CN214887587U - 一种往复式压缩机及其阀组部件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机及其阀组部件，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有柱体，所述柱体的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一杆体；通过推动第一杆体，第一杆体带动连接杆运动，连接杆带动滑块在滑槽的内侧壁滑动，利用螺丝将第一板体与第一凹槽的内侧壁固定连接，进而将第一杆体在第一凹槽内的位置固定，使得柱体在工作时，柱体顶部至第一壳体内部顶壁的距离改变，进而使得本装置可以根据实际工况改变余隙容积，避免了柱体受热膨胀撞击第一壳体的内部顶壁，利用第二壳体，使得经第二通孔进入第二壳体内的气体容积瞬间变大，进而减少了气体回流，提高了本装置的工作效率。

Description

一种往复式压缩机及其阀组部件

技术领域

本实用新型涉及往复式压缩机技术领域，具体为一种往复式压缩机及其阀组部件。

背景技术

利用压缩空气作为动力风源，具有安全、经济、效率高的特点，因此，在机械、矿山、建筑等工业领域广泛利用压缩空气来驱动各种风动工具，在油气输送中，气体输送方式是用压缩机将气体加压装罐输送，由此看出，压缩机的应用极为广泛。

现有的往复式压缩机，在压缩器排气时，由于排气管的管径较小，气体由进入排气管时压力突然变大，容易导致部分气体回流，进而使得该装置压缩效率降低，由于压缩机结构、制造和装配等方面的需要，气缸中某些部位留有一定的空间或间隙，间隙过大，使得压缩机工作效率降低，间隙过小，活塞摩擦受热膨胀，容易使得活塞撞击气缸顶部，进而导致活塞损坏，为此，提出一种往复式压缩机及其阀组部件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种往复式压缩机及其阀组部件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式压缩机及其阀组部件，包括第一壳体，所述第一壳体的内部设有柱体，所述柱体的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁通过轴承转动连接有第一环体，所述第一环体的外侧壁焊接有第二杆体，所述第一凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，两个所述滑块相邻的一侧均焊接有连接杆，两个所述连接杆相邻的一端分别焊接于所述第一杆体的两端，所述连接杆的外侧壁对称焊接有两个第一板体，所述第一凹槽的内侧壁均匀对称焊接有螺纹凹槽，所述第一板体的一侧固定连接有螺丝，所述螺丝的外侧壁螺纹连接于所述螺纹凹槽的内侧壁，所述第一壳体的上表面开设有第一通孔，所述第一壳体的上表面固定连接有进气管且与所述第一通孔相对设置，所述第一壳体的内部设有第一挡板且与所述第一通孔相对设置，所述第一挡板的外侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面通过合页铰接于所述第一壳体的内部顶壁，所述第一壳体的上表面开设有第二通孔，所述第一壳体的上表面焊接有第二壳体且与所述第二通孔相对设置，所述第二壳体的内部设有第二挡板且与所述第二通孔相对设置，所述第二挡板的外侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的下表面通过合页铰接于所述第一壳体的上表面，所述第二壳体的内侧壁焊接有第四板体，所述第二壳体的上表面连通有排气管，所述第一壳体的内侧壁焊接有限位板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管与所述排气管的顶部均焊接有法兰盘。

作为本技术方案的进一步优选的：所述柱体的外侧壁焊接有密封环，所述密封环的外侧壁滑动连接于所述第一壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下方设有第三环体，所述第一壳体的下表面开设有第二凹槽，所述第三环体的上表面焊接有第二环体，所述第二凹槽的内部顶壁粘接有第二密封垫圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体与所述第三环体的外侧壁均均匀焊接有固定板，两个所述固定板的上表面通过螺栓固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一挡板的上表面与所述第二挡板的下表面均粘接有第三密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推动第一杆体带动连接杆运动，连接杆带动滑块在滑槽的内侧壁滑动，利用螺丝将第一板体与第一凹槽的内侧壁固定连接，进而将第一杆体在第一凹槽内的位置固定，使得柱体在工作时，柱体顶部至第一壳体内部顶壁的距离改变，进而使得本装置可以根据实际工况改变余隙容积，避免了柱体受热膨胀撞击第一壳体的内部顶壁，进而避免了柱体损坏，利用第二壳体，使得经第二通孔进入第二壳体内的气体容积瞬间变大，进而减少了气体回流，提高了本装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的柱体内部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的法兰盘与第一壳体连接结构俯视示意图；

