砂箱预压机
技术领域
本实用新型涉及交通工程技术领域,尤其涉及一种砂箱预压机。
背景技术
砂箱应用于是钢管桩支架现浇桥梁转体施工中,卸荷用途。当钢管桩支架贝雷梁搭设完成后,即开始现浇梁施工,现浇梁施工完成需要拆除支架,这时很难拆除支架,因为梁体自重全部压在支架上,想要拆除支架是一件不容易的事情,这就需要我们在做支架时,预先在钢管桩与分配梁之间设置砂箱,砂箱起到液压千斤顶的作用。砂箱里装有精选的工程砂,砂箱底部设计有漏砂孔,当需要拆除支架时,只要把砂箱中的砂子放出,贝雷梁就被缓慢的下落。事先设计好需要下落的高度,比如是30cm,就需要在砂箱中预存30cm的压实砂子。其实砂箱的制作很简单。就是一个钢管套箱,底部装有卸砂孔,钢管箱中装着砂子,上部压重顶着来自梁体混凝土荷载。
可见,砂箱是桥梁转体的关键组成部分,是桥梁转体施工的重要的受力装置,砂箱预压质量的好坏直接关系到桥梁转体的施工安全。砂箱预压尚且没有专有设备,目前,在使用的预压设备主要有两种,一主要有压力机,但其价格昂贵,提高了预压成本,还有一种简易预压设备,造价低,但预压质量很难保证。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种砂箱预压机,能够精确保证砂箱的预压载荷,从而有效保障转体桥梁的施工安全。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种砂箱预压机,包括框架、两套液压千斤顶1、承压梁2与砂箱3;
所述的框架包括上横梁4、下横梁5与两个立柱6,上横梁4与下横梁5分别固定于左右的两个立柱6上下两端,构成方形的钢结构框架;承压梁2设于所述的框架内中部;
所述的框架内在下横梁5的上表面并排固定两套液压千斤顶1,液压千斤顶1的顶杆端部通过球铰座9固定于承压梁2的下表面;
所述的承压梁2的上表面安装砂箱3;所述的框架内在上横梁4的下表面设有砂箱3承压面。
所述的两个立柱6内侧设有防护装置7。
所述的框架的下横梁5下面四角设有多个地脚固定座8。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的一种砂箱预压机,能够精确保证砂箱的预压载荷,从而有效保障转体桥梁的施工安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型实施例提供的桥梁转体用砂箱预压设备的立体结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的桥梁转体用砂箱预压设备的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的桥梁转体用砂箱预压设备的液压控制系统简图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
如图1与2所示,一种砂箱预压机,结构上包括框架、两套液压千斤顶1、承压梁2与砂箱3;所述的框架包括上横梁4、下横梁5与两个立柱6,均采用格构式型板焊接结构。格构式是由型钢、钢管或组合截面杆件连接而成的杆系结构,多作成桁架和格构柱。一般由两个实腹式的柱肢组成,中间用缀条连接。
上横梁4与下横梁5分别固定于左右的两个立柱6上下两端,构成方形的钢结构框架。为了保证操作人员的安全,所述的两个立柱6内侧,承压梁2前后两侧各设置了两组防防护装置7。所述的框架的下横梁5下面四角设有多个地脚固定座8,用于固定安装于地面。
承压梁2设于所述的框架内中部;下横梁5的上表面为两套液压千斤顶1的承压面;所述的框架内在下横梁5的上表面并排固定两套液压千斤顶1,液压千斤顶1可采用高压液压千斤顶或超高压液压千斤顶,两套液压千斤顶1可实现同步升降,也可通过单动来调整两套液压千斤顶1升降的同步性,液压千斤顶1的顶杆端部通过球铰座9固定于承压梁2的下表面;球铰座9的作用是通过球铰保证顶杆向上方的力的作用方向垂直于承压梁2的下表面。
液压千斤顶1分为低压、中压、高压、超高压,所谓压力等级是指液压泵的输出压力:
低压(代号L)容器0.1MPa≤p<1.6MPa;
中压(代号M)容器1.6MPa≤p<10.0MPa;
高压(代号H)容器10MPa≤p<100MPa;
超高压(代号U)容器p≥100MPa。(1MPa=9.8Kg)
液压系统中执行元件液压千斤顶即为油缸,油缸是根据系统的额定压力来设计的,系统压力高液压千斤顶设计的压力就会高。一般来说,25MPa以下称为低压油缸,25MPa-40MPa以下称为中压油缸,40MPa-100MPa以下称为高压油缸,100MPa以上称为超高压油缸。本例最大工作压力为63MPa,为高压油缸。也就是采用高压液压千斤顶,在超高压的场合可以使用超高压液压千斤顶。
所述的承压梁2的上表面安装砂箱3,用于支撑砂箱3;所述的框架内在上横梁4的下表面设有砂箱3承压面。工作时,液压千斤顶1连接液压控制系统,通过液压控制系统控制液两套压千斤顶1同步工作顶升承压梁2,承压梁2带动砂箱3上行,当砂箱3上表面接触到上横梁4的下表面时,继续顶升液压千斤顶1,达到预压压力时,液压千斤顶1停止,保压一定时间后测量砂箱3高度,为使砂箱3预压后高度满足图纸设计要求,可通过调整加减石英砂用量重新预压后实现,并将满足设计高度的砂箱3在预压状态下采用高强螺栓锁紧备用。该设备操作简单,设备的使用提高了砂箱的预压效率,保证了砂箱的预压质量。
如图3所示,所述的液压控制系统,两套液压千斤顶1分别采用独立液压控制系统,每个液压控制系统采用双泵供油,可实现高压小流量,低压大流量两种运行模式,运行稳定、可靠。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。