CN115283357A - 一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于单体泵领域,尤其是一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,针对现有的需要工人手动对单体泵的孔进行清理,清理效率低,清理效果不一致;工人清理成本高,不能长时间工作的问题,现提出如下方案,其包括主板、单体泵本体和矩形盒,所述主板的底部固定连接有对称设置的两个第一支撑柱,所述矩形盒位于主板的正下方,本发明中,通过设置传送组件可以传送单体泵本体,减轻工人的工作量,同时延长板和挡板的设置,可以使得单体泵本体的移动方向更加准确,通过设置清理组件可以自动清理孔内的灰尘,还能适配多种尺寸的单体泵本体,通过设置夹紧组件和固定组件可以夹紧单体泵本体,适配多种型号的泵体。
Description
技术领域
本发明涉及单体泵技术领域,尤其涉及一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置。
背景技术
单体泵是用于产生喷油器(或喷射器)的喷射压力的装置。对于采用单体泵式电控燃油喷射系统的发动机来说,有几个气缸,就有几个单体泵,单体泵是第二代电控燃油喷射系统,按照高压产生装置的不同,可将燃油喷射系统分为分配泵、直列泵、泵喷嘴和单体泵电控燃油喷射系统。
单体泵在生产时,加工出来的孔为了保证连接牢固,密封性好,需要对孔内的灰尘和残渣进行清理,现有的清理工序存在以下缺陷:
1、需要工人手动对单体泵的孔进行清理,清理效率低,清理效果不一致;
2、工人清理成本高,不能长时间工作;
3、缺少一种装置针对单体泵进行孔内清理,使用不便,所以我们提出一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,用以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的需要工人手动对单体泵的孔进行清理,清理效率低,清理效果不一致;工人清理成本高,不能长时间工作;缺少一种装置针对单体泵进行孔内清理,使用不便的缺点,而提出的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,包括主板、单体泵本体和矩形盒,所述主板的底部固定连接有对称设置的两个第一支撑柱,所述矩形盒位于主板的正下方,所述矩形盒的底部固定连接有第二支撑柱,所述主板的顶部开设有与矩形盒配合使用的矩形孔,所述主板的顶部开设有对称设置的两个矩形槽,所述主板的两侧设置有同一组用于传送单体泵本体的传送组件;
所述矩形盒的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有对称设置的两个竖板,所述滑槽的内部设置有用于驱动两个竖板相互靠近的驱动组件;
所述竖板的顶部固定连接有侧板,所述侧板的内部设置有用于夹紧单体泵本体的夹紧组件;
所述侧板的一侧固定连接有用于固定侧板的固定组件;
所述滑槽的顶部固定连接有固定板,所述固定板的顶部设置有用于清理孔洞的清洁组件。
优选地,所述传送组件包括设置在主板两侧的两两对称的四个支撑板,位于同一侧的两个所述支撑板之间转动连接有对称设置的两个转动辊,四个所述转动辊的外壁传动套设有平行设置的两条传送带,所述传送带与矩形槽配合使用,用于传送单体泵本体,减轻工人的工作量。
优选地,所述驱动组件包括固定连接在滑槽一侧内壁的第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴固定连接有双向丝杆,所述双向丝杆的一端与滑槽的另一侧内壁转动连接,所述双向丝杆螺纹贯穿两个竖板,用于驱动两个竖板相互靠近。
优选地,所述夹紧组件包括滑动贯穿侧板的圆杆,所述圆杆的一端固定连接有夹紧板,所述夹紧板的一侧固定连接有第一弹性开关,所述夹紧板与侧板之间固定连接有同一个弹簧,所述弹簧套设在圆杆外壁,所述圆杆的另一端固定连接有限位板,所述侧板的底部固定连接有滑块,所述滑块的底部开设有卡槽,用于夹紧单体泵本体,进而可以保证清理工作的进行。
优选地,所述固定组件包括固定连接在侧板一侧的横板,所述横板的一侧滑动连接有定位板,所述定位板的一侧设置有第二弹性开关,所述定位板的底部固定连接有底板,所述底板的底部与滑槽的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个压簧,所述底板的顶部固定连接有第三弹性开关,所述底板的顶部固定连接有与卡槽相卡合的卡块,用于固定侧板,同时第一弹性开关与单体泵本体接触,第一伺服电机停止工作,传送带不再传送。
