CN115271589A - 一种ic框架镀锡加工的混料控制方法及系统 - Google Patents

一种ic框架镀锡加工的混料控制方法及系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种IC框架镀锡加工的混料控制方法及系统，涉及生产管理技术领域，本方法包括步骤S1：通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中；S2：将不同型号的产品按照预设分区进行摆放；S3：记录每批产品的数量，将产品和具有标识的号码牌转送至内部周转框内，在随工单上记载号码牌的号码和内部周转框的编号；S4：将随工单上的产品批号导入到系统中，通过码枪扫描号码牌上的二维码将其输入到系统中。本方法能够解决在镀锡工序中，由于多种IC型号同时作业，导致的不同型号的混料异常问题。

Description

一种IC框架镀锡加工的混料控制方法及系统
技术领域
本发明涉及生产管理技术领域，具体而言，涉及一种IC框架镀锡加工的混料控制方法及系统。
背景技术
IC型号繁多，在镀锡工序中，多种型号同时作业，极易导致不同型号的混料异常。
当前生产线的运营和管理中，无论是生产监控和客户订单监控管理都是非常重要的，随着信息网络化的共享程度越来越高，目前大部分的制造型企业在生产管理监控和货物供应能力上的监控管理都是较为滞后的，往往对生产周期内的产能和良品率没有及时的监控管理，如果能够提高对生产管理和订单管理的及时性，那么就能够保证公司供应稳定的情况下，大大降低了镀锡工序中混料异常的情况发生。
发明内容
本发明解决的问题是如何解决在镀锡工序中，由于多种IC型号同时作业，导致的不同型号的混料异常问题。
为解决上述问题，本发明提供一种IC框架镀锡加工的混料控制方法，包括步骤：
S1：通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中；
S2：将不同型号的产品按照预设分区进行摆放；
S3：记录每批产品的数量，将产品和具有标识的号码牌转送至内部周转框内，在随工单上记载号码牌的号码和内部周转框的编号；
S4：将随工单上的产品批号导入到系统中，通过码枪扫描号码牌上的二维码将其输入到系统中，将产品批号和号码牌的号码及流水号进行绑定；
S5：当产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业；
S6：当产线电镀完成进行下料作业时，将待下料产品的随工单依流水号摆放，判断下料批次的号码牌与对应随工单上是否相同；
S7：通过扫描随工单或号码牌二维码来显示产品的信息，检验人员根据产品的信息依次进行核对并记录检验情况，确认后将号码牌和流水号与产品进行解绑，号码牌号和流水号流转至新产品进行匹配操作。
在上述方法中，在排单前将电子发货清单导入到系统中，排单时进行号码牌、流水号以及随工单的匹配录入。将产品批号和号码牌号及流水号进行绑定，流水号同内部周转框上的编号相同，产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业，上料时先放号码牌，一批产品放完后再放一片同产品宽度的钢假片标识结束，后批产品同样先放钢假片标识以结束。下料核对号码牌号是否与随工单上填写的相符，同时记录上下料人员及下料时间；检验时核对号码牌号、数量是否与随工单相符，同时记录检验人员、检验结果信息。
进一步地，号码牌和产品宽度相同，产品进入制程流转，抓取周转框时依周转框的编号依次抓取。
进一步地，所述步骤S5中上料作业包括：
上料时先放号码牌，再将与号码牌对应的产品放在号码牌上，本批以同产品宽度相同的钢假片标识结束。
进一步地，所述步骤S6包括：
S61：当下料批次的号码牌与对应随工单上相同，则通过码枪扫随工单或号码牌的二维码，将下料动作录入系统；
S62：当下料批次的号码牌与对应随工单上不相同，则判断为混料。
一种IC框架镀锡加工的混料控制系统，包括：
前端服务器：通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中；
