CN115284152A - 一种机械配件抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械配件抛光机，涉及抛光加工技术领域，该抛光机包括机架体和抛光件；还包括卡边部件、调节组件和侧向限制件，所述调节组件设在机架体端面上，卡边部件为两个且对称设在调节组件上，调节组件能够驱使两个卡边部件相远离或相靠近，所述卡边部件包括卡体和至少一个制动套体，所述卡体用于卡住弯折板的其中一边侧；制动套体固定在卡体底端部且转动安装在调节组件上；所述侧向限制件为两个并且以抛光件为对称中心设在机架体两端部，调节组件与两个侧向限制件均相连。本发明结构简单，便于对折弯板的内折角处进行抛光，并且保证折弯板抛光固定牢固性好，避免造成折角改变，抛光产生的碎屑直接掉落，便于清理，实用性较强。

Description

一种机械配件抛光机

技术领域

本发明涉及抛光加工技术领域，具体是一种机械配件抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮和平整表面的加工方法。抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰与加工。

机械配件是指所有配合机械设备正常运行的器件，机械配件的种类繁多，而机械配件的制造过程也是复杂多样，一些常见的机械配件通常是浇铸成型的，机械设备对浇铸完成后的工件的外表面进行抛光处理，以达到机械配件表面粗糙度的要求。

对于一些折弯板的机械配件来说，由于折弯处内壁的加工空间较小，不易进行抛光处理；针对折弯板配件的抛光方式是：将折弯板固定并将抛光轮的边沿置于折弯板的内折角处，从而进行抛光处理，折弯板的折弯角度保持固定状态。现有的抛光机无法对不同折弯角度的折弯板进行固定，并且抛光机在工作时由于对折弯板施加一定的力，容易造成折弯板的折弯角度产生变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械配件抛光机，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械配件抛光机，包括机架体和用于抛光弯折板内折角处的抛光件，机架体上具有承托升降组件，抛光件设在承托升降组件上且承托升降组件通过上下移动的方式驱使抛光件的抛光部分远离或接触弯折板的内折角，承托升降组件上具有驱使抛光件沿着弯折板长度方向移动的抛光驱动件；还包括卡边部件、调节组件和侧向限制件，所述调节组件设在机架体端面上，卡边部件为两个且对称设在调节组件上，调节组件能够驱使两个卡边部件相远离或相靠近，所述卡边部件包括卡体和至少一个制动套体，所述卡体用于卡住弯折板的其中一边侧；制动套体固定在卡体底端部且转动安装在调节组件上，当承托升降组件驱使抛光件的抛光部分接触弯折板的内折角时，承托升降组件与制动套体底部接触并阻止其转动；所述侧向限制件为两个并且以抛光件为对称中心设在机架体两端部，调节组件与两个侧向限制件均相连且调节组件在驱动卡边部件移动时，还驱动两个侧向限制件随着处于同一侧的卡边部件同步移动至弯折板的边侧部。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述侧向限制件包括导套、限定导杆和连接杆件，所述导套通过支座固定在机架体上，限定导杆滑动贯穿导套且限定导杆一端正对弯折板侧壁，所述连接杆件设在限定导杆远离弯折板的端部，连接杆件一端与调节组件相连并在调节组件驱动下水平移动。

在一种可选方案中：所述限定导杆正对弯折板的端部上设有限制压辊，限制压辊能够在限定导杆端部转动且限制压辊外壁上具有橡胶防护层。

在一种可选方案中：所述调节组件包括固定框体、双向驱动件、滑动杆和两个安装杆体，所述固定框体固定在机架体上且滑动杆横向设在固定框体上，滑动杆上具有两个在其上滑动的滑套，两个安装杆体的其中一个端部分别与两个滑套侧壁固定连接，双向驱动件设在机架体上并用于驱使两个安装杆体相互靠近或相互远离；所述制动套体转动套在相对应的安装杆体上，所述安装杆体还与相对应的侧向限制件相连接，即连接杆件端部与安装杆体侧部相连接。

在一种可选方案中：双向驱动件包括双头丝杆、调节螺旋套和调节电机，所述双头丝杆转动设在固定框体上并且固定框体两端的螺纹的螺旋方向相反；调节螺旋套为两个并分别对应固定在两个安装杆体的端部，双头丝杆两端分别贯穿两个调节螺旋套，调节电机设在固定框体上并用于驱使双头丝杆旋转。

