CN115283847A - 一种全自动卷料激光加工生产线及卷料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动卷料激光加工生产线，属于自动切割加工生产线设备领域，包括依次布置的放卷机、校正和覆膜一体机激光切割机、自动上卷装置、下料分拣机和交替式承料台，下料分拣机设置在激光切割机的上方，交替式承料台设置在下料分拣机的一侧，自动上卷装置设置在放卷机的一侧，自动上卷装置包括入料槽和滑架，入料槽设置在滑架上，滑架滑动连接在放卷架上，可平行于放卷辊的轴向移动，在对卷料进行切割之前可以对卷料进行校平和对位，使其进入到激光切割机上进行切割时位置准确，提高了卷材的切割精度，减少了废料的产生，还能对卷料的切割面进行覆膜保护，使更卷料在切割和移动过程中不会划伤表面，以满足高精度产品的需求。

Description

一种全自动卷料激光加工生产线及卷料的加工方法

技术领域

本发明涉及自动切割加工生产线设备领域，具体涉及一种全自动卷料激光加工生产线及卷料的加工方法。

背景技术

随着纺织机械、粮食机械、医疗机械、灯具装饰、包装业、船舶、汽车、航空和钢铁工业等行业的快速发展，平板激光切割技术也发生很大的变化，尤其是近两年来卷料切割技术不断的更新，工业生产中对于平板类金属产品的研发需求不断上升，目前平板激光切割设备逐渐实现自动化，卷料激光切割机主要适用于不锈钢、碳钢、锰钢、镀锌板、各种合金板、稀有金属等薄金属卷料的精密切割加工；加工出半成品广泛的应用在金属工艺品、五金制品、钣金加工、汽车配件、机箱、门柜、眼镜、首饰、电子、广告标识、厨卫等行业。

市面上的卷料激光切割设备，根据板材的用途不同加工板材，常见的卷料激光切割设备通常是在普通平板切割机基础上额外配备一台开卷送料设备和对应的控制系统来实现自动化，而下料模式均为人工分拣落料的方式，这种方式对于厨具、眼镜、门柜、机箱等要求板材加工精度高的产品，无法满足其在产量上的需求，并且对于部分要求高的产品，没有对加工的板材进行保护，无法满足产品的质量要求。

现有公开号为CN109940405A的专利申请公开了一种板材运动式卷料激光切割生产线,。包括依次相邻设置的上料台车、开卷机、整平机和切割机，所述切割机包括工作台、导向机构、送料机构、切割机构、压料机构和出料机构；所述导向机构设于工作台朝向整平机的一侧，所述送料机构连接在工作台的中部，所述送料机构包括上送料辊、下送料辊、传动轴、驱动电机、一对固定立板和一对调节气缸，一对固定立板均竖直设置、且固定连接在工作台中部的两侧，该生产线仅具有上料装置，不具备分拣落料装置，加工板材的效率较低，且加工板材过程中未对板材表面进行防护，导致板材表面易出现划伤，无法满足处理器的表面质量要求。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种全自动卷料激光加工生产线，解决了激光切割机加工卷材过程效率低和需要人工辅助的问题。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种全自动卷料激光加工生产线，包括依次布置的放卷机、校正和覆膜一体机和激光切割机，还包括下料分拣机和交替式承料台，所述下料分拣机设置在所述激光切割机的上方，所述交替式承料台设置在所述下料分拣机的一侧。

进一步的，所述放卷机包括放卷辊和放卷架，所述放卷辊转动连接在所述放卷架上，所述放卷辊包括辊芯、托板和滑块，所述托板活动连接在所述辊芯上，所述滑块设置在所述辊芯和所述托板之间，所述滑块可沿所述辊芯的轴向滑动，所述滑块可将所述托板沿垂直于所述辊芯的方向顶升，可以对所述卷料进行开卷放料，同时也方便地进行换料卷。

作为优选的，所述校正和覆膜一体机包括框架、上料台、下压辊、上压辊、覆膜辊和方向辊，所述上料台设置在所述框架的一端上，且朝向所述放卷机，所述下压辊和所述上压辊分别设置成抵触卷料的两端面，且处在所述上料台的后方，所述覆膜辊设置在所述下压辊后方，所述方向辊垂直于所述卷料设置在所述覆膜辊的后方，用于对所述卷料进行平面校正、调节方向和覆膜，使得所述卷料进入到所述激光切割机进行加工时，保证平整度，提高了加工所述卷料的准确性和提高了半成品的表面质量。

