CN115261577A - 一种钢管淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管淬火装置，包括上料架、下料架和转动冷却机构，转动冷却机构包括转动架，转动架的两端沿径向设有立臂，立臂端部滑动设有撑紧机构，撑紧机构设有滑动座，滑动座转动设有转动部，转动部沿径向滑动设有撑紧部；立臂铰接设有喷水筒，喷水筒的横截面为半环形，喷水筒的内侧面设有若干喷水孔；立臂上设有内水管驱动座，内水管驱动座贯穿安装有内水管，内水管设有若干喷水孔。本发明提供的钢管淬火装置，同一时间可以对多根钢管进行淬火，大大提高生产效率，设有喷水筒和内水管，同时向钢管外表面和内表面喷冷却水，容易控制内喷冷却水量，提高淬火效率和质量。

Description

一种钢管淬火装置

技术领域

本发明属于钢管生产技术领域，具体涉及一种钢管淬火装置。

背景技术

钢管是常用的管件，尤其是无缝钢管，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管在生产过程中需要进行热处理，从而改变无缝钢管的特性，使其达到所需要求。淬火是热处理工艺中最重要的工艺，对于提高钢管的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等具有重要作用，以满足更高的使用要求，甚至还可以改变钢管的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，淬火使钢管强化的根本原因是相变。

现有的钢管淬火方式主要有外淋内喷式淬火，外淋就是对钢管外表面进行喷淋，内喷是通过管道系统给钢管内部充满淬火水，使钢管的内表面和外表面同步冷却，但在实际使用中，现有的钢管淬火通常是一根钢管淬火完成后，才能对后续钢管进行淬火，对于可以对钢管连续加热的情况或可以同时加热多根钢管的情况，钢管加热后会连续出来，这种情况下，现有淬火工序会严重制约整个生产线的生产效率；再者，现有钢管淬火过程中，通过管道系统给钢管内部充满淬火水，钢管内壁上易产生蒸汽膜不能有效打散，影响钢管内表面的冷却。

发明内容

本发明提出的一种钢管淬火装置，解决了现有钢管淬火通常只能一根钢管淬火完成后，再对后续钢管淬火，制约生产线生产效率，而且现有淬火方式，钢管内壁易产生蒸汽膜不易打散，影响钢管内表面冷却的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管淬火装置，包括上料架和下料架，所述上料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述下料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述上料架和下料架分别设有平行设置的横杆，所述横杆之间转动设有输送链条，所述输送链条上设有拨块；

转动冷却机构，所述转动冷却机构位于所述上料架的出料端和下料架的接料端之间，所述转动冷却机构包括转动架，所述转动架的两端沿径向设有若干径向延伸的立臂，所述转动架的两端的立臂相对应，位于所述转动架的一端的相邻所述立臂之间连接有加强肋，所述立臂端部滑动设有撑紧机构，所述撑紧机构连接滑动撑紧驱动机构，所述撑紧机构沿所述转动架的两端对应立臂上的撑紧机构之间的连线方向滑动；

所述撑紧机构设有滑动座，所述滑动座转动设有转动部，所述转动部沿径向滑动设有撑紧部；

所述立臂铰接设有喷水筒，所述喷水筒的横截面为半环形，两半圆形的喷水筒分别位于所述立臂的两侧，两对应的所述喷水筒设有相互配合的锁止结构，所述喷水筒的内侧面设有若干喷水孔；

所述立臂上位于所述撑紧机构的外侧设有内水管驱动座，一所述立臂上的内水管驱动座轴向贯穿滑动安装有内水管，对应另一所述立臂上的内水管驱动座上设有与所述内水管对应的配合部，所述内水管设有若干喷水孔，所述内水管驱动座上设有内水管驱动电机，所述内水管驱动电机驱动连接内水管驱动环套，所述内水管驱动环套设有驱动滚珠，所述内水管外壁上设有螺旋延伸的滑槽，所述转动部设有供所述内水管穿过的通孔；

所述上料架靠近所述转动架的横杆一端设有接近开关和挡板，所述下料架靠近所述转动架的横杆一端设有挡板。

作为进一步地改进，所述转动架的一端的立臂的长度小于另一端的立臂的长度，位于所述转动架上的同一端的立臂的长度相同，所述转动架设有转轴，所述转轴水平设置，所述上料架的出料端和下料架的接料端均与所述转轴位于同一水平面上。

