CN106381371A - 一种钢管在线喷淋式淬火设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管在线喷淋式淬火设备，属于钢材轧制技术领域。目的是提供一种适合用于对钢管进行在线喷淋式淬火设备及方法，可以实现喷淋式钢管淬火装置的外淋供水系统和内喷供水系统采用常开模式，使供排水设计规模至少比常规设计小1/2以上，节省了建设投资成本、降低了生产和维修成本。设备包括内喷水供回水装置、外淋水供回水装置、喷淋式淬火装置、氧化铁皮沟装置、回水处理装置、冷水池装置、控制装置，本发明还公开了另一种淬火设备，包括内喷水供回水装置、外淋水供回水装置、喷淋式淬火装置、氧化铁皮沟装置、冷水池装置、控制装置，本发明的设备尤其适合于钢管在线淬火使用。

Description

一种钢管在线喷淋式淬火设备

技术领域

本发明涉及钢材轧制技术领域，特别是指一种钢管在线喷淋式淬火设备。

背景技术

目前，喷淋式钢管淬火装置在钢管热处理生产线上得到了广泛的应用，其形式采用“外淋+内喷+旋转”方式对钢管进行淬火处理，即外表面层流喷水和内表面轴流喷水，同时钢管旋转，可保证钢管淬火均匀，有效地防止了钢管淬火弯曲。钢管内喷淬火，由喷嘴对着管口将水喷向钢管内部，供水压力为0.6～0.8MPa；外冷则是沿钢管轴向上部喷射层流淬火水，供水压力为0.2～0.3MPa，用水制度均为间断式。随着热处理钢管规格的不同，内外冷却喷水量差异很大。喷淋式钢管淬火装置淬火用水，与常规的热轧生产用水不同。不同规格钢管淬火用水量差异很大，瞬时用水量大、用水制度为间断式。当钢管到达淬火工位后，喷淋式钢管淬火装置开始对钢管内外表面同时进行喷水，达到工艺要求的时间后，喷水停止。从开始喷水到喷水停止，这段时间称为淬火时间；从喷水停止到下一根钢管淬火喷水开始，这段时间称为间歇时间。根据外淋、内喷装置的用水制度，如果通过水泵启、停的方式，对喷淋式钢管淬火装置进行间断式供水，难以保证供水流量、压力的稳定性，导致钢管淬火质量不合格，且易造成水系统的设备故障，降低了水系统设备的使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适合用于对钢管进行在线喷淋式淬火设备及方法，可以实现喷淋式钢管淬火装置的外淋供水系统和内喷供水系统采用常开模式，使供排水设计规模至少比常规设计小1/2以上，节省了建设投资成本、降低了生产和维修成本。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种适合用于对钢管进行在线喷淋式淬火设备，包括内喷水供回水装置、外淋水供回水装置、喷淋式淬火装置、氧化铁皮沟装置、回水处理装置、冷水池装置、控制装置，所述内喷水供回水装置及外淋水供回水装置分别连接喷淋式淬火装置、冷水池、控制装置，所述回水处理装置分别连通氧化铁皮沟装置及冷水池，所述喷淋式淬火装置连通氧化铁皮沟装置，所述内喷水供水装置包括第一泵站、第一管道过滤器、第一供水三通阀、第一供水管路、第一回水管路，第一供水三通阀分别连通第一管道过滤器、第一供水管路、第一回水管路，第一泵站设置在冷水池装置与第一管道过滤器之间，所述外淋水供水装置包括第二泵站、第二管道过滤器、第一阀门、第二供水管路、第二回水管路，第二管道过滤器分别连通第二供水管路及第二回水管路，第一阀门设置在第二供水管路上，第二泵站设置在冷水池装置与第二管道过滤器之间，所述喷淋式淬火装置包括第一外淋装置、第一内喷装置、第一钢管旋转装置，第一外淋装置连通第二供水管路，第一内喷装置连通第一供水管路，所述冷水池包括第一水池、第一补充水管、第一溢流水管。