优选地,所述清理组件包括转动连接在固定板顶部的转盘,所述转盘的顶部固定连接有电动推杆,所述固定板的底部固定连接有第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出轴转动贯穿固定板并与转盘的底部固定连接,所述电动推杆的活塞杆固定连接有矩形桶,用于自动清理孔内的灰尘,还能适配多种尺寸的单体泵本体。
优选地,所述矩形桶的顶部固定连接有滤网,所述滤网的底部固定连接有风扇,利用风力提升清理效果。
优选地,所述矩形桶的底部内壁固定连接有第四伺服电机,所述第四伺服电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴的外壁固定套设有正齿轮,所述矩形桶的两侧均开设有通孔,所述通孔的内壁滑动连接有齿条,所述齿条与正齿轮相啮合,所述齿条的一端固定连接有橡胶头,所述齿条的底部固定连接有L型板,所述L型板与第二弹性开关配合使用,可以用于清理孔的内壁,还能适配多种孔的内径大小进行调节。
优选地,所述主板的两侧均固定连接有延长板,所述延长板的顶部固定连接有挡板,同时延长板和挡板的设置,可以使得单体泵本体的移动方向更加准确。
优选地,所述第二弹性开关与第四伺服电机电性连接,所述第三弹性开关与第二伺服电机电性连接,所述第一弹性开关与第一伺服电机电性连接,利用第二弹性开关、第三弹性开关、第一弹性开关分别控制第四伺服电机、第二伺服电机和第一伺服电机的启闭状态。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、将多个单体泵本体放置在主板上,启动第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴带动转动辊转动,转动辊带动传送带转动,传送带带动单体泵本体向前传送,同时延长板和挡板的设置,可以使得单体泵本体的移动方向更加准确;
2、当单体泵本体移动至矩形孔上方时,启动第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴带动双向丝杆转动,双向丝杆带动两个竖板相互靠近,两个竖板带动两个侧板相互靠近,两个侧板带动两个夹紧板相互靠近,进而夹紧单体泵本体,同时第一弹性开关与单体泵本体接触,第一伺服电机停止工作,传送带不再传送,圆杆和弹簧的设置可以在两个竖板相互靠近时,装置不会卡死;
3、同时侧板带动横板横向移动,横板带动定位板横向移动,定位板顶住主板的底部并逐渐进入主板的内部,当定位板进入单体泵本体的孔内时,此时底板在压簧的弹力作用下竖直向上移动,此时定位板进入孔内,底板带动卡块与滑块底部的卡槽相卡合,避免两个滑块再次靠近,第三弹性开关与侧板的底部相抵触,第二伺服电机停止工作;
4、此时启动电动推杆,电动推杆的活塞杆带动矩形桶竖直向上移动至单体泵本体的孔内,第四伺服电机和风扇启动,风扇通过通孔进气,空气从滤网内吹出,把孔内部的灰尘吹出,第四伺服电机的输出轴带动正齿轮转动,正齿轮带动两个齿条相互远离,此时齿条带动两个橡胶头和L型板相互远离,当两个L型板与两个第二弹性开关接触时,第四伺服电机停止工作,此时两个橡胶头正好抵住孔洞的内壁,可以用于适配多种尺寸的单体泵本体使用;
5、此时第三伺服电机启动,第三伺服电机的输出轴带动转盘转动,转盘带动矩形桶转动,此时通过转动的橡胶头进一步对孔洞进行清理,同时还能启动电动推杆伸出,调整齿条的高度,便于完全清理孔洞的内部,使用方便,在清理完成后,电动推杆带动矩形桶下降,第四伺服电机带动橡胶头收回,第二伺服电机带动两个竖板相互远离,此时第二伺服电机和滑块一块移动,由于定位板的一侧为弧形设置,定位板在移出孔洞和矩形孔时,可以竖直向下挤压压簧,并逐渐恢复至初始位置,两个夹紧板不再夹紧单体泵本体,单体泵本体继续向前传送,便于持续使用。
本发明中,通过设置传送组件可以传送单体泵本体,减轻工人的工作量,同时延长板和挡板的设置,可以使得单体泵本体的移动方向更加准确,通过设置清理组件可以自动清理孔内的灰尘,还能适配多种尺寸的单体泵本体,通过设置夹紧组件和固定组件可以夹紧单体泵本体,适配多种型号的泵体,使用方便,大幅降低工人的工作量。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置第一视角的三维结构示意图;
图2为本发明提出的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置的俯视结构示意图;
图3为本发明提出的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置第二视角的三维结构示意图;
图4为本发明中主板的结构示意图;
图5为本发明中主板和矩形盒的结构示意图;