作为进一步地改进，所述内水管的内部设有射流管，所述内水管内壁与射流管之间形成高压水流通道，所述射流管的一端为射流进气口，另一端为射流出气口，所述射流进气口对应所述转动架的立臂长的一端，所述射流出气口对应所述转动架的立臂短的一端，所述射流进气口连接压缩气体管路，所述射流出气口连接负压抽吸管路；

所述内水管的管壁上贯穿设有喷水孔，贯穿所述内水管管壁和射流管管壁设有抽吸孔道，所述射流管内壁上对应所述抽吸孔道设有导流罩。

作为进一步地改进，所述导流罩与所述射流管内壁倾斜连接设置，所述导流罩的一端与射流管内壁固定密封连接，另一端为开口端，所述导流罩的开口端朝向所述射流管的压缩气体出口端。

作为进一步地改进，所述喷水筒内设有多个储水腔，每个所述储水腔分别通过水管连接高压水流管路，每个所述储水腔内设有压力传感器和温度传感器，所述喷水筒的两端设有端盖，所述端盖上连接有负压抽吸管路。

作为进一步地改进，所述负压抽吸管路沿所述立臂设置，所述转动架的下方设有负压箱体，所述负压抽吸管路连通所述负压箱体，所述负压箱体连接负压抽吸机构，所述负压箱体连接冷却水池；

所述压缩气体管路和高压水流管路沿所述立臂设置，所述压缩气体管路连接空气压缩机，所述高压水流管路连接高压水泵，所述空气压缩机和高压水泵设置在所述转动架的下方。

作为进一步地改进，所述内水管驱动座上设有高压水管接口，所述高压水管接口连接高压水流管路，所述内水管驱动座的端部设有密封垫和密封环盖，所述密封环盖与内水管驱动座螺纹连接，所述密封环盖与密封垫相抵。

作为进一步地改进，所述内水管上喷水孔朝向所述内水管对应所述立臂短的一端倾斜设置，所述抽吸孔道朝向所述内水管对应所述立臂短的一端倾斜设置；

所述内水管上喷水孔和抽吸孔道位于所述滑槽之间的管壁上，所述喷水孔和抽吸孔道分别成螺旋形分布。

作为进一步地改进，所述导流罩为圆台形的环形片，所述导流罩的一端的口径大于另一端的口径，所述导流罩口径大的一端与所述射流管内壁连接，所述导流罩口径小的一端形成开口端，所述导流罩与所述射流管内壁之间设有支撑肋。

作为进一步地改进，所述转动部上设有径向延伸的滑孔，所述撑紧部的一端滑动安装在所述滑孔内，所述转动部上转动设有传动套，所述传动套朝向所述滑孔的一侧面上设有凹槽，所述撑紧部的一端穿过所述滑孔伸入所述凹槽内，所述凹槽为弧形，所述传动套固定连接蜗轮，所述蜗轮连接蜗杆，所述蜗杆连接撑紧电机。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明提供的钢管淬火装置，包括上料架、转动冷却机构和下料架，加热后的钢管输送到上料架然后经过转动冷却机构淬火冷却，最后经过下料架输送到下道工序，由于采用转动冷却机构，转动冷却机构上设有若干撑紧机构和喷水筒、内水管，工作时不断转动完成钢管上料、撑紧、淬火和下料工序，同一时间可以对多根钢管进行淬火，与现有单独对一根钢管淬火完成后再对其他钢管淬火相比，大大提高生产效率。

转动冷却机构设有喷水筒和内水管，喷水筒向钢管外表面喷冷却水，内水管向钢管内表面喷冷却水，与现有内喷直接在钢管内部充满淬火水相比，更加容易控制内喷冷却水量，喷向钢管内表面的冷却水，更容易打散钢管内壁形成的蒸汽膜，更容易控制冷却效率和效果，更好控制钢管外表面和内表面同步冷却，有利于提供淬火效率和质量，节约冷却水资源。

