CN210484050U - 冷却式滑阀泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却式滑阀泵，它包括泵体、滑阀环、滑阀杆、滑阀杆导向桶、转轴、偏心圆块，滑阀杆内设计有L型流道或一型流道，两个偏心圆块与滑阀环之间形成冷却腔，转轴从冷却腔内穿过，滑阀环和滑阀杆上对应开有进气孔，冷却腔通过进气孔与滑阀杆的L型流道或一型流道相连通，在滑阀环与滑阀杆连接的根部偏下位置开有出气孔，冷却腔与葫芦状腔体的大圆形状的腔体通过出气孔连接。优点是通过对滑阀环结构进行改进，使进入的冷气流在负压的情况下从滑阀环内部流过，从而带走滑阀环内部的热量，同时本实用新型泵体下端两侧设计若干个气流孔通过下空腔相通，使外界冷气流经过下空腔从而带走葫芦状腔体外部热量，这样通过内外进行冷却，提高冷却效果。

Description

冷却式滑阀泵

技术领域

本实用新型涉及滑阀泵技术领域，具体涉及一种冷却式滑阀泵。

背景技术

阀式油封机械泵（简称滑阀泵）同旋片泵一样，也是一种变容式气体传输泵，但是滑阀真空泵和2X旋片真空泵相比，耐用高出好几倍。其和范围和使用条件与旋片泵基本相同。滑阀真空泵目前分为单级H型和双极2H型两种型号，比较老的还有MH，1401系列，目前基本淘汰。滑阀泵由于其结构特点，容量比旋片泵大得多，因此常常被用在大型真空设备上。滑阀泵有单级和双级两种型式。单级泵的极限压力对小泵≤0.6Pa，对大泵≤1.3Pa（均关气镇），双级泵的极限压力≤0.06Pa（关气镇）。目前双极2H滑阀真空泵最大抽速为300L/S。

由于滑阀泵的旋转质量有较大的偏心，如果滑阀没有很好的质量平衡，在运转时会产生较大的振动。但泵旋转质心的运动轨迹是形状复杂的封闭曲线，可以通过动平衡测试和双缸或三缸结构做好滑阀的质量平衡。

随着工业技术的不断发展，人们对真空设备的要求不断提升，如何生产出抽真空效率更高且不下降可靠性的设备成为了真空设备制造厂商们所追求的目标。但是解决了抽速问题的同时也带来了其他问题，由于摆动速度上升，如何有效对设备降温冷却成为了一个难题，滑阀真空泵工作腔摆动效率高则温度易升高，如果长时间在这种环境下工作，严重影响了滑阀真空泵的工作效率以及工作寿命。传统的冷却方式有风冷和水冷，由于工作腔在滑阀真空泵泵体内部，则风冷的效果不佳；水冷则需设计出一个冷却腔来对滑阀真空泵的工作腔进行冷却，体积笨重，还必须连接水循环系统，结构复杂化，水冷对腔体有腐蚀。还有就是进入气流内有时难免带入一些异物，如管路铁屑等，会对滑阀环与泵体之间的接触面造成磨损，导致工作时真空压力达不到。

实用新型内容

为了解决上述内容，本实用新型提出了一种冷却式滑阀泵，设计巧妙，采用一种新的风冷方式，提高了冷却效果。

本实用新型的技术方案：

一种冷却式滑阀泵，它包括泵体、滑阀环、滑阀杆、滑阀杆导向桶、转轴、偏心圆块，泵体内设计有倾斜的葫芦状腔体，葫芦状腔体的嘴处是进气流道，葫芦状腔体的大圆形状的腔体内装有滑阀环，转轴两端分别偏心装有偏心圆块，两个偏心圆块分别对应可旋转安装在滑阀环内侧两端位置，滑阀环一端连接滑阀杆的下端，滑阀杆导向桶可旋转装在葫芦状腔体的小圆形状的腔体内，滑阀杆可滑动安装在滑阀杆导向桶内，转轴的两端可旋转安装在泵体上，葫芦状腔体的大圆形状的腔体上端靠近葫芦状腔体的小圆形状的腔体位置处开有排气孔，滑阀杆内设计有L型流道或一型流道，两个偏心圆块与滑阀环之间形成冷却腔，转轴从冷却腔内穿过，滑阀环和滑阀杆上对应开有进气孔，冷却腔通过进气孔与滑阀杆的L型流道或一型流道相连通，在滑阀环与滑阀杆连接的根部偏下位置开有出气孔，冷却腔与葫芦状腔体的大圆形状的腔体通过出气孔连接；泵体的进气流道口部安装有U型管，U型管底部安装有收集槽。所述的进气孔在滑阀环内侧的口部斜向上倾斜45度角设计。

