CN115262997A - 一种新型悬挑卸料平台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型悬挑卸料平台，包括设置在墙体左侧的工字钢，所述墙体内预埋有多个高强螺栓，位于下方所述高强螺栓贯穿墙体并与型钢梁固定连接，所述型钢梁的前后两侧均设有连接件，位于上方的所述高强螺栓贯穿墙体并固定连接有吊环，所述吊环与连接件通过钢丝绳连接，所述工字钢的上端设有型钢梁，所述型钢梁的上端设有护栏组件，所述型钢梁内设置有蓄压腔，所述蓄压腔内设有滑动块，所述滑动块与蓄压腔的内壁滑动连接。该卸料平台将水平结构锚固改为竖向结构，方便楼地面工序穿插，同时减少后期平面结构吊洞封堵工序，降低渗漏安全隐患，同时会每隔一段时间喷洒一次水雾，避免在工人走动和卸货时扬起灰尘造成空气污染的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及建筑脚手架技术领域，尤其涉及一种新型悬挑卸料平台及其施工方法。
背景技术
卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，传统悬挑卸料平台通常由两部分组成，悬挑料台和锚固段钢梁组成，其中每根锚固钢梁通常做法由三个锚固环固定，分别其锚固作用、定位作用，然而现有的悬挑卸料平台仍然存在以下问题：
现有的悬挑卸料平台的锚固环大多水平对钢料进行锚固，这种方式容易影响卸料平台位置楼地面下一道工序施工，同时使得楼地面预埋连接件需要后期封堵，楼地面预埋U型锚固环需要后期封堵，容易形成渗漏隐患，同时由于卸料平台上经常会有建筑材料放置，这些建筑材料上会携带一定量的灰尘，这些灰尘落在卸料平台上后，在每次卸料和人为走动时都会造成灰尘扬起，影响周围的空气质量，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型悬挑卸料平台及其施工方法，该卸料平台将水平结构锚固改为竖向结构，方便楼地面工序穿插，同时减少后期平面结构吊洞封堵工序，降低渗漏安全隐患，同时会每隔一段时间喷洒一次水雾，避免在工人走动和卸货时扬起灰尘造成空气污染的情况出现。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型悬挑卸料平台,包括设置在墙体左侧的工字钢，所述墙体内预埋有多个高强螺栓，位于下方所述高强螺栓贯穿墙体并与型钢梁固定连接，所述型钢梁的前后两侧均设有连接件，位于上方的所述高强螺栓贯穿墙体并固定连接有吊环，所述吊环与连接件通过钢丝绳连接，所述工字钢的上端设有型钢梁，所述型钢梁的上端设有护栏组件；所述型钢梁内设置有蓄压腔，所述蓄压腔内设有滑动块，所述滑动块与蓄压腔的内壁滑动连接，所述滑动块的右侧与蓄压腔的右侧内壁通过复位弹簧弹性连接，所述蓄压腔的右侧空间与外界通过排气管连通，所述排气管上设有电磁阀，所述蓄压腔的左侧空间连通有横管。
优选地，所述护栏组件包括竖直设置在型钢梁上端的多个钢管，位于同侧的多个所述钢管的上端共同固定连接有横杆，每两个相邻的所述钢管之间固定连接有花纹钢板，每个所述花纹钢板的上端与对应横杆的下端固定连接。
优选地，所述型钢梁的上端设有多个压缩槽，每个所述压缩槽内均设有压缩机构，所述压缩机构包括设置在压缩槽的压缩块，所述压缩块与压缩槽的内壁滑动连接，所述压缩块的下端与压缩槽的内底部通过两个伸缩弹簧弹性连接。
优选地，每个所述压缩槽的底部空间与外界通过进气管连通，每个所述压缩槽的底部空间与横管通过出气管连通，所述进气管和出气管上均设有单向阀。
优选地，所述滑动块的右侧设有抵杆，所述蓄压腔的右侧内壁上设有与抵杆相配合的触摸延时开关。
优选地，所述型钢梁的上设有两个水箱，两个所述横杆内均设有移动腔，两个所述移动腔内均设有活塞，两个所述活塞与对应移动腔的内壁滑动连接，两个所述活塞的右侧与移动腔的右侧内壁均通过通电弹簧弹性连接，两个所述活塞均具有导电性，两个所述移动腔的内底部均设有与活塞相配合的导电块，两个所述移动腔的左侧空间与对应的水箱的内底部均通过进水管连通，两个所述移动腔的左侧空间连通有出水管，每个所述进水管和出水管上均设有单向阀。