图6为本发明中矩形盒的三维结构示意图;
图7为本发明中矩形盒的三维剖视结构示意图;
图8为本发明中侧板盒定位板的结构示意图;
图9为本发明中定位板的结构示意图;
图10为本发明中矩形桶和第三伺服电机的结构示意图;
图11为本发明中矩形桶的结构示意图;
图12为本发明中正齿轮盒齿条的结构示意图。
图中:1、支撑板;2、第一支撑柱;3、传送带;4、第二支撑柱;5、矩形盒;6、第一伺服电机;7、挡板;8、单体泵本体;9、转动辊;10、延长板;11、主板;12、矩形孔;13、矩形槽;14、侧板;15、限位板;16、矩形桶;17、定位板;18、横板;19、弹簧;20、第一弹性开关;21、夹紧板;22、圆杆;23、第二弹性开关;24、滑块;25、卡块;26、竖板;27、第二伺服电机;28、第三弹性开关;29、压簧;30、双向丝杆;31、滤网;32、橡胶头;33、齿条;34、L型板;35、电动推杆;36、转盘;37、固定板;38、第三伺服电机;39、通孔;40、转轴;41、第四伺服电机;42、正齿轮;43、风扇;44、底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-12,一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,包括主板11、单体泵本体8和矩形盒5,主板11的底部固定连接有对称设置的两个第一支撑柱2,矩形盒5位于主板11的正下方,矩形盒5的底部固定连接有第二支撑柱4,主板11的顶部开设有与矩形盒5配合使用的矩形孔12,主板11的顶部开设有对称设置的两个矩形槽13,主板11的两侧设置有同一组用于传送单体泵本体8的传送组件;
矩形盒5的顶部开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有对称设置的两个竖板26,滑槽的内部设置有用于驱动两个竖板26相互靠近的驱动组件;
竖板26的顶部固定连接有侧板14,侧板14的内部设置有用于夹紧单体泵本体8的夹紧组件;
侧板14的一侧固定连接有用于固定侧板14的固定组件;
滑槽的顶部固定连接有固定板37,固定板37的顶部设置有用于清理孔洞的清洁组件。
实施例二
参照图1-12,一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,包括主板11、单体泵本体8和矩形盒5,主板11的底部固定连接有对称设置的两个第一支撑柱2,矩形盒5位于主板11的正下方,矩形盒5的底部固定连接有第二支撑柱4,主板11的顶部开设有与矩形盒5配合使用的矩形孔12,主板11的顶部开设有对称设置的两个矩形槽13,主板11的两侧设置有同一组用于传送单体泵本体8的传送组件,传送组件包括设置在主板11两侧的两两对称的四个支撑板1,位于同一侧的两个支撑板1之间转动连接有对称设置的两个转动辊9,四个转动辊9的外壁传动套设有平行设置的两条传送带3,传送带3与矩形槽13配合使用,用于传送单体泵本体8,减轻工人的工作量;
矩形盒5的顶部开设有滑槽,滑槽的内壁滑动连接有对称设置的两个竖板26,滑槽的内部设置有用于驱动两个竖板26相互靠近的驱动组件,驱动组件包括固定连接在滑槽一侧内壁的第二伺服电机27,第二伺服电机27的输出轴固定连接有双向丝杆30,双向丝杆30的一端与滑槽的另一侧内壁转动连接,双向丝杆30螺纹贯穿两个竖板26,用于驱动两个竖板26相互靠近;
竖板26的顶部固定连接有侧板14,侧板14的内部设置有用于夹紧单体泵本体8的夹紧组件,夹紧组件包括滑动贯穿侧板14的圆杆22,圆杆22的一端固定连接有夹紧板21,夹紧板21的一侧固定连接有第一弹性开关20,夹紧板21与侧板14之间固定连接有同一个弹簧19,弹簧19套设在圆杆22外壁,圆杆22的另一端固定连接有限位板15,侧板14的底部固定连接有滑块24,滑块24的底部开设有卡槽,用于夹紧单体泵本体8,进而可以保证清理工作的进行;
侧板14的一侧固定连接有用于固定侧板14的固定组件,固定组件包括固定连接在侧板14一侧的横板18,横板18的一侧滑动连接有定位板17,定位板17的一侧设置有第二弹性开关23,定位板17的底部固定连接有底板44,底板44的底部与滑槽的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个压簧29,底板44的顶部固定连接有第三弹性开关28,底板44的顶部固定连接有与卡槽相卡合的卡块25,用于固定侧板14,同时第一弹性开关20与单体泵本体8接触,第一伺服电机6停止工作,传送带3不再传送;