进一步的，所述氧化铁皮沟装置包括第一水沟及第一铁皮坑，第一水沟对应喷淋式淬火装置出水位置设置且连通第一铁皮坑。

进一步的，所述回水处理装置包括第三泵站、立式过滤器、冷却塔、第一处理水管路，所述第一铁皮坑、第三泵站、立式过滤器、冷却塔、冷水池装置之间通过第一处理水管路依次连通。

进一步的，所述回水处理装置还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置连通立式过滤器。

进一步的，所述所述控制装置包括操作台、电控柜、控制系统，控制系统包括单片机、泵站控制电路、阀门控制电路，单片机分别连接泵站控制电路、阀门控制电路及操作台上的控制按钮。

本发明还提供了另一种钢管在线喷淋式淬火设备，包括内喷水供回水装置、外淋水供回水装置、喷淋式淬火装置、氧化铁皮沟装置、冷水池装置、控制装置，所述内喷水供回水装置及外淋水供回水装置分别连接喷淋式淬火装置、冷水池装置、控制装置，所述喷淋式淬火装置连通氧化铁皮沟装置，所述内喷水供水装置包括第四泵站、第二供水三通阀、第三供水管路、第三回水管路，第二供水三通阀分别连通第三供水管路、第三回水管路，第四泵站设置在冷水池装置与第二供水三通阀之间，所述外淋水供水装置包括厂区供水管路、第二阀门、第四回水管路，所述第四回水管路连接在厂区供水管路与冷水池装置之间，所述第二阀门设置在厂区供水管路上位于第四回水管路接口与喷淋式淬火装置之间，所述喷淋式淬火装置包括第二外淋装置、第二内喷装置、第二钢管旋转装置，所述第二内喷装置连通第三供水管路，所述第二外淋装置连通厂区供水管路，所述冷水池装置包括第二水池、第二补充水管、第二溢流水管。

进一步的，所述氧化铁皮沟装置包括第二水沟及第二铁皮坑，第二水沟对应喷淋式淬火装置出水位置设置且连通第二铁皮坑。

进一步的，所述氧化铁皮沟装置还包括第五回水管路，所述第五回水管路两端分别连通第二铁皮坑及厂区水处理池。

进一步的，所述所述控制装置包括操作台、电控柜、控制系统，控制系统包括单片机、泵站控制电路、阀门控制电路，单片机分别连接泵站控制电路、阀门控制电路及操作台上的控制按钮。

进一步的，所述第二内喷装置连通第三供水管路的连接方式为，在第三供水管路上设置第三供水三通阀，所述第三供水三通阀的进水口连通第三供水管路，所述第三供水三通阀的第一个出水口连通第二内喷装置的内喷锥形喷嘴，所述第三供水三通阀的第二个出水口分别连通内喷回水管及冲渣管两个支路，内喷回水管连通冷水池装置，冲渣管连通氧化铁皮沟装置，内喷回水管及冲渣管上均设有电动阀门。

本发明的有益效果在于，通过设备水循环方式和控制模式的改进，可以实现喷淋式钢管淬火装置的外淋供水系统和内喷供水系统采用常开模式，使供排水设计规模至少比常规设计小1/2以上，节省了建设投资成本、降低了生产和维修成本。通过改进的技术方案，在实现上述目的同时，利用了厂区现有的供排水设施，简化了设备结构，节约了成本，进一步的节约了水资源消耗，降低了水处理成本。

附图说明

图1为本发明实施例1的钢管在线喷淋式淬火设备的工艺布置示意图；

图2为本发明实施例2的钢管在线喷淋式淬火设备的工艺布置示意图；

图3为本发明实施例3的钢管在线喷淋式淬火设备的工艺布置示意图。

[主要元件符号说明]