图4为本实用新型的柱体与密封环连接结构俯视示意图。

图中：1、第一壳体；2、柱体；3、第一凹槽；4、第一杆体；5、第一环体；6、第二杆体；7、滑槽；8、滑块；9、连接杆；10、第一板体；11、螺纹凹槽；12、螺丝；13、第一通孔；14、进气管；15、第一挡板；16、第二板体；17、第二通孔；18、第二壳体；19、第二挡板；20、第三板体；21、第四板体；22、排气管；23、法兰盘；24、密封环；25、第二凹槽；26、第二环体；28、第二密封垫圈；29、固定板；30、螺栓；31、第三密封垫圈；32、限位板；33、第三环体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种往复式压缩机及其阀组部件，包括第一壳体1，第一壳体1的内部设有柱体2，柱体2的下表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部设有第一杆体4，第一杆体4的外侧壁通过轴承转动连接有第一环体5，第一环体5的外侧壁焊接有第二杆体6，第一凹槽3的内侧壁对称开设有两个滑槽7，滑槽7的内侧壁滑动连接有滑块8，两个滑块8相邻的一侧均焊接有连接杆9，两个连接杆9相邻的一端分别焊接于第一杆体4的两端，连接杆9的外侧壁对称焊接有两个第一板体10，第一凹槽3的内侧壁均匀对称焊接有螺纹凹槽11，第一板体10的一侧固定连接有螺丝12，螺丝12的外侧壁螺纹连接于螺纹凹槽11的内侧壁，第一壳体1的上表面开设有第一通孔13，第一壳体1的上表面固定连接有进气管14且与第一通孔13相对设置，第一壳体1的内部设有第一挡板15且与第一通孔13相对设置，第一挡板15的外侧壁焊接有第二板体16，第二板体16的上表面通过合页铰接于第一壳体1的内部顶壁，第一壳体1的上表面开设有第二通孔17，第一壳体1的上表面焊接有第二壳体18且与第二通孔17相对设置，第二壳体18的内部设有第二挡板19且与第二通孔17相对设置，第二挡板19的外侧壁焊接有第三板体20，第三板体20的下表面通过合页铰接于第一壳体1的上表面，第二壳体18的内侧壁焊接有第四板体21，第二壳体18的上表面连通有排气管22，第一壳体1的内侧壁焊接有限位板32。

本实施例中，具体的：进气管14与排气管22的顶部均焊接有法兰盘23；设置法兰盘23便于进气管14与排气管22与外部设备的连接。

本实施例中，具体的：柱体2的外侧壁焊接有密封环24，密封环24的外侧壁滑动连接于第一壳体1的内侧壁；设置密封环24可以增加柱体2与第一壳体1之间的密封性，进而避免压缩时气体泄漏。

本实施例中，具体的：第一壳体1的下方设有第三环体33，第一壳体1的下表面开设有第二凹槽25，第三环体33的上表面焊接有第二环体26，第二凹槽25的内部顶壁粘接有第二密封垫圈28，设置第二凹槽25、第二环体26和第二密封垫圈28可以增加第三环体33与第一壳体1之间的密封性。

本实施例中，具体的：第一壳体1与第三环体33的外侧壁均均匀焊接有固定板29，两个固定板29的上表面通过螺栓30固定连接；设置固定板29和螺栓30便于对第三环体33和第一壳体1之间进行拆装，进而便于调节柱体2的运动距离。

本实施例中，具体的：第一挡板15的上表面与第二挡板19的下表面均粘接有第三密封垫圈31；第三密封垫圈31的材料为橡胶，设置第三密封垫圈31可以增加本装置在进排气时的气密性。

