CN115282754B - 一种化工生产中的有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工生产中的有机废气处理装置，包括进气处理机构和过滤处理机构，所述进气处理机构包括进气处理罐，所述进气处理罐的内壁固定连接有螺旋导流槽，所述进气处理罐中部固定连接有溶剂管，所述溶剂管的外壁固定连接有若干个雾化喷头；所述过滤处理机构包括过滤管，所述过滤管的一端固定导气管固定连接，所述过滤管的另一端固定连接有出气管；本发明通过设置进气处理单元，利用溶剂管和雾化喷头送入废气处理剂对废气进行处理，通过设置螺旋导流槽延长废气的流动路径，在不影响废气正常流动的前提下提高了废气与废气处理剂的接触效率，提升处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及有机废气处理技术领域，具体是一种化工生产中的有机废气处理装置。
背景技术
化工有机废气是在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，需要在排放前进行净化处理。
专利号CN208711413U的申请文件公开了一种有机废气净化装置，其是通过设置多个喷头喷淋药剂实现对废气的净化处理，其多层级的喷头和填充层阻碍了废气的流动，且对药剂的损耗较大，对药剂的利用率低，对参与喷淋的药剂以及其与废气的结合物，无法进行及时的滤除清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工生产中的有机废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工生产中的有机废气处理装置，包括进气处理机构和过滤处理机构，所述进气处理机构包括进气处理罐，所述进气处理罐的内壁固定连接有螺旋导流槽，所述进气处理罐中部固定连接有溶剂管，所述溶剂管的外壁固定连接有若干个雾化喷头，所述溶剂管的外部罩设有对接罩，所述对接罩外壁的中部嵌设有过滤板，所述过滤板的中部开设有若干个通气孔，所述通气孔的内壁均固定连接有两个对称设置的限流片，两个所述先流片均倾斜设置，使得限流片远离溶剂管的一端相互靠近，所述进气处理罐底部的一侧固定连接有废气进气管，所述废气进气管的顶部与螺旋导流槽底部固定连接，所述螺旋导流槽的顶部固定连接有导气管；所述对接罩内壁的底部固定连接有引流罩板，所述引流罩板内壁的底部开设有排液口，所述排液口的内壁固定连接有排液管；
所述过滤处理机构包括过滤管，所述过滤处理机构包括过滤管，所述过滤管的一端固定导气管固定连接，所述过滤管的另一端固定连接有出气管，所述过滤管内壁靠近出气管的一侧固定连接有活性炭滤筒，
所述过滤管内壁靠近导气管的一侧固定连接有冷却单元，所述冷却单元包括导流件，所述导流件包括沿废气流动方向等距排布的导流板，若干个所述导流板的中部均开设有导流口，若干个所述导流板的内部均固定连接有冷却管，所述过滤管顶部的一侧固定连接有制冷管，若干个所述冷却管的一端均与制冷管相连通，所述制冷管的一端与外接的冷风设备的输出端固定连接；
所述冷却单元还包括冷却件，所述冷却件包括卡合连接于过滤管底部的冷却罩板，所述冷却罩板的顶部固定连接有吸附垫，所述冷却罩板的内部开设有空腔，所述空腔的顶部开设有与吸附垫底部连通的抽气口，所述冷却罩板的底部固定连接有抽气管，所述抽气管与外接的抽气泵的输入端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述活性炭滤筒靠近出气管的一侧固定连接有反冲进气管，所述反冲进气管的一端与活性炭过滤筒的出气端相连通，所述反冲进气管的中部固定安装有进气阀，所述反冲进气管的一侧固定连接有反冲排气管，所述反冲排气管的中部固定安装有排气阀，所述反冲排气管的底部延伸至过滤管内，且位于导流件与活性炭滤筒之间，所述导气管的中部固定安装有反冲调节阀。
作为本发明进一步的方案：所述进气处理罐的外壁固定连接有导热套。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置进气处理单元，利用溶剂管和雾化喷头送入废气处理剂对废气进行处理，通过设置螺旋导流槽延长废气的流动路径，在不影响废气正常流动的前提下提高了废气与废气处理剂的接触效率；通过设置过滤板和通气孔，对雾化喷头送出的废气处理剂进行再一步的分散，使其能够更加均匀的与废气接触，进而提高废气处理剂的利用效率以及对废气处理效果；