所述的收集槽与U型管相连通，收集槽底部设计有端盖，端盖通过螺栓螺母连接在收集槽下面。

所述的葫芦状腔体的嘴处的进气流道设计为喇叭状。

所述的转轴一端贯穿泵体后上面安装有皮带轮。

所述的排气孔上面设计有排气阀安装在泵体内侧，排气阀上面通过排气流道连通排气口。

所述的泵体内侧下端与葫芦状腔体之间形成下空腔，泵体下端两侧分别开有若干个气流孔，两侧的若干个气流孔通过下空腔相通。

所述的泵体内侧上端与葫芦状腔体之间形成上空腔。

本实用新型的优点是通过对滑阀环结构进行改进，使进入的冷气流在负压的情况下从滑阀环内部流过，从而带走滑阀环内部的热量，同时本实用新型泵体下端两侧设计若干个气流孔通过下空腔相通，使外界冷气流经过下空腔从而带走葫芦状腔体外部热量，这样通过内外进行冷却，提高冷却效果；本实用新型的进气流道口部设计的U型管有效解决进入气流中的异物问题，确保使用安全。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的泵体（L型流道）的横向剖视图。

图3是本实用新型的泵体（一型流道）的横向剖视图。

图4是本实用新型的泵体的纵向剖视图。

具体实施方式

参照附图1-4，一种冷却式滑阀泵，它包括泵体1、滑阀环2、滑阀杆3、滑阀杆导向桶4、转轴5、偏心圆块6，泵体1内设计有倾斜的葫芦状腔体，葫芦状腔体的嘴处是进气流道7，葫芦状腔体的大圆形状的腔体（大腔体）内装有滑阀环2，转轴5两端分别偏心装有偏心圆块6，两个偏心圆块6分别对应可旋转安装在滑阀环2内侧两端位置，滑阀环2一端连接滑阀杆3的下端，滑阀杆导向桶4可旋转装在葫芦状腔体的小圆形状的腔体（小腔体）内，滑阀杆3可滑动安装在滑阀杆导向桶4内，转轴5的两端可旋转安装在泵体1上，葫芦状腔体的大圆形状的腔体上端靠近葫芦状腔体的小圆形状的腔体位置处开有排气孔8，滑阀杆3内设计有L型流道31或一型流道32，两个偏心圆块6与滑阀环2之间形成冷却腔20，转轴5从冷却腔20内穿过，滑阀环2和滑阀杆3上对应开有进气孔9，冷却腔20通过进气孔9与滑阀杆3的L型流道31或一型流道32相连通，在滑阀环3与滑阀杆3连接的根部偏下位置开有出气孔10，冷却腔20与葫芦状腔体的大圆形状的腔体通过出气孔10连通；泵体1的进气流道7口部安装有U型管11，U型管11底部安装有收集槽12。转轴与偏心圆块通过定位销键固定一起，确保转轴旋转时偏心圆块一起旋转。L型流道的进口在滑阀杆的端部且其出口在滑阀杆下侧靠近下端位置。所述的进气孔在滑阀环内侧的口部斜向上倾斜45度角设计。

如图1，所述的收集槽12与U型管11相连通，收集槽12底部设计有端盖13，端盖13通过螺栓螺母连接在收集槽下面。有异物经过U型管，在重力作用下，会掉落在收集槽内，并不会跟随气流走，为了防止较轻的异物，跟随气流走，可以进一步改进，收集槽内可以装一个过滤网，过滤网上端拦在U型管下端，U型管内有异物能有效过滤，当然气流中较轻的异物存在可能性较低，主要针对管路等腐蚀脱落的铁屑油漆等较大块的，对滑阀泵的组件损害较大，单独U型管结构就可以过滤，可以定期打开收集槽下端端盖，对内部进行清理。

如图2-4，所述的泵体1内侧下端与葫芦状腔体之间形成下空腔，泵体1下端两侧分别开有若干个气流孔14，两侧的若干个气流孔14通过下空腔相通。下空腔内的热量可以通过气流孔进行散热。外侧风冷是传统比较常规方式，本实用新型把泵体进行改进，提高外侧风冷效果。

如图2-3，所述的葫芦状腔体的嘴处的进气流道7设计为喇叭状。喇叭状设计是由于运行过程中，滑阀杆的上端要在滑阀杆导向桶滑动，还带动滑阀杆导向桶在葫芦状的小腔体内旋转，滑阀杆上端则会摆动喇叭状就是滑阀杆上端摆动的空间。

如图1，图4，所述的转轴5一端贯穿泵体1后上面安装有皮带轮15。本实用新型中没有写出具体的驱动机构，设计安装在泵体上端或一侧，然后驱动连接皮带轮，这些都是公知技术，故简略描述。所述的排气孔上面设计有排气阀安装在泵体内侧，排气阀上面通过排气流道连通排气口16。排气阀设计也是比较常规的设计，主要是确保排出气不会倒流，是现有技术；所述的泵体内侧上端与葫芦状腔体之间形成上空腔，上空腔是作为油箱使用，对其。例如专利申请：CN201420555452.1，都有详细描述，本实用新型故省略描述。

