CN115275132B - 一种钠离子电池正极材料及其制备方法 - Google Patents

一种钠离子电池正极材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钠离子电池正极材料及其制备方法,涉及电池技术领域。该钠离子电池正极材料包括以及层状材料,层状材料包裹在中空碳球外侧;层状材料的分子式为NaMxNyO2,M和N选自Ni、Mn、Fe、Co、Ti和Cu中的任意一种。其制备方法,包括:将导电炭黑与石墨烯混合,制备中空碳球;按照所述层状材料的化学计量比配制金属盐溶液,得到前驱液,将所述前驱液与所述中空碳球置于水热反应釜中,于200~400℃下反应4~8h,得到所述钠离子电池正极材料。本申请提供的这种钠离子电池正极材料,以中空碳球为芯层,以层状材料为包覆层,能够有效提高钠离子电池正极的电子传导效率。

Description

一种钠离子电池正极材料及其制备方法
技术领域
本发明属于电池技术领域,具体涉及一种钠离子电池正极材料及其制备方法。
背景技术
近年来,随着便携式电子设备,电动汽车和混合动力汽车的迅猛发展,研究资源丰富、高能效及环境友好的储能材料已成为国际上的研究热点。为满足规模庞大的市场需求,仅依靠电池的电性能来衡量电池材料是远远不够的,电池的安全性、制造成本、能耗以及是否对环境造成污染也已成为评价电池材料的重要指标。目前,锂离子电池的发展前景比较明朗,但随着对锂资源的过度需求,势必会使其面临短缺的问题。
钠离子电池(Sodium-ion battery),是一种二次电池(充电电池),主要依靠钠离子在正极和负极之间移动来工作,其工作原理是在充放电过程中,Na+在两个电极之间往返嵌入和脱出:充电时,Na+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极;放电时则相反。
钠离子电池使用的电极材料主要是钠盐,相较于锂盐而言储量更丰富,价格更低廉。由于钠离子比锂离子更大,所以当对重量和能量密度要求不高时,钠离子电池是一种划算的替代品。与锂离子电池相比,钠离子电池具有的优势有:(1)钠盐原材料储量丰富,价格低廉,采用铁锰镍基正极材料相比较锂离子电池三元正极材料,原料成本降低一半;(2)由于钠盐特性,允许使用低浓度电解液(同样浓度电解液,钠盐电导率高于锂电解液20%左右)降低成本;(3)钠离子不与铝形成合金,负极可采用铝箔作为集流体,可以进一步降低成本8%左右,降低重量10%左右;(4)由于钠离子电池无过放电特性,允许钠离子电池放电到零伏。钠离子电池能量密度大于100Wh/kg,可与磷酸铁锂电池相媲美,但是其成本优势明显,有望在大规模储能中取代传统铅酸电池。
钠离子电池正极材料影响其能量密度、功率密度、循环寿命、安全性等关键性指标,因此,开发高性能正极材料对于提高钠离子电池的性能至关重要。目前,钠离子电池正极材料的研究重心集中于层状氧化物、聚阴离子化合物、普鲁士蓝等方面。然而,这些现有的正极材料,导电效率低,严重制约钠离子电池的发展。鉴于此,特提出本申请。
发明内容
为了克服上述提到的缺陷,本发明提供一种钠离子电池正极材料及其制备方法。
本发明通过以下技术方案实现:
第一方面,本发明提供一种钠离子电池正极材料,所述钠离子电池正极材料包括以及层状材料,所述层状材料包裹在所述中空碳球外侧;
所述层状材料的分子式为NaMxNyO2,其中,x为0.01~0.99,y为0.01~0.99,且满足x+y=1,M和N选自Ni、Mn、Fe、Co、Ti和Cu中的任意一种。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述中空碳球的粒径为30~50μm。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述层状材料的厚度为10~50μm。
一种上述钠离子电池正极材料的制备方法,其包括以下步骤:
将导电炭黑与石墨烯混合,加入弱极性溶剂,超声30~60min后,进行水热反应,得到水热碳球,再将所述水热碳球与盐酸混合,搅拌4~6h,得到所述中空碳球;
按照所述层状材料的化学计量比配制金属盐溶液,得到前驱液,将所述前驱液与所述中空碳球置于水热反应釜中,于200~400℃下反应4~8h,得到所述钠离子电池正极材料。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述导电炭黑与所述石墨烯的质量比为1:0.2~0.6。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述盐酸的质量浓度为18~25wt%。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述弱极性溶剂选自丙醇、丁醇、丙酮、氯仿和二氯乙烷中的至少一种。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述前驱液中总金属离子浓度为4.6~6.7mol/L。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述中空碳球与所述前驱液的质量比为1:13~16。
进一步地,在本发明较佳的实施例中,上述金属盐溶液包括金属的氯盐、硫酸盐、盐酸盐、硝酸盐以及柠檬酸盐。
与现有技术相比,本发明至少具有如下技术效果:
本申请提供的这种钠离子电池正极材料,以中空碳球为芯层,以层状材料为包覆层。其中,中空碳球以导电炭黑和石墨烯为原料经水热法制备,其电子传导效率高,且具有中空孔道,比表面积大,在有效提高电子传导效率的同时,能够进一步提高层状材料负载量。层状材料有着先天的成本优势,其制备方法简单,容易实现低成本规模化生产;同时,其可供选择的活性元素丰富。由于钠离子在层状材料中迁移的扩散势垒比锂离子低,使得层状化合物作为储钠材料非常有优势。Ni、Co和Mn是锂离子电池中层状化合物正极材料所使用的过渡金属元素,而在锂离子电池中没有电化学活性的Fe、CuTi和元素却可以在钠离子电池的层状化合物正极材料中使用。且,通过掺杂至少两种活性金属元素,有助于进一步地提高该正极材料的导电效率。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围,实施例中未注明的具体条件,按照常规条件或者制造商建议的条件进行,所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明的技术方案为:
本发明提供一种钠离子电池正极材料,这种钠离子电池正极材料包括以及层状材料,所述层状材料包裹在所述中空碳球外侧;
其中,层状材料的分子式为NaMxNyO2,其中,x为0.01~0.99,y为0.01~0.99,且满足x+y=1,M和N选自Ni、Mn、Fe、Co、Ti和Cu中的任意一种。