优选地，每个所述钢管与外界均用过多个雾化喷头连通，每个所述钢管与出水管均通过短管连通。
本发明还提出了一种新型悬挑卸料平台施工方法，包括以下步骤：
S1:首先将高强螺栓预埋在墙体的内部且贯穿墙体，在位于上方的两个高强螺栓的右侧固定连接吊环，此时将工字钢的左侧与位于下方的两个高强螺栓固定，同时将工字钢前后两侧的连接件与对应的吊环通过钢丝绳进行固定，当工字钢固定完毕后，将型钢梁放置在工字钢上，通过高强螺栓将型钢梁锚化连接在楼地面变到竖向结构上，方便后续地面作业更早穿插，减少工字钢使用，降低地面渗漏风险，具有较好经济效益，同时减少质量隐患，组装简单，便于推广；
S2：随着工人不断的走动，此时滑动块不断的右移，当抵杆与触摸延时开关接触时，此时通电弹簧和电磁阀均会通电一段时间，电磁阀通电后，此时排气管打开，在复位弹簧的弹性作用下，会带动滑动块左移，此时蓄压腔左侧空间的气体通过排气管排向外界，便于下次的触发，通电弹簧通电后，根据电磁效应可知，每一匝的通电弹簧都会产一个磁场，而通过电流的方向进行磁场方向的判断后，每两匝相邻的通电弹簧之间所产生的磁场方向相反，也就是，每两匝的相邻通电弹簧之间会产生吸引力，即通电后，整个通电弹簧会发生收缩，从而带动活塞右移，当活塞右移至脱离导电块时，此时活塞由于惯性作用会继续右移一段距离，当活塞右移至极限距离后，在通电弹簧的作用下回移，当活塞再次与导电块接触后，会重复上述过程，从而在通电的这段时间内，活塞不断的左右移动，活塞左右移动会将水箱内的水抽出后，再通过出水管和多个短管进入至钢管内，然后通过多个雾化喷头将水变成雾状喷出进行降尘，避免在工人行走或者卸货时将灰尘扬起造成空气污染；
S3：通过蓄压腔和通电弹簧的设置，使得每两次相邻的喷水时间会存在有一定的间隔，且每次喷出的水量不会太多，从而节约电能和水资源。
本发明具有以下有益效果：
1、与现有技术相比，新型卸料平台将型钢梁锚化连接在楼地面变到竖向结构上，方便后续地面作业更早穿插，减少工字钢使用，降低地面渗漏风险，具有较好经济效益，同时减少质量隐患，组装简单，便于推广；
2、与现有技术相比，该卸料平台会将水箱内的水抽出后，利用多个雾化喷头将水达成雾状喷洒在卸料平台上，使得灰尘接触到水雾后沉降在施工平台上，在一段时间内不会再次被扬起，减少空气污染；
3、与现有技术相比，通过蓄压腔和通电弹簧的设置，使得每两次相邻的喷水时间会存在有一定的间隔，且每次喷出的水量不会太多，从而节约电能和水资源。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型悬挑卸料平台的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为图1中C处的放大结构示意图；
图5为图1中D-D向截面图；
图6为图1的正面示意图；
图7为图6中E-E向截面图。
图中：1工字钢、2型钢梁、3高强螺栓、4连接件、5钢丝绳、6横杆、7钢管、8吊环、9水箱、10进水管、11复位弹簧、12压缩槽、13压缩块、14伸缩弹簧、15进气管、16横管、17蓄压腔、18触摸延时开关、19滑动块、20排气管、21通电弹簧、22活塞、23导电块、24短管、25雾化喷头、26花纹钢板、27出气管、28出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-7，一种新型悬挑卸料平台，包括设置在墙体左侧的工字钢1，墙体内预埋有多个高强螺栓3，位于下方高强螺栓3贯穿墙体并与型钢梁2固定连接，型钢梁2的前后两侧均设有连接件4，位于上方的高强螺栓3贯穿墙体并固定连接有吊环8，吊环8与连接件4通过钢丝绳5连接，工字钢1的上端设有型钢梁2，型钢梁2的上端设有护栏组件；型钢梁2内设置有蓄压腔17，蓄压腔17内设有滑动块19，滑动块19与蓄压腔17的内壁滑动连接，滑动块19的右侧与蓄压腔17的右侧内壁通过复位弹簧11弹性连接，蓄压腔17的右侧空间与外界通过排气管20连通，排气管20上设有电磁阀，蓄压腔17的左侧空间连通有横管16。