在一种可选方案中：所述承托升降组件包括托件、固定板和升降气缸，所述固定板固定在机架体上并处于调节组件下方，托件位于调节组件和固定板之间且托件与固定板之间通过至少一个升降气缸相连；所述托件包括托框体和至少一对制动齿条，所述托框体与升降气缸顶部相连，抛光驱动件设在托框体中部，每对制动齿条以抛光驱动件为对称中心对称设在托框体上，所述制动套体下弧壁上具有外齿体，在托件移动至调节组件处时，外齿体能够与制动齿条相啮合。

在一种可选方案中：所述卡体呈V型且卡体内壁具有隔垫，其中，V型的卡体能够适应弯折板的厚度并且能够卡紧弯折板边侧。

在一种可选方案中：所述抛光驱动件包括横向杆槽、抛光丝杆、抛光支座和伺服电机，所述横向杆槽与弯折板长度方向一致且固定在托框体上，所述抛光丝杆转动设在横向杆槽上且一端与伺服电机相连，所述伺服电机能够驱使抛光丝杆正反往复性转动，所述抛光支座滑动设在横向杆槽上且抛光丝杆螺旋穿过抛光支座；所述抛光件底部设在抛光支座上。

在一种可选方案中：所述抛光件包括套筒体、抛光支杆和抛光轮，所述套筒体固定在抛光驱动件上且抛光支杆一端部弹性插接至套筒体内部，抛光轮转动设在抛光支杆另一端且抛光轮由抛光电机驱动。

在一种可选方案中：所述套筒体的侧壁上还设置有至少一个支管体，支管体端部固定有朝向弯折板内折角处的清理喷头，所述支管体还通过导气管路与设在承托升降组件上的清理风机相连通。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1、本发明中两个夹固弯折板边侧的卡边部件之间的距离能够调节，从而可适应弯折板的两边侧的位置；

2、本发明中卡边部件在未抛光前能够自由转动，从而可适应弯折板的折弯角度；在抛光时，卡边部件的转动能够被限制，而保证在抛光时弯折板边侧不会向外侧或向内侧移动，避免造成弯折板的折弯角度发生改变；

3、本发明结构简单，便于对折弯板的内折角处进行抛光，并且保证折弯板抛光固定牢固性好，避免造成折弯角度改变，抛光产生的碎屑直接掉落，便于清理，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的该抛光机整体结构示意图。

图2为本发明的一个实施例中的托件结构示意图。

图3为本发明的一个实施例中的卡边部件结构示意图。

图4为本发明的一个实施例中的调节组件结构示意图。

图5为本发明的一个实施例中的抛光件结构示意图

附图标记注释：机架体1、弯折板2、抛光件3、套筒体31、抛光支杆32、抛光电机33、抛光轮34、支管体35、清理喷头36、卡边部件4、卡体41、隔垫42、制动套体43、外齿体44、调节组件5、固定框体51、双头丝杆52、调节螺旋套53、调节电机54、滑动杆55、安装杆体56、托件6、托框体61、横向杆槽62、制动齿条63、抛光丝杆64、抛光支座65、伺服电机66、清理风机67、导气管路68、固定板7、升降气缸8、侧向限制件9、导套91、限制压辊92、限定导杆93、连接杆件94。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-图3所示，一种机械配件抛光机，包括机架体1和用于抛光弯折板2内折角处的抛光件3，机架体1上具有承托升降组件，抛光件3设在承托升降组件上且承托升降组件通过上下移动的方式驱使抛光件3的抛光部分远离或接触弯折板2的内折角，承托升降组件上具有驱使抛光件3沿着弯折板2长度方向移动的抛光驱动件；还包括卡边部件4、调节组件5和侧向限制件9，所述调节组件5设在机架体1端面上，卡边部件4为两个且对称设在调节组件5上，调节组件5能够驱使两个卡边部件4相远离或相靠近，所述卡边部件4包括卡体41和至少一个制动套体43，所述卡体41用于卡住弯折板2的其中一边侧；制动套体43固定在卡体41底端部且转动安装在调节组件5上，当承托升降组件驱使抛光件3的抛光部分接触弯折板2的内折角时，承托升降组件与制动套体43底部接触并阻止其转动；所述侧向限制件9为两个并且以抛光件3为对称中心设在机架体1两端部，调节组件5与两个侧向限制件6均相连且调节组件5在驱动卡边部件4移动时，还驱动两个侧向限制件6随着处于同一侧的卡边部件4同步移动至弯折板2的边侧部。