优选地,在上述分子式NaMxNyO2中,x为0.50~0.99,y为0.01~0.5,其中M选自Ni、Mn或Co,y选自Fe、Ti或Cu。
更为优选地,层状材料为NaNi0.01 Fe0.99O2,Na Mn0.05Co0.05O2、NaNi0.05 Fe0.05O2,NaCo0.9Cu0.1O2、NaCo0.2Ti0.8O2,Na Mn0.4Cu0.6O2
进一步地,中空碳球的粒径为30~50μm,优选地为35~45μm,更为优选地为38~42μm。
进一步地,层状材料的厚度为10~50μm,优选地为20~45μm,更为优选地为30~40μm。
上述钠离子电池正极材料的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1:将导电炭黑与石墨烯混合,加入弱极性溶剂,超声30~60min后,进行水热反应,得到水热碳球,再将所述水热碳球与盐酸混合,搅拌4~6h,得到所述中空碳球。
进一步地,导电炭黑与石墨烯的质量比为1:0.2~0.6,优选地1:0.3~0.5,更为优选地为1:0.4。
进一步地,盐酸的质量浓度为18~25wt%,优选地20~23wt%,更为优选地为21~22wt%。
进一步地,弱极性溶剂选自丙醇、丁醇、丙酮、氯仿和二氯乙烷中的至少一种。优选地,弱极性溶剂为丙醇、丁醇、丙酮、氯仿和二氯乙烷中的任意一种。更为优选地,弱极性溶剂为氯仿或二氯乙烷。
步骤S2:按照所述层状材料的化学计量比配制金属盐溶液,得到前驱液,将所述前驱液与所述中空碳球置于水热反应釜中,于200~400℃下反应4~8h,得到所述钠离子电池正极材料。
进一步地,前驱液中的总金属离子浓度为4.6~6.7mol/L,优选为5~6.5mol/L,更为优选地为5.5~6.0mol/L。
进一步地,中空碳球与所述前驱液的质量比为1:13~16,优选地为1:14~15;更为优选地为1:15。
进一步地,金属盐溶液包括金属的氯盐、硫酸盐、盐酸盐、硝酸盐以及柠檬酸盐;优选地,金属盐溶液为金属的氯盐、硫酸盐、盐酸盐、硝酸盐。更为优选地,金属盐溶液为金属的氯盐或盐酸盐。
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.2混合,加入丙酮,超声60min后,于150℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为18wt%,搅拌6h,得到中空碳球,其粒径为30μm;
(3)按照所述层状材料分子式NaNi0.05 Fe0.05O2的的化学计量比配制金属氯盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为6.7mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:13置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于400℃下反应4h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
实施例2
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.6混合,加入丙醇,超声30min后,于120℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为25wt%,搅拌4h,得到中空碳球,其粒径为50μm;
(3)按照所述层状材料分子式NaNi0.01 Fe0.99O2的的化学计量比配制金属氯盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为4.6mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:16置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于200℃下反应8h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
实施例3
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.5混合,加入氯仿,超声40min后,于140℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为20wt%,搅拌5h,得到中空碳球,其粒径为40μm;
(3)按照所述层状材料分子式Na Mn0.05Co0.05O2的的化学计量比配制金属氯盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为5.4mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:15置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于300℃下反应5h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
实施例4
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.5混合,加入二氯乙烷,超声40min后,于130℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为19wt%,搅拌4.5h,得到中空碳球,其粒径为35μm;
(3)按照所述层状材料分子式NaCo0.9Cu0.1O2的的化学计量比配制金属氯盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为4.8mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:14置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于350℃下反应5h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
实施例5
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.3混合,加入氯仿,超声35min后,于140℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为21wt%,搅拌5h,得到中空碳球,其粒径为40μm;
