CN115283627A - 一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，包括底盘和固定设置在底盘上的底座，所述底座为圆筒状设置，所述底座内滑动设有移动座，所述移动座和底座之间设有滑动限位组件，所述移动座的上端设有顶板，所述移动座的下端设有底板，所述顶板上设有磁流变液，所述顶板上放置设有钢锭模，所述钢锭模插入磁流变液设置，所述钢锭模和底座之间设有辅助组件，所述移动座内横向固定设有横板，所述横板和顶板之间设有反应腔；本发明涉及钢锭模生产技术领域；该抗冲击的装配式钢锭模底盘座，实现了钢锭模吊起放置在顶板上时，自动对钢锭模的下端进行固定的作用，省时省力，极大的减少了工作人员的劳动强度，增加了钢锭模的固定效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢锭模生产技术领域，具体是一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座。
背景技术
钢锭模是炼钢厂模铸生产必备的、周转使用的大宗铸锭设备，它对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响。钢水借以凝固成型的铸铁模型。钢锭模寿命(次)或钢锭模消耗(kg/t钢)是炼钢生产的一项主要技术经济指标。
现有的钢锭模底盘座结构十分简单，往往是将钢锭模竖直放置在底盘座上，依靠钢锭模本身的重力来防止钢锭模发生倾斜甚至倒塌的情况，该方式存在较大的安全隐患，对车间内工人的安全存在威胁。
为此，本发明提供了一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，包括底盘和固定设置在底盘上的底座，所述底座为圆筒状设置，所述底座内滑动设有移动座，所述移动座和底座之间设有滑动限位组件，所述移动座的上端设有顶板，所述移动座的下端设有底板，所述顶板上设有磁流变液，所述顶板上放置设有钢锭模，所述钢锭模插入磁流变液设置，所述钢锭模和底座之间设有辅助组件，所述移动座内横向固定设有横板，所述横板和顶板之间设有反应腔，所述反应腔的底壁上竖直固定设有多个压电晶体，多个压电晶体之间电连接设有电连接杆，所述反应腔的两侧侧壁上固定设有电极板，两个电极板通过电连接杆与压电晶体电连接，所述压电晶体的上端贴合设有弹性板，所述弹性板的侧壁与反应腔的侧壁之间滑动连接，所述弹性板的上壁和钢锭模之间连接设有传动组件，所述弹性板和横板之间还固定设有多个固定弹簧，所述横板和底板之间设有缓冲腔，所述底板和底座的下壁之间设有储油箱，所述储油箱内存有液压油，所述底板和底座的底壁之间固定设有两个工业弹簧，所述底板上竖直开设有三个进油口，三个进油口内均规定设有单向阀，所述单向阀朝向缓冲腔设置，所述底板上还竖直开设有两个漏油孔。
优选的，所述滑动限位组件包括设置在底座内的滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的下端和滑槽的底壁之间固定设有辅助弹簧，所述滑块和移动座之间固定连接有固定杆。
优选的，所述辅助组件包括设置在底座侧壁处的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹设有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定设有限位板，所述限位板和钢锭模的侧壁之间紧密贴合，所述螺纹杆的另一端侧壁上固定设有转动块。
优选的，所述转动块和螺纹杆为一体成型连接，所述转动块的形状为六边体设置。
优选的，所述传动组件包括固定设置在弹性板上壁的两个连接杆，所述连接杆贯穿顶板设置，且顶板的上壁凹设有凹槽，所述凹槽内匹配设有承接板，所述承接板和连接杆的上端之间固定连接。
优选的，所述底座的横截面积为钢锭模横截面积的1.1倍设置。
优选的，所述弹性板为天然橡胶材质，且弹性板的两端侧壁上固定设有光滑层。
优选的，所述限位板的形状为弧形设置，且限位板和钢锭模相互贴合的一侧侧壁上固定设有摩擦垫。