分区单元：用于将不同型号的产品按照预设分区进行摆放；
记录单元：用于记录每批产品的数量，将产品和具有标识的号码牌转送至内部周转框内，在随工单上记载号码牌的号码和内部周转框的编号；
绑定单元：用于将随工单上的产品批号导入到系统中，通过码枪扫描号码牌上的二维码将其输入到系统中，将产品批号和号码牌的号码及流水号进行绑定；
上料单元：当产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业；
判断单元：当产线电镀完成进行下料作业时，将待下料产品的随工单依流水号摆放，判断下料批次的号码牌与对应随工单上是否相同；
检验单元：通过扫描随工单或号码牌二维码来显示产品的信息，检验人员根据产品的信息依次进行核对并记录检验情况，确认后将号码牌和流水号与产品进行解绑，号码牌号和流水号流转至新产品进行匹配操作。
进一步地，号码牌和产品宽度相同，产品进入制程流转，抓取周转框时依周转框的编号依次抓取。
进一步地，所述上料单元中上料作业包括：
上料时先放号码牌，再将与号码牌对应的产品放在号码牌上，本批以同产品宽度相同的钢假片标识结束。
进一步地，所述判断单元包括：
第一执行子单元：当下料批次的号码牌与对应随工单上相同，则通过码枪扫随工单或号码牌的二维码，将下料动作录入系统；
第二执行子单元：当下料批次的号码牌与对应随工单上不相同，则判断为混料。
进一步地，所述产品批次号是唯一识别号，通过该批次号来追溯和该批次相关的所有生产信息。
本发明采用上述技术方案包括以下有益效果：
本发明能够通过在排单前将电子发货清单导入到系统中，排单时进行号码牌、流水号和随工单的匹配录入，同时记录操作时间及操作人信息；下料核对号码牌的号码是否与随工单上填写的相匹配，同时记录上料人员信息、下料人员信息及下料时间；检验时核对号码牌的号码、数量是否与随工单相符，同时记录检验人员信息、检验结果信息。从而解决了在镀锡工序中，由于多种IC型号同时作业，导致的不同型号的混料异常的问题。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的IC框架镀锡加工的混料控制方法流程图一；
图2为本发明实施例一提供的IC框架镀锡加工的混料控制方法流程图二；
图3为本发明实施例二提供的IC框架镀锡加工的混料控制系统结构图一；
图4为本发明实施例二提供的IC框架镀锡加工的混料控制系统结构图二。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
本实施例提供了一种IC框架镀锡加工的混料控制方法，如图1和图2所示，本方法包括步骤：
S1：通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中；
S2：将不同型号的产品按照预设分区进行摆放；
S3：记录每批产品的数量，将产品和具有标识的号码牌转送至内部周转框内，在随工单上记载号码牌的号码和内部周转框的编号；
S4：将随工单上的产品批号导入到系统中，通过码枪扫描号码牌上的二维码将其输入到系统中，将产品批号和号码牌的号码及流水号进行绑定；
S5：当产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业；
S6：当产线电镀完成进行下料作业时，将待下料产品的随工单依流水号摆放，判断下料批次的号码牌与对应随工单上是否相同；
S7：通过扫描随工单或号码牌二维码来显示产品的信息，检验人员根据产品的信息依次进行核对并记录检验情况，确认后将号码牌和流水号与产品进行解绑，号码牌号和流水号流转至新产品进行匹配操作。
具体的，防混料系统主要功能特征：排单前将电子发货清单导入到系统时，排单时进行号码牌、流水号和随工单的匹配录入，同时记录操作时间及操作人；下料核对号码牌号是否与随工单上填写的相符，同时记录上下料人员及下料时间；检验时核对号码牌号、数量是否与随工单相符，同时记录检验人员、检验结果信息。
