CN211235270U - 一种多用途新型刚性承压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途新型刚性承压板，包括承压板、固定卡槽和底座，所述承压板的内部设置有内板，且内板的内部安装有压力测试器，所述压力测试器的外侧均设置有减压弹簧，且减压弹簧的外侧均设置有外板，所述外板的内部均设置有防爆裂钢网层，且防爆裂钢网层的内侧均设置有称重板，所述称重板的内部均设置有加固钢筋层，且橡胶耐磨层均安装在外板的外侧，所述固定卡槽均安装在承压板的外侧，且固定卡槽的外侧均安装有钢板连接块，所述钢板连接块的外侧均设置有升降连接块。一种多用途新型刚性承压板，通过设置压力测试器，这样可以测试计算所承受的重量，可以将该装置当做称重工具使用，增加该装置的使用功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及承压板相关技术领域，具体是一种多用途新型刚性承压板。
背景技术
地基是指建筑物下面支承基础的土体或岩体。作为建筑地基的土层分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土，地基有天然地基和人工地基两类，天然地基是不需要人加固的天然土层，人工地基需要人加固处理，常见有石屑垫层、砂垫层、混合灰土回填再夯实等，承压板试验是利用承压板进行岩体变形参数原位测试方法的一种。
传统的承压板，装置本身的刚性不够，在遭受承压时，容易使该装置自身爆裂，降低该装置的使用寿命，提高该装置的维护成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多用途新型刚性承压板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多用途新型刚性承压板，包括承压板、固定卡槽和底座，所述承压板的内部设置有内板，且内板的内部安装有压力测试器，所述压力测试器的外侧均设置有减压弹簧，且减压弹簧的外侧均设置有外板，所述外板的内部均设置有防爆裂钢网层，且防爆裂钢网层的内侧均设置有称重板，所述称重板的内部均设置有加固钢筋层，且橡胶耐磨层均安装在外板的外侧，所述固定卡槽均安装在承压板的外侧，且固定卡槽的外侧均安装有钢板连接块，所述钢板连接块的外侧均设置有升降连接块，且升降连接块的下方均设置有液压杆，所述液压杆的下方均设置有液压缸，且液压缸的下方均设置有底座。
作为本实用新型的进一步方案：所述压力测试器与内板之间紧密贴合，且压力测试器的左右两端与内板的外壁均为开孔式设计。
作为本实用新型的进一步方案：所述减压弹簧与外板之间为焊接连接，且减压弹簧关于外板的中轴线对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述防爆裂钢网层与外板之间紧密贴合，且防爆裂钢网层的外径小于外板的内径。
作为本实用新型的进一步方案：所述加固钢筋层与称重板之间紧密贴合，且加固钢筋层的外径与称重板的内径相同。
作为本实用新型的进一步方案：所述橡胶耐磨层与固定卡槽之间为卡槽连接，且橡胶耐磨层的左右两端与固定卡槽的上下两端均为开孔式设计。
作为本实用新型的进一步方案：所述升降连接块的下端通过液压杆的外壁与液压缸的内壁构成升降结构，且液压缸关于承压板的中轴线对称设置。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定卡槽与承压板之间为卡槽连接，且固定卡槽关于承压板的中轴线对称设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、该多用途新型刚性承压板，通过设置压力测试器，这样可以测试计算所承受的重量，可以将该装置当做称重工具使用，增加该装置的使用功能；
2、该多用途新型刚性承压板，通过设置减压弹簧，这样可以分担该装置内部的部分承受力，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命；
3、该多用途新型刚性承压板，通过设置防爆裂钢网层，这样可以防止该装置内部收到压力过大导致内部受挤压爆裂，降低该装置的维护成本。
附图说明
图1为一种多用途新型刚性承压板的正面内部结构示意图。
图2为一种多用途新型刚性承压板的正面结构示意图。
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中：1、承压板；101、内板；102、压力测试器；103、减压弹簧；104、外板；105、防爆裂钢网层；106、称重板；107、加固钢筋层；108、橡胶耐磨层；2、固定卡槽；3、钢板连接块；4、升降连接块；5、液压杆；6、液压缸；7、底座。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种多用途新型刚性承压板，包括承压板1、固定卡槽2和底座7，承压板1的内部设置有内板101，且内板101的内部安装有压力测试器102，压力测试器102的外侧均设置有减压弹簧103，且减压弹簧103的外侧均设置有外板104，外板104的内部均设置有防爆裂钢网层105，且防爆裂钢网层105的内侧均设置有称重板106，称重板106的内部均设置有加固钢筋层107，且橡胶耐磨层108均安装在外板104的外侧，固定卡槽2均安装在承压板1的外侧，且固定卡槽2的外侧均安装有钢板连接块3，钢板连接块3的外侧均设置有升降连接块4，且升降连接块4的下方均设置有液压杆5，液压杆5的下方均设置有液压缸6，且液压缸6的下方均设置有底座7。
作为本实用新型的再进一步方案：压力测试器102与内板101之间紧密贴合，且压力测试器102的左右两端与内板101的外壁均为开孔式设计，通过设置压力测试器102，这样可以测试计算所承受的重量，可以将该装置当做称重工具使用，增加该装置的使用功能。
作为本实用新型的再进一步方案：减压弹簧103与外板104之间为焊接连接，且减压弹簧103关于外板104的中轴线对称设置，通过设置减压弹簧103，这样可以分担该装置内部的部分承受力，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命。
作为本实用新型的再进一步方案：防爆裂钢网层105与外板104之间紧密贴合，且防爆裂钢网层105的外径小于外板104的内径，通过设置防爆裂钢网层105，这样可以防止该装置内部收到压力过大导致内部受挤压爆裂，降低该装置的维护成本。