1、内喷水供回水装置；

2、外淋水供回水装置；

3、喷淋式淬火装置；

4、氧化铁皮沟装置；

5、回水处理装置；

6、冷水池装置；

7、控制装置；

8、内喷水供回水装置；

9、外淋水供回水装置；

10、喷淋式淬火装置；

11、氧化铁皮沟装置；

12、冷水池装置；

13、控制装置；

101、第一泵站；

102、第一管道过滤器；

103、第一供水三通阀；

104、第一供水管路；

105、第一回水管路

106、第二泵站；

107、第二管道过滤器；

108、第一阀门；

109、第二供水管路；

110、第二回水管路；

111、第一外淋装置；

112、第一内喷装置；

113、第一钢管旋转装置；

114、第一水沟；

115、第一铁皮坑；

116、第三泵站；

117、立式过滤器；

118、污泥处理装置；

119、冷却塔；

120、第一水处理管路；

121、第一水池；

122、第一补充水管；

123、第二溢流水管；

124、操作台；

125、电控柜；

201、第四泵站；

202、第二供水三通阀；

203、第三供水管路；

204、第三回水管路；

205、厂区供水管路；

206、第二阀门；

207、第四回水管路；

208、第二外淋装置；

209、第二内喷装置；

210、第二钢管旋转装置；

211、第二水沟；

212、第二铁皮坑；

213、第五回水管路；

214、第二水池；

215、第二补充水管；

216、第二溢流水管；

217、操作台；

218、电控柜；

301、第三供水三通阀；

302、内喷锥形喷嘴；

303、淬火钢管；

304、内喷回水管；

305、电动阀门；

306、冲渣管。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对目前对钢管在线喷淋式淬火设备系统传统常开模式高耗能，将淬火时间、间歇时间内的排水做独立设计。在淬火时间内，受污染并有一定温升的淬火水排放至氧化铁皮沟，经过处理后，由管路返回到冷水池。根据淬火及间歇时间长短，只有1/3～1/2的水量排入氧化铁皮沟，其余排出的未受污染的干净水不经过水处理工序，通过短路三通阀、开闭装置、管道单独收集，再统一循环使用，直接返回冷水池，可以实现喷淋式钢管淬火装置的外淋供水系统和内喷供水系统采用常开模式，使供排水设计规模至少比常规设计小1/2以上，节省了建设投资成本、降低了生产和维修成本。

实施例1

如图1所示，本实施例中提供了一种适合用于对钢管进行在线喷淋式淬火设备，从水系统上来说，属于独立水系统。包括内喷水供回水装置1、外淋水供回水装置2、喷淋式淬火装置3、氧化铁皮沟装置4、回水处理装置5、冷水池6、控制装置7。内喷水供回水装置1及外淋水供回水装置2分别连接喷淋式淬火装置3、冷水池装置6、控制装置7，回水处理装置5分别连通氧化铁皮沟装置4及冷水池6装置，喷淋式淬火装置3连通氧化铁皮沟装置4，内喷水供水装置1包括第一泵站101、第一管道过滤器102、第一供水三通阀103、第一供水管路104、第一回水管路105，外淋水供水装置2包括第二泵站106、第二管道过滤器107、第一阀门108、第二供水管路109、第二回水管路110，喷淋式淬火装置3包括第一外淋装置111、第一内喷装置112、第一钢管旋转装置113，氧化铁皮沟4包括第一水沟114、第一铁皮坑115，回水处理装置5包括第三泵站116、立式过滤器117、污泥处理装置118、冷却塔119、第一水处理管路120，冷水池装置6包括第一水池121、第一补充水管122、第一溢流水管123，控制装置7包括操作台124、电控柜125。

内喷水供水装置1包括第一泵站101、第一管道过滤器102、第一供水三通阀103、第一供水管路104、第一回水管路105。在淬火时间时，第一泵站101从冷水池装置6中抽水，通过第一管道过滤器102、第一供水三通阀103、第一供水管路104供向内喷式淬火装置，当在间歇时间时，第一供水三通阀103动作，水通过第一回水管路105，直接排回冷水池装置6。

