CN207859111U - 一种电瓷加工的上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电瓷加工技术领域，且公开了一种电瓷加工的上釉装置，包括支架，支架的顶端固定安装有轴承座，支架内腔的底端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与固定轴的底端固定连接，固定轴外壁的顶部与支撑轴承的内壁固定连接，且支撑轴承的外壁与轴承座的内部固定连接，固定轴外部与轴承座内部活动套接，支撑轴承顶端放置有转盘。该电瓷加工的上釉装置，通过调节装置可以实现对不同内径的加工件进行夹持，可以广泛应用于实际生产加工流程中，通过驱动电机带动转盘匀速转动，从而使得刷毛在加工件的表面均匀抹刷，将添釉装置内的釉液均匀的刷在加工件的表面，达到既节省釉液，又可以将釉液均匀涂抹在加工件的表面。

Description

一种电瓷加工的上釉装置

技术领域

本实用新型涉及电瓷加工技术领域，具体为一种电瓷加工的上釉装置。

背景技术

电瓷是应用于电力系统中主要起支持和绝缘作用的部件，有时兼做其它电气部件的容器，因此，对其机械性能、电气性能、耐环境性能（冷热、抗污秽、老化等）有较高的要求，电瓷主要应用于电力系统中各种电压等级的输电线路、变电站、电器设备，以及其他的一些特殊行业如轨道交通的电力系统中，将不同电位的导体或部件连接并起绝缘和支持作用。目前，电瓷生产的劳动强度较大，工艺要求比较高，对产品的质量要求比较严格，不能存在任何的缺陷，因此对生产工艺的操作是相当高的，而电瓷的施釉工序一般采用人工施釉，手工浸釉对于大件的电瓷产品不仅需要大量的釉液，由于人工施釉难以把握施釉的力度，难以达到施釉均匀的效果，成品需要时间长，生产效率低，由于在施釉过程中手指接触坯体，使得坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电瓷加工的上釉装置，具备节省釉液、施釉均匀、成品率高、生产效率高、避免手工浸釉对人体的伤害等优点，解决了釉液浪费、施釉难以均匀、成品率低、生产效率低、对人体伤害大的问题。

（二）技术方案

为实现上述节省釉液、施釉均匀、成品率高、生产效率高、避免手工浸釉对人体的伤害目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电瓷加工的上釉装置，包括支架，所述支架的顶端固定安装有轴承座，所述支架内腔的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与固定轴的底端固定连接，所述固定轴外壁的顶部与支撑轴承的内壁固定连接，且支撑轴承的外壁与轴承座的内部固定连接，所述固定轴外部与轴承座内部活动套接，所述支撑轴承顶端放置有转盘，且转盘的内部与固定轴的外壁固定套接，所述转盘的底端设有转动辅助机构，所述转盘内部环形阵列有三个调节装置，所述转盘顶端的中部放置有加工件，所述支架顶端两侧均固定安装有安装杆，所述安装杆的侧壁中部自下之上固定连接有两个横向调节杆，所述横向调节杆的内部滑动连接有刷杆，所述刷杆的顶端通过紧固螺栓与横向调节杆的固定连接，所述刷杆的一侧固定连接有刷毛，所述安装杆的顶端固定安装有添釉装置。

优选的，所述转动辅助机构包括环形轨，所述环形轨的顶端与转盘的底端固定连接，所述环形轨的底端嵌有钢珠，所述环形轨与环形槽卡接，且钢珠的底端与环形槽内腔的底端接触，所述环形槽开设于轴承座的顶端。

优选的，所述调节装置包括螺杆，所述螺杆放置于转盘顶端开设的凹槽内，所述螺杆与滑块的内部螺纹连接，所述滑块的两侧固定安装有卡块，所述卡块与卡槽卡接，且卡槽的一侧与转盘顶端开设的凹槽内壁固定连接，所述螺杆与固定块的内部活动套接，且固定块的一侧与转盘的边缘固定连接，所述螺杆的一端设有调节把手，所述螺杆的另一端与固定轴的一侧固定连接，所述滑块的顶端焊接有紧固杆，且紧固杆的一侧与加工件的内壁紧贴。

优选的，所述添釉装置包括分液漏斗，所述分液漏斗的内腔绕中心轴环形阵列有分液板，且分液板的底端与分液漏斗内腔的底端固定连接，所述分液漏斗内腔的底端且靠近分液板处开设有漏液孔，所述漏液孔的内壁与上釉管的外壁固定连接，所述上釉管的另一端依次贯穿安装杆与刷杆的侧壁并延伸至刷毛的一端。

优选的，所述紧固杆与加工件内壁接触的一侧设有橡胶垫层，且橡胶垫层厚度不超过5mm。

优选的，所述上釉管延伸至刷杆内的三个开口沿着刷杆从上至下依次等距分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电瓷加工的上釉装置，具备以下有益效果：