滑槽的顶部固定连接有固定板37,固定板37的顶部设置有用于清理孔洞的清洁组件,清理组件包括转动连接在固定板37顶部的转盘36,转盘36的顶部固定连接有电动推杆35,固定板37的底部固定连接有第三伺服电机38,第三伺服电机38的输出轴转动贯穿固定板37并与转盘36的底部固定连接,电动推杆35的活塞杆固定连接有矩形桶16,用于自动清理孔内的灰尘,还能适配多种尺寸的单体泵本体8,矩形桶16的顶部固定连接有滤网31,滤网31的底部固定连接有风扇43,利用风力提升清理效果,矩形桶16的底部内壁固定连接有第四伺服电机41,第四伺服电机41的输出轴固定连接有转轴40,转轴40的外壁固定套设有正齿轮42,矩形桶16的两侧均开设有通孔39,通孔39的内壁滑动连接有齿条33,齿条33与正齿轮42相啮合,齿条33的一端固定连接有橡胶头32,齿条33的底部固定连接有L型板34,L型板34与第二弹性开关23配合使用,可以用于清理孔的内壁,还能适配多种孔的内径大小进行调节,主板11的两侧均固定连接有延长板10,延长板10的顶部固定连接有挡板7,同时延长板10和挡板7的设置,可以使得单体泵本体8的移动方向更加准确,第二弹性开关23与第四伺服电机41电性连接,第三弹性开关28与第二伺服电机27电性连接,第一弹性开关20与第一伺服电机6电性连接,利用第二弹性开关23、第三弹性开关28、第一弹性开关20分别控制第四伺服电机41、第二伺服电机27和第一伺服电机6的启闭状态。
工作原理:在使用时,将多个单体泵本体8放置在主板11上,启动第一伺服电机6,第一伺服电机6的输出轴带动转动辊9转动,转动辊9带动传送带3转动,传送带3带动单体泵本体8向前传送,同时延长板10和挡板7的设置,可以使得单体泵本体8的移动方向更加准确,当单体泵本体8移动至矩形孔12上方时,启动第二伺服电机27,第二伺服电机27的输出轴带动双向丝杆30转动,双向丝杆30带动两个竖板26相互靠近,两个竖板26带动两个侧板14相互靠近,两个侧板14带动两个夹紧板21相互靠近,进而夹紧单体泵本体8,同时第一弹性开关20与单体泵本体8接触,第一伺服电机6停止工作,传送带3不再传送,圆杆22和弹簧19的设置可以在两个竖板26相互靠近时,装置不会卡死,同时侧板14带动横板18横向移动,横板18带动定位板17横向移动,定位板17顶住主板11的底部并逐渐进入主板11的内部,当定位板17进入单体泵本体8的孔内时,此时底板44在压簧29的弹力作用下竖直向上移动,此时定位板17进入孔内,底板44带动卡块25与滑块24底部的卡槽相卡合,避免两个滑块24再次靠近,第三弹性开关28与侧板14的底部相抵触,第二伺服电机27停止工作,此时启动电动推杆35,电动推杆35的活塞杆带动矩形桶16竖直向上移动至单体泵本体8的孔内,第四伺服电机41和风扇43启动,风扇43通过通孔39进气,空气从滤网31内吹出,把孔内部的灰尘吹出,第四伺服电机41的输出轴带动正齿轮42转动,正齿轮42带动两个齿条33相互远离,此时齿条33带动两个橡胶头32和L型板34相互远离,当两个L型板34与两个第二弹性开关23接触时,第四伺服电机41停止工作,此时两个橡胶头32正好抵住孔洞的内壁,可以用于适配多种尺寸的单体泵本体8使用,此时第三伺服电机38启动,第三伺服电机38的输出轴带动转盘36转动,转盘36带动矩形桶16转动,此时通过转动的橡胶头32进一步对孔洞进行清理,同时还能启动电动推杆35伸出,调整齿条33的高度,便于完全清理孔洞的内部,使用方便,在清理完成后,电动推杆35带动矩形桶16下降,第四伺服电机41带动橡胶头32收回,第二伺服电机27带动两个竖板26相互远离,此时第二伺服电机27和滑块24一块移动,由于定位板17的一侧为弧形设置,定位板17在移出孔洞和矩形孔12时,可以竖直向下挤压压簧29,并逐渐恢复至初始位置,两个夹紧板21不再夹紧单体泵本体8,单体泵本体8继续向前传送,便于持续使用。
然而,如本领域技术人员所熟知的,单体泵本体8、第二伺服电机27、第三弹性开关28、第一弹性开关20、第二弹性开关23、风扇43、第四伺服电机41、第三伺服电机38、电动推杆35和第一伺服电机6的工作原理和接线方法是司空见惯的,其均属于常规手段或者公知常识,在此就不再赘述,本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,包括主板(11)、单体泵本体(8)和矩形盒(5),其特征在于,所述主板(11)的底部固定连接有对称设置的两个第一支撑柱(2),所述矩形盒(5)位于主板(11)的正下方,所述矩形盒(5)的底部固定连接有第二支撑柱(4),所述主板(11)的顶部开设有与矩形盒(5)配合使用的矩形孔(12),所述主板(11)的顶部开设有对称设置的两个矩形槽(13),所述主板(11)的两侧设置有同一组用于传送单体泵本体(8)的传送组件;