具体的，产品来料后，将按照型号种类将不同型号的产品分区摆放，并将客户来料清单导入系统。确认每批的数量，将产品和具有唯一标识的号码牌转移至内部周转框内，号码牌和产品同宽度，可以随同产品进入制程流转，拿取周转框时依周转框的编号依次拿取，在随工单上填写上号码牌号和内部周转框的编号。将随工单上的产品批号扫码或人工输入到系统，输入号码牌号或用码枪扫描号码上的二维码将号牌号输入到系统，系统会将产品批号和号码牌号及流水号进行绑定。产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业，上料时先放号码牌，接着放与号码牌对应的产品，本批以同产品宽度的钢假片标识结束。产线电镀完的下料作业，提前将待下料产品的随工单依流水号摆放好，下料批次的号码牌需与对应随工单上填写的相同，否则有混料嫌疑，用码枪扫随工单或号码牌的二维码，将下料动作录入系统。检验人员扫描随工单或号码牌二维码，也可人工输入编号，系统跳出此批产品的信息，检验人员依此进行核对并记录检验情况，确认后其号码牌和流水号与产品进行解绑，号码牌号和流水号可以流转到其它新产品进行匹配操作。
其中，号码牌和产品宽度相同，产品进入制程流转，抓取周转框时依周转框的编号依次抓取。
其中，步骤S5中上料作业包括：
上料时先放号码牌，再将与号码牌对应的产品放在号码牌上，本批以同产品宽度相同的钢假片标识结束。
参阅图2，其中，步骤S6包括：
S61：当下料批次的号码牌与对应随工单上相同，则通过码枪扫随工单或号码牌的二维码，将下料动作录入系统；
S62：当下料批次的号码牌与对应随工单上不相同，则判断为混料。
本方法能够通过在排单前将电子发货清单导入到系统中，排单时进行号码牌、流水号和随工单的匹配录入，同时记录操作时间及操作人信息；下料核对号码牌的号码是否与随工单上填写的相匹配，同时记录上料人员信息、下料人员信息及下料时间；检验时核对号码牌的号码、数量是否与随工单相符，同时记录检验人员信息、检验结果信息。从而解决了在镀锡工序中，由于多种IC型号同时作业，导致的不同型号的混料异常的问题。
实施例二
本实施例提供了一种IC框架镀锡加工的混料控制系统，如图3和图4所示，本系统包括：
前端服务器：通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中；
分区单元：用于将不同型号的产品按照预设分区进行摆放；
记录单元：用于记录每批产品的数量，将产品和具有标识的号码牌转送至内部周转框内，在随工单上记载号码牌的号码和内部周转框的编号；
绑定单元：用于将随工单上的产品批号导入到系统中，通过码枪扫描号码牌上的二维码将其输入到系统中，将产品批号和号码牌的号码及流水号进行绑定；
上料单元：当产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业；
判断单元：当产线电镀完成进行下料作业时，将待下料产品的随工单依流水号摆放，判断下料批次的号码牌与对应随工单上是否相同；
检验单元：通过扫描随工单或号码牌二维码来显示产品的信息，检验人员根据产品的信息依次进行核对并记录检验情况，确认后将号码牌和流水号与产品进行解绑，号码牌号和流水号流转至新产品进行匹配操作。
其中，号码牌和产品宽度相同，产品进入制程流转，抓取周转框时依周转框的编号依次抓取。
其中，上料单元中上料作业包括：
上料时先放号码牌，再将与号码牌对应的产品放在号码牌上，本批以同产品宽度相同的钢假片标识结束。
参阅图4，其中，判断单元包括：
第一执行子单元：当下料批次的号码牌与对应随工单上相同，则通过码枪扫随工单或号码牌的二维码，将下料动作录入系统；
第二执行子单元：当下料批次的号码牌与对应随工单上不相同，则判断为混料。
其中，产品批次号是唯一识别号，通过该批次号来追溯和该批次相关的所有生产信息。
本系统能够通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中。再通过在排单前将电子发货清单导入到系统中，排单时进行号码牌、流水号和随工单的匹配录入，同时记录操作时间及操作人信息；通过检验单元在下料作业后核对号码牌的号码是否与随工单上填写的相匹配，同时记录上料人员信息、下料人员信息及下料时间；检验时核对号码牌的号码、数量是否与随工单相符，同时记录检验人员信息、检验结果信息。从而解决了在镀锡工序中，由于多种IC型号同时作业，导致的不同型号的混料异常的问题。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种IC框架镀锡加工的混料控制方法，其特征在于，包括步骤：