外淋水供水装置2包括第二泵站106、第二管道过滤器107、第一阀门108、第二供水管路109、第二回水管路110。在淬火时间时，第二泵站106从冷水池装置6中抽水，通过第二管道过滤器102、第二供水管路104，把水供向外淋式淬火装置2，当在间歇时间时，第一阀门108动作，水通过第二回水管路110，直接排回冷水池装置6。

喷淋式淬火装置3包括第一外淋装置111、第一内喷装置112、第一钢管旋转装置113。采用“外淋+内喷+旋转”方式对钢管进行淬火处理，即第一外淋装置111从外表面层流喷水，第一内喷装置112从内表面轴流喷水，同时第一钢管旋转装置113使钢管旋转，可保证钢管淬火均匀，有效地防止了钢管淬火弯曲。钢管内喷淬火，由喷嘴对着管口将水喷向钢管内部，供水压力为0.6～0.8MPa；外冷则是沿钢管轴向上部喷射层流淬火水，供水压力为0.2～0.3MPa，用水制度均为间断式。随着热处理钢管规格的不同，内外冷却喷水量差异很大。

氧化铁皮沟4包括第一水沟114、第一铁皮坑115。在淬火时间内，受污染并有一定温升的淬火水排放至第一水沟114，流向第一铁皮坑115进行沉淀。

回水处理装置5包括第三泵站116、立式过滤器117、污泥处理装置118、冷却塔119、第一水处理管路120。第三泵站116把从第一铁皮坑115中抽水，送往立式过滤器117、污泥处理装置118、冷却塔119，通过第一水处理管路120排回冷水池装置6。

冷水池装置6包括第一水池121、第一补充水管122、第一溢流水管123。第三泵站116从储存水的第一水池121中抽水，可以接受第一补充水管122送来的新水和间歇时间时排回的净水，当水面达到溢流高度时，可以排掉有漂浮物的上层水。

控制装置7包括操作台124、电控柜125、控制系统，控制系统包括单片机、泵站控制电路、阀门控制电路，单片机分别连接泵站控制电路、阀门控制电路及操作台124上的控制按钮，电控柜125用于为设备供电进行控制。操作人员可以通过操作台124、电控柜125，启动泵站116，根据工艺要求，进行淬火，保证在间歇时间时，工控机自动启动第一供水三通阀103和第一阀门108，水通过第一回水管路105、第二回水管路110，直接排回第一水池121。

本实施例设备的安装步骤和工作原理如下：

S1、设置内喷水供水装置，承担在淬火时间时，泵站从冷水池中抽水，通过三通阀、供水管路供向内喷式淬火装置；

S2、设置内喷水供水装置，承担在间歇时间时，三通阀动作，水通过回水管路，直接排回冷水池：

S3、设置外淋水供水装置，承担在淬火时间时，泵站从冷水池中抽水，通过管道过滤器、三通阀、供水管路，把水供向外淋式淬火装置；

S4、设置外淋水供水装置，承担在间歇时间时，开闭装置动作，水通过回水管路，直接排回冷水池：

S5、设置喷淋式淬火装置，承担采用“外淋+内喷+旋转”方式对钢管进行淬火处理，即外淋装置从外表面层流喷水，内喷装置从内表面轴流喷水，同时钢管旋转装置使钢管旋转，可保证钢管淬火均匀，有效地防止了钢管淬火弯曲；

S6、设置氧化铁皮沟，承担在淬火时间内，受污染并有一定温升的淬火水排放至水沟，流向铁皮坑进行沉淀：

S7、设置回水处理装置，承担泵站把从铁皮坑中抽水，送往立式过滤器、污泥处理装置、冷却塔，通过管路排回冷水池：

S8、设置冷水池，承担泵站从储存水的水池中抽水，可以接受补充水管送来的新水和间歇时间时排回的净水，当水面达到溢流高度时，可以排掉有漂浮物的上层水：

S9、设置控制装置，承担操作人员通过操作台、电控柜，启动泵站，根据工艺要求，进行淬火，保证在间歇时间时，工控机自动启动三通阀和开闭装置，水通过回水管路，直接排回冷水池：

