CN202117876U - 立式往复式真空增压两用泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式往复式真空增压两用泵，主要包括电机、机身、具有相同结构的真空泵和增压泵。所述具有相同结构的真空泵和增压泵分别主要由连杆、十字头、活塞杆、活塞、活塞环、导向环、下密封填料、上密封填料、气缸、气阀、气缸盖组成。所述具有相同结构的真空泵和增压泵设置在同一底座的箱体内，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆与同一曲轴传动连接，与电机皮带传动连接，在真空泵的后侧依次设置有级间缓冲罐、排气缓冲罐。本实用新型是一种结构紧凑、占地面积小、节能、节水、运行可靠、维修方便的立式往复式真空增压两用泵，与现有技术相比占地面积减少1/2；可节约能耗1/4；节约水消耗1/3。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种真空增压两用泵，具体涉及一种立式往复式真空增压两用泵。主要用于变压吸附、尾气处理等进口为真空，出口需正压的场合。
背景技术
CO、CO2、H2、CH4解析气等气体的变压吸附过程。以往在该工艺场合只能使用真空泵配套增压泵构成系统来实现。该系统在使用中存在很多缺陷，采用两台泵分开作业，一方面设备成本和使用成本都很高，同时造成能源浪费；另一方面在运行时由于耦合性不好很容易产生设备故障，而且泵与泵之间要用管道连接，增加了很多泄漏环节。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有真空泵系统和增压泵系统组成系统的不足，提供一种“立式往复式真空增压两用泵”， 立式往复式真空增压两用泵具有结构设计合理、成本低，节能降耗、安装维修
方便、使用安全的优点，是一种适用于进口为真空，出口需正压场合的专用泵，如变压吸附、尾气处理等。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种立式往复式真空增压两用泵，主要包括电机、机身、具有相同结
构的真空泵和增压泵。
所述具有相同结构的真空泵和增压泵分别主要由连杆、十字头、活塞杆、活塞、活塞环、导向环、下密封填料、上密封填料、气缸、气阀、气缸盖组成。
所述具有相同结构的真空泵和增压泵设置在同一底座的箱体内，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆与同一曲轴传动连接，与电机皮带传动连接，在真空泵的后侧依次设置有级间缓冲罐、排气缓冲罐。
所述曲轴、连杆、十字头、下密封填料置于机身内。
所述上密封填料、活塞、活塞环、导向环置于气缸内。
所述十字头、活塞通过活塞杆连接。
所述气阀置于气缸或分别置于气缸和气缸盖上。
级间缓冲罐通过管路分别与真空泵头的排气口和增压泵头的吸入口相连，排气缓冲罐与增压泵头的排气口相连。
所述真空泵头、增压泵头与机身直接相连。
本实用新型其装置所设计安装的原理及理由如下：
1. 往复式真空增压两用泵采用双缸双作用多级压缩的结构形式。具体的工作流程：系统中的气体由真空泵头吸入并压缩到常压排入级间缓冲罐。级间缓冲罐内的气体经过节流阀后被增压泵头吸入，再经过多级压缩达到指定排气压力排入排气缓冲罐或后道工序。
2、机械传动部件：由电机通过三角皮带将旋转运动传给大皮带轮，从而驱动与其直联的曲柄连杆机构作往复运动，十字头将往复运动通过活塞杆传递给活塞。
3、吸、排气部件：活塞（安装有封气的F4活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过进排气阀组完成吸、排气动作。
4、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵润滑有关运动件，冷却水带走压缩产生的热量,气缸内活塞环采用F4自润滑材料,无需另加油润滑。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1.工作压力范围宽，本实用新型有很宽的工作适应范围
1.1单独作为真空泵使用，极限真空度可以达到绝压133Pa（1mmHg柱）以下
1.2 单独作为增压泵使用，增压最大可达300kPa
1.3 作为变压吸附专用泵使用时，在进口气量充沛的情况下，进口可以提供2000～5000Pa（A）吸气压力，出口可以提供0.15～0.3MPa（G）排气压力。
2.流量调节范围广，只要产品选型合适，工作流量可以从0到满负荷状态任意调节；克服了现有技术中流量单一固定所造成的无谓功耗，只要管路配置合适，可以一机多用，即用一台机组配多个系统。
3.结构紧凑、运行可靠、维修方便。现有技术采用两台泵分开作业，运行时由于耦合性不好很容易产生设备故障，而且泵与泵之间要用管道连接，增加了很多泄漏环节。本实用新型在同一台设备上同时实现了抽真空和气体增压排出的两个作业。由于两个作业合用了同一套动力机构，其耦合性和协调性良好，加上采用了整体铸造气缸，气道布置在缸体内部，最大限度地减少了泄漏环节，最大限度地提高整机性能。另外，由于采用了级间缓冲罐，保证了顺利实现流量无级调节。