作为优选的，还包括防皱辊和送料台，所述防皱辊活动连接在所述框架的另一端上，且与所述卷料的表面抵触，所述送料台设置在所述框架的另一端，且处在所述防皱辊的下方，并与所述卷料的来料方向平齐。

作为更优的，还包括自动上卷装置，所述自动上卷装置设置在所述放卷机的一侧，所述自动上卷装置包括入料槽和滑架，所述入料槽设置在所述滑架上，所述滑架滑动连接在所述放卷架上，可平行于所述放卷辊的轴向移动，使得可以在所述卷料耗尽后进行快速的更换，缩短了换料间隔，提高了所述全自动卷料激光加工的效率。

作为优选的，所述激光切割机包括激光切割头和床身，所述激光切割头可在所述床身上移动，所述床身包括多条支撑齿、第一链条和换料段，所述换料段沿卷料的移动方向连接在所述床身的后方，所述多条支撑齿沿所述床身的宽度方向连接在所述第一链条上，可以对所述卷料进行激光切割加工，并在加工完成后，将半成品向后输送到所述换料段上，再由所述下料分拣机移送走，满足连续生产的要求，提高了所述激光切割机的利用率。

作为优选的，所述下料分拣机设置在所述换料段的上方，所述下料分拣机包括第一支撑腿、第二支撑腿、横梁、第一分拣臂、第二分拣臂和抓手，所述横梁设置在所述第一支撑腿和第二支撑腿上，所述第一分拣臂滑动连接在所述横梁上，所述第二分拣臂滑动连接在所述第一分拣臂上，所述第一分拣臂和所述第二分拣臂垂直，所述抓手设置在所述第二分拣臂的一端上，且朝向所述卷料的方向，可以将所述激光切割机加工完成的物料移送到相邻的所述交替式承料台上，配合所述换料段上可以循环移动的所述多条支撑齿，可以源源不断地将物料输送走，以满足所述全自动卷料激光加工生产线的要求。

作为优选的，所述交替式承料台设置在所述下料分拣机的下方，所述交替式承料台包括第一承料台、第二承料台、底框和驱动机构，所述第一承料台滑动连接在所述底框上，所述第二承料台滑动连接在所述底框上，所述第二承料台处在所述第一承料台的下方，所述驱动机构设置在所述底框的一端上，所述第一承料台和所述二承料台在所述驱动机构的带动下作交替运动，用于分类别的放置激光切割加工完成的物料，可以连续的承接来自所述激光切割机的物料，实现半成品的连续下料。

作为更优的，还包括废料区，所述废料区设置在所述激光切割机的后方，用于放置激光切割加工过程中产生的废弃尾料，再由外部物流设备运走，保证该所述全自动激光加工生产线能够连续的运行。

本发明的目的之二是提供一种卷料的加工方法，解决了激光切割机加工卷材过程效率低和需要人工辅助的问题。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种卷料的加工方法，由所述的全自动卷料激光加工生产线实现，包括如下步骤：

S1.上卷：将卷料安装到所述放卷机上，并将所述卷料的一端伸入到所述校正和覆膜一体机中；

S2.前处理：所述校正和覆膜一体机对所述卷料进行校正和表面覆膜，再将所述卷料输送到所述激光切割机上；

S3.切割加工：所述激光切割机对所述卷料进行切割加工，切割加工完成后，将所述卷料全部输送到所述下料分拣机的下方；

S4.分拣：所述下料分拣机将所述卷料的半成品分类别地放置到所述交替式承料台上，所述激光切割机的床身移动将废料撇下；

S5.下料：所述交替式承料台往复朝着所述激光切割机的方向移动，将加工出的所述半成品移送出来，再由外部物流设备取走，实现所述卷料的连续切割加工。

本发明的有益效果为：

(1)该全自动卷料激光加工生产线具有校正和覆膜一体机，在对卷料进行切割之前可以对卷料进行校平和对位，使其进入到激光切割机上进行切割时位置准确，提高了卷材的切割精度，减少了废料的产生，还能对卷料的切割面进行覆膜保护，使更卷料在切割和移动过程中不会划伤表面，以满足高精度产品的需求。