其中，护栏组件包括竖直设置在型钢梁2上端的多个钢管7，位于同侧的多个钢管7的上端共同固定连接有横杆6，每两个相邻的钢管7之间固定连接有花纹钢板26，每个花纹钢板26的上端与对应横杆6的下端固定连接，两个横杆6的右侧固定连接有挡板，挡板的下端与型钢梁2的上端固定连接，挡板上端开设有梯形开口(如图7所示)。
其中，型钢梁2的上端设有多个压缩槽12，每个压缩槽12内均设有压缩机构，压缩机构包括设置在压缩槽12内的压缩块13，压缩块13与压缩槽12的内壁滑动连接，压缩块13的下端与压缩槽12的内底部通过两个伸缩弹簧14弹性连接，每个压缩槽12的底部空间与外界通过进气管15连通，每个压缩槽12的底部空间与横管16通过出气管27连通，进气管15和出气管27上均设有单向阀，外界气体通过进气管15单向进入至对应的压缩槽12内，压缩槽12内的气体通过对应的出气管27单向进入至横管16内。
其中，滑动块19的右侧设有抵杆，蓄压腔17的右侧内壁上设有与抵杆相配合的触摸延时开关18，抵杆的一端通过导线接地，触摸延时开关18每次抵杆接触后，均会导通电路一段时间，可以设置一个外接电源，外接电源、触摸延时开关18和电磁阀通过导线构成一个回路。
其中，型钢梁2的上设有两个水箱9，两个横杆6内均设有移动腔，两个移动腔内均设有活塞22，两个活塞22均与对应移动腔的内壁滑动连接，两个活塞22的右侧与移动腔的右侧内壁均通过通电弹簧21弹性连接，两个活塞22均具有导电性，两个移动腔的内底部均设有与活塞22相配合的导电块23，两个移动腔的左侧空间与对应的水箱9的内底部均通过进水管10连通，两个移动腔的左侧空间均连通有出水管28，每个进水管10和出水管28上均设有单向阀，水箱9内的水通过进水管10单向进入至移动腔的左侧空间内，移动腔左侧空间内的水用过出水管28单向进入多个短管24内，每个钢管7与外界均用过多个雾化喷头25连通，每个钢管7与出水管28均通过短管24连通，外接电源、触摸延时开关18、活塞22、导电块23和通电弹簧21通过导线构成一个回路，通电弹簧21通电后，根据电磁效应可知，每一匝的通电弹簧21都会产一个磁场，而通过电流的方向进行磁场方向的判断后，每两匝相邻的通电弹簧21之间所产生的磁场方向相反，也就是，每两匝的相邻通电弹簧21之间会产生吸引力，即通电后，整个通电弹簧21会发生收缩，两个回路构成一个并联回路。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先将高强螺栓3预埋在墙体的内部且贯穿墙体，在位于上方的两个高强螺栓3的右侧固定连接吊环8，此时将工字钢1的左侧与位于下方的两个高强螺栓3固定，同时将工字钢1前后两侧的连接件4与对应的吊环8通过钢丝绳5进行固定，当工字钢1固定完毕后，将型钢梁2放置在工字钢1上，此时再将护栏组件插入至型钢梁2上的插孔内，将护栏组件与型钢梁2进行固定，通过高强螺栓3将型钢梁2锚化连接在楼地面变到竖向结构上，方便后续地面作业更早穿插，减少工字钢1使用，降低地面渗漏风险，具有较好经济效益，同时减少质量隐患，组装简单，便于推广，此时即可接通外接电源；
此时电源接通后，当工人们在卸料平台上卸料行走时，此时会不断的踩踏压缩块13，压缩块13受到重力作用后会下移，从而压缩槽12空间减小，气压增大，在大气压强的作用下，此时压缩槽12内的气体会通过出气管27和横管16进入至蓄压腔17的左侧空间内，由于此时电磁阀处于断电状态，排气管20被堵塞，此时蓄压腔17左侧空间气体增多，气压增大，此时会使得滑动块19右移压缩复位弹簧11；
当人离开压缩块13后，在两个伸缩弹簧14的弹性作用下，此时会带动压缩块13上移，从而将压缩槽12空间增大，气压减小，此时外界气体通过进气管15进入至压缩槽12内；