转动架的一端的立臂的长度小于另一端的立臂的长度，使得转动架一端大一端小，随着转动架的转动，钢管一端高，一端低，在淬火过程中，有利于冷却水朝向位置低的钢管一端喷射和流出，上料架的出料端和下料架的接料端均与转轴位于同一水平面上，转动架的底部从下料架向上料架转动，当转动架的撑紧机构转动到位于上料架钢管所在水平面时，撑紧机构将水平状态的钢管撑紧固定，然后钢管随着转动架的转动进行淬火，淬火过程中，钢管的一端高，另一端低，淬火后，当钢管随转动架转动到水平位置时，将钢管放置到下料架上。

内水管的内部设有射流管，内水管内壁与射流管之间形成高压水流通道，射流管内流通压缩气体，压缩气体快速流动时对导流罩内的抽吸孔道产生抽吸力，可以将钢管内的水汽抽吸到射流管内，使钢管内的压力不至于过高，使得淬火过程中产生的蒸汽膜在低压甚至负压条件下迅速破裂，有利于提高冷却效果和效率。

实际使用中，控制冷水的温度和喷射压力，以及负压抽吸的压力，有利于控制淬火过程中的钢管温度、持续时间和钢管内外表面的温差，提高淬火效率和质量。

内水管上喷水孔朝向内水管对应立臂短的一端倾斜设置，即淬火时朝向位置低的钢管端喷水，有利于冷却水的喷射和流出，抽吸孔道朝向内水管对应立臂短的一端倾斜设置，便于抽吸钢管内表面与内水管外表面之间的水汽，打散钢管内表面产生的蒸汽膜。

内水管上喷水孔和抽吸孔道位于滑槽之间的管壁上，喷水孔和抽吸孔道分别成螺旋形分布，淬火过程中，钢管不停转动，形成螺旋水流冲击钢管内壁的效果，热交换更充分，而且相互之间的喷射水流影响小，有利于喷射出淬火水的流动。

附图说明

图 1 为本发明实施例的俯视结构示意图；

图 2 为转动架的一端的侧视图；

图 3 为撑紧机构的结构示意图；

图 4 为淬火时喷水筒和内水管的结构示意图；

图5是图4中A部放大图；

图6是传动套的侧视图。

图中，1-上料架，2-下料架，3-横杆，4-输送链条，5-拨块，6-转动架，61-立臂，62-加强肋，7-撑紧机构，71-滑动座，72-转动部，73-传动套，74-蜗轮，75-蜗杆，76-撑紧部，8-喷水筒，9-内水管驱动座，10-内水管，101-滑槽，11-配合部，12-内水管驱动电机，13-内水管驱动环套，14-射流管，141-射流进气口，142-射流出气口，143-抽吸孔道，144-导流罩，15-钢管，16-喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6共同所示，一种钢管淬火装置，包括：

上料架1和下料架2，上料架1的一端为接料端，另一端为出料端，下料架2的一端为接料端，另一端为出料端，上料架1和下料架2分别设有平行设置的横杆3，横杆3之间转动设有输送链条4，输送链条4上设有拨块5，钢管15在拨块5作用下在横杆上滚动；

转动冷却机构，转动冷却机构位于上料架1的出料端和下料架2的接料端之间，转动冷却机构包括转动架6，转动架6的两端沿径向设有若干径向延伸的立臂61，转动架6的两端的立臂61相对应，位于转动架6的一端的相邻立臂61之间连接有加强肋62，加强肋62具体可以是圆弧形或直线形，立臂61端部滑动设有撑紧机构7，撑紧机构7连接滑动撑紧驱动机构，滑动撑紧驱动机构具体可以是气缸或丝杠等结构，撑紧机构7沿转动架6的两端对应立臂61上的撑紧机构之间的连线方向滑动；

撑紧机构7设有滑动座71，滑动座71转动设有转动部72，转动部72沿径向滑动设有撑紧部76；

立臂61铰接设有喷水筒8，喷水筒8的横截面为半环形，两半圆形的喷水筒8分别位于立臂61的两侧，两对应的喷水筒8设有相互配合的锁止结构，具体地，锁止结构可以是现有技术中已有的结构，可以锁止，而且方便打开，喷水筒8的内侧面设有若干喷水孔16；