本实用新型使用时，

实施例1

如图1，图2，图4，通过驱动机构带动转轴旋转，转轴在带动偏心圆块在滑阀环内旋转，由于偏心圆块偏心运动，滑阀环一侧还通过滑阀杆限制在滑阀杆导向桶内，则滑阀环在葫芦状腔体的大腔体内滑动以及摆动，滑阀环与葫芦状腔体的大腔体密封滑动配合，滑阀环把大腔体的口部堵住时，滑阀杆全部插在滑阀杆导向桶内，L型流道的出口也被关闭，滑阀环与大腔体之间形成的空间B，滑阀环沿着大腔体往下运行时，滑阀环会向下沿着大腔体内壁滑动，在滑阀环与大腔体密封位置的一侧形成真空区A，另一侧会对空间B的气流进行挤压，滑阀环会把滑阀杆拉出，在拉出之前气流会先通过进气孔流入冷却腔再通过出气孔进入真空区A，随着滑阀杆拉出，L型流道的出口会被打开，气流经过L型流道进入真空区A，当然此时依然有一定的气流流经冷却腔进行冷却，滑阀环沿着大腔体的内壁由下往上滑行，把空间B内气流挤压从排气孔内排出，当滑阀环在大腔体内运行一周，真空区A变成原来的空间B，如此往复运动。滑阀杆在滑阀杆导向桶内上下滑动以及左右摆动，会使L型流道的出口打开关闭轮流动作，滑阀杆与滑阀杆导向桶之间是滑动密封设计。滑阀环与大腔体内壁也是滑动密封设计。

实施例2

如图1，图3，图4，主要是把实施例1中的L型流道改成一型流道，一型流道工作时，气流直接通过滑阀杆的一型流道，再经过进气孔进入冷却腔，经过冷却腔之后，通过出气孔进入真空区A，把以往的滑阀杆的L型流道的出气口进行取消，使气流经过冷却腔再进入真空区A，这样就能内部进行冷却。滑阀环把大腔体的口部堵住时，也会把滑阀杆根部设计出气口堵住。滑阀环内的进气孔的口部设计成向上倾斜45度，使进入气流向上喷射，对冷却腔内上部先进行冷却，然后再往下旋转从出气孔流出，使气流充分对冷却腔进行冷却，特别是冷却腔的上侧是压缩气流侧，温度较高，这样冷却效果更好。

Claims (8)

1.一种冷却式滑阀泵，它包括泵体、滑阀环、滑阀杆、滑阀杆导向桶、转轴、偏心圆块，泵体内设计有倾斜的葫芦状腔体，葫芦状腔体的嘴处是进气流道，葫芦状腔体的大圆形状的腔体内装有滑阀环，转轴两端分别偏心装有偏心圆块，两个偏心圆块分别对应可旋转安装在滑阀环内侧两端位置，滑阀环一端连接滑阀杆的下端，滑阀杆导向桶可旋转装在葫芦状腔体的小圆形状的腔体内，滑阀杆可滑动安装在滑阀杆导向桶内，转轴的两端可旋转安装在泵体上，葫芦状腔体的大圆形状的腔体上端靠近葫芦状腔体的小圆形状的腔体位置处开有排气孔，滑阀杆内设计有L型流道或一型流道，其特征在于，两个偏心圆块与滑阀环之间形成冷却腔，转轴从冷却腔内穿过，滑阀环和滑阀杆上对应开有进气孔，冷却腔通过进气孔与滑阀杆的L型流道或一型流道相连通，在滑阀环与滑阀杆连接的根部偏下位置开有出气孔，冷却腔与葫芦状腔体的大圆形状的腔体通过出气孔连接；泵体的进气流道口部安装有U型管，U型管底部安装有收集槽。

2.根据权利要求1所述的一种冷却式滑阀泵，其特征在于，所述的收集槽与U型管相连通，收集槽底部设计有端盖，端盖通过螺栓螺母连接在收集槽下面。

3.根据权利要求1所述的一种冷却式滑阀泵，其特征在于，所述的葫芦状腔体的嘴处的进气流道设计为喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种冷却式滑阀泵，其特征在于，所述的转轴一端贯穿泵体后上面安装有皮带轮。

5.根据权利要求1所述的一种冷却式滑阀泵，其特征在于，所述的排气孔上面设计有排气阀安装在泵体内侧，排气阀上面通过排气流道连通排气口。

6.根据权利要求1所述的一种冷却式滑阀泵，其特征在于，所述的泵体内侧下端与葫芦状腔体之间形成下空腔，泵体下端两侧分别开有若干个气流孔，两侧的若干个气流孔通过下空腔相通。

7.根据权利要求1所述的一种冷却式滑阀泵，其特征在于，所述的泵体内侧上端与葫芦状腔体之间形成上空腔。

8.根据权利要求1所述的一种冷却式滑阀泵，其特征在于，所述的进气孔在滑阀环内侧的口部斜向上倾斜45度角设计。

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