所述矩形盒(5)的顶部开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有对称设置的两个竖板(26),所述滑槽的内部设置有用于驱动两个竖板(26)相互靠近的驱动组件;
所述竖板(26)的顶部固定连接有侧板(14),所述侧板(14)的内部设置有用于夹紧单体泵本体(8)的夹紧组件;
所述侧板(14)的一侧固定连接有用于固定侧板(14)的固定组件;
所述滑槽的顶部固定连接有固定板(37),所述固定板(37)的顶部设置有用于清理孔洞的清洁组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述传送组件包括设置在主板(11)两侧的两两对称的四个支撑板(1),位于同一侧的两个所述支撑板(1)之间转动连接有对称设置的两个转动辊(9),四个所述转动辊(9)的外壁传动套设有平行设置的两条传送带(3),所述传送带(3)与矩形槽(13)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述驱动组件包括固定连接在滑槽一侧内壁的第二伺服电机(27),所述第二伺服电机(27)的输出轴固定连接有双向丝杆(30),所述双向丝杆(30)的一端与滑槽的另一侧内壁转动连接,所述双向丝杆(30)螺纹贯穿两个竖板(26)。
4.根据权利要求1所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述夹紧组件包括滑动贯穿侧板(14)的圆杆(22),所述圆杆(22)的一端固定连接有夹紧板(21),所述夹紧板(21)的一侧固定连接有第一弹性开关(20),所述夹紧板(21)与侧板(14)之间固定连接有同一个弹簧(19),所述弹簧(19)套设在圆杆(22)外壁,所述圆杆(22)的另一端固定连接有限位板(15),所述侧板(14)的底部固定连接有滑块(24),所述滑块(24)的底部开设有卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述固定组件包括固定连接在侧板(14)一侧的横板(18),所述横板(18)的一侧滑动连接有定位板(17),所述定位板(17)的一侧设置有第二弹性开关(23),所述定位板(17)的底部固定连接有底板(44),所述底板(44)的底部与滑槽的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个压簧(29),所述底板(44)的顶部固定连接有第三弹性开关(28),所述底板(44)的顶部固定连接有与卡槽相卡合的卡块(25)。
6.根据权利要求1所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述清理组件包括转动连接在固定板(37)顶部的转盘(36),所述转盘(36)的顶部固定连接有电动推杆(35),所述固定板(37)的底部固定连接有第三伺服电机(38),所述第三伺服电机(38)的输出轴转动贯穿固定板(37)并与转盘(36)的底部固定连接,所述电动推杆(35)的活塞杆固定连接有矩形桶(16)。
7.根据权利要求6所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述矩形桶(16)的顶部固定连接有滤网(31),所述滤网(31)的底部固定连接有风扇(43)。
8.根据权利要求6所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述矩形桶(16)的底部内壁固定连接有第四伺服电机(41),所述第四伺服电机(41)的输出轴固定连接有转轴(40),所述转轴(40)的外壁固定套设有正齿轮(42),所述矩形桶(16)的两侧均开设有通孔(39),所述通孔(39)的内壁滑动连接有齿条(33),所述齿条(33)与正齿轮(42)相啮合,所述齿条(33)的一端固定连接有橡胶头(32),所述齿条(33)的底部固定连接有L型板(34),所述L型板(34)与第二弹性开关(23)配合使用。
9.根据权利要求1所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述主板(11)的两侧均固定连接有延长板(10),所述延长板(10)的顶部固定连接有挡板(7)。
10.根据权利要求5所述的一种用于单体泵生产加工的孔内清理装置,其特征在于,所述第二弹性开关(23)与第四伺服电机(41)电性连接,所述第三弹性开关(28)与第二伺服电机(27)电性连接,所述第一弹性开关(20)与第一伺服电机(6)电性连接。
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