立臂61上位于撑紧机构7的外侧设有内水管驱动座9，一立臂61上的内水管驱动座9轴向贯穿滑动安装有内水管10，对应另一立臂61上的内水管驱动座9上设有与内水管10对应的配合部11，配合部11与内水管10的端部相适配，对内水管10起到固定作用，内水管10设有若干喷水孔16，内水管驱动座9上设有内水管驱动电机12，内水管驱动电机12驱动连接内水管驱动环套13，内水管驱动环套13设有驱动滚珠，内水管10外壁上设有螺旋延伸的滑槽101，转动部72设有供内水管10穿过的通孔，内水管驱动环套13转动时，驱动内水管10轴向移动；

上料架1靠近转动架6的横杆3一端设有接近开关和挡板，下料架2靠近转动架6的横杆3一端设有挡板，当钢管15到达挡板位置时，接近开关检测到钢管15位置，发送信号给控制系统，控制系统控制撑紧机构7移动，将钢管15撑紧。

本发明提供的钢管淬火装置，包括上料架1、转动冷却机构和下料架2，加热后的钢管15输送到上料架1然后经过转动冷却机构淬火冷却，最后经过下料架2输送到下道工序，由于采用转动冷却机构，转动冷却机构上设有若干撑紧机构7和喷水筒8、内水管10，工作时不断转动完成钢管15上料、撑紧、淬火和下料工序，同一时间可以对多根钢管15进行淬火，与现有单独对一根钢管淬火完成后再对其他钢管淬火相比，大大提高生产效率。

转动冷却机构设有喷水筒8和内水管10，喷水筒8向钢管15外表面喷冷却水，内水管10向钢管15内表面喷冷却水，与现有内喷直接向钢管15内部充满淬火水相比，更加容易控制内喷冷却水量，喷向钢管15内表面的冷却水，更容易打散钢管15内壁形成的蒸汽膜，更容易控制冷却效率和效果，更好控制钢管15外表面和内表面同步冷却，有利于提高淬火效率和质量，节约冷却水资源。

本实施例中，转动架6的一端的立臂61的长度小于另一端的立臂61的长度，位于转动架6上的同一端的立臂61的长度相同，使得转动架6一端大一端小，随着转动架6的转动，钢管15一端高，一端低，淬火过程中，有利于冷却水朝向位置低的钢管15一端喷射和流出，转动架6设有转轴，转轴水平设置，上料架1的出料端和下料架2的接料端均与转轴位于同一水平面上，转动架6的底部从下料架2向上料架1转动，当转动架6的撑紧机构7转动到位于上料架1上钢管15所在水平面时，撑紧机构7将水平状态的钢管15撑紧固定，然后钢管15随着转动架6的转动进行淬火，淬火过程中，钢管15的一端高，另一端低，淬火后，当钢管15随转动架6转动到水平位置时，将钢管15放置到下料架2上。

本实施例中，内水管10的内部设有射流管14，内水管10内壁与射流管14之间形成高压水流通道，射流管14的一端为射流进气口141，另一端为射流出气口142，射流进气口141对应转动架6的立臂61长的一端，射流出气口142对应转动架6的立臂61短的一端，射流进气口141连接压缩气体压缩气体管路，射流出气口142连接负压抽吸管路；

内水管10的管壁上贯穿设有喷水孔16，贯穿内水管10管壁和射流管14管壁设有抽吸孔道143，射流管14内壁上对应抽吸孔道143设有导流罩144，淬火时，射流管14内通压缩气体，压缩气体快速流动对抽吸孔道143产生抽吸作用，将钢管15内表面与内水管10外表面之间的水汽抽吸，使得淬火过程中产生的蒸汽膜在低压甚至负压条件下迅速破裂，有利于提高冷却效果和效率。

实际使用中，采用负压抽吸和内水管10喷水，喷水的冲击力和负压环境使钢管15内壁上形成的蒸汽膜被尽快打散，通过控制冷却水的温度和喷射压力，以及负压抽吸的压力，有利于控制淬火过程中的钢管15冷却温度、持续时间和钢管15内外表面的温差，提高淬火效率和质量。

