CN115266754A - 用于光伏组件的视觉检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及光伏检测技术领域，尤其涉及一种用于光伏组件的视觉检测方法，光伏组件包括电池片及膜带，膜带的长度小于电池片的片间隙或电池串的串间隙长度；视觉检测方法包括：上方第一光源打开，图像采集器记录膜带的端部边缘交点的第一坐标及第二坐标；下方第二光源打开，记录电池片与膜带端部及片间隙或串间隙的重叠点的第三坐标与第四坐标；分析第一坐标与第三坐标、第二坐标与第四坐标的差值，差值为重叠间距。本申请的视觉检测方法，膜带缩短的设置配合第一光源与第二光源，可分别采集电池片与膜带的边缘坐标，进而得出重叠间距，可挑选出重叠间距较小或膜带两侧未完全覆盖片间隙或串间隙的光伏组件进行翻修。

Description

用于光伏组件的视觉检测方法

【技术领域】

本申请涉及光伏检测技术领域，尤其涉及一种用于光伏组件的视觉检测方法。

【背景技术】

近年来，研究人员基于光伏效应致力于太阳能高效向电能的转换。目前，人们为了充分利用光伏组件中有效的使用面积，人们对光伏组件中非电池片区域做了详细分析和研究，发现入射到光伏组件中电池片间隙处的光线多发生正反射，被反射到组件外部，或透过组件达到地面。电池片之间及电池串之间的间隙实质上占据了光伏组件的部分表面积，间隙无法参与能量转换，使得这一部分表面积所接受的太阳光被浪费，造成光伏组件光电转换效率的降低。

为了解决此问题，可以将反射膜带贴附在光伏背板上，与电池片之间及电池串之间的间隙相对设置。现有技术中，间隙贴膜组件主要有两种贴膜设计：一种是所有串/片间的膜带长度均能完整覆盖整条串/片间隙；还有一种是片间膜带长度完整，而串间膜带均设置成短半个电池片的形式。这两种设计方式，均无法通过常规视觉识别方式在任何位点观察到电池片与膜带重叠部分的宽度，容易造成膜带与电池片重叠间距过小或产生漏光的问题，降低了光伏组件的层压良率。

【发明内容】

鉴于此，本申请提供一种用于光伏组件的视觉检测方法，通过膜带两端相对电池片之间的片间隙或电池串之间的串间隙缩短的设置，配合上下设置的第一光源与第二光源，即可挑选出两者重叠间距较小或膜带的两侧未完全覆盖片间隙或串间隙导致漏光的光伏组件进行翻修，提高光伏组件的层压良率。

第一方面，本申请提供一种用于光伏组件的视觉检测方法，所述光伏组件包括多个电池片及多条膜带；所述膜带与所述电池片之间形成的片间隙或电池串之间形成的串间隙相对设置，且所述膜带的长度小于所述片间隙或所述串间隙的长度；所述视觉检测方法包括以下步骤：

位于所述光伏组件上方的第一光源打开，图像采集器记录所述膜带的端部边缘交点的第一坐标及第二坐标；

位于所述光伏组件下方的第二光源打开，所述图像采集器记录所述电池片的边缘与所述膜带的端部及所述片间隙或所述串间隙三者的重叠点的第三坐标与第四坐标；

所述图像采集器分析所述第一坐标与所述第三坐标、所述第二坐标与所述第四坐标沿所述片间隙或所述串间隙的宽度方向上的差值，其中，所述差值为所述膜带与所述电池片的重叠间距。