作为本实用新型的再进一步方案：加固钢筋层107与称重板106之间紧密贴合，且加固钢筋层107的外径与称重板106的内径相同，通过设置加固钢筋层107，这样可以增加该装置自身的硬度，增加该装置自身的牢固性，提高该装置的使用寿命。
作为本实用新型的再进一步方案：橡胶耐磨层108与固定卡槽2之间为卡槽连接，且橡胶耐磨层108的左右两端与固定卡槽2的上下两端均为开孔式设计，通过设置橡胶耐磨层108，这样可以增加该装置表面的摩擦力，且对该装置表面进行防护，避免承受的物品在该装置表面滑动带来不便。
作为本实用新型的再进一步方案：升降连接块4的下端通过液压杆5的外壁与液压缸6的内壁构成升降结构，且液压缸6关于承压板1的中轴线对称设置，通过设置液压缸6，这样可以将升降连接块4通过液压杆5升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，使该装置的使用更加便捷。
作为本实用新型的进一步方案：固定卡槽2与承压板1之间为卡槽连接，且固定卡槽2关于承压板1的中轴线对称设置，通过设置固定卡槽2，这样可以方便该装置的组装与拆卸，便于该装置的携带与运输，减少该装的体积，方便该装置的移动。
本实用新型的工作原理是：首先将液压缸6接通外部电源，打开开关，然后将压力测试器102接通外部电源，打开开关，随后根据工作需求将升降连接块4通过液压杆5升降至合适位置，这样可以根据工作需求来调节该装置的高度，通过设置压力测试器102，这样可以测试计算所承受的重量，可以将该装置当做称重工具使用，增加该装置的使用功能，通过设置减压弹簧103，这样可以分担该装置内部的部分承受力，提高该装置的承受力，增加该装置的使用寿命，通过设置防爆裂钢网层105，这样可以防止该装置内部收到压力过大导致内部受挤压爆裂，降低该装置的维护成本，通过设置加固钢筋层107，这样可以增加该装置自身的硬度，增加该装置自身的牢固性，提高该装置的使用寿命，通过设置橡胶耐磨层108，这样可以增加该装置表面的摩擦力，且对该装置表面进行防护，避免承受的物品在该装置表面滑动带来不便，通过设置固定卡槽2，这样可以方便该装置的组装与拆卸，便于该装置的携带与运输，减少该装的体积，方便该装置的移动，最后等所需测量物品进行承压测试，就这样一种多用途新型刚性承压板的过程过程完成了，本案例中液压缸6型号为CDM2B25，压力测试器102型号为CYYZ11，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种多用途新型刚性承压板，包括承压板(1)、固定卡槽(2)和底座(7)，其特征在于：所述承压板(1)的内部设置有内板(101)，且内板(101)的内部安装有压力测试器(102)，所述压力测试器(102)的外侧均设置有减压弹簧(103)，且减压弹簧(103)的外侧均设置有外板(104)，所述外板(104)的内部均设置有防爆裂钢网层(105)，且防爆裂钢网层(105)的内侧均设置有称重板(106)，所述称重板(106)的内部均设置有加固钢筋层(107)，且橡胶耐磨层(108)均安装在外板(104)的外侧，所述固定卡槽(2)均安装在承压板(1)的外侧，且固定卡槽(2)的外侧均安装有钢板连接块(3)，所述钢板连接块(3)的外侧均设置有升降连接块(4)，且升降连接块(4)的下方均设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下方均设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的下方均设置有底座(7)。
2.根据权利要求1所述的一种多用途新型刚性承压板，其特征在于，所述压力测试器(102)与内板(101)之间紧密贴合，且压力测试器(102)的左右两端与内板(101)的外壁均为开孔式设计。
3.根据权利要求1所述的一种多用途新型刚性承压板，其特征在于，所述减压弹簧(103)与外板(104)之间为焊接连接，且减压弹簧(103)关于外板(104)的中轴线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种多用途新型刚性承压板，其特征在于，所述防爆裂钢网层(105)与外板(104)之间紧密贴合，且防爆裂钢网层(105)的外径小于外板(104)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种多用途新型刚性承压板，其特征在于，所述加固钢筋层(107)与称重板(106)之间紧密贴合，且加固钢筋层(107)的外径与称重板(106)的内径相同。
6.根据权利要求1所述的一种多用途新型刚性承压板，其特征在于，所述橡胶耐磨层(108)与固定卡槽(2)之间为卡槽连接，且橡胶耐磨层(108)的左右两端与固定卡槽(2)的上下两端均为开孔式设计。
7.根据权利要求1所述的一种多用途新型刚性承压板，其特征在于，所述升降连接块(4)的下端通过液压杆(5)的外壁与液压缸(6)的内壁构成升降结构，且液压缸(6)关于承压板(1)的中轴线对称设置。
8.根据权利要求1所述的一种多用途新型刚性承压板，其特征在于，所述固定卡槽(2)与承压板(1)之间为卡槽连接，且固定卡槽(2)关于承压板(1)的中轴线对称设置。
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| CN201921970393.3U CN211235270U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种多用途新型刚性承压板 |
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| CN211235270U true CN211235270U (zh) | 2020-08-11 |
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| CN201921970393.3U Active CN211235270U (zh) | 2019-11-14 | 2019-11-14 | 一种多用途新型刚性承压板 |
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2019
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