CN115261611A - 一种镁质球团矿的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镁质球团矿的生产方法，属于镁质球团矿技术领域，其特征在于，包括：S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1‑20mm；S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。本发明既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高、MgO含量低等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。

Description

一种镁质球团矿的生产方法
技术领域
本发明属于镁质球团矿技术领域，尤其是涉及一种镁质球团矿的生产方法。
背景技术
长期以来，高炉都采用高碱度烧结矿配加酸性球团矿或天然块矿的复合型炉料结构。高炉炉料中所需的MgO全部由烧结矿提供，高MgO指标影响烧结矿的产量、质量。因此，研究增加球团矿中MgO含量，适当降低烧结矿MgO含量，对高炉生产顺行有重大的意义。国内外的有关研究和生产实践表明：MgO球团矿具有良好的冶金性能，是一种理想的高炉炉料，使用MgO球团矿可以延长高炉寿命，并能在一定程度上提高高炉产量和铁水温度，改善炉渣流动性，降低焦比和铁水含Si量等。
目前大多球团生产企业，大多用铁精粉、氧化镁粉、膨润土直接混合的混合料做为生产含镁球团矿的原料，这种制备方法在实验室试验中得到了验证是可行的，但是这种生产方法在实际生产过程中，干球质量不好、窑头球表面粘粉末、窑内气氛差、窑内结圈较快，且含铁原料成本较高，球团矿经济效益不佳。
发明内容
针对以上的技术缺陷，本发明提供了一种镁质球团矿的生产方法，利用“赤泥铁粉”和“高镁碱性铁精粉”生产镁质球团矿，既解决了球团矿冶金性能低和SiO2含量高等技术问题，又降低了球团矿含铁料成本，提升球团生产经济效益。
为实现上述技术目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种镁质球团矿的生产方法，包括：
S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：
所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；
S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；
S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。
优选地：所述赤泥铁粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：46.85％、0.58％、0.14％、3.36％、2.231％、12.46％、0.051％、9％；
所述62品位高镁碱性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：62.52％、0.2％、6.28％、3.85％、0.052％、0.6％、0.023％、10.46％；
所述65品位酸性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：65.46、0.58％、0.43％、6.97％、0.032％、0.34％、0.222％、9.2％；
所述69品位酸性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：69％、0.21％、0.29％、2.26％、0.222％、0.63％、0.1％、10.47％；
所述俄罗斯精粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：64.09％、0.29％、0.49％、7.54％、0.021％、0.61％、0.264％、5.85％；
优选地：将膨润土、65品位酸性精粉、69品位酸性精粉、俄罗斯精粉、62品位高镁碱性精粉、赤泥铁粉，按质量百分比例：1.6％、47.8％、13.6％、25％、10％、2％进行配比混合。
优选地：在S1中：将2重量份的赤泥铁粉、10重量份的62品位高镁碱性精粉、25重量份的俄罗斯精粉、13.6重量份的69品位酸性精粉、47.8重量份的65品位酸性精粉、1.6重量份的膨润土混合得到混合料。
优选地：S3中的筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走，重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，然后进入链篦机进行干燥。
优选地：所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。
优选地：所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1080℃时预热160-200s；风箱最高点温度达到480-510℃。
优选地：所述焙烧过程包括：回转窑温度控制在1150-1250℃,焙烧时间为25—35min。
优选地：所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却11-13min，到700-800℃时冷却7-9min，降温到350-450℃时冷却11-13min，降温到150℃以下自然冷却11-13min。
本发明具有的优点和技术效果是：
本发明中各类铁精粉物料混合后，各含铁物料亲和性得到了改善，有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，可以在“链篦机-回转窑”球团生产工艺内达到量产的目标，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况，使高镁球团矿生产正常化，质量指标达到钢厂的指标要求。
附图说明
图1是本申请实施例提供的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的上述目的、设计的控制系及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，一种镁质球团矿的生产方法，具体步骤如下：将一种赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；用混合机将混合料混匀经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球；对所述生球经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到镁质球团矿。
具体步骤如下：
使用的含铁原料主要质量指标如下：
表1含铁原料主要质量指标
Figure BDA0003782564520000031
将以上物料，按照如下配矿方案混合：
表2配矿方案混合表
Figure BDA0003782564520000032
将以上几种物料按照表中比例配加混合，做为混料。
用混合机将混料混匀，经润磨机处理后，经皮带运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm。
现场添加高镁碱性精粉生产高镁球团试验，选取生产稳定期生球与常规球团试验进行对比，对比结果见下表3。
表3为生球相关指标对比
Figure BDA0003782564520000041