在可行的实施方式中，所述第一光源与所述膜带之间的竖直距离为50mm～500mm。

在可行的实施方式中，所述第一光源的发光强度为1000Lm～20000Lm。

在可行的实施方式中，所述第二光源与所述电池片之间的竖直距离为1mm～200mm。

在可行的实施方式中，所述第二光源的发光强度为1000Lm～20000Lm。

在可行的实施方式中，所述片间隙或所述串间隙端部未被所述膜带覆盖的长度为0.5mm～200mm。

在可行的实施方式中，所述图像采集器到所述电池片的竖直距离为100mm～600mm。

在可行的实施方式中，所述光伏组件包括光伏背板；所述光伏背板上设有多条膜带，所述膜带与所述电池片之间形成的片间隙或电池串之间形成的串间隙相对设置；所述膜带的宽度大于所述片间隙或所述串间隙的宽度，且沿所述片间隙或所述串间隙的长度方向，所述膜带的两端的至少部分未覆盖所述片间隙或所述串间隙。

在可行的实施方式中，所述膜带与所述片间隙或所述串间隙的宽度比为(2.5～3.5)：1。

在可行的实施方式中，沿所述片间隙或所述串间隙的宽度方向，所述膜带与所述电池片的重叠间距为0.01mm～10mm。

采用上述技术方案后，有益效果是：

本申请提供的视觉检测方法，通过光伏组件上的膜带两端相对电池片之间的片间隙或电池串之间的串间隙缩短的设置，配合上下设置的第一光源与第二光源，图像采集器可分别采集膜带的端部边缘交点的坐标、电池片的边缘与膜带的端部及片间隙或串间隙三者的重叠点坐标，进而计算出电池片与发光膜带之间的层叠间距，即可挑选出两者重叠间距较小或膜带的两侧未完全覆盖间隙导致漏光的光伏组件进行翻修，提高光伏组件的层压良率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请提供的光伏组件的结构示意图；

图2为本申请提供的光伏组件的膜带覆盖片间隙或串间隙的结构示意图；

图3为本申请提供的视觉检测方法的流程图；

图4为图2中A的放大示意图；

图5为图2中B的放大示意图。

附图标记：

1-光伏玻璃；

2-第一胶膜；

3-电池片；

311-片间隙；312-串间隙；32-第三坐标；33-第四坐标；34-第二边缘位置信息；

4-第二胶膜；

5-光伏背板；

51-膜带；511-第一坐标；512-第二坐标；513-第一边缘位置信息。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

近年来，研究人员基于光伏效应致力于太阳能高效向电能的转换。目前，人们为了充分利用光伏组件中有效的使用面积，人们对光伏组件中非电池片区域做了详细分析和研究，发现入射到光伏组件中电池片间隙处的光线多发生正反射，被反射到组件外部，或透过组件达到地面。电池片之间及电池串之间的间隙实质上占据了光伏组件的部分表面积，间隙无法参与能量转换，使得这一部分表面积所接受的太阳光被浪费，造成光伏组件光电转换效率的降低。

为了解决此问题，可以将反射膜带贴附在光伏背板上，与电池片之间及电池串之间的间隙相对设置。现有技术中，间隙贴膜组件主要有两种贴膜设计：一种是所有串/片间的膜带长度均能完整覆盖整条串/片间隙；还有一种是片间膜带长度完整，而串间膜带均设置成短半个电池片的形式。这两种设计方式，均无法通过常规视觉识别方式在任何位点观察到电池片与膜带重叠部分的宽度，容易造成膜带与电池片重叠间距过小或产生漏光的问题，降低了光伏组件的层压良率。

鉴于此，本申请提供一种用于光伏组件的视觉检测方法，图1为本申请提供的光伏组件的结构示意图，如图1所示，光伏组件包括多个电池片3及多条膜带51；膜带51与电池片3之间形成的电池片3之间的片间隙311或电池串之间的串间隙312相对设置，且膜带51的长度小于片间隙311或串间隙312的长度；视觉检测方法包括以下步骤：

位于光伏组件上方的第一光源打开，图像采集器记录膜带51的端部边缘交点的第一坐标511及第二坐标512；

位于光伏组件下方的第二光源打开，图像采集器记录电池片3的边缘与膜带51的端部及片间隙311或串间隙312三者的重叠点的第三坐标32与第四坐标33；

图像采集器分析第一坐标511与第三坐标32、第二坐标512与第四坐标33沿片间隙311或串间隙312的宽度方向上的差值，其中，差值为膜带51与电池片3的重叠间距。