本发明通过设置冷却单元，利用多个导流板配合制冷管和冷却管对导流板进行降温，进而对通过导流管的废气进行降温，方便其后续的过滤吸附；通过设置冷却罩板和吸附垫等结构，由若干个抽气管抽入空气，进而使得若干个抽气口位置产生吸力，使得靠近过滤管底部运动的废气向吸附垫流动，通过吸附垫对废气中液化的液滴进行吸收暂存，实现对残余的废气处理剂以及其与废气的结合物的有效滤除，避免其对空气的污染。
附图说明
图1为本发明的截面图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明过滤板的截面图；
图4为本发明导流件的结构示意图。
图中：1、进气处理罐；2、对接罩；3、溶剂管；4、雾化喷头；5、螺旋导流槽；6、过滤板；7、废气进气管；8、导气管；9、排液管；10、导热套；11、引流罩板；12、过滤管；13、导流板；14、导流口；15、冷却罩板；16、吸附垫；17、抽气管；18、活性炭滤筒；19、反冲进气管；20、反冲排气管；21、制冷管；23、出气管；24、限流片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，本发明实施例中，一种化工生产中的有机废气处理装置，包括进气处理机构和过滤处理机构，进气处理机构包括进气处理罐1；进气处理罐1的内壁固定连接有螺旋导流槽5，进气处理罐1中部固定连接有溶剂管3，溶剂管3的外壁固定连接有若干个雾化喷头4；通过设置溶剂管3和雾化喷头4送入废气处理剂对废气进行处理，通过设置螺旋导流槽5延长废气的流动路径，在不影响废气正常流动的前提下提高了废气与废气处理剂的接触效率；
进气处理罐1的外壁固定连接有导热套10，导热套10的内壁与螺旋导流槽5的贴合接触，通过设置导热套10对螺旋导流槽5的热量进行传导降温，进而利用螺栓导流槽与废气之间的热量传导实现对废气的降温，方便后续的吸附处理以及减少废气温度对后续装置结构的损伤，延长装置的使用寿命；
溶剂管3的外部罩设有对接罩2，对接罩2的大小满足其外壁能够与螺旋导流槽5的内侧贴合，对接罩2外壁的中部嵌设有过滤板6，过滤板6的中部开设有若干个通气孔，通过设置过滤板6和通气孔，对雾化喷头4送出的废气处理剂进行再一步的分散，使其能够更加均匀的与废气接触；
通气孔的内壁均固定连接有两个对称设置的限流片24，两个先流片均倾斜设置，使得限流片24远离溶剂管3的一端相互靠近，通过设置限流片24，限制通气孔的通气方向，减小废气进入对接罩2的概率，使得废气能够沿螺旋导流槽5稳定流动；
进气处理罐1底部的一侧固定连接有废气进气管7，废气进气管7的顶部与螺旋导流槽5底部固定连接，螺旋导流槽5的顶部固定连接有导气管8；
为方便对多余的废气处理剂进行回收，废气处理对接罩2内壁的底部固定连接有引流罩板11，引流罩板11内壁的底部开设有排液口，排液口的内壁固定连接有排液管9；
过滤处理机构包括过滤管12，过滤处理机构包括过滤管12，过滤管12的一端固定导气管8固定连接，过滤管12的另一端固定连接有出气管23，过滤管12内壁靠近出气管23的一侧固定连接有活性炭滤筒18；
过滤管12内壁靠近导气管8的一侧固定连接有冷却单元，冷却单元包括导流件，导流件包括沿废气流动方向等距排布的导流板13，若干个导流板13的中部均开设有导流口14，若干个导流板13的内部均固定连接有冷却管，过滤管12顶部的一侧固定连接有制冷管21，若干个冷却管的一端均与制冷管21相连通，制冷管21的一端与外接的冷风设备的输出端固定连接；若干个导流板13上导流口14位置不同，以此延长废气的流通路径，降低其流动速度，配合制冷管21和冷却管对导流板13进行降温，进而对通过导流管的废气进行降温，方便其后续的过滤吸附；
冷却单元还包括冷却件，冷却件包括卡合连接于过滤管12底部的冷却罩板15，冷却罩板15的顶部固定连接有吸附垫16，冷却罩板15的内部开设有空腔，空腔的顶部开设有与吸附垫16底部连通的抽气口，冷却罩板15的底部固定连接有抽气管17，抽气管17与外接的抽气泵的输入端固定连接；由若干个抽气管17抽入空气，进而使得若干个抽气口位置产生吸力，使得靠近过滤管12底部运动的废气向吸附垫16流动，通过吸附垫16对废气中液化的液滴进行吸收暂存；
经过降温额和减速处理的废气，其气流内部的较重的带有液滴和杂质的部分会更多的积聚于下方，位于冷却罩板15上方的导流板13，其上的导流口14靠近下方，以此引导气流向下流动，提高吸附垫16的吸附效率；