4.占地面积小、节能、节水。与现有技术相比占地面积减少1/2；可节约能耗1/4；节约水消耗1/3。
5.运行成本低，由于采用了整体优化设计，取消了一套传动机构，提高了整机运行可靠性。从而减少了故障发生的频次，降低了易损件的消耗量，节约了运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖视结构示意图。
图2是本实用新型的左视剖视结构示意图。
其中：1、底座 ，2、电机， 3、机身， 4、曲轴， 5、真空泵头，6、增压泵头，7、连杆，8.十字头， 9.活塞杆， 10.活塞， 11.活塞环， 12.导向环， 13. 气缸，14. 气阀，15. 气缸盖，16. 级间缓冲罐，17. 排气缓冲罐，18.下密封填料， 19.上密封填料 。
具体实施方式
下面通过非限制性实例进一步理解本实用新型。
如图1、图2所示，一种立式往复式真空增压两用泵，主要包括电机、机身、具有相同结构的真空泵和增压泵。所述具有相同结构的真空泵和增压泵分别主要由连杆、十字头、活塞杆、活塞、活塞环、导向环、下密封填料、上密封填料、气缸、气阀、气缸盖组成。所述具有相同结构的真空泵和增压泵设置在同一底座的箱体内，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆与同一曲轴传动连接，与电机皮带传动连接，在真空泵的后侧依次设置有级间缓冲罐、排气缓冲罐所述曲轴、连杆、十字头、下密封填料置于机身内。所述上密封填料、活塞、活塞环、导向环置于气缸内。所述十字头、活塞通过活塞杆连接。所述气阀置于气缸或分别置于气缸和气缸盖上。级间缓冲罐通过管路分别与真空泵头的排气口和增压泵头的吸入口相连，排气缓冲罐与增压泵头的排气口相连。
所述真空泵头、增压泵头与机身直接相连。
本实用新型各部件采用模具成型，机加工制造。根据用户需求设计生产。
综上所述，本实用新型是一种结构紧凑、占地面积小、节能、节
水、运行可靠、维修方便的立式往复式真空增压两用泵，与现有技术相比占地面积减少1/2；可节约能耗1/4；节约水消耗1/3。
Claims (7)
1.一种立式往复式真空增压两用泵，主要包括电机、机身、具有相同结构的真空泵和增压泵，其特征在于，所述具有相同结构的真空泵和增压泵分别主要由连杆（7）、十字头（8）、活塞杆（9）、活塞（10）、活塞环（11）、导向环（12）、下密封填料（18）、上密封填料（19）、气缸（13）、气阀（14）、气缸盖（15）组成，所述具有相同结构的真空泵和增压泵设置在同一底座（1）上，为左右立式设置结构，共用传动机构，通过连杆（7）与同一曲轴（4）传动连接，与电机（2）皮带传动连接，在真空泵的后侧依次设置有级间缓冲罐（16）、排气缓冲罐（17）。
2.根据权利要求1所述的一种立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，所述曲轴（4）、连杆（7）、十字头（8）、下密封填料（18）置于机身（3）内。
3.根据权利要求1所述的一种立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，所述上密封填料（19）、活塞（10）、活塞环（11）、导向环（12）置于气缸（13）内。
4.根据权利要求1所述的一种立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，所述十字头（8）、活塞（10）通过活塞杆（9）连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，所述气阀（14）置于气缸（13）上或分别置于气缸（13）和气缸盖（15）上。
6. 根据权利要求1所述的一种立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，级间缓冲罐（16）通过管路分别与真空泵头（5）的排气口和增压泵头（6）的吸入口相连，排气缓冲罐（17）与增压泵头（6）的排气口相连。
7.根据权利要求1所述的一种立式往复式真空增压两用泵，其特征在于，所述真空泵头（5）、增压泵头（6）与机身（3）直接相连。
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| CN103122839A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-05-29 | 南通龙鹰真空泵业有限公司 | 无油立式真空泵 |
| CN107339213A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-10 | 江苏亚太工业泵科技发展有限公司 | 双隔离腔室结构往复式真空泵 |
| CN108278190A (zh) * | 2018-01-29 | 2018-07-13 | 吴超显 | 一机实现加压和吸真空的方法及装置 |
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2011
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