(2)该全自动卷料激光加工生产线具有下料分拣机和交替式承料台，配合激光切割机上能循环运动的支撑齿，可以在源源不断的将完成切割加工的卷料向外输送，并对切割产生的废料进行分离，还可以对不同的类型的切割件进行分类，以全自动化的方式实现拼料生产，提高了材料的利用效率和卷料的加工效率。

附图说明

图1为本发明提供的全自动卷料激光加工生产线的布局图；

图2为本发明提供的全自动卷料激光加工生产线的轴测图；

图3为本发明提供的放卷机和校正和覆膜一体机组合的轴测图；

图4为本发明提供的放卷机和校正和覆膜一体机组合的俯视图；

图5为图4上沿A-A线所示的剖面图；

图6为本发明提供的下料分拣机的轴测图；

图7为本发明提供的激光切割机床身的轴测图；

图8为本发明提供的交替式承料台的轴测图；

图9为本发明提供的交替式承料台的正视图；

图10为本发明提供的交替式承料台的仰视图。

附图标记：

1、放卷机；11、放卷辊；111、辊芯；112、托板；113、滑块；12、放卷架；13、压卷轮；2、自动上卷装置；21、入料槽；22、滑架；3、校正和覆膜一体机；31、框架；32、上料台；33、下压辊；34、上压辊；35、覆膜辊；36、防皱辊；37、送料台；38、连杆；39、方向辊；4、激光切割机；41、激光切割头；42、床身；421、支撑齿；422、第一链条；423、除尘装置；424、换料段；435、防刮衬边；5、下料分拣机；51、第一支撑腿；52、第二支撑腿；53、横梁；54、第一分拣臂；55、第二分拣臂；56、抓手；57、吸盘；6、交替式承料台；61、第一承料台；611、第一连接杆；612、第一导轮；62、第二承料台；621、第二连接杆；622、第二导轮；623、挡杆；63、第一导轨；64、第二导轨；65、驱动机构；651、链轮；652、第二链条；7、废料区；8、半成品；9、卷料；10、防护系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图10所示，一种全自动卷料激光加工生产线，包括依次呈成直线布置的放卷机1、校正和覆膜一体机3、激光切割机4、下料分拣机5和交替式承料台6，下料分拣机5设置在激光切割机4的上方，交替式承料台6设置在下料分拣机5的一侧，且处在下料分拣机5的行程范围内，下料分拣机5在激光切割机4和交替式承料台6之间循环动作，将激光切割机4加工完成的半成品8板料分类别地放置到交替式承料台6上。

优选地，放卷机1包括放卷辊11、放卷架12和电机，放卷辊11转动连接在放卷架12上，电机用于驱动放卷辊11转动，放卷辊11包括辊芯111、托板112和滑块113，托板112活动连接在辊芯111上，滑块113设置在辊芯111和托板112之间，滑块113可沿辊芯111的轴向滑动，滑块113是楔形的，托板112的朝向辊芯111的底面也有斜面，两者斜面配合，通过滑移动滑块113可将托板112沿垂直于辊芯111的方向顶升，实现对卷料9的固定，可将卷料9的沿其中心卡住，防止卷料9在放卷过程中抖动，也方便进行换卷。

优选地，放卷机1上还设有压卷轮13，压卷轮13转动连接在放卷架12上，压卷轮13上施加有弹力，可向卷料9的表面移动，用于放卷辊11时压住卷料9，防止转动卷面褶皱和堆叠，提高放卷的稳定性。

进一步地，校正和覆膜一体机3包括框架31、上料台32、下压辊33、上压辊34、覆膜辊35和方向辊39，上料台32设置在框架31的一端上，且朝向放卷机1的台面是弧形弯曲的，用于在接收卷料9时，防止卷料9发生褶皱，下压辊33和上压辊34分别设置在卷料的上下两端面，且处在上料台32的后方，多个下压辊33和多个上压辊34沿卷料9的移动方向布置，下压辊33与上压辊34分别与卷料9的两端面接触，以辊压的方式对卷料9进行校平，防止激光切割加工时卷料9不平整导致加工出废品，提高激光切割加工的成品率，同时也为卷料9向激光切割机4供料提供动力，覆膜辊35设置在下压辊33后方，用对经过校平的卷料9覆盖保护膜，起到防止卷料9表面刮花的作用，方向辊39垂直于卷料9设置在覆膜辊35的后方和上料台32上，可对进出校正和覆膜一体机3的卷料9进行方向校正，方向辊39包括两个竖辊，方向辊39位于卷料9的两侧，可用手轮进行调节两个竖辊的距离来对进入到校正和覆膜一体机3的卷料进行导向。