有益效果
本发明提供了一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该抗冲击的装配式钢锭模底盘座，通过磁流变液、顶板和承接板等结构的相互配合，使得当钢锭模放置在顶板上时，磁流变液此刻处于液体状态，将钢锭模的下端淹没在磁流变液中，同时钢锭模的重量将承接板下压至凹槽内，同时弹性板对压电晶体产生压力，在压力的作用下，压电晶体内产生电荷，通过电连接杆传导到两个电极板上，使得两个电极板之间产生磁场，在磁场的作用下，磁流变液瞬间变为固体，将钢锭模的下端牢牢固定在顶板上端，实现了钢锭模吊起放置在顶板上时，自动对钢锭模的下端进行固定的作用，省时省力，极大的减少了工作人员的劳动强度，增加了钢锭模的固定效率。
（2）、该抗冲击的装配式钢锭模底盘座，通过辅助组件的设置，使得在进行钢锭模的固定时，可以在钢锭模的侧壁处对钢锭模进行有效扶持，防止钢锭模在固定时发生晃动等情况，保证了工作环境的安全，对工人的安全进行有效防护。
（3）、该抗冲击的装配式钢锭模底盘座，通过储油箱、液压油和漏油孔等结构的相互配合，使得钢锭模放置在顶板上时，会对移动座产生一瞬间的冲击力，将移动座向下压动，使得滑块在滑槽内滑动，使得辅助弹簧和工业弹簧压缩，同时将储油箱内的液压油通过进油口和漏油孔挤压到缓冲腔内，随着冲击力被缓冲，工业弹簧逐渐回弹，液压油从缓冲腔内经过漏油孔缓慢回到储油箱内，有效对钢锭模放置时的冲击力进行缓冲，防止对底座发生损坏的情况。
附图说明
图1是本发明提出的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座的结构示意图；
图2是图1中A处的结构示意图。
图中1、底盘；2、底座；3、移动座；4、顶板；5、底板；6、磁流变液；7、钢锭模；8、辅助弹簧；9、横板；10、反应腔；11、弹性板；12、连接杆；13、压电晶体；14、电连接杆；15、电极板；16、固定弹簧；17、缓冲腔；18、储油箱；19、液压油；20、工业弹簧；21、进油口；22、单向阀；23、漏油孔；24、限位板；25、螺纹孔；26、螺纹杆；27、转动块；28、凹槽；29、承接板；30、滑槽；31、滑块；32、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，包括底盘1和固定设置在底盘1上的底座2，底座2为圆筒状设置，底座2内滑动设有移动座3，移动座3和底座2之间设有滑动限位组件，移动座3的上端设有顶板4，移动座3的下端设有底板5，顶板4上设有磁流变液6，顶板4上放置设有钢锭模7，底座2的横截面积为钢锭模7横截面积的1.1倍设置，钢锭模7插入磁流变液6设置，钢锭模7和底座2之间设有辅助组件，移动座3内横向固定设有横板9，横板9和顶板4之间设有反应腔10，反应腔10的底壁上竖直固定设有多个压电晶体13，多个压电晶体13之间电连接设有电连接杆14，反应腔10的两侧侧壁上固定设有电极板15，两个电极板15通过电连接杆14与压电晶体13电连接，压电晶体13的上端贴合设有弹性板11，弹性板11为天然橡胶材质，且弹性板11的两端侧壁上固定设有光滑层，天然橡胶具有很好的耐挠曲疲劳性能，滞后损失小，多次变形时生热低，还具有良好的弹性，弹性板11的侧壁与反应腔10的侧壁之间滑动连接，弹性板11的上壁和钢锭模7之间连接设有传动组件，弹性板11和横板9之间还固定设有多个固定弹簧16，横板9和底板5之间设有缓冲腔17，底板5和底座2的下壁之间设有储油箱18，储油箱18内存有液压油19，底板5和底座2的底壁之间固定设有两个工业弹簧20，底板5上竖直开设有三个进油口21，三个进油口21内均规定设有单向阀22，单向阀22朝向缓冲腔17设置，底板5上还竖直开设有两个漏油孔23，通过磁流变液6、顶板4和承接板29等结构的相互配合，使得当钢锭模7放置在顶板4上时，磁流变液6此刻处于液体状态，将钢锭模7的下端淹没在磁流变液6中，同时钢锭模7的重量将承接板29下压至凹槽28内，同时弹性板11对压电晶体13产生压力，在压力的作用下，压电晶体13内产生电荷，通过电连接杆14传导到两个电极板15上，使得两个电极板15之间产生磁场，在磁场的作用下，磁流变液6瞬间变为固体，将钢锭模7的下端牢牢固定在顶板4上端，实现了钢锭模7吊起放置在顶板4上时，自动对钢锭模7的下端进行固定的作用，省时省力，极大的减少了工作人员的劳动强度，增加了钢锭模7的固定效率。