1、该电瓷加工的上釉装置，通过调节装置可以实现对不同内径的加工件进行夹持，可以广泛应用于实际生产加工流程中，通过驱动电机带动转盘匀速转动，从而使得刷毛在加工件的表面均匀抹刷，将添釉装置内的釉液均匀的刷在加工件的表面，达到既节省釉液，又可以将釉液均匀涂抹在加工件的表面。

2、该电瓷加工的上釉装置，通过整个装置的自动上釉和人工更换加工件，可以避免操作人员长时间直接接触釉液，保护操作人员的身体健康，同时，由于机械上釉，定位准确，施釉厚度均匀精确，不仅提高了成品率，还提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型调节装置的俯视图；

图4为本实用新型添釉装置的俯视图。

图中：1支架、2轴承座、3驱动电机、4固定轴、5支撑轴承、6转盘、7转动辅助机构、71环形轨、72钢珠、73环形槽、8调节装置、81螺杆、82滑块、83卡块、84卡槽、85固定块、86调节把手、87紧固杆、9加工件、10安装杆、11横向调节杆、12刷杆、13紧固螺栓、14刷毛、15添釉装置、151分液漏斗、152分液板、153漏液孔、154上釉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种电瓷加工的上釉装置，包括支架1，支架1的顶端固定安装有轴承座2，支架1内腔的底端固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与固定轴4的底端固定连接，固定轴4外壁的顶部与支撑轴承5的内壁固定连接，且支撑轴承5的外壁与轴承座2的内部固定连接，固定轴4外部与轴承座2内部活动套接，支撑轴承5顶端放置有转盘6，且转盘6的内部与固定轴4的外壁固定套接，转盘6的底端设有转动辅助机构7，转动辅助机构7包括环形轨71，环形轨71的顶端与转盘6的底端固定连接，环形轨71的底端嵌有钢珠72，环形轨71与环形槽73卡接，且钢珠72的底端与环形槽73内腔的底端接触，环形槽73开设于轴承座2的顶端，通过转动辅助机构7对转盘6的辅助支撑，保证了转盘6绕固定轴4转动时的稳定性，从而保证加工件9转动施釉的均匀性，转盘6内部环形阵列有三个调节装置8，调节装置8包括螺杆81，螺杆81放置于转盘6顶端开设的凹槽内，螺杆81与滑块82的内部螺纹连接，滑块82的两侧固定安装有卡块83，卡块83与卡槽84卡接，且卡槽84的一侧与转盘6顶端开设的凹槽内壁固定连接，螺杆81与固定块85的内部活动套接，且固定块85的一侧与转盘6的边缘固定连接，螺杆81的一端设有调节把手86，螺杆81的另一端与固定轴4的一侧固定连接，滑块82的顶端焊接有紧固杆87，且紧固杆87的一侧与加工件9的内壁紧贴，紧固杆87与加工件9内壁接触的一侧设有橡胶垫层，且橡胶垫层厚度不超过5mm，使用橡胶垫层，不仅保护了加工件9内壁的光滑性，同时增加了紧固杆87与加工件9内壁的摩擦力，使得夹持更紧，转动不会出现滑动现象，转盘6顶端的中部放置有加工件9，通过调节装置8可以实现对不同内径的加工件9进行夹持，可以广泛应用于实际生产加工流程中，通过驱动电机3带动转盘6匀速转动，从而使得刷毛14在加工件9的表面均匀抹刷，将添釉装置15内的釉液均匀的刷在加工件9的表面，达到既节省釉液，又可以将釉液均匀涂抹在加工件9的表面，支架1顶端两侧均固定安装有安装杆10，安装杆10的侧壁中部自下之上固定连接有两个横向调节杆11，横向调节杆11的内部滑动连接有刷杆12，刷杆12的顶端通过紧固螺栓13与横向调节杆11的固定连接，横向调节杆11的顶端开设有长圆滑槽，刷杆12在长圆滑槽内滑动，刷杆12的一侧固定连接有刷毛14，安装杆10的顶端固定安装有添釉装置15，添釉装置15包括分液漏斗151，分液漏斗151的内腔绕中心轴环形阵列有分液板152，且分液板152的底端与分液漏斗151内腔的底端固定连接，分液漏斗151内腔的底端且靠近分液板152处开设有漏液孔153，漏液孔153的内壁与上釉管154的外壁固定连接，上釉管154的另一端依次贯穿安装杆10与刷杆12的侧壁并延伸至刷毛14的一端，通过将分液漏斗151分成三个区间，分别向三个上釉管154内单独注液，保证了三个上釉管154的滴液均匀相同，上釉管154延伸至刷杆12内的三个开口沿着刷杆12从上至下依次等距分布，保证了刷毛14的上中下三部分均能够享受到同等的釉液，从而进一步保证上釉的均匀性，通过整个装置的自动上釉和人工更换加工件9，可以避免操作人员长时间直接接触釉液，保护操作人员的身体健康，同时，由于机械上釉，定位准确，施釉厚度均匀精确，不仅提高了成品率，还提高了生产效率。