优选地，校正和覆膜一体机3上还设有防皱辊36和送料台37，防皱辊36活动连接在框架31的另一端上，且在压力的作用下与卷料9的上表面抵触，使得经过校平和覆膜的卷料9不会在进入到激光切割机4的过程中发生褶皱，送料台37设置在框架31的另一端，且与卷料9的来料方向平齐，送料台37装多个辊棒，保证卷料9能够以平整的状态被卷入到激光切割机4上进行加工。

优选地，校正和覆膜一体机3和放卷机1之间设有连杆38，连杆38的一端固定在放卷架12的底部，另一端固定在框架31的底部，将校正和覆膜一体机3与放卷机1稳定的连接在一起，使得由放卷机1输出的卷料9能够稳定进入到校正和覆膜一体机3中，提高了卷料9移动的稳定性。

优选地，激光切割机4包括激光切割头41和床身42，激光切割头41可在床身42上移动，以实现对卷料9的切割，床身42包括多条支撑齿421、第一链条422和换料段424，换料段424沿卷料的移动方向连接在床身42的后方，多条支撑齿421沿床身42的宽度方向连接在第一链条422上，第一链条422沿床身42的长度方向布置，其横贯整个床身42，可以带动第一链条422上，处于床身42上面的多条支撑齿421组成激光切割卷料的平台，多条支撑齿421在第一链条422的带动下，可以将平台上的卷料9向后输送，直至其被下料分拣机5取走，剩余的废弃尾料则在重力和惯性作用下掉落到废料区7，实现激光切割机4的不间断地切割加工。

优选地，激光切割机4上设有除尘装置423，除尘装置423包括支撑齿421下方的吸尘腔和排气管，用于对激光切割过程中的烟尘和熔渣进行收集和处理，降低对环境的污染，保证生产线不受烟尘干扰，也使得激光切割机4能够长时间稳定的运行。

优选地，换料段424的两侧边上设有防刮衬边435，防刮衬边435由万向滚珠和底板组成，多个万向滚珠沿换料段424的长度方向等间距地安装在底板上，底板固定在换料段424的两侧边上，防刮衬边435高于支撑齿421，可以在半成品8滑出换料段424时，对半成品8进行承托，防止阻塞支撑齿421的循环移动，从而导致卡料，也能将废弃尾料稳定的排出换料段424，保证排料的稳定运行。

优选地，下料分拣机5处在换料段424的上方，下料分拣机5包括第一支撑腿51、第二支撑腿52、横梁53、第一分拣臂54、第二分拣臂55和抓手56，横梁53设置在第一支撑腿51和第二支撑腿52上，其一端与第一支撑腿51的上端固定连接，另一端与第二支撑腿52的上端固定连接，第一支撑腿51是“门”字形的，下端固定在地面上，第二支撑腿52是“U”形的，缺口的侧朝向横梁53的侧面，使得抓手56能够由缺口穿过第二支撑腿52，从而在换料段424和交替式承料台6的上方移动，实现半成品8的分拣，第一分拣臂54滑动连接在横梁53上，可带动抓手56在换料段424和交替式承料台6之间移动，第二分拣臂55滑动连接在第一分拣臂54上，第二分拣臂55垂直于地面布置，第一分拣臂54和第二分拣臂55垂直，可对抓手56进行升降，用于抓手56在换料段424上取料和交替式承料台6上进行放料，抓手56设置在第二分拣臂55的一端上，且朝向卷料的方向，抓手56采用组合框结构，其长度接近换料段424的宽度，用于承载各种尺寸的半成品8。