在本实施例中，根据弯折板2的大小，调节组件5调整两个卡边部件4的位置，将弯折板2的两边侧分别对应卡在卡体41内侧，由于制动套体43与调节组件5转动配合，从而卡体41能够自由转动并配合弯折板2的弯折角度；两个卡体41卡紧弯折板2的两边侧，从而实现对弯折板2折弯角度变化的限制；在调节组件5驱使卡边部件4移动的过程中，调节组件5还驱动侧向限制件9靠近弯折板2的边侧部并且侧向限制件9端部与弯折板2外侧壁接触，从而侧向限制件9能够限制弯折板2向上移动；两个侧向限制件9和两个卡边部件4的配合能够快速夹固弯折板2并且弯折板2开口向下；承托升降组件驱使抛光件3向上移动并且抛光件3的抛光部分置于弯折板2的内折角处，并且承托升降组件与制动套体43相连并阻止制动套体43转动，从而限制卡体41的自由转动，保证在抛光件3的抛光过程中，弯折板2的折弯角度不会变化；

在一个实施例中，如图1所示，所述侧向限制件9包括导套91、限定导杆93和连接杆件94，所述导套91通过支座固定在机架体1上，限定导杆93滑动贯穿导套91且限定导杆93一端正对弯折板2侧壁，所述连接杆件94设在限定导杆93远离弯折板2的端部，连接杆件94一端与调节组件5相连，并且连接杆件94在调节组件5驱动下水平移动；在本实施例中，调节组件5在驱使卡边部件4移动时，连接杆件94随着卡边部件4移动并推动限定导杆93在导套91内部移动，使得限定导杆93靠近弯折板2的端部能够移动至弯折板2边侧，进而限定导杆93能够限制弯折板2向上移动，避免抛光件3对弯折板2内折角处抛光时，弯折板2上移而脱离抛光件3；

在本实施例中，所述限定导杆93正对弯折板2的端部上设有限制压辊92，限制压辊92能够在限定导杆93端部转动且限制压辊92外壁上具有橡胶防护层；其中，限制压辊92在限定导杆93靠近弯折板2侧壁时与弯折板2侧壁滚动接触，避免划伤弯折板2外壁；连接杆件94进一步对弯折板2侧壁起到防护作用并提高抵持力；

在一个实施例中，如图1和图4所示，所述调节组件5包括固定框体51、双向驱动件、滑动杆55和两个安装杆体56，所述固定框体51固定在机架体1上且滑动杆55横向设在固定框体51上，滑动杆55上具有两个在其上滑动的滑套，两个安装杆体56的其中一个端部分别与两个滑套侧壁固定连接，双向驱动件设在机架体1上并用于驱使两个安装杆体56相互靠近或相互远离；所述制动套体43转动套在相对应的安装杆体56上，所述安装杆体56还与相对应的侧向限制件9相连接，即连接杆件94端部与安装杆体56侧部相连接；在本实施例中，双向驱动件能够驱使两个安装杆体56沿着滑动杆55相互靠近或相互远离，从而能够实现侧向限制件9及卡边部件4的同步移动；

在本实施例中，双向驱动件包括双头丝杆52、调节螺旋套53和调节电机54，所述双头丝杆52转动设在固定框体51上并且固定框体51两端的螺纹的螺旋方向相反；调节螺旋套53为两个并分别对应固定在两个安装杆体56的端部，双头丝杆52两端分别贯穿两个调节螺旋套53，调节电机54设在固定框体51上并用于驱使双头丝杆52旋转；其中，调节电机54驱使双头丝杆52转动，双头丝杆52带动两个调节螺旋套53相互靠近或相互远离，从而能够使得两个安装杆体56相互靠近或相互远离。

