CN1152619C - 一种复烤片烟烟包真空降温的方法 - Google Patents
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Abstract
一种复烤片烟烟包真空降温的方法，其特征是在烟叶复烤包裹生产线的末端，增加一段真空降温轨道，轨道上方为真空箱上盖，轨道下方为真空箱底座，真空箱上盖上方安有提升机构，真空箱旁安有真空泵机组，它有管道与真空箱相连，真空箱上还有真空度表、温度表和破空阀，将包裹后的烟包快速、自动送到真空箱体底座轨道上，待箱体上盖与底座贴合后，开启真空泵机组抽空，达到一定真空度后停止抽空，开启破空阀，待箱体内外压力一致后，将上盖提升，烟包自动出料。本发明可使热量在入库的烟包包心不再发生积淀，避免烟包内部冲烧，同时还可适当提高成型来料的温度，减少烟叶造碎。
Description
所属技术领域
本发明涉及烟草工业中复烤、包裹至入库之间的工艺，即一种复烤片烟烟包真空降温的方法。
背景技术
原复烤后片烟处理工艺：复烤→计量→成型→包裹→入库。在这段处理过程中，出现了一个较为突出的矛盾，即成型时要求复烤片烟具有一定的温度，使烟片具有较好的柔软性，减少成型受压造碎，一般要求为37-42℃，而包裹后的烟片温度不宜过高，一般要求与环境温度基本一致，避免烟片长期存放过程中发生冲烧或霉变。通过观察近二、三年制丝线所使用的片烟情况来看，无论是木夹板还是纸箱包装的产品，上下两个表面的烟片均存在色泽变深，结板，乃至霉交的情况，有的烟片包四周也出现局部霉变等现象。现象的产生与打包时烟片温度较高有直接的关系，特别是在环境温度较低、相比湿度较高的季节，烟片裹膜后可立即发现烟膜表面有冷凝结露现象。
发明内容
针对上述情况，本发明提出了真空降温处理方案，即是采用真空手段处理包装后的烟片，降低烟包的内部温度。
这种复烤片烟烟包真空降温的方法，其特征是在烟叶复烤包裹生产线的末端，增加一段真空降温轨道，轨道上方为真空箱上盖，轨道下方为真空箱底座，真空箱上盖上方安有提升机构，真空箱旁安有真空泵机组，它有管道与真空箱相连，真空箱上还有真空度表、温度表和破空阀，将包裹后的烟包快速、自动送到真空箱体底座轨道上，待箱体上盖与底座贴合后，开启真空泵机组抽空，达到一定真空度后停止抽空，开启破空阀，待箱体内外压力一致后，将上盖提升，烟包自动出料。
真空箱内所达到的真空度为50-500Pa，抽空的时间为0.5-5分钟，烟包内部温度降低5-15℃。
本发明可使热量在入库的烟包包心不再发生积淀，避免烟包内部冲烧，同时还可适当提高成型来料的温度。进一步减少烟叶成型受压靠造碎。通过模拟实验，烟包内部温度可以下降10℃左右，同时，烟片水分也得到进一步平衡，烟片表面的热湿气得到充分挥发。
附图说明
图1是本发明的空间布置示意图
具体实施方式
下面结合附图详细叙述如下：(1)烟包，(2)进料轨道，(3)底座轨道，(4)箱体底座，(5)出料轨道，(6)箱体上盖，(7)提升机构，(8)真空度表，(9)温度表，(10)真空泵，(11)破空阀。
在进料轨道(2)和出料轨道(5)之间加设底座轨道(3)，底座轨道(3)下安装箱体底座(4)，底座轨道(3)上方有箱体上盖(6)，再往上有提升机构(7)，箱体上盖(6)上安有真空度表(8)、温度表(9)、破空阀(11)，箱体上盖(6)旁安有真空泵(10)，它们之间用管道相连。
烟包从(1)进料轨道(2)进入底座轨道(3)后，让轨道停止运行，提升机构(7)放下箱体上盖(6)，使之与箱体底座(4)贴合，然后开启真空泵(10)，当真空表(8)和温度表(9)的读数达到设定值时，关闭真空泵(10)，开启破空阀(11)，待箱体内外压力一致后，提起箱体上盖(6)，启动底座轨道(3)、出料轨道(5)，将烟包(1)送入仓库。
下面提供一组具体实施参数：抽空时间：2分钟，真空度：200Pa，烟叶温度降低10℃。
Claims (2)
1、一种复烤片烟烟包真空降温的方法，其特征是在烟叶复烤包裹生产线的末端，增加一段真空降温轨道，轨道上方为真空箱上盖，轨道下方为真空箱底座，真空箱上盖上方安有提升机构，.真空箱旁安有真空泵机组，它有管道与真空箱相连，真空箱上还有真空度表、温度表和破空阀，将包裹后的烟包快速、自动送到真空箱体底座轨道上，待箱体上盖与底座贴合后，开启真空泵机组抽空，达到一定真空度后停止抽空，开启破空阀，待箱体内外压力一致后，将上盖提升，烟包自动出料。
2、根据权利要求1所述的一种复烤片烟烟包真空降温的方法，其特征是烟包内部温度降低5-15℃，真空箱内所达到的真空度为50-500Pa，抽空的时间为0.5-5分钟。
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