上述方案中，视觉检测方法通过光伏组件上的膜带51两端相对电池片3之间的片间隙311或电池串之间的串间隙312缩短的设置，配合上下设置的第一光源与第二光源，图像采集器可分别采集膜带51的端部边缘交点的坐标、电池片3的边缘与膜带51的端部及片间隙311或串间隙312三者的重叠点坐标，进而计算出电池片3与发光膜带之间的层叠间距，即可挑选出两者重叠间距较小或膜带51的两侧未完全覆盖间隙导致漏光的光伏组件进行翻修，提高光伏组件的层压良率。

在一些实施方式中，采用视觉检测方法检测的光伏组件组成包括光伏玻璃1、第一胶膜2、多组太阳能电池串、第二胶膜4及光伏背板5，太阳能电池串包括多个串联设置的电池片3，光伏玻璃1、第一胶膜2、多组太阳能电池串、第二胶膜4及光伏背板5经过层压工序得到光伏组件。

具体的，光伏组件内的多组太阳能电池串间隔排列设置，相邻的太阳能电池串之间形成串间隙312。其中，太阳能电池串包括多个电池片3，相邻的电池片3之间通过导电连接件(如焊丝或焊带)串接，导电连接件的一端与其中一个电池片3的背面电极焊接，导电连接件的另一端与另一个电池片3的正面电极焊接，使得相邻的电池片3之间形成片间隙311。

需要说明的是，本申请使用的电池片3可以是单面光转换电池片或者是双面光转换电池片。单面光转换是指仅能够从一面接收光并将光转换成电功率的电池片3；双面电池片3是指能够从两面接收光并将光转换成电功率的电池片3，即电池片3不但能够从正面接收阳光的直接照射以将其转换为电功率，还能够从背面接收诸如来自地面的反射光或散射光等的光，从而提高了光伏组件的发电效率。还可以为其他光转换区域的电池片3，可根据实际需要选择电池片3的类型，在此不做限定。

由于电池片3非常脆弱，受压时容易发生破坏，光伏玻璃1及光伏背板5不能直接附着在上面，因此需要第一胶膜2与第二胶膜4在中间起到粘接作用。在实际使用时，第一胶膜2与第二胶膜4用于将间隔排列设置的太阳能电池串进行包封，具体的，将第一胶膜2、太阳能电池串及第二胶膜4层叠得到组合体，再将组合体加热至一定温度，使得第一胶膜2与第二胶膜4熔化后与电池片3粘接。

需要说明的是，本申请使用的第一胶膜2、第二胶膜4分别可以乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体(POE)胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶膜，还可以为其他类型的胶膜，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。优选的，本申请使用的第一胶膜2及第二胶膜4为EVA胶膜，EVA胶膜在常温下无黏性，具有良好的可绕性、透明性和表面光泽性，化学性质稳定，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，固化后的胶膜有优良的透光率、粘接强度、热稳定性、气密性及耐老化性能，将多组太阳能电池串进行包封时，不会影响光伏组件的光转换性能。

光伏玻璃1设置于第一胶膜2远离电池片3的一侧，光伏玻璃1也叫“光电玻璃”，具有良好的透光性以及高的硬度，覆盖在第一胶膜2上后，可以适应很大的昼夜温差以及恶劣的天气环境，对电池片3起到保护作用。本申请使用的光伏玻璃1可以为超白光伏压花玻璃、超白加工浮法玻璃或TCO玻璃等，还可以为其他类型的光伏玻璃1，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

光伏背板5设置于第二胶膜4远离电池片3的一侧，光伏背板5同样对电池片3起到保护、支撑作用，具有良好的耐候性、阻水性、耐腐蚀性和绝缘性等，既能够将光伏组件与周围的光伏环境隔离，又能够有效保护和支撑电池片3，从而增加光伏组件的抗击强度。本申请使用的光伏背板5可以为双面氟膜背板、单面氟膜背板和不含氟背板等，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。