S10、工作完成。

实施例2

在本实施例中，为充分利用厂区现有的给排水设施，简化设备组成，提供一种改进的适合用于对钢管进行在线喷淋式淬火设备，从水系统上来说，属于独立内喷水系统。

如图2所示，设备包括内喷水供回水装置8、外淋水供回水装置9、喷淋式淬火装置10、氧化铁皮沟装置11、冷水池装置12、控制装置13。内喷水供回水装置8及外淋水供回水装置9分别连接喷淋式淬火装置10、冷水池装置12、控制装置13，喷淋式淬火装置10连通氧化铁皮沟装置11，内喷水供回水装置8包括第四泵站201、第二供水三通阀202、第三供水管路203、第三回水管路204，外淋水供回水装置9包括厂区供水管路205、第二阀门206、第四回水管路207，喷淋式淬火装置10包括第二外淋装置208、第二内喷装置209、第二钢管旋转装置210，氧化铁皮沟装置11包括第二水沟211、第二铁皮坑212、第五回水管路213，冷水池装置12包括第二水池214、第二补充水管215、第二溢流水管216，控制装置13包括操作台217、电控柜218。

内喷水供水装置8包括第四泵站201、第二供水三通阀202、第三供水管路203、第三回水管路204，。在淬火时间时，第四泵站201从冷水池装置12中抽水，通过第二供水三通阀202、第三供水管路203供向第二内喷装置209，当在间歇时间时，第二供水三通阀202动作，水通过第四回水管路204，直接排回冷水池装置12。

外淋水供水装置9包括厂区供水管路205、第二阀门206、第四回水管路207。在淬火时间时，厂区提供的压力为0.2～0.3MPa的净水通过第二阀门206、第四供水管路205，把水供向喷淋式淬火装置10，当在间歇时间时，第二阀门206动作，水通过第四回水管路207，直接排向冷水池装置12。

喷淋式淬火装置10包括第二外淋装置208、第二内喷装置209、第二钢管旋转装置210。采用“外淋+内喷+旋转”方式对钢管进行淬火处理，即第二外淋装置208从外表面层流喷水，第二内喷装置209从内表面轴流喷水，同时第二钢管旋转装置210使钢管旋转，可保证钢管淬火均匀，有效地防止了钢管淬火弯曲。钢管内喷淬火，由喷嘴对着管口将水喷向钢管内部，供水压力为0.6～0.8MPa；外冷则是沿钢管轴向上部喷射层流淬火水，供水压力为0.2～0.3MPa，用水制度均为间断式。随着热处理钢管规格的不同，内外冷却喷水量差异很大。

氧化铁皮沟装置11包括第二水沟211、第二铁皮坑212、第五回水管路213。在淬火时间内，把受污染并有一定温升的淬火水排放至第二水沟211，流向相连的第二铁皮坑212进行沉淀，外溢的水通过第五回水管路213流向厂区里的水处理池。

冷水池装置12包括第二水池214、第二补充水管215、第二溢流水管216。第四泵站201从储存水的第二水池214中抽水，可以接受第二补充水管215送来的新水和间歇时间时排回的净水，当水面达到溢流高度时，第二溢流水管216可以排掉有漂浮物的上层水。

控制装置13包括操作台217、电控柜218、控制系统，控制系统包括单片机、泵站控制电路、阀门控制电路，单片机分别连接泵站控制电路、阀门控制电路及操作台217上的控制按钮，电控柜218用于为设备供电进行控制。操作人员可以通过操作台217、电控柜218，启动第四泵站201，根据工艺要求，进行淬火，保证在间歇时间时，工控机自动启动第二供水三通阀202和第二阀门206，水通过第三回水管路204、第四回水管路213，直接排回冷水池装置12。