本实施例中，导流罩144与射流管14内壁倾斜连接设置，导流罩144的一端与射流管14内壁固定密封连接，另一端为开口端，导流罩144的开口端朝向射流管14的压缩气体出口端。

本实施例中，喷水筒8内设有多个储水腔，每个储水腔分别通过水管连接高压水流管路，每个储水腔内设有压力传感器和温度传感器，实时监测冷却水压力和温度，喷水筒8的两端设有端盖，端盖上连接有负压抽吸管路，在负压作用下，有利于冷却水冲击钢管15外表面后，快速排出。

本实施例中，负压抽吸管路沿立臂61设置，转动架6的下方设有负压箱体，负压抽吸管路连通负压箱体，负压箱体连接负压抽吸机构，负压箱体连接冷却水池；

压缩气体管路和高压水流管路沿立臂61设置，压缩气体管路连接空气压缩机，高压水流管路连接高压水泵，空气压缩机和高压水泵设置在转动架6的下方。

本实施例中，内水管驱动座9上设有高压水管接口，高压水管接口连接高压水流管路，实际使用中，内水管10两端封闭，内水管10设置高压水通孔，当内水管10位置到位后，内水管10上高压水通孔与高压水管接口位置对应，内水管驱动座9的端部设有密封垫和密封环盖，密封环盖与内水管驱动座9螺纹连接，密封环盖与密封垫相抵，当内水管10移动到位后，旋拧密封环盖，使密封环盖与密封垫相抵，密封垫受挤压变形，与内水管驱动座9和内水管10密封连接。

本实施例中，内水管10上喷水孔16朝向内水管10对应立臂61短的一端倾斜设置，即淬火时朝向位置低的钢管15一端喷水，有利于冷却水的喷射和流出，抽吸孔道143朝向内水管10对应立臂61短的一端倾斜设置，便于抽吸高压水流通道内的水汽，打散钢管15内表面产生的蒸汽膜。

内水管10上喷水孔16和抽吸孔道143位于滑槽101之间的管壁上，喷水孔16和抽吸孔道143分别成螺旋形分布，淬火过程中，钢管15不停转动，形成螺旋水流冲击钢管15内壁的效果，热交换更充分，而且相互之间的喷射水流影响小，有利于喷射出淬火水的流动。

本实施例中，导流罩144为圆台形的环形片，导流罩144的一端的口径大于另一端的口径，导流罩144口径大的一端与射流管14内壁连接，导流罩144口径小的一端形成开口端，导流罩144与射流管14内壁之间设有支撑肋，提升导流罩144的结构强度，避免水流气体冲击下导流罩144变形。

本实施例中，转动部72上设有径向延伸的滑孔，撑紧部76的一端滑动安装在滑孔内，转动部72上转动设有传动套73，传动套73朝向滑孔的一侧面上设有凹槽，撑紧部76的一端穿过滑孔伸入凹槽内，凹槽为弧形，具体可设置三个，与撑紧部76的数量对应，传动套73固定连接蜗轮74，蜗轮74连接蜗杆75，蜗杆75连接撑紧电机，撑紧电机运行，通过蜗轮蜗杆机构带动传动套73转动，使得凹槽内的撑紧部76沿滑孔径向移动，进行撑紧钢管和松开钢管。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管淬火装置，其特征在于，包括：

上料架和下料架，所述上料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述下料架的一端为接料端，另一端为出料端，所述上料架和下料架分别设有平行设置的横杆，所述横杆之间转动设有输送链条，所述输送链条上设有拨块；

转动冷却机构，所述转动冷却机构位于所述上料架的出料端和下料架的接料端之间，所述转动冷却机构包括转动架，所述转动架的两端沿径向设有若干径向延伸的立臂，所述转动架的两端的立臂相对应，位于所述转动架的一端的相邻所述立臂之间连接有加强肋，所述立臂端部滑动设有撑紧机构，所述撑紧机构连接滑动撑紧驱动机构，所述撑紧机构沿所述转动架的两端对应立臂上的撑紧机构之间的连线方向滑动；