优选地，抓手56上设有多个吸盘57，吸盘57滑动连接在抓手56上，可在抓手56上通过滑动来调节位置，多个吸吸盘57可以根据抓取物料的形状不同进行自由组合，与物料进行形状匹配，以满足适合抓取不同物料的要求，使得该生产线能够适应不同规格和形状的物料生产。

优选地，交替式承料台6处在下料分拣机5的下方，交替式承料台6包括第一承料台61、第二承料台62、底框和驱动机构65，第一承料台61滑动连接在底框上，第二承料台62滑动连接在底框上，第二承料台62处在第一承料台61的下方，驱动机构65设置在底框的一端上，驱动机构65包括链轮651、第二链条652及RV减速电机，由RV减速电机带动链轮651，驱动第二链条652沿底框的循环移动，第一承料台61和第二承料台62在驱动机构的65的带动下作交替移动，将半成品8连续输送出，经由外部物流设备取走实现不间断地下料。

优选地，交替式承料台6还包括两条第一导轨63、两条第二导轨64、第一连接杆611、第二连接杆621、多个第一导轮612和多个第二导轮622，两条第一导轨63安装在沿底框的的中线对称安装，多个第一导轮612安装在第一承料台61的下方，第一导轮612可在第一导轨63上滚动，第二导轮622可在第二导轨64上滚动，第一连接杆611安装在第一承料台61的侧下方，其一端与第一承料台61相连，另一端固定在第二链条652的上链上，由第二链条652的直线运动来带动第一承料台61向着换料段424进行往复移动，第二连接杆621安装在第二承料台62的下方侧边，其一端与第二承料台62相连，另一端连接第二链条652的下链下，由第二链条652带动第二承料台62向着换料段424进行往复移动，由于第二链条652的上链和下链的运动方向相反和速度一致的，第一承料台61和第二承料台62能够交替的承接来自激光切割机4的半成品8，实现了生产线对半成品8的连续下料和分类，交替式承料台6不与激光切割机4相对的一侧可与外部物流小车进行对接，将半成品8源源不断地向外输送。

优选地，第二承料台62上设有多根挡杆623，挡杆623竖直且靠近第二承料台62的边缘布置，用于防止产成品8放置到第二承料台62上后滑落，由于第二承料台62位于第一承料台61的下方，挡杆623起到防止第二承料台62与第一承料台61干涉的作用。

优选地，该全自动激光卷料加工生产线上还设有自动上卷装置2，自动上卷装置2设置在放卷机1的一侧，自动上卷装置2包括入料槽21和滑架22，入料槽21设置在滑架22上，入料槽21上设凹槽，凹槽的截面是梯形，卷料由外部放入到凹槽中，使得卷料的中心与放卷辊11的中心对正，滑架22滑动连接在放卷架12上，其处于放卷架12的一侧，可平行于放卷辊11的轴向移动，入料槽21中的卷料在滑架22的带动下，可将卷料推入到放卷辊11上，配合放卷辊11卡住卷料，实现快速地上卷，提高了该生产线的加工效率。

优选地，该全自动激光卷料加工生产线上还设有废料区7，废料区7位于激光切割机4的后方，废料区7内设有料框，料框处在换料段424末尾的下方，来自换料段424的废弃尾料被转动的支撑齿421在惯性的作用下从床身42上脱落，刚好落在料框中，当料框装被填充满后，由外部输送小车运送走，并放入空的料枉，实现废弃尾料的连续处理，保证生产线能够不间断的运行，提高了卷料激光切割加工的生产效率。

优选地，该全自动激光卷料加工生产线的运行过程由控制系统进行操控，控制系统可以对各组成部分进行控制，并且整合了防护系统10，可与外部中央处理系统进行联动，与整个产品线生产进行匹配，以最大化生产效率。

优选地，全自动激光卷料加工生产线上还装有防护系统10，防护系统10围绕全自动激光加工生产线布置，防护系统10包括护栏和安全光栅，护栏沿生产线的横向和纵向布置，将生产线部分包围，仅在放卷机1、激光切割机4和交替式承料台6的侧面形成敞开，敞开处布置有安全光栅，安全光栅与控制系统相连，在生产线运行过程中，检测到异物或者人体时反馈给控制系统，来提醒操作人员和紧急停止生产线的动作，防止伤害到人员和对生产线造成损伤，提高了生产线运行的稳定性和操作人员的安全性。