随着工人不断的走动，此时滑动块19不断的右移，当抵杆与触摸延时开关18接触时，此时通电弹簧21和电磁阀均会通电一段时间，电磁阀通电后，此时排气管20打开，在复位弹簧11的弹性作用下，会带动滑动块19左移，此时蓄压腔17左侧空间的气体通过排气管20排向外界，便于下次的触发；
通电弹簧21通电后，根据电磁效应可知，每一匝的通电弹簧21都会产一个磁场，而通过电流的方向进行磁场方向的判断后，每两匝相邻的通电弹簧21之间所产生的磁场方向相反，也就是，每两匝的相邻通电弹簧21之间会产生吸引力，即通电后，整个通电弹簧21会发生收缩，从而带动活塞22右移，当活塞22右移至脱离导电块23时，此时活塞22由于惯性作用会继续右移一段距离，当活塞22右移至极限距离后，在通电弹簧21的作用下回移，当活塞22再次与导电块23接触后，会重复上述过程，从而在通电的这段时间内，活塞22不断的左右移动；
活塞22左右移动会将水箱9内的水抽出后，再通过出水管28和多个短管24进入至钢管7内，然后通过多个雾化喷头25将水变成雾状喷出进行降尘，避免在工人行走或者卸货时将灰尘扬起造成空气污染；
同时在每次卸货后，需要经过一端时间后才会再次触发，从而节约电能和水资源。
与现有技术相比，新型卸料平台将型钢梁2锚化连接在楼地面变到竖向结构上，方便后续地面作业更早穿插，减少工字钢1使用，降低地面渗漏风险，具有较好经济效益，同时减少质量隐患，组装简单，便于推广；
该卸料平台会将水箱9内的水抽出后，利用多个雾化喷头25将水达成雾状喷洒在卸料平台上，使得灰尘接触到水雾后沉降在施工平台上，在一段时间内不会再次被扬起，减少空气污染；
通过蓄压腔17和通电弹簧21的设置，使得每两次相邻的喷水时间会存在有一定的间隔，且每次喷出的水量不会太多，从而节约电能和水资源。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型悬挑卸料平台，包括设置在墙体左侧的工字钢(1)，其特征在于：所述墙体内预埋有多个高强螺栓(3)，位于下方所述高强螺栓(3)贯穿墙体并与型钢梁(2)固定连接，所述型钢梁(2)的前后两侧均设有连接件(4)，位于上方的所述高强螺栓(3)贯穿墙体并固定连接有吊环(8)，所述吊环(8)与连接件(4)通过钢丝绳(5)连接，所述工字钢(1)的上端设有型钢梁(2)，所述型钢梁(2)的上端设有护栏组件；
所述型钢梁(2)内设置有蓄压腔(17)，所述蓄压腔(17)内设有滑动块(19)，所述滑动块(19)与蓄压腔(17)的内壁滑动连接，所述滑动块(19)的右侧与蓄压腔(17)的右侧内壁通过复位弹簧(11)弹性连接，所述蓄压腔(17)的右侧空间与外界通过排气管(20)连通，所述排气管(20)上设有电磁阀，所述蓄压腔(17)的左侧空间连通有横管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型悬挑卸料平台，其特征在于：所述护栏组件包括竖直设置在型钢梁(2)上端的多个钢管(7)，位于同侧的多个所述钢管(7)的上端共同固定连接有横杆(6)，每两个相邻的所述钢管(7)之间固定连接有花纹钢板(26)，每个所述花纹钢板(26)的上端与对应横杆(6)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型悬挑卸料平台，其特征在于：所述型钢梁(2)的上端设有多个压缩槽(12)，每个所述压缩槽(12)内均设有压缩机构，所述压缩机构包括设置在压缩槽(12)内的压缩块(13)，所述压缩块(13)与压缩槽(12)的内壁滑动连接，所述压缩块(13)的下端与压缩槽(12)的内底部通过两个伸缩弹簧(14)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型悬挑卸料平台，其特征在于：每个所述压缩槽(12)的底部空间与外界通过进气管(15)连通，每个所述压缩槽(12)的底部空间与横管(16)通过出气管(27)连通，所述进气管(15)和出气管(27)上均设有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型悬挑卸料平台，其特征在于：所述滑动块(19)的右侧设有抵杆，所述蓄压腔(17)的右侧内壁上设有与抵杆相配合的触摸延时开关(18)。