工作时，将加工件9的内腔套接三个紧固杆87，然后旋动调节把手86，转动螺杆81，使得滑块82螺杆81长度方向移动，当三个紧固杆87均与加工件9的内腔紧密贴合，再调节紧固螺栓13，移动刷杆12，使得刷毛14与加工件9的表面充分接触，再启动驱动电机3，带动固定轴4在支撑轴承5内转动，同时带动转盘6转动，钢珠72在环形槽73内滑动，对转盘6起辅助支撑作用，待转动匀速正常后，向分液漏斗151内均匀施加釉液，釉液沿着上釉管154进入刷毛14上，再通过刷毛14将釉液均匀涂抹在加工件9的表面。

综上所述，该电瓷加工的上釉装置，该电瓷加工的上釉装置，通过调节装置8可以实现对不同内径的加工件9进行夹持，可以广泛应用于实际生产加工流程中，通过驱动电机3带动转盘6匀速转动，从而使得刷毛14在加工件9的表面均匀抹刷，将添釉装置15内的釉液均匀的刷在加工件9的表面，达到既节省釉液，又可以将釉液均匀涂抹在加工件9的表面；通过整个装置的自动上釉和人工更换加工件9，可以避免操作人员长时间直接接触釉液，保护操作人员的身体健康，同时，由于机械上釉，定位准确，施釉厚度均匀精确，不仅提高了成品率，还提高了生产效率；解决了釉液浪费、施釉难以均匀、成品率低、生产效率低、对人体伤害大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电瓷加工的上釉装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶端固定安装有轴承座（2），所述支架（1）内腔的底端固定安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴与固定轴（4）的底端固定连接，所述固定轴（4）外壁的顶部与支撑轴承（5）的内壁固定连接，且支撑轴承（5）的外壁与轴承座（2）的内部固定连接，所述固定轴（4）外部与轴承座（2）内部活动套接，所述支撑轴承（5）顶端放置有转盘（6），且转盘（6）的内部与固定轴（4）的外壁固定套接，所述转盘（6）的底端设有转动辅助机构（7），所述转盘（6）内部环形阵列有三个调节装置（8），所述转盘（6）顶端的中部放置有加工件（9），所述支架（1）顶端两侧均固定安装有安装杆（10），所述安装杆（10）的侧壁中部自下之上固定连接有两个横向调节杆（11），所述横向调节杆（11）的内部滑动连接有刷杆（12），所述刷杆（12）的顶端通过紧固螺栓（13）与横向调节杆（11）的固定连接，所述刷杆（12）的一侧固定连接有刷毛（14），所述安装杆（10）的顶端固定安装有添釉装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种电瓷加工的上釉装置，其特征在于：所述转动辅助机构（7）包括环形轨（71），所述环形轨（71）的顶端与转盘（6）的底端固定连接，所述环形轨（71）的底端嵌有钢珠（72），所述环形轨（71）与环形槽（73）卡接，且钢珠（72）的底端与环形槽（73）内腔的底端接触，所述环形槽（73）开设于轴承座（2）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种电瓷加工的上釉装置，其特征在于：所述调节装置（8）包括螺杆（81），所述螺杆（81）放置于转盘（6）顶端开设的凹槽内，所述螺杆（81）与滑块（82）的内部螺纹连接，所述滑块（82）的两侧固定安装有卡块（83），所述卡块（83）与卡槽（84）卡接，且卡槽（84）的一侧与转盘（6）顶端开设的凹槽内壁固定连接，所述螺杆（81）与固定块（85）的内部活动套接，且固定块（85）的一侧与转盘（6）的边缘固定连接，所述螺杆（81）的一端设有调节把手（86），所述螺杆（81）的另一端与固定轴（4）的一侧固定连接，所述滑块（82）的顶端焊接有紧固杆（87），且紧固杆（87）的一侧与加工件（9）的内壁紧贴。

4.根据权利要求1所述的一种电瓷加工的上釉装置，其特征在于：所述添釉装置（15）包括分液漏斗（151），所述分液漏斗（151）的内腔绕中心轴环形阵列有分液板（152），且分液板（152）的底端与分液漏斗（151）内腔的底端固定连接，所述分液漏斗（151）内腔的底端且靠近分液板（152）处开设有漏液孔（153），所述漏液孔（153）的内壁与上釉管（154）的外壁固定连接，所述上釉管（154）的另一端依次贯穿安装杆（10）与刷杆（12）的侧壁并延伸至刷毛（14）的一端。

5.根据权利要求3所述的一种电瓷加工的上釉装置，其特征在于：所述紧固杆（87）与加工件（9）内壁接触的一侧设有橡胶垫层，且橡胶垫层厚度不超过5mm。

6.根据权利要求4所述的一种电瓷加工的上釉装置，其特征在于：所述上釉管（154）延伸至刷杆（12）内的三个开口沿着刷杆（12）从上至下依次等距分布。