为了提高光伏组件对太阳光的利用率，光伏背板5上还设置有多条膜带51，图2为本申请提供的光伏组件的膜带覆盖片间隙或串间隙的结构示意图，如图2所示，膜带51与电池片3之间形成的片间隙311或电池串之间形成的串间隙312相对设置，可用于将入射到背板上的太阳光重新反射至电池片3上。具体的，当多组太阳能电池串排列好后，电池片3之间形成多条沿纵向排列的片间隙311，太阳能电池串之间形成多条沿横向排列的串间隙312，最后层压工序完成得到的光伏组件的片间隙311或串间隙312呈网格状，即光伏背板5上的膜带51也呈网格状设置，使得片间隙311或串间隙312处仍然可以参加太阳光能量的转换。

进一步的，膜带51与片间隙311或串间隙312的宽度比为(2.5～3.5)：1，可选的，膜带51与片间隙311或串间隙312的宽度比具体可以为2.5：1、2.6：1、2.7：1、2.8：1、2.9：1、3.0：1、3.1：1、3.2：1、3.3：1、3.4：1、3.5：1等，也可以为范围内的其他数值，可根据实际需要选择，在此不做限定。若膜带51与片间隙311或串间隙312的宽度比过小，即膜带51不能有效的覆盖透过片间隙311或串间隙312的太阳光的照射面积，太阳光的利用率低，光伏组件的光转换效率低；若膜带51与片间隙311或串间隙312的宽度比过大，即膜带51可覆盖面积大，太阳光的利用率高，但光伏组件的制备成本升高。

在实际使用时，将层叠好的光伏玻璃1、第一胶膜2、多组太阳能电池串、第二胶膜4及光伏背板5放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使第一胶膜2与第二胶膜4熔化后将电池、玻璃和光伏背板5粘接在一起，得到光伏组件。

需要说明的是，由于太阳光从各个方向透过片间隙311或串间隙312，太阳光照射到背板上的面积大于间隙的面积，为了使得透过片间隙311或串间隙312的太阳光可以得到更好的利用，本申请使用的膜带51的宽度大于光伏组件的片间隙311或串间隙312宽度，由此需要在层压过程中检测沿宽度方向，膜带51与电池片3的重叠间距，由此挑选出两者重叠间距较小或膜带51的两侧未完全覆盖片间隙311或串间隙312导致漏光的光伏组件进行翻修，提高光伏组件的层压良率。

进一步的，为了使得视觉检测过程可以正常进行，本申请使用的膜带51的长度小于光伏组件的片间隙311或串间隙312长度，即膜带51的两端的至少部分未覆盖片间隙311或串间隙312。使得在使用过程中，膜带51沿宽度方向覆盖光伏组件的网格状片间隙311或串间隙312，且膜带51沿长度方向的两端未完全覆盖网格状片间隙311或串间隙312，即最终膜带51形成的网格结构的边长小于光伏组件的片间隙311或串间隙312形成的网格结构的边长。

图3为本申请提供的视觉检测方法的流程图，如图3所示，视觉检测方法包括以下步骤：

步骤S10，光伏组件的光伏背板5朝上放置于工作台，位于光伏组件上方的第一光源打开，图像采集器记录膜带51的端部边缘交点的第一坐标511及第二坐标512；

步骤S20，位于光伏组件下方的第二光源打开，图像采集器(CMOS)记录电池片3的边缘与膜带51的端部及片间隙311或串间隙312三者的重叠点的第三坐标32与第四坐标33；

步骤S30，图像采集器分析第一坐标511与第三坐标32、第二坐标512与第四坐标33沿片间隙311或串间隙312的宽度方向上的差值，其中，差值为膜带51与电池片3的重叠间距。