一种卷料的加工方法，具体包括如下步骤：

S1.上卷：将卷料安装到放卷机1上，并将卷料9的一端伸入到校正和覆膜一体机3中；

S2.前处理：校正和覆膜一体机3对卷料9进行校正和表面覆膜，再将卷料9输送到激光切割机4上；

S3.切割加工：激光切割机4对卷料9进行切割加工，切割加工完成后，将卷料9全部输送到下料分拣机5的下方；

S4.分拣：下料分拣机5将卷料9的半成品分类别的放置到交替式承料台6上，激光切割机4的床身移动将废料撇下；

S5.下料：交替式承料台6往复朝着激光切割机4的方向移动，将加工出的半成品移送出来，再由外部物流设备取走，实现卷料9的连续切割加工。

该全自动卷料激光加工生产线的详细工作过程如下：

卷料9由物流车运送到自动上卷装置2上，由自动上卷装置2上的入料槽21承载，入料槽21在滑架22的带动下向放卷辊11移动，使放卷辊11进入到卷料9的中心孔，滑块113动作将托板112顶起，直至托板112完全支撑起来并卡在卷料9的中心孔中，入料槽21退出放卷机1，打开卷料9将其一端经过上料台32送入到校正和覆膜一体机3内，由校正和覆膜一体机3中的下压辊33和上压辊34压紧，由控制系统启动放卷机1和校正和覆膜一体机3，将卷料9送入到激光切割机4的床身42上，卷料9经过校正和覆膜一体机3时，依次由其中下压辊33和上压辊34进行校正，再由覆膜辊35进行覆膜，再从送料台37中导出，在进出校正和覆膜一体机3时由方向辊39进行调整方向，卷料9进入到激光切割机4的床身42上后，在控制系统的控制下停止送料，启动激光切割机4，由激光切割头41对卷料9进行切割加工，一段时间后，该段卷料9加工完成，支撑齿421组成的平台在第一链条422的带动下移动，带动其上的半成品8移动到换料段424上，下料分拣机5启动，第一分拣臂54带动抓手56移动到换料段424的上方，再由第二分拣臂55带动抓手56下行，由抓手56上吸盘57吸取半成品8，再由第一分拣臂54和第二分拣臂55将抓手56上的半成品8挪动到交替式承料台6上，对于不同规格和形状的半成品，下料分拣机5将分别放置在第一承料台61或者第二承料台62上，再由第一承料台61和第二承料台62以交替移动方式连续将半成品8向外输送；另外，由激光切割机4切割卷料9后留下的废弃尾料，在支撑齿421的带动下向废料区7移动，并在本身的惯性和重力的作用下脱落，支撑齿421循环转动，将半成品8和废弃尾料连续送出激光切割机4的加工区域，上述过程循环运行，可以实现卷料9激光切割加工的全自动化。

实施例二

参照实施例一所示相同特征不再赘述，其不同之处在于：交替式承料台6上还设第三承料台和第四承料台，第三承料台和第四承台与第一承料台61和第二承料台62的结构一致，且处于两者的上方，用于对将半成品8或者废弃物料进行分类和输送，更多在承料平台既可以为半成品8的存入提供储存空间，对半成品8进行缓存，以保障卷料9激光切割加工长时间的稳定运行，也能够满足对更多各类的半成品8进行分类，方便外部物流设备进行转动，提高了半成品8下料的效率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对于本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种全自动卷料激光加工生产线，包括依次布置的放卷机(1)、校正和覆膜一体机(3)和激光切割机(4)，其特征在于：还包括下料分拣机(5)和交替式承料台(6)，所述下料分拣机(5)设置在所述激光切割机(4)的上方，所述交替式承料台(6)设置在所述下料分拣机(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

所述放卷机(1)包括放卷辊(11)和放卷架(12)，所述放卷辊(11)转动连接在所述放卷架(12)上，所述放卷辊(11)包括辊芯(111)、托板(112)和滑块(113)，所述托板(112)活动连接在所述辊芯(111)上，所述滑块(113)设置在所述辊芯(111)和所述托板(112)之间，所述滑块(113)可沿所述辊芯(111)的轴向滑动，所述滑块(113)可将所述托板(112)沿垂直于所述辊芯(111)的方向顶升。

