位部为设置于卡箍架200上的与定位块111卡合的定位孔210，第一定位部为支撑柱120上端的定位块111。

在其他一些实施例中，第二定位部为支撑柱120上端的定位块111，第一定位部为设置于卡箍架200上的与定位块111卡合的定位孔210。在另一些实施例中，第二定位部和第一定位部，也可以为卡接槽和卡接凸块的结构，又或者为分别为相互卡接的第一台阶和第二台阶。

进一步地，卡箍架设置有镂空孔220，减轻卡箍架的重量。

由上述可知，支撑柱120的数量为四根，四根支撑柱120呈环形等距间隔设置于旋转底座100。使得定位孔210套设在定位块111上时，可以旋转错位套设，减少对准难度。也就是说，有四种对应卡接方式均可实现定位卡接，减少了对准难度。在其他一些实施例中，支撑柱120可以设置两根、三根、五根等数量，定位孔210和定位块111也设置相应地数量，本领域的技术人员可以根据实际情况进行选择。

进一步地，卡箍板的底面与承托面相抵触，起到较好地定位作用。并且定位块111的横截面从上至大逐渐变大，呈圆锥状，起到导向作用，有利于定位孔210套设在定位块111上。在其他一些实施例中，定位块111也为圆台状。

卡箍架200和支撑架110的设置，有利于电瓷体400的定位，但是电瓷体400的重量较重，只靠卡箍架200和支撑架110，可能由于支撑强度不够而导致卡箍架200和支撑架110的损坏。因此还设置了弹性支撑组件300，弹性支撑组件300设置于旋转底座100顶部且位于卡箍口201的下方。

进一步地，弹性支撑组件300偏心可转动地安装于旋转底座100顶部。旋转弹性支撑组件300，使得弹性支撑组件300转动至与电瓷体400底部抵触面最大的位置，对于底部不平的电瓷体400也能起到较好地支撑作用。

具体地，弹性支撑组件300包括多个根弹簧310和设置于旋转底座100上方的承托部件，多个根弹簧310均布设置于承托部件和旋转底座100顶部之间。承托部件包括缓冲盘320和承托盘330，缓冲盘320设置于弹簧310的上表面，承托盘330设置于缓冲盘320的上表面，承托盘330设置有通孔，通孔可减轻承托盘330的重量。

进一步地，多个弹簧310和旋转底座100顶部之间设置有调心盘340和轴承350，多个弹簧310的底部设置于调心盘340，调心盘340通过轴承350设置旋转底座100顶部。轴承转动更加顺滑，更有利于承托部件被动地发生转动，增大与电瓷体400的接触面积。

在其他一些实施例中，旋转底座100的顶部设置上下延伸设置的转动轴，调心盘340的底部设置转动套设置于转动轴的轴套，调心盘340转动设置于旋转底座100的顶部。

进一步地，卡箍架200设置有卡块230，卡块230设置有两个上下延伸设置的抵接面231，抵接面231为平面，且两个抵接面231在上下方向上的俯视图上呈V型，参照图5所示。两个抵接面231用于与电瓷体400的侧壁抵接。电瓷体400宏观上呈圆柱形，两个卡箍架200设置有四个抵接面231，相当于每个抵接面231与电瓷体400的侧壁呈上下延伸设置的线接触，有利于电瓷体400竖直设置，而一般三点可以定位一个圆，两个卡块230，相当于四个点，更有利于电瓷体400的竖直设置。在其他一些实施例中，抵接面231也可以为曲面，当抵接面231为曲面时，其为面接触，不容易定位。需要说明的是，卡块230的形状不作具体限定，只要设置有抵接面231即可。

本发明还提供了一种电瓷上料方法的实施例，包括：其采用如上述的电瓷喷涂定位装置；

工人将两个卡箍架200分别卡接在电瓷体400的卡接位410上，使得两块分别与电瓷体400的定位槽卡接；

将叉车的两叉臂支撑于两个卡箍架200，将电瓷体400抬升并移动至旋转底座100上，其中与第一定位部与第二定位部一一定位卡合；

旋转弹性支撑组件300，使得弹性支撑组件300转动至与电瓷体400底部抵触面最大的位置，对于底部不平的电瓷体400也能起到较好地支撑作用。

本发明的电瓷上料方法有效地将电瓷体400同心且竖直定位于旋转底座100，尤其是对于底部不平的电瓷体400，有效地减少了电瓷体400旋转偏心的程度，进而有利于电瓷自动上釉的顺利实施。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于，包括：

旋转底座(100)，其设置为通过旋转驱动机构绕竖直轴线转动，在所述旋转底座(100)的顶部设置有支撑架(110)，所述支撑架(110)的顶部设置有若干个第一定位部；

卡箍架(200)，其数量为两个，所述卡箍架(200)设有与所述第一定位部卡合的第二定位部，两个所述卡箍架(200)横向并排架设于所述支撑架(110)，两个所述卡箍架(200)相互靠近的一侧均设置有卡口部，两个所述卡口部并排构成卡箍口(201)；

弹性支撑组件(300)，其设置于所述旋转底座(100)顶部且位于所述卡箍口(201)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

所述弹性支撑组件(300)偏心可转动地安装于所述旋转底座(100)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

所述弹性支撑组件(300)包括多个根弹簧(310)和设置于所述旋转底座(100)上方的承托部件，多个所述根弹簧(310)均布设置于所述承托部件和所述旋转底座(100)顶部之间。

4.根据权利要求3所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

多个所述弹簧(310)和所述旋转底座(100)顶部之间设置有调心盘(340)和轴承(350)，多个所述弹簧(310)的底部设置于所述调心盘(340)，所述调心盘(340)通过所述轴承(350)设置所述旋转底座(100)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

所述支撑架(110)包括至少两根设置于所述旋转底座(100)上的支撑柱(120)，所述第一定位部为所述支撑柱(120)上端的定位块(111)，所述第二定位部为设置于所述卡箍架(200)上的与所述定位块(111)卡合的定位孔(210)。

6.根据权利要求5所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

所述支撑柱(120)的数量为四根，四根所述支撑柱(120)呈环形等距间隔设置于所述旋转底座(100)。

7.根据权利要求6所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

所述定位块(111)的横截面从上至大逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

所述卡箍架(200)设置有镂空孔(220)。

9.根据权利要求1所述的一种电瓷喷涂定位装置，其特征在于：

所述卡箍架(200)设置有卡块(230)，所述卡块(230)设置有两个上下延伸设置的抵接面(231)。

10.一种电瓷上料方法，其特征在于，包括：其采用如权利要求2至9任意一项所述的电瓷喷涂定位装置；

将两个卡箍架(200)分别卡接在电瓷体(400)的卡接位(410)上，使得两块分别与电瓷体(400)的定位槽卡接；

将叉车的两叉臂支撑于两个卡箍架(200)，将电瓷体(400)抬升并移动至旋转底座(100)上，其中与第一定位部与第二定位部一一定位卡合；

旋转弹性支撑组件(300)，使得弹性支撑组件(300)转动至与电瓷体(400)底部抵触面最大的位置。

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