实施例二：
请参阅图1-2，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：滑动限位组件包括设置在底座2内的滑槽30，滑槽30内滑动设有滑块31，滑块31的下端和滑槽30的底壁之间固定设有辅助弹簧8，滑块31和移动座3之间固定连接有固定杆32，辅助组件包括设置在底座2侧壁处的螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹设有螺纹杆26，螺纹杆26的末端固定设有限位板24，限位板24和钢锭模7的侧壁之间紧密贴合，限位板24的形状为弧形设置，且限位板24和钢锭模7相互贴合的一侧侧壁上固定设有摩擦垫，螺纹杆26的另一端侧壁上固定设有转动块27，转动块27和螺纹杆26为一体成型连接，转动块27的形状为六边体设置，使得可以通过使用六角扳手快速将限位板24和钢锭模7贴合在一起，省时省力，对钢锭模7的固定起到了良好的辅助作用，通过辅助组件的设置，使得在进行钢锭模7的固定时，可以在钢锭模7的侧壁处对钢锭模7进行有效扶持，防止钢锭模7在固定时发生晃动等情况，保证了工作环境的安全，对工人的安全进行有效防护，传动组件包括固定设置在弹性板11上壁的两个连接杆12，连接杆12贯穿顶板4设置，且顶板4的上壁凹设有凹槽28，凹槽28内匹配设有承接板29，承接板29和连接杆12的上端之间固定连接，通过储油箱18、液压油19和漏油孔23等结构的相互配合，使得钢锭模7放置在顶板4上时，会对移动座3产生一瞬间的冲击力，将移动座3向下压动，使得滑块31在滑槽30内滑动，使得辅助弹簧8和工业弹簧20压缩，同时将储油箱18内的液压油19通过进油口21和漏油孔23挤压到缓冲腔17内，随着冲击力被缓冲，工业弹簧20逐渐回弹，液压油19从缓冲腔17内经过漏油孔23缓慢回到储油箱18内，有效对钢锭模7放置时的冲击力进行缓冲，防止对底座2发生损坏的情况。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理。
压电晶体：压电晶体，当沿着一定方向受到外力作用时，内部会产生极化现象，使带电质点发生相对位移，从而在晶体表面上产生大小相等符号相反的电荷，当外力去掉后，又恢复到不带电状态。晶体受力所产生的电荷量与外力的大小成正比。这种现象叫压电效应。
磁流变液：磁流变液是由微米级可磁化颗粒均匀分散在特定载体母液和添加剂中所形成的特殊悬浮体系.在外加磁场作用下,表现出非牛顿流体的特性,在毫秒级时间内从自由流动的液体转变为固体,呈现出强烈的可控流变特性。
工作时，首先用吊机将钢锭模7吊运到底座2上方，之后缓缓放下，当钢锭模7放置在顶板4上时，磁流变液6此刻处于液体状态，将钢锭模7的下端淹没在磁流变液6中，同时钢锭模7的重量将承接板29下压至凹槽28内，同时弹性板11对压电晶体13产生压力，在压力的作用下，压电晶体13内产生电荷，通过电连接杆14传导到两个电极板15上，使得两个电极板15之间产生磁场，在磁场的作用下，磁流变液6瞬间变为固体，将钢锭模7的下端牢牢固定在顶板4上端，之后通过六角板手将限位板24固定在钢锭模7的侧壁上处，对钢锭模7进行限位，同时钢锭模7放置在顶板4上时，会对移动座3产生一瞬间的冲击力，将移动座3向下压动，使得滑块31在滑槽30内滑动，使得辅助弹簧8和工业弹簧20压缩，同时将储油箱18内的液压油19通过进油口21和漏油孔23挤压到缓冲腔17内，随着冲击力被缓冲，工业弹簧20逐渐回弹，液压油19从缓冲腔17内经过漏油孔23缓慢回到储油箱18内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，包括底盘（1）和固定设置在底盘（1）上的底座（2），其特征在于：所述