3.根据权利要求2所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

所述校正和覆膜一体机(3)包括框架(31)、上料台(32)、下压辊(33)、上压辊(34)、覆膜辊(35)和方向辊(39)，所述上料台(32)设置在所述框架(31)的一端上，且朝向所述放卷机(1)，所述下压辊(33)和所述上压辊(34)分别设置成抵触卷料(9)的两端面，且处在所述上料台(32)的后方，所述覆膜辊(35)设置在所述下压辊(33)后方，所述方向辊(39)垂直于所述卷料(9)设置在所述覆膜辊(35)的后方。

4.根据权利要求3所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

还包括防皱辊(36)和送料台(37)，所述防皱辊(36)活动连接在所述框架(31)的另一端上，且与所述卷料(9)的表面抵触，所述送料台(37)设置在所述框架(31)的另一端，且处在所述防皱辊(36)的下方，并与所述卷料(9)的来料方向平齐。

5.根据权利要求4所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

还包括自动上卷装置(2)，所述自动上卷装置(2)设置在所述放卷机(1)的一侧，所述自动上卷装置(2)包括入料槽(21)和滑架(22)，所述入料槽(21)设置在所述滑架(22)上，所述滑架(22)滑动连接在所述放卷架(12)上，可平行于所述放卷辊(11)的轴向移动。

6.根据权利要求1所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

所述激光切割机(4)包括激光切割头(41)和床身(42)，所述激光切割头(41)可在所述床身(42)上移动，所述床身(42)包括多条支撑齿(421)、第一链条(422)和换料段(424)，所述换料段(424)沿卷料(9)的移动方向连接在所述床身(42)的后方，所述多条支撑齿(421)沿所述床身(42)的宽度方向连接在所述第一链条(422)上。

7.根据权利要求6所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

所述下料分拣机(5)设置在所述换料段(424)的上方，所述下料分拣机(5)包括第一支撑腿(51)、第二支撑腿(52)、横梁(53)、第一分拣臂(54)、第二分拣臂(55)和抓手(56)，所述横梁(53)设置在所述第一支撑腿(51)和第二支撑腿(52)上，所述第一分拣臂(54)滑动连接在所述横梁(53)上，所述第二分拣臂(55)滑动连接在所述第一分拣臂(54)上，所述第一分拣臂(54)和所述第二分拣臂(55)垂直，所述抓手(56)设置在所述第二分拣臂(55)的一端上，且朝向所述卷料(9)的方向。

8.根据权利要求6所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

所述交替式承料台(6)设置在所述下料分拣机(5)的下方，所述交替式承料台(6)包括第一承料台(61)、第二承料台(62)、底框和驱动机构(65)，所述第一承料台(61)滑动连接在所述底框上，所述第二承料台(62)滑动连接在所述底框上，所述第二承料台(62)处在所述第一承料台(61)的下方，所述驱动机构(65)设置在所述底框的一端上，所述第一承料台(61)和所述二承料台(62)在所述驱动机构(65)的带动下作交替运动。

9.根据权利要求8所述的全自动卷料激光加工生产线，其特征在于：

还包括废料区(7)，所述废料区(7)设置在所述激光切割机(4)的后方。

10.一种卷料的加工方法，其特征在于：由权利要求1-9中任一项所述的全自动卷料激光加工生产线实现，包括如下步骤：

S1.上卷：将卷料安装到所述放卷机(1)上，并将所述卷料(9)的一端伸入到所述校正和覆膜一体机(3)中；

S2.前处理：所述校正和覆膜一体机(3)对所述卷料(9)进行校正和表面覆膜，再将所述卷料(9)输送到所述激光切割机(4)上；

S3.切割加工：所述激光切割机(4)对所述卷料(9)进行切割加工，切割加工完成后，将所述卷料(9)全部输送到所述下料分拣机(5)的下方；

S4.分拣：所述下料分拣机(5)将所述卷料(9)的半成品分类别地放置到所述交替式承料台(6)上，所述激光切割机(4)的床身移动将废料撇下；

S5.下料：所述交替式承料台(6)往复朝着所述激光切割机(4)的方向移动，将加工出的所述半成品移送出来，再由外部物流设备取走，实现所述卷料(9)的连续切割加工。

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