工作原理或者结构原理，本实用新型适用于型号为RTY1250和DPC2803的压缩机，本实用新型中密封环24的材料为聚四氟乙烯，使得摩擦最小，寿命长，本实用新型中法兰盘23与外部设备连接，第二杆体6连接外部动力机构，在使用时可以通过旋动螺栓30，进而将两个固定板29分离，最终将第三环体33与第一壳体1分离，推动第一杆体4，第一杆体4带动两个连接杆9运动，连接杆9带动滑块8在滑槽7的内侧壁滑动，根据实际工况选择合适的螺纹凹槽11，通过螺丝12将第一板体10固定，进而将柱体2在第一壳体1内部的运动范围进行限制，最终确定余隙容积的大小，在使用时，外部设备拉动第二杆体6运动，第二杆体6拉动第一杆体4运动，第一杆体4带动柱体2在第一壳体1的内侧壁滑动，密封环24可以增加柱体2与第一壳体1之间的密封性，柱体2向下运动，使得第一壳体1的内部形成负压区，进而使得第一挡板15被打开，气体从进气管14进入第一壳体1的内部，当柱体2在第一壳体1的内部上升时，第一挡板15在气流的作用下瞬间封闭，第二挡板19被打开，气流进入第二壳体18的内部后，容积变大，气流的流速减缓，进而减少了气体回流，进入第二壳体18内的气体经排气管22进入外部设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种往复式压缩机及其阀组部件，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内部设有柱体(2)，所述柱体(2)的下表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部设有第一杆体(4)，所述第一杆体(4)的外侧壁通过轴承转动连接有第一环体(5)，所述第一环体(5)的外侧壁焊接有第二杆体(6)，所述第一凹槽(3)的内侧壁对称开设有两个滑槽(7)，所述滑槽(7)的内侧壁滑动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)相邻的一侧均焊接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)相邻的一端分别焊接于所述第一杆体(4)的两端，所述连接杆(9)的外侧壁对称焊接有两个第一板体(10)，所述第一凹槽(3)的内侧壁均匀对称焊接有螺纹凹槽(11)，所述第一板体(10)的一侧固定连接有螺丝(12)，所述螺丝(12)的外侧壁螺纹连接于所述螺纹凹槽(11)的内侧壁，所述第一壳体(1)的上表面开设有第一通孔(13)，所述第一壳体(1)的上表面固定连接有进气管(14)且与所述第一通孔(13)相对设置，所述第一壳体(1)的内部设有第一挡板(15)且与所述第一通孔(13)相对设置，所述第一挡板(15)的外侧壁焊接有第二板体(16)，所述第二板体(16)的上表面通过合页铰接于所述第一壳体(1)的内部顶壁，所述第一壳体(1)的上表面开设有第二通孔(17)，所述第一壳体(1)的上表面焊接有第二壳体(18)且与所述第二通孔(17)相对设置，所述第二壳体(18)的内部设有第二挡板(19)且与所述第二通孔(17)相对设置，所述第二挡板(19)的外侧壁焊接有第三板体(20)，所述第三板体(20)的下表面通过合页铰接于所述第一壳体(1)的上表面，所述第二壳体(18)的内侧壁焊接有第四板体(21)，所述第二壳体(18)的上表面连通有排气管(22)，所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有限位板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机及其阀组部件，其特征在于：所述进气管(14)与所述排气管(22)的顶部均焊接有法兰盘(23)。

3.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机及其阀组部件，其特征在于：所述柱体(2)的外侧壁焊接有密封环(24)，所述密封环(24)的外侧壁滑动连接于所述第一壳体(1)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机及其阀组部件，其特征在于：所述第一壳体(1)的下方设有第三环体(33)，所述第一壳体(1)的下表面开设有第二凹槽(25)，所述第三环体(33)的上表面焊接有第二环体(26)，所述第二凹槽(25)的内部顶壁粘接有第二密封垫圈(28)。

5.根据权利要求4所述的一种往复式压缩机及其阀组部件，其特征在于：所述第一壳体(1)与所述第三环体(33)的外侧壁均均匀焊接有固定板(29)，两个所述固定板(29)的上表面通过螺栓(30)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种往复式压缩机及其阀组部件，其特征在于：所述第一挡板(15)的上表面与所述第二挡板(19)的下表面均粘接有第三密封垫圈(31)。

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