底座（2）为圆筒状设置，所述底座（2）内滑动设有移动座（3），所述移动座（3）和底座（2）之间设有滑动限位组件，所述移动座（3）的上端设有顶板（4），所述移动座（3）的下端设有底板（5），所述顶板（4）上设有磁流变液（6），所述顶板（4）上放置设有钢锭模（7），所述钢锭模（7）插入磁流变液（6）设置，所述钢锭模（7）和底座（2）之间设有辅助组件，所述移动座（3）内横向固定设有横板（9），所述横板（9）和顶板（4）之间设有反应腔（10），所述反应腔（10）的底壁上竖直固定设有多个压电晶体（13），多个压电晶体（13）之间电连接设有电连接杆（14），所述反应腔（10）的两侧侧壁上固定设有电极板（15），两个电极板（15）通过电连接杆（14）与压电晶体（13）电连接，所述压电晶体（13）的上端贴合设有弹性板（11），所述弹性板（11）的侧壁与反应腔（10）的侧壁之间滑动连接，所述弹性板（11）的上壁和钢锭模（7）之间连接设有传动组件，所述弹性板（11）和横板（9）之间还固定设有多个固定弹簧（16），所述横板（9）和底板（5）之间设有缓冲腔（17），所述底板（5）和底座（2）的下壁之间设有储油箱（18），所述储油箱（18）内存有液压油（19），所述底板（5）和底座（2）的底壁之间固定设有两个工业弹簧（20），所述底板（5）上竖直开设有三个进油口（21），三个进油口（21）内均规定设有单向阀（22），所述单向阀（22）朝向缓冲腔（17）设置，所述底板（5）上还竖直开设有两个漏油孔（23）。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，其特征在于：所述滑动限位组件包括设置在底座（2）内的滑槽（30），所述滑槽（30）内滑动设有滑块（31），所述滑块（31）的下端和滑槽（30）的底壁之间固定设有辅助弹簧（8），所述滑块（31）和移动座（3）之间固定连接有固定杆（32）。
3.根据权利要求1所述的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，其特征在于：所述辅助组件包括设置在底座（2）侧壁处的螺纹孔（25），所述螺纹孔（25）内螺纹设有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的末端固定设有限位板（24），所述限位板（24）和钢锭模（7）的侧壁之间紧密贴合，所述螺纹杆（26）的另一端侧壁上固定设有转动块（27）。
4.根据权利要求3所述的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，其特征在于：所述转动块（27）和螺纹杆（26）为一体成型连接，所述转动块（27）的形状为六边体设置。
5.根据权利要求1所述的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，其特征在于：所述传动组件包括固定设置在弹性板（11）上壁的两个连接杆（12），所述连接杆（12）贯穿顶板（4）设置，且顶板（4）的上壁凹设有凹槽（28），所述凹槽（28）内匹配设有承接板（29），所述承接板（29）和连接杆（12）的上端之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，其特征在于：所述底座（2）的横截面积为钢锭模（7）横截面积的1.1倍设置。
7.根据权利要求（1）所述的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，其特征在于：所述弹性板（11）为天然橡胶材质。
8.根据权利要求3所述的一种抗冲击的装配式钢锭模底盘座，其特征在于：所述限位板（24）的形状为弧形设置，且限位板（24）和钢锭模（7）相互贴合的一侧侧壁上固定设有摩擦垫。
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2022
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