在步骤S10中，光伏组件的光伏背板5朝上，即检测过程中，图4为图2中A的放大示意图，如图4所示，膜带51位于电池片3的上方，打开工作台上方的第一光源时，第一光源可将膜带51沿宽度方向的端部边缘显现。在照射过程中，第一光源与膜带51之间的竖直距离为50mm～500mm，第一光源的发光强度为1000Lm～20000Lm。可选的，第一光源与膜带51之间的竖直距离具体可以为50mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm等，第一光源的发光强度具体可以为1000Lm、3000Lm、5000Lm、7000Lm、9000Lm、11000Lm、13000Lm、15000Lm、17000Lm、20000Lm等，也可以为范围内的其他数值，可根据实际需要选择，在此不做限定。若第一光源与膜带51之间的竖直距离过小或第一光源的发光强度过大，使得膜带51上的亮度过高，且照射过程中，光线容易穿透膜带51后照射在电池片3上，使得膜带51的边缘与电池片3重合，影响图像采集器的对膜带51的端部边缘交点的第一坐标511及第二坐标512的采集过程；若第一光源与膜带51之间的竖直距离过大或第一光源的发光强度过小，使得膜带51上的亮度过低，膜带51的边缘不明显，图像采集器采集不到正确的膜带51的端部边缘交点的第一坐标511及第二坐标512。

在步骤S20中，打开工作台下方的第二光源时，第二光源可将电池片3边缘显现。在照射过程中，第二光源与电池片3之间的竖直距离为1mm～200mm，第二光源的发光强度为1000Lm～20000Lm。可选的，第二光源与电池片3之间的竖直距离具体可以为1mm、20mm、40mm、60mm、80mm、100mm、120mm、140mm、160mm、180mm、200mm等，第二光源的发光强度具体可以为1000Lm、3000Lm、5000Lm、7000Lm、9000Lm、12000Lm、14000Lm、16000Lm、18000Lm、20000Lm等，也可以为范围内的其他数值，可根据实际需要选择，在此不做限定。若第二光源与电池片3之间的竖直距离过小或第二光源的发光强度过大，使得电池片3上的亮度过高，且光线透过片间隙311或串间隙312后照射到图像采集器上，影响图像采集器的位置采集过程，造成电池片3的边缘与膜带51的端部及片间隙311或串间隙312三者的重叠点的第三坐标32与第四坐标33的采集结果不准确；若第二光源与电池片3之间的竖直距离过大或第二光源的发光强度过小，使得电池片3的亮度过低，电池片3的边缘不明显，图像采集器采集不到正确的电池片3的边缘与膜带51的端部及片间隙311或串间隙312三者的重叠点的第三坐标32与第四坐标33。

在步骤S30中，图像采集器怎么分析第一坐标511与第三坐标32、第二坐标512与第四坐标33沿片间隙311或串间隙312的宽度方向上的差值。

层压良率满足生产需求的光伏组件中，沿片间隙311或串间隙312的长度方向，膜带51与电池片3的重叠间距为0.01mm～10mm。可选的，膜带51与电池片3的重叠间距具体可以为0.01mm、1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等，也可以为范围内的其他数值，可根据实际需要选择，在此不做限定。若膜带51与电池片3的重叠间距过大，太阳光的利用率高，但光伏组件的制备成本升高；若膜带51与电池片3的重叠间距过小，太阳光的利用率低，光伏组件的光转换效率低。

上述视觉检测方法通过膜带51两端相对片间隙311或串间隙312缩短的设置，配合上下设置的第一光源与第二光源，图像采集器可分别采集膜带51的端部边缘交点的坐标、电池片3的边缘与膜带51的端部及片间隙311或串间隙312三者的重叠点坐标，进而计算出电池片3与发光膜带之间的层叠间距。在另一种可选的技术方案中，本申请提供的视觉检测方法还可以通过对电池片3之间焊带的视觉识别定位电池片3的边缘，即不需要采用工作台下方的第二光源进行打光过程。