本实施例设备的安装步骤和工作原理如下：

S1、设置内喷水供水装置，承担在淬火时间时，泵站从冷水池中抽水，通过管道过滤器、三通阀、供水管路供向内喷式淬火装置；

S2、设置内喷水供水装置，承担在间歇时间时，三通阀动作，水通过回水管路，直接排回冷水池：

S3、设置外淋水供水装置，承担在淬火时间时，厂区提供的压力为0.2～0.3MPa的净水通过开闭装置、供水管路，把水供向外淋式淬火装置；

S4、设置外淋水供水装置，承担在间歇时间时，开闭装置动作，水通过回水管路，直接排回冷水池：

S5、设置喷淋式淬火装置，承担采用“外淋+内喷+旋转”方式对钢管进行淬火处理，即外淋装置从外表面层流喷水，内喷装置从内表面轴流喷水，同时钢管旋转装置使钢管旋转，可保证钢管淬火均匀，有效地防止了钢管淬火弯曲；

S6、设置氧化铁皮沟，承担在淬火时间内，把受污染并有一定温升的淬火水排放至水沟，流向相连的铁皮坑进行沉淀，外溢的水通过回水管路流向厂区里的水处理池；

S7、设置冷水池，承担泵站从储存水的水池中抽水，可以接受补充水管送来的新水和间歇时间时排回的净水，当水面达到溢流高度时，可以排掉有漂浮物的上层水：

S8、设置控制装置，承担操作人员通过操作台、电控柜，启动泵站，根据工艺要求，进行淬火，保证在间歇时间时，工控机自动启动三通阀和开闭装置，水通过回水管路，直接排回冷水池：

S9、工作完成。

实施例3

本实施例是在实施例2基础上的进一步改进，在实际生产中，内喷式淬火所排出的水并不需要持续的进行水处理，本实施例就是为节约水资源消耗和降低水处理成本设计。

如图3所示，在本实施例中，第二内喷装置209连通第三供水管路203的连接方式为，在第三供水管路203上设置第三供水三通阀301，第三供水三通阀301的进水口连通第三供水管路203，第三供水三通阀301的第一个出水口连通第二内喷装置209的内喷锥形喷嘴302，第三供水三通阀301的第二个出水口分别连通内喷回水管304及冲渣管306两个支路，内喷回水管304连通冷水池装置12，冲渣管306连通氧化铁皮沟装置11，内喷回水管304及冲渣管306上均设有电动阀门305。

第三供水管路203用水压力要求≥0.6MPa。内喷水通过第三供水三通阀301进行控制。第三供水三通阀301设有1个进水口、2个出水口，其中一个出水口与内喷锥形喷嘴302连接，另一个出水口用于间歇时间里内喷水的排放。淬火处理过程中，供水系统打开，第三供水三通阀301将水切换至内喷锥形喷嘴302对淬火钢管303进行淬火；淬火处理完成后，进入间歇时间内，第三供水三通阀301将水切换至另一个出水口，这个出水口分别接两个支路：一个支路通过内喷回水管304直接输送回淬火水系统的冷水池装置12，无需经过其他水处理工序；另一个支路通过冲渣管306接第二铁皮沟212，可根据需要定期对其进行冲洗，这两个支路分别由电动阀门305控制，出水口的压力与进水口压力基本一致。

本发明在上述实施例1的方案中，提供了适合用于对钢管进行在线喷淋式淬火设备，可以实现喷淋式钢管淬火装置的外淋供水系统和内喷供水系统采用常开模式，使供排水设计规模至少比常规设计小1/2以上，节省了建设投资成本、降低了生产和维修成本，实施例2在实现与实施例1相同的目的前提下，利用了厂区现有的供排水设施，简化了设备结构，节约了成本，实施例3进一步的节约了水资源消耗，降低了水处理成本。本发明通过在生产实践中应用，获得了很好的技术效果。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管在线喷淋式淬火设备，包括内喷水供回水装置、外淋水供回水装置、喷淋式淬火装置、氧化铁皮沟装置、回水处理装置、冷水池装置、控制装置，所述内喷水供回水装置及外淋水供回水装置分别连接喷淋式淬火装置、冷水池、控制装置，所述回水处理装置分别连通氧化铁皮沟装置及冷水池，所述喷淋式淬火装置连通氧化铁皮沟装置，其特征在于，所述内喷水供水装置包括第一泵站、第一管道过滤器、第一供水三通阀、第一供水管路、第一回水管路，第一供水三通阀分别连通第一管道过滤器、第一供水管路、第一回水管路，第一泵站设置在冷水池装置与第一管道过滤器之间，所述外淋水供水装置包括第二泵站、第二管道过滤器、第一阀门、第二供水管路、第二回水管路，第二管道过滤器分别连通第二供水管路及第二回水管路，第一阀门设置在第二供水管路上，第二泵站设置在冷水池装置与第二管道过滤器之间，所述喷淋式淬火装置包括第一外淋装置、第一内喷装置、第一钢管旋转装置，第一外淋装置连通第二供水管路，第一内喷装置连通第一供水管路，所述冷水池包括第一水池、第一补充水管、第一溢流水管。