S1：通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中；
S2：将不同型号的产品按照预设分区进行摆放；
S3：记录每批产品的数量，将产品和具有标识的号码牌转送至内部周转框内，在随工单上记载号码牌的号码和内部周转框的编号；
S4：将随工单上的产品批号导入到系统中，通过码枪扫描号码牌上的二维码将其输入到系统中，将产品批号和号码牌的号码及流水号进行绑定；
S5：当产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业；
S6：当产线电镀完成进行下料作业时，将待下料产品的随工单依流水号摆放，判断下料批次的号码牌与对应随工单上是否相同；
S7：通过扫描随工单或号码牌二维码来显示产品的信息，检验人员根据产品的信息依次进行核对并记录检验情况，确认后将号码牌和流水号与产品进行解绑，号码牌号和流水号流转至新产品进行匹配操作。
2.根据权利要求1所述的IC框架镀锡加工的混料控制方法，其特征在于，号码牌和产品宽度相同，产品进入制程流转，抓取周转框时依周转框的编号依次抓取。
3.根据权利要求1所述的IC框架镀锡加工的混料控制方法，其特征在于，所述步骤S5中上料作业包括：
上料时先放号码牌，再将与号码牌对应的产品放在号码牌上，本批以同产品宽度相同的钢假片标识结束。
4.根据权利要求1所述的IC框架镀锡加工的混料控制方法，其特征在于，所述步骤S6包括：
S61：当下料批次的号码牌与对应随工单上相同，则通过码枪扫随工单或号码牌的二维码，将下料动作录入系统；
S62：当下料批次的号码牌与对应随工单上不相同，则判断为混料。
5.根据权利要求1所述的IC框架镀锡加工的混料控制方法，其特征在于，所述产品批次号是唯一识别号，通过该批次号来追溯和该批次相关的所有生产信息。
6.一种IC框架镀锡加工的混料控制系统，其特征在于，包括：
前端服务器：通过远程客户终端将客户订单上传至前端服务器，基于客户订单完成对客户来料清单信息的采集，通过前端服务器将客户来料清单信息导入系统中；
分区单元：用于将不同型号的产品按照预设分区进行摆放；
记录单元：用于记录每批产品的数量，将产品和具有标识的号码牌转送至内部周转框内，在随工单上记载号码牌的号码和内部周转框的编号；
绑定单元：用于将随工单上的产品批号导入到系统中，通过码枪扫描号码牌上的二维码将其输入到系统中，将产品批号和号码牌的号码及流水号进行绑定；
上料单元：当产品进入制程进行电镀作业时，依内部周转框上的的编号依次进行上料作业；
判断单元：当产线电镀完成进行下料作业时，将待下料产品的随工单依流水号摆放，判断下料批次的号码牌与对应随工单上是否相同；
检验单元：通过扫描随工单或号码牌二维码来显示产品的信息，检验人员根据产品的信息依次进行核对并记录检验情况，确认后将号码牌和流水号与产品进行解绑，号码牌号和流水号流转至新产品进行匹配操作。
7.根据权利要求6所述的IC框架镀锡加工的混料控制系统，其特征在于，号码牌和产品宽度相同，产品进入制程流转，抓取周转框时依周转框的编号依次抓取。
8.根据权利要求6所述的IC框架镀锡加工的混料控制系统，其特征在于，所述上料单元中上料作业包括：
上料时先放号码牌，再将与号码牌对应的产品放在号码牌上，本批以同产品宽度相同的钢假片标识结束。
9.根据权利要求6所述的IC框架镀锡加工的混料控制系统，其特征在于，所述判断单元包括：
第一执行子单元：当下料批次的号码牌与对应随工单上相同，则通过码枪扫随工单或号码牌的二维码，将下料动作录入系统；
第二执行子单元：当下料批次的号码牌与对应随工单上不相同，则判断为混料。
10.根据权利要求6所述的IC框架镀锡加工的混料控制系统，其特征在于，所述产品批次号是唯一识别号，通过该批次号来追溯和该批次相关的所有生产信息。
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