图5为图2中B的放大示意图，如图5所示，在电池片3的串焊过程中，光伏组件的主栅线与电池片3之间的焊带及膜带51的三者的中心重合，透过膜带51可清楚的观察到焊带的位置；并且，由于电池片3的整体尺寸为固定数值，例如电池片3的长度及宽度、主栅线的位置、焊带的宽度等，可通过视觉检测方法识别焊带的边缘后，计算出电池片3的边缘位置信息，再与膜带51的边缘位置信息进行比对，即可得到膜带51与电池片3的重叠间距。识别过程包括以下步骤：

步骤S40，光伏组件的光伏背板5朝上放置于工作台，位于光伏组件上方的第一光源打开，图像采集器记录膜带51在宽度方向的第一边缘位置信息513；

步骤S50，图像采集器透过膜带51识别焊带的位置后得出电池片3的第二边缘位置信息34；

步骤S60，图像采集器分析第一边缘位置信息513与第二边缘位置信息34，得到两者在水平方向上的差值，其中，差值为膜带51与电池片3的重叠间距。

示例性的，在步骤S50中，光伏组件最外侧的主栅线的中心线到电池片3的边缘的间距为10mm，中心与主栅线的中心重合的焊带的宽度为0.26mm，焊带的边缘距电池片3的边缘的距离为10-0.26/2＝9.87mm。再通过图像采集器识别焊带的位置信息，进而得出电池片3的边缘在焊带边缘的9.87mm处。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于光伏组件的视觉检测方法，其特征在于，所述光伏组件包括多个电池片及多条膜带；所述膜带与所述电池片之间形成的片间隙或电池串之间形成的串间隙相对设置，且所述膜带的长度小于所述片间隙或所述串间隙的长度；所述视觉检测方法包括以下步骤：

位于所述光伏组件上方的第一光源打开，图像采集器记录所述膜带的端部边缘交点的第一坐标及第二坐标；

位于所述光伏组件下方的第二光源打开，所述图像采集器记录所述电池片的边缘与所述膜带的端部及所述片间隙或所述串间隙三者的重叠点的第三坐标与第四坐标；

所述图像采集器分析所述第一坐标与所述第三坐标、所述第二坐标与所述第四坐标沿所述片间隙或所述串间隙的宽度方向上的差值，其中，所述差值为所述膜带与所述电池片的重叠间距。

2.根据权利要求1所述视觉检测方法，其特征在于，所述第一光源与所述膜带之间的竖直距离为50mm～500mm。

3.根据权利要求1所述视觉检测方法，其特征在于，所述第一光源的发光强度为1000Lm～20000Lm。

4.根据权利要求1所述视觉检测方法，其特征在于，所述第二光源与所述电池片之间的竖直距离为1mm～200mm。

5.根据权利要求1所述视觉检测方法，其特征在于，所述第二光源的发光强度为1000Lm～20000Lm。

6.根据权利要求1所述视觉检测方法，其特征在于，所述片间隙或所述串间隙端部未被所述膜带覆盖的长度为0.5mm～200mm。

7.根据权利要求1所述视觉检测方法，其特征在于，所述图像采集器到所述电池片的竖直距离为100mm～600mm。

8.根据权利要求1～7任一项所述视觉检测方法，其特征在于，所述光伏组件包括光伏背板；所述光伏背板上设有多条膜带，所述膜带与所述电池片之间形成的片间隙或电池串之间形成的串间隙相对设置；所述膜带的宽度大于所述片间隙或所述串间隙的宽度，且沿所述片间隙或所述串间隙的长度方向，所述膜带的两端的至少部分未覆盖所述片间隙或所述串间隙。

9.根据权利要求8所述视觉检测方法，其特征在于，所述膜带与所述片间隙或所述串间隙的宽度比为(2.5～3.5)：1。

10.根据权利要求8所述视觉检测方法，其特征在于，沿所述片间隙或所述串间隙的宽度方向，所述膜带与所述电池片的重叠间距为0.01mm～10mm。

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