2.根据权利要求1所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述氧化铁皮沟装置包括第一水沟及第一铁皮坑，第一水沟对应喷淋式淬火装置出水位置设置且连通第一铁皮坑。

3.根据权利要求1所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述回水处理装置包括第三泵站、立式过滤器、冷却塔、第一处理水管路，所述第一铁皮坑、第三泵站、立式过滤器、冷却塔、冷水池装置之间通过第一处理水管路依次连通。

4.根据权利要求1所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述回水处理装置还包括污泥处理装置，所述污泥处理装置连通立式过滤器。

5.根据权利要求1所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述所述控制装置包括操作台、电控柜、控制系统，控制系统包括单片机、泵站控制电路、阀门控制电路，单片机分别连接泵站控制电路、阀门控制电路及操作台上的控制按钮。

6.一种钢管在线喷淋式淬火设备，包括内喷水供回水装置、外淋水供回水装置、喷淋式淬火装置、氧化铁皮沟装置、冷水池装置、控制装置，所述内喷水供回水装置及外淋水供回水装置分别连接喷淋式淬火装置、冷水池装置、控制装置，所述喷淋式淬火装置连通氧化铁皮沟装置，其特征在于，所述内喷水供水装置包括第四泵站、第二供水三通阀、第三供水管路、第三回水管路，第二供水三通阀分别连通第三供水管路、第三回水管路，第四泵站设置在冷水池装置与第二供水三通阀之间，所述外淋水供水装置包括厂区供水管路、第二阀门、第四回水管路，所述第四回水管路连接在厂区供水管路与冷水池装置之间，所述第二阀门设置在厂区供水管路上位于第四回水管路接口与喷淋式淬火装置之间，所述喷淋式淬火装置包括第二外淋装置、第二内喷装置、第二钢管旋转装置，所述第二内喷装置连通第三供水管路，所述第二外淋装置连通厂区供水管路，所述冷水池装置包括第二水池、第二补充水管、第二溢流水管。

7.根据权利要求6所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述氧化铁皮沟装置包括第二水沟及第二铁皮坑，第二水沟对应喷淋式淬火装置出水位置设置且连通第二铁皮坑。

8.根据权利要求7所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述氧化铁皮沟装置还包括第五回水管路，所述第五回水管路两端分别连通第二铁皮坑及厂区水处理池。

9.根据权利要求6所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述所述控制装置包括操作台、电控柜、控制系统，控制系统包括单片机、泵站控制电路、阀门控制电路，单片机分别连接泵站控制电路、阀门控制电路及操作台上的控制按钮。

10.根据权利要求6所述的钢管在线喷淋式淬火设备，其特征在于，所述第二内喷装置连通第三供水管路的连接方式为，在第三供水管路上设置第三供水三通阀，所述第三供水三通阀的进水口连通第三供水管路，所述第三供水三通阀的第一个出水口连通第二内喷装置的内喷锥形喷嘴，所述第三供水三通阀的第二个出水口分别连通内喷回水管及冲渣管两个支路，内喷回水管连通冷水池装置，冲渣管连通氧化铁皮沟装置，内喷回水管及冲渣管上均设有电动阀门。