(3)按照所述层状材料分子式NaCo0.2Ti0.8O2的的化学计量比配制金属柠檬盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为5.3mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:14置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于250℃下反应7h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
实施例6
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.4混合,加入丙酮,超声50min后,于125℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为23wt%,搅拌4h,得到中空碳球,其粒径为40μm;
(3)按照所述层状材料分子式Na Mn0.4Cu0.6O2的的化学计量比配制金属硝酸盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为6.2mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:13~16置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于280℃下反应5h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
实施例7
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.5混合,加入丙醇,超声40min后,于140℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为20wt%,搅拌5h,得到中空碳球,其粒径为40μm;
(3)按照所述层状材料分子式Na Mn0.05Co0.05O2的的化学计量比配制金属盐酸盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为6.0mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:13置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于200℃下反应8h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
实施例8
本实施例提供一种钠离子电池正极材料,其制备方法包括:
(1)将导电炭黑与石墨烯按照质量比1:0.2混合,加入氯仿,超声60min后,于145℃下进行水热反应,得到水热碳球。
(2)将水热碳球与盐酸混合,期中盐酸的质量浓度为21wt%,搅拌5h,得到中空碳球,其粒径为30μm;
(3)按照所述层状材料分子式Na Mn0.4Cu0.6O2的的化学计量比配制金属氯盐溶液,得到前驱液,其中,前驱液中总金属离子浓度为5.5mol/L。
(4)将前驱液与中空碳球按照质量比1:14置于聚四氟乙烯高压水热反应釜中,于300℃下反应6h,反应完成后,静置过夜,用乙醇洗涤2~3次后,用清水漂洗,得到所述钠离子电池正极材料。
综上所述,本申请提供的这种钠离子电池正极材料,以中空碳球为芯层,以层状材料为包覆层。其中,中空碳球以导电炭黑和石墨烯为原料经水热法制备,其电子传导效率高,且具有中空孔道,比表面积大,在有效提高电子传导效率的同时,能够进一步提高层状材料负载量。层状材料有着先天的成本优势,其制备方法简单,容易实现低成本规模化生产;同时,其可供选择的活性元素丰富。由于钠离子在层状材料中迁移的扩散势垒比锂离子低,使得层状化合物作为储钠材料非常有优势。Ni、Co和Mn是锂离子电池中层状化合物正极材料所使用的过渡金属元素,而在锂离子电池中没有电化学活性的Fe、CuTi和元素却可以在钠离子电池的层状化合物正极材料中使用。且,通过掺杂至少两种活性金属元素,有助于进一步地提高该正极材料的导电效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钠离子电池正极材料,其特征在于,所述钠离子电池正极材料包括中空碳球以及层状材料,所述层状材料包裹在所述中空碳球外侧;
所述层状材料的分子式为NaMxNyO2,其中,x为0.01~0.99,y为0.01~0.99,且满足x+y=1,M和N选自Ni、Mn、Fe、Co、Ti和Cu中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料,其特征在于,所述中空碳球的粒径为30~50μm。
3.根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料,其特征在于,所述层状材料的厚度为10~50μm。
4.一种根据权利要求1所述的钠离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,其包括以下步骤:
将导电炭黑与石墨烯混合,加入弱极性溶剂,超声30~60min后,进行水热反应,得到水热碳球,再将所述水热碳球与盐酸混合,搅拌4~6h,得到所述中空碳球;
按照所述层状材料的化学计量比配制金属盐溶液,得到前驱液,将所述前驱液与所述中空碳球置于水热反应釜中,于200~400℃下反应4~8h,得到所述钠离子电池正极材料。
5.根据权利要求4所述的钠离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,所述导电炭黑与所述石墨烯的质量比为1:0.2~0.6。
6.根据权利要求4所述的钠离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,所述盐酸的质量浓度为18~25wt%。
7.根据权利要求4所述的钠离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,所述弱极性溶剂选自丙醇、丁醇、丙酮、氯仿和二氯乙烷中的至少一种。
8.根据权利要求4所述的钠离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,所述前驱液中总金属离子浓度为4.6~6.7mol/L。
9.根据权利要求8所述的钠离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,所述中空碳球与所述前驱液的质量比为1:13~16。
10.根据权利要求4所述的钠离子电池正极材料的制备方法,其特征在于,所述金属盐溶液包括金属的氯盐、硫酸盐、盐酸盐、硝酸盐以及柠檬酸盐。
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