6.根据权利要求2所述的一种新型悬挑卸料平台，其特征在于：所述型钢梁(2)的上设有两个水箱(9)，两个所述横杆(6)内均设有移动腔，两个所述移动腔内均设有活塞(22)，两个所述活塞(22)均与对应移动腔的内壁滑动连接，两个所述活塞(22)的右侧与移动腔的右侧内壁均通过通电弹簧(21)弹性连接，两个所述活塞(22)均具有导电性，两个所述移动腔的内底部均设有与活塞(22)相配合的导电块(23)，两个所述移动腔的左侧空间与对应的水箱(9)的内底部均通过进水管(10)连通，两个所述移动腔的左侧空间均连通有出水管(28)，每个所述进水管(10)和出水管(28)上均设有单向阀。
7.根据权利要求6所述的一种新型悬挑卸料平台，其特征在于：每个所述钢管(7)与外界均用过多个雾化喷头(25)连通，每个所述钢管(7)与出水管(28)均通过短管(24)连通。
8.一种新型悬挑卸料平台施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:首先将高强螺栓(3)预埋在墙体的内部且贯穿墙体，在位于上方的两个高强螺栓(3)的右侧固定连接吊环(8)，此时将工字钢(1)的左侧与位于下方的两个高强螺栓(3)固定，同时将工字钢(1)前后两侧的连接件(4)与对应的吊环(8)通过钢丝绳(5)进行固定，当工字钢(1)固定完毕后，将型钢梁(2)放置在工字钢(1)上，通过高强螺栓(3)将型钢梁(2)锚化连接在楼地面变到竖向结构上，方便后续地面作业更早穿插，减少工字钢(1)使用，降低地面渗漏风险，具有较好经济效益，同时减少质量隐患，组装简单，便于推广；
S2：随着工人不断的走动，此时滑动块(19)不断的右移，当抵杆与触摸延时开关(18)接触时，此时通电弹簧(21)和电磁阀均会通电一段时间，电磁阀通电后，此时排气管(20)打开，在复位弹簧(11)的弹性作用下，会带动滑动块(19)左移，此时蓄压腔(17)左侧空间的气体通过排气管(20)排向外界，便于下次的触发，通电弹簧(21)通电后，根据电磁效应可知，每一匝的通电弹簧(21)都会产一个磁场，而通过电流的方向进行磁场方向的判断后，每两匝相邻的通电弹簧(21)之间所产生的磁场方向相反，也就是，每两匝的相邻通电弹簧(21)之间会产生吸引力，即通电后，整个通电弹簧(21)会发生收缩，从而带动活塞(22)右移，当活塞(22)右移至脱离导电块(23)时，此时活塞(22)由于惯性作用会继续右移一段距离，当活塞(22)右移至极限距离后，在通电弹簧(21)的作用下回移，当活塞(22)再次与导电块(23)接触后，会重复上述过程，从而在通电的这段时间内，活塞(22)不断的左右移动，活塞(22)左右移动会将水箱(9)内的水抽出后，再通过出水管(28)和多个短管(24)进入至钢管(7)内，然后通过多个雾化喷头(25)将水变成雾状喷出进行降尘，避免在工人行走或者卸货时将灰尘扬起造成空气污染；
S3：通过蓄压腔(17)和通电弹簧(21)的设置，使得每两次相邻的喷水时间会存在有一定的间隔，且每次喷出的水量不会太多，从而节约电能和水资源。
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| CN202211069193.7A CN115262997A (zh) | 2022-09-02 | 2022-09-02 | 一种新型悬挑卸料平台及其施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2022-09-02 CN CN202211069193.7A patent/CN115262997A/zh active Pending
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