在一个实施例中，如图1-图3所示，所述承托升降组件包括托件6、固定板7和升降气缸8，所述固定板7固定在机架体1上并处于调节组件5下方，托件6位于调节组件5和固定板7之间且托件6与固定板7之间通过至少一个升降气缸8相连；所述托件6包括托框体61和至少一对制动齿条63，所述托框体61与升降气缸8顶部相连，抛光驱动件设在托框体61中部，每对制动齿条63以抛光驱动件为对称中心对称设在托框体61上，所述制动套体43下弧壁上具有外齿体44，在托件6移动至调节组件5处时，外齿体44能够与制动齿条63相啮合；在本实施例中，升降气缸8通过伸缩的方式驱使托件6升降，进而制动齿条63及抛光件3均上移，当抛光件3顶部置于弯折板2内折角处时，使得制动齿条63与外齿体44处于啮合状态，从而制动齿条63能够限制制动套体43转动，以保证卡体41卡紧弯折板2的边侧，避免弯折板2边侧部弯折，进一步避免弯折板2折弯角度改变。

在一个实施例中，如图3所示，所述卡体41呈V型且卡体41内壁具有隔垫42，其中，V型的卡体41能够适应弯折板2的厚度并且能够卡紧弯折板2边侧；隔垫42能够对弯折板2边侧起到防护作用，避免卡体41卡紧弯折板2边侧部时造成划伤；

在一个实施例中，如图2所示，所述抛光驱动件包括横向杆槽62、抛光丝杆64、抛光支座65和伺服电机66，所述横向杆槽62与弯折板2长度方向一致且固定在托框体61上，所述抛光丝杆64转动设在横向杆槽62上且一端与伺服电机66相连，所述伺服电机66能够驱使抛光丝杆64正反往复性转动，所述抛光支座65滑动设在横向杆槽62上且抛光丝杆64螺旋穿过抛光支座65；所述抛光件3底部设在抛光支座65上；在本实施例中，伺服电机66驱使抛光丝杆64正反转动，从而抛光支座65在抛光丝杆64上轴向往复移动，进而抛光件3随着抛光支座65往复移动，以使得抛光件3顶部对弯折板2内折角处进行抛光处理。

在一个实施例中，如图1和图5所示，所述抛光件3包括套筒体31、抛光支杆32和抛光轮34，所述套筒体31固定在抛光驱动件上且抛光支杆32一端部弹性插接至套筒体31内部，抛光轮34转动设在抛光支杆32另一端且抛光轮34由抛光电机33驱动；在本实施例中，由于抛光支杆32弹性伸缩至套筒体31内部，从而抛光轮34能够适应弯折板2的高度，使得抛光轮34的抛光边沿置于弯折板2的内折角处，抛光电机33驱动抛光轮34旋转的状态配合抛光驱动件驱动抛光件3沿着弯折板2的长度方向往复移动的状态，从而可对弯折板2内折角进行全面的抛光处理；

在一个实施例中，如图2和5所示，所述套筒体31的侧壁上还设置至少一个支管体35，支管体35端部固定有朝向弯折板2内折角处的清理喷头36，所述支管体35还通过导气管路68与设在承托升降组件上的清理风机67相连通；在本实施例中，清理风机67将气流经导气管路68导向至支管体35内，气流经支管体35导向至清理喷头36并由清理喷头36喷向弯折板2的内折角处，弯折板2内折角处的气流能够带走抛光产生的碎屑；碎屑直接下落并穿过机架体1，可以落在固定板7上，从而由固定板7统一收集。

上述实施例提供了一种机械配件抛光机，其中，根据弯折板2的大小，调节组件5调整两个卡边部件4的位置，将弯折板2的两边侧分别对应卡在卡体41内侧，由于制动套体43与调节组件5转动配合，从而卡体41能够自由转动并配合弯折板2的折弯角度；两个卡体41卡紧弯折板2的两边侧，从而实现对弯折板2折弯角度变化的限制；在调节组件5驱使卡边部件4移动的过程中，调节组件5还驱动侧向限制件9靠近弯折板2的边侧部并且侧向限制件9端部与弯折板2外侧壁接触，从而侧向限制件9能够限制弯折板2向上移动；两个侧向限制件9和两个卡边部件4的配合能够快速夹固弯折板2并且弯折板2开口向下；承托升降组件驱使抛光件3向上移动并且抛光件3的抛光部分置于弯折板2的内折角处，并且承托升降组件与制动套体43相连并阻止制动套体43转动，从而限制卡体41的自由转动，保证在抛光件3的抛光过程中，弯折板2的折弯角度不会变化。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机械配件抛光机，包括机架体和用于抛光弯折板内折角处的抛光件，机架体上具有承托升降组件，抛光件设在承托升降组件上且承托升降组件通过上下移动的方式驱使抛光件的抛光部分远离或接触弯折板的内折角，承托升降组件上具有驱使抛光件沿着弯折板长度方向移动的抛光驱动件；其特征在于，还包括卡边部件、调节组件和侧向限制件；