活性炭滤筒18靠近出气管23的一侧固定连接有反冲进气管19，反冲进气管19的中部固定安装有进气阀，反冲进气管19的一端与活性炭过滤筒的出气端相连通，反冲进气管19的一端与外接的热风设备的输出端固定连接，由外接的热风设备进行活性炭滤筒18进行反冲清理，利用气流的冲击和高温，使其吸附的废气物质与活性炭分离，并对活性炭进行干燥，以此保证活性炭滤筒18的长期运行；
反冲进气管19的一侧固定连接有反冲排气管20，反冲排气管20的中部固定安装有排气阀，反冲排气管20的底部延伸至过滤管12内，且位于导流件与活性炭滤筒18之间，导气管8的中部固定安装有反冲调节阀。
本发明在使用时，将待处理的废气由废气进气管7送入进气处理罐1，进入进气处理管的废气沿螺旋导流槽5向上流动，同时由外接的处理机供给设备，向溶剂管3内送入废气处理剂，并由若干个雾化喷头4送出，穿过通气孔与螺旋导流槽5内的废气进行接触反应；
反应后的废气沿螺旋导流槽5上升并由导气管8进入过滤管12内，由若干个导流板13上的导流口14中通过，再穿过活性炭滤筒18而后由排气管排出，在过滤时，由外接的风冷设备向制冷管21中送入冷气，再由制冷管21分散入若干个冷却管中，对若干个导流板13进行降温，进而实现对废气的降温，同时外接的抽气泵启动，由若干个抽气管17抽入空气，进而使得若干个抽气口位置产生吸力，使得靠近过滤管12底部运动的废气向吸附垫16流动，通过吸附垫16对废气中液化的液滴进行吸收暂存；
在工作一段时间后，可关闭反冲调节阀，打开排气阀和反冲进气阀，由外接的热风设备对反冲进气管19送入热风，对活性炭过滤筒进行反冲脱附，对活性炭滤筒18进行反冲清理，可定期冷却罩板15取下，并对吸附垫16进行拆换清理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种化工生产中的有机废气处理装置，其特征在于，包括进气处理机构和过滤处理机构，所述进气处理机构包括进气处理罐（1），所述进气处理罐（1）的内壁固定连接有螺旋导流槽（5），所述进气处理罐（1）中部固定连接有溶剂管（3），所述溶剂管（3）的外壁固定连接有若干个雾化喷头（4），所述进气处理罐（1）底部的一侧固定连接有废气进气管（7），所述废气进气管（7）的顶部与螺旋导流槽（5）底部固定连接，所述螺旋导流槽（5）的顶部固定连接有导气管（8）；
所述过滤处理机构包括过滤管（12），所述过滤管（12）的一端固定导气管（8）固定连接，所述过滤管（12）的另一端固定连接有出气管（23），所述过滤管（12）内壁靠近出气管（23）的一侧固定连接有活性炭滤筒（18）；
所述过滤管（12）内壁靠近导气管（8）的一侧固定连接有冷却单元，所述冷却单元包括冷却件，所述冷却件包括卡合连接于过滤管（12）底部的冷却罩板（15），所述冷却罩板（15）的顶部固定连接有吸附垫（16），所述冷却罩板（15）的内部开设有空腔，所述冷却罩板（15）的底部固定连接有抽气管（17）；
所述溶剂管（3）的外部罩设有对接罩（2），所述对接罩（2）外壁的中部嵌设有过滤板（6），所述过滤板（6）的中部开设有若干个通气孔，所述通气孔的内壁固定连接有两个对称设置的限流片（24）；所述对接罩（2）内壁的底部固定连接有引流罩板（11），所述引流罩板（11）内壁的底部开设有排液口，所述排液口的内壁固定连接有排液管（9）；
所述冷却单元还包括导流件，所述导流件包括沿废气流动方向等距排布的导流板（13），若干个所述导流板（13）的中部均开设有导流口（14）；若干个导流板（13）上导流口（14）位置不同；位于冷却罩板（15）上方的导流板（13），其上的导流口（14）靠近下方，以此引导气流向下流动；
若干个所述导流板（13）的内部均固定连接有冷却管，所述过滤管（12）顶部的一侧固定连接有制冷管（21），若干个所述冷却管的一端均与制冷管（21）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产中的有机废气处理装置，其特征在于，所述活性炭滤筒（18）靠近出气管（23）的一侧固定连接有反冲进气管（19），所述反冲进气管（19）的中部固定安装有进气阀，所述反冲进气管（19）的一侧设置有反冲排气管（20），所述反冲排气管（20）的中部固定安装有排气阀，所述导气管（8）的中部固定安装有反冲调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产中的有机废气处理装置，其特征在于，所述进气处理罐（1）的外壁固定连接有导热套（10）。
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