将生球进行筛分，过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，下一步进入链篦机进行干燥。
生球干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。
生球干燥后进行预热，预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1080℃时预热160-200s；风箱最高点温度达到480-510℃。
预热后的球团进入回转窑进行焙烧，球团焙烧过程为：窑温控制在1150-1250℃,焙烧时间为25—35min。
球团生产过程包括干燥1段、干燥2段、预热段、焙烧段、冷却段五个阶段。高镁球团试验与常规球团试验热工操作制度见下表。
表4为热工操作主要参数对比
Figure BDA0003782564520000042
Figure BDA0003782564520000051
可见，在等机速条件下，高镁球团生产期间链篦机各段烟罩温度及回转窑内温度与常规球团差别不大。热工制度相对稳定，回转窑气氛良好。
焙烧完成后，进入环冷机进行冷却，所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却11-13min，到700-800℃时冷却7-9min，降温到350-450℃时冷却11-13min，降温到150℃以下自然冷却11-13min。
冷却完成后得到高镁球团矿，其质量指标如下。
表5为低成本镁质球团化学成分(％)及强度指标
Figure BDA0003782564520000052
配加高镁碱性精粉和赤泥铁粉生产的高镁球团，成品球具有良好的化学成分，有害杂质含量低，冶金性能良好，强度指标略优于常规球团。
本发明中各类铁精粉物料混合后，各含铁物料亲和性得到了改善，有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，可以在“链篦机-回转窑”球团生产工艺内达到量产的目标，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况，使高镁球团矿生产正常化，质量指标达到钢厂的指标要求。
冷却完成后得到低成本镁质球团矿，所述成品镁质球团具有良好的化学成分，氧化镁含量在1-1.2％，有害杂质含量低，冶金性能良好。
由于配矿方案使用了成本较低的赤泥铁粉、高镁碱性精粉，含铁物料成本较常规球团低20-25元每吨，可极大降低球团生产成本，提升经济。
本发明中因使用了二种性价比较高的含铁原料，分别是赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉，所以球团含铁料成本有效降低。以上两种物料与两种酸性铁精粉及一种俄罗斯精粉共同配加，各料种的亲和性得到了改善,有利于生球的焙烧，有效的改善了焙烧过程中的粉末多、气氛差、冷却不好的情况，产量不受影响，生产过程易于控制，并且延缓了回转窑的结圈的情况,使镁质球团矿生产正常化。在保证球团质量指标的前提下，有效降低了球团含铁料成本，提升球团生产经济效益。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镁质球团矿的生产方法，其特征在于，包括：
S1、将赤泥铁粉和高镁碱性铁精粉按照一定比例配加，与多种酸性铁精粉混合，然后再配加膨润土做为混合料；其中：
所述多种酸性铁精粉包括65品位酸性精粉、69品位酸性精粉和俄罗斯精粉；
S2、将混合料混匀，运输到造球仓内的造球盘内，在圆盘造球机上加入上述混合料及水份造球，得到生球，生球的直径为1-20mm；
S3、所述生球依次经过筛分、干燥、预热、焙烧、冷却过程后，得到低成本镁质球团矿。
2.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述赤泥铁粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：46.85％、0.58％、0.14％、3.36％、2.231％、12.46％、0.051％、9％；
所述62品位高镁碱粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：62.52％、0.2％、6.28％、3.85％、0.052％、0.6％、0.023％、10.46％；
所述65品位酸性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：65.46、0.58％、0.43％、6.97％、0.032％、0.34％、0.222％、9.2％；
所述69品位酸性精粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：69％、0.21％、0.29％、2.26％、0.222％、0.63％、0.1％、10.47％；
所述俄罗斯精粉中TFe、CaO、MgO、SiO2、Ti、Al2O3、S、H2O的含量依次为：64.09％、0.29％、0.49％、7.54％、0.021％、0.61％、0.264％、5.85％。
3.根据权利要求2所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：将上述膨润土、65品位酸性精粉、69品位酸性酸粉、俄罗斯精粉、62品位高镁碱性精粉、赤泥铁粉，按质量百分比例：1.6％、47.8％、13.6％、25％、10％、2％进行配比混合。
4.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：在S1中：将2重量份的赤泥铁粉、10重量份的62品位高镁碱性精粉、25重量份的俄罗斯精粉、13.6重量份的69品位酸性精粉、47.8重量份的65品位酸性精粉、1.6重量份的膨润土混合得到混合料。
5.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：S3中的筛分过程包括：大球辊筛将大于16mm粒级的生球筛走，重新造球；小球辊筛将小于8mm粒级生球筛走重新造球；得到8-16mm米粒级合格生球，然后进入链篦机进行干燥。
6.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述干燥过程包括：温度从200℃逐渐升高到400℃，升温速率是24-26℃/min，总干燥时间为7.7-8.3min。
7.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述预热过程包括：温度为500℃时预热55-65s，升温到600℃时预热55-65s，升温到700℃时预热55-65s，升温到800℃时预热55-65s，升温到900℃时预热55-65s，升温到1000℃时预热110-130s，升温到1080℃时预热160-200s；风箱最高点温度达到480-510℃。
8.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述焙烧过程包括：回转窑温度控制在1150-1250℃，,焙烧时间为25—35min。
9.根据权利要求1所述的镁质球团矿的生产方法，其特征在于：所述冷却过程包括：在环冷机上用三台鼓风机逐步进行冷却，温度为950-1100℃时冷却11-13min，到700-800℃时冷却7-9min，降温到350-450℃时冷却11-13min，降温到150℃以下自然冷却11-13min。
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GR01 Patent grant
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