所述调节组件设在机架体端面上，卡边部件为两个且对称设在调节组件上，调节组件能够驱使两个卡边部件相远离或相靠近；

所述卡边部件包括卡体和至少一个制动套体；

所述卡体用于卡住弯折板的其中一边侧；

制动套体固定在卡体底端部且转动安装在调节组件上，当承托升降组件驱使抛光件的抛光部分接触弯折板的内折角时，承托升降组件与制动套体底部接触并阻止其转动；

所述侧向限制件为两个并且以抛光件为对称中心设在机架体两端部；

调节组件与两个侧向限制件均相连且调节组件在驱动卡边部件移动时，还驱动两个侧向限制件随着处于同一侧的卡边部件同步移动至弯折板的边侧部。

2.根据权利要求1所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述侧向限制件包括导套、限定导杆和连接杆件；

所述导套通过支座固定在机架体上，限定导杆滑动贯穿导套且限定导杆一端正对弯折板侧壁；

所述连接杆件设在限定导杆远离弯折板的端部，连接杆件一端与调节组件相连并在调节组件驱动下水平移动。

3.根据权利要求2所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述限定导杆正对弯折板的端部上设有限制压辊，限制压辊能够在限定导杆端部转动且限制压辊外壁上具有橡胶防护层。

4.根据权利要求1所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述调节组件包括固定框体、双向驱动件、滑动杆和两个安装杆体；

所述固定框体固定在机架体上且滑动杆横向设在固定框体上，滑动杆上具有两个在其上滑动的滑套；

两个安装杆体的其中一个端部分别与两个滑套侧壁固定连接，双向驱动件设在机架体上并用于驱使两个安装杆体相互靠近或相互远离；

所述制动套体转动套在相对应的安装杆体上，所述安装杆体还与相对应的侧向限制件相连接，即连接杆件端部与安装杆体侧部相连接。

5.根据权利要求4所述的机械配件抛光机，其特征在于，双向驱动件包括双头丝杆、调节螺旋套和调节电机；

所述双头丝杆转动设在固定框体上并且固定框体两端的螺纹的螺旋方向相反；

调节螺旋套为两个并分别对应固定在两个安装杆体的端部，双头丝杆两端分别贯穿两个调节螺旋套，调节电机设在固定框体上并用于驱使双头丝杆旋转。

6.根据权利要求1所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述承托升降组件包括托件、固定板和升降气缸；

所述固定板固定在机架体上并处于调节组件下方，托件位于调节组件和固定板之间且托件与固定板之间通过至少一个升降气缸相连；

所述托件包括托框体和至少一对制动齿条，所述托框体与升降气缸顶部相连，抛光驱动件设在托框体中部；

每对制动齿条以抛光驱动件为对称中心对称设在托框体上，所述制动套体下弧壁上具有外齿体，在托件移动至调节组件处时，外齿体能够与制动齿条相啮合。

7.根据权利要求1所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述卡体呈V型且卡体内壁具有隔垫，其中，V型的卡体能够适应弯折板的厚度并且能够卡紧弯折板边侧。

8.根据权利要求1所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述抛光驱动件包括横向杆槽、抛光丝杆、抛光支座和伺服电机；

所述横向杆槽与弯折板长度方向一致且固定在托框体上，所述抛光丝杆转动设在横向杆槽上且一端与伺服电机相连；

所述伺服电机能够驱使抛光丝杆正反往复性转动，所述抛光支座滑动设在横向杆槽上且抛光丝杆螺旋穿过抛光支座；所述抛光件底部设在抛光支座上。

9.根据权利要求1所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述抛光件包括套筒体、抛光支杆和抛光轮，所述套筒体固定在抛光驱动件上且抛光支杆一端部弹性插接至套筒体内部，抛光轮转动设在抛光支杆另一端且抛光轮由抛光电机驱动。

10.根据权利要求9所述的机械配件抛光机，其特征在于，所述套筒体的侧壁上还设置有至少一个支管体，支管体端部固定有朝向弯折板内折角处的清理喷头，所述支管体还通过导气管路与设在承托升降组件上的清理风机相连通。

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