所述撑紧机构设有滑动座，所述滑动座转动设有转动部，所述转动部沿径向滑动设有撑紧部；

所述立臂铰接设有喷水筒，所述喷水筒的横截面为半环形，两半圆形的喷水筒分别位于所述立臂的两侧，两对应的所述喷水筒设有相互配合的锁止结构，所述喷水筒的内侧面设有若干喷水孔；

所述立臂上位于所述撑紧机构的外侧设有内水管驱动座，一所述立臂上的内水管驱动座轴向贯穿滑动安装有内水管，对应另一所述立臂上的内水管驱动座上设有与所述内水管对应的配合部，所述内水管设有若干喷水孔，所述内水管驱动座上设有内水管驱动电机，所述内水管驱动电机驱动连接内水管驱动环套，所述内水管驱动环套设有驱动滚珠，所述内水管外壁上设有螺旋延伸的滑槽，所述转动部设有供所述内水管穿过的通孔；

所述上料架靠近所述转动架的横杆一端设有接近开关和挡板，所述下料架靠近所述转动架的横杆一端设有挡板。

2.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述转动架的一端的立臂的长度小于另一端的立臂的长度，位于所述转动架上的同一端的立臂的长度相同，所述转动架设有转轴，所述转轴水平设置，所述上料架的出料端和下料架的接料端均与所述转轴位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述内水管的内部设有射流管，所述内水管内壁与射流管之间形成高压水流通道，所述射流管的一端为射流进气口，另一端为射流出气口，所述射流进气口对应所述转动架的立臂长的一端，所述射流出气口对应所述转动架的立臂短的一端，所述射流进气口连接压缩气体管路，所述射流出气口连接负压抽吸管路；

所述内水管的管壁上贯穿设有喷水孔，贯穿所述内水管管壁和射流管管壁设有抽吸孔道，所述射流管内壁上对应所述抽吸孔道设有导流罩。

4.根据权利要求3所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述导流罩与所述射流管内壁倾斜连接设置，所述导流罩的一端与射流管内壁固定密封连接，另一端为开口端，所述导流罩的开口端朝向所述射流管的压缩气体出口端。

5.根据权利要求4所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述喷水筒内设有多个储水腔，每个所述储水腔分别通过水管连接高压水流管路，每个所述储水腔内设有压力传感器和温度传感器，所述喷水筒的两端设有端盖，所述端盖上连接有负压抽吸管路。

6.根据权利要求5所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述负压抽吸管路沿所述立臂设置，所述转动架的下方设有负压箱体，所述负压抽吸管路连通所述负压箱体，所述负压箱体连接负压抽吸机构，所述负压箱体连接冷却水池；

所述压缩气体管路和高压水流管路沿所述立臂设置，所述压缩气体管路连接空气压缩机，所述高压水流管路连接高压水泵，所述空气压缩机和高压水泵设置在所述转动架的下方。

7.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述内水管驱动座上设有高压水管接口，所述高压水管接口连接高压水流管路，所述内水管驱动座的端部设有密封垫和密封环盖，所述密封环盖与内水管驱动座螺纹连接，所述密封环盖与密封垫相抵。

8.根据权利要求4所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述内水管上喷水孔朝向所述内水管对应所述立臂短的一端倾斜设置，所述抽吸孔道朝向所述内水管对应所述立臂短的一端倾斜设置；

所述内水管上喷水孔和抽吸孔道位于所述滑槽之间的管壁上，所述喷水孔和抽吸孔道分别成螺旋形分布。

9.根据权利要求4所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述导流罩为圆台形的环形片，所述导流罩的一端的口径大于另一端的口径，所述导流罩口径大的一端与所述射流管内壁连接，所述导流罩口径小的一端形成开口端，所述导流罩与所述射流管内壁之间设有支撑肋。

10.根据权利要求1所述的钢管淬火装置，其特征在于，所述转动部上设有径向延伸的滑孔，所述撑紧部的一端滑动安装在所述滑孔内，所述转动部上转动设有传动套，所述传动套朝向所述滑孔的一侧面上设有凹槽，所述撑紧部的一端穿过所述滑孔伸入所述凹槽内，所述凹槽为弧形，所述传动套固定连接蜗轮，所述蜗轮连接蜗杆，所述蜗杆连接撑紧电机。

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