CN102852798B - 罗茨真空泵冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罗茨真空泵冷却系统，旨在解决现有的罗茨真空泵冷却效果不理想、冷却系统密封性差，从而降低真空泵的整体性能和使用周期的不足。该发明包括泵体，泵体前端连接前侧盖，前侧盖上连接前盖，泵体后端连接后侧盖，后侧盖上连接后盖，泵体内设有主轴，前盖、前侧盖和后侧盖上均设有主轴连接孔，前盖、前侧盖和后侧盖内部分别设有前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道，前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道均为封闭结构，前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道相互连通，前盖冷却水道上设有进水口，后侧冷却水道上设有出水口。冷却系统的冷却效果和密封性能好，提高了真空泵的整体性能和使用周期。

Description

罗茨真空泵冷却系统

技术领域

   本发明涉及一种罗茨真空泵，更具体地说，它涉及一种冷却效果好的罗茨真空泵冷却系统。

背景技术

   罗茨真空泵是一种旋转式容积真空泵，是利用两个“8”字形转子在壳体中旋转而产生吸气和排气作用的。当真空泵运行时，气体经转子压缩后排出，使泵体的进出口之间存在较大的工作压差。由于转子转速很高（1000r/min~3000r/min），转子表面的线速度接近于分子的热运动速度。而且罗茨泵的温升与压缩比以及效率之间有着直接的关系。通常压缩气体所产生的热量是通过泵体外散热片来散热降温的。但在低压状态下，转子吸收的热量不易散出，而当真空泵的压强差值较大时，容积腔内温度就会快速上升，加上正常运动部件的运动热能，使转子温度过高引起热膨胀。从而导致转子间、转子与泵体间的间隙过小而卡死，使罗茨泵不能正常工作。目前通常采用的方法是在泵体和前盖位置设置散热片，通过风冷的形式对真空泵进行冷却，但是这种冷却方式冷却效果不理想，从而造成真空泵使用寿命短。也有一些罗茨真空泵采用水冷的方式进行冷却，但是设置的冷却腔体密封性能差，从而降低了真空泵的整体性能，降低了使用周期。

   中国专利公告号CN201330708Y，公告日2009年10月21日，实用新型的名称为罗茨真空泵前后盖及端盖的冷却结构，包括泵体、风叶、前端盖、后端盖、前盖、后盖、传动齿轮、轴承、机械密封、润滑油以及冷却水，前端盖和后端盖内分别设有环形冷却水槽，前盖和后盖内分别设有冷却腔体，泵体的上部和下部分别设有冷却水出水嘴和冷却水进水嘴。前端盖和前盖贴合连接以及后端盖和后盖贴合连接，使冷却腔体和环形冷却槽连通并形成一个密封的腔体，进水嘴和出水嘴均与冷却腔体连通，冷却时冷却水从进水嘴流入从出水嘴流出，这种冷却结构在冷却真空泵时，冷却效果不理想，而且冷却腔体和环形冷却槽都不是密封的，它们连接在一起后构成一个密封腔体，密封性能差，降低了真空泵的整体性能和使用周期。

发明内容

本发明克服了现有的罗茨真空泵冷却效果不理想、冷却系统密封性差，从而降低了真空泵的整体性能和使用周期的不足，提供了一种罗茨真空泵冷却系统，它的冷却效果好，而且冷却腔体的密封性能好，提高了真空泵的整体性能，提高了真空泵的使用周期。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种罗茨真空泵冷却系统，包括泵体，泵体前端连接前侧盖，前侧盖上连接前盖，泵体后端连接后侧盖，后侧盖上连接后盖，泵体内设有主轴，前盖、前侧盖和后侧盖上均设有主轴连接孔，前盖、前侧盖和后侧盖内部分别设有前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道，前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道均为封闭结构， 前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道相互连通，前盖冷却水道上设有进水口，后侧冷却水道上设有出水口。

罗茨真空泵在使用的时候，冷却水从前盖上的进水口进入，到达前盖冷却水道，前盖冷却水道内的冷却水主要对穿过前盖主轴连接孔的主轴进行冷却。流经前侧冷却水道和后侧冷却水道内的冷却水主要对泵体、主轴以及转子进行冷却。罗茨真空泵工作时主要的发热点在泵体内，前侧冷却水道和后侧冷却水道分别设置在泵体的前端和后端，使泵体的冷却效果更加理想。冷却水流经前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道并对罗茨真空泵进行冷却，然后从后侧冷却水道流出并流进冷凝器，构成一个冷却系统，冷却效果好。前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道均为封闭结构，采用铸造工艺加工而成，而不是由多个零部件连接组构成的密封水道，密封性能好，不会产生泄漏现象，提高了真空泵的整体性能和使用周期。

作为优选，前盖、前侧盖、后侧盖上分别设有若干个与前盖冷却水道、前侧冷却水道、后侧冷却水道连通的铸造工艺孔。前盖、前侧盖、后侧盖采用铸造工艺加工而成，铸造工艺孔方便前盖冷却水道、前侧冷却水道、后侧冷却水道铸造后的出砂，降低了加工难度。

作为优选，泵体壁内设有冷却通孔，前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔相对设置，前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔与冷却通孔三者对应设置，冷却通孔的两端分别通过前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔与前侧冷却水道和后侧冷却水道连通。在泵体壁上设置冷却通孔，冷却水从前侧冷却水道流经冷却通孔到达后侧冷却水道，罗茨真空泵主要发热点在泵体位置，因此在泵体壁内设置冷却通孔，大大提高了冷却效果，延长罗茨真空泵的使用寿命，而且充分发挥了铸造工艺孔的作用，它不仅方便出砂，而且用于连通冷却通孔与前侧冷却水道和后侧冷却水道，前侧盖和后侧盖没有增加额外的结构，设计简单，制造成本低。

另一种方案，泵体壁内设有管状螺旋冷却水道，螺旋冷却水道沿泵体的轴线从泵体的一端向另一端螺旋，螺旋冷却水道的两端分别与前侧冷却水道和后侧冷却水道连通。在泵体壁上设置管状的螺旋冷却水道加快了泵体的冷却速度，而且螺旋状的冷却水道绕泵体圆周螺旋而成，增加了泵体的冷却范围，增加冷却效果。

作为优选，前盖冷却水道呈开口的圆环形结构并绕主轴连接孔设置，靠近前盖冷却水道的两端位置分别设有前盖进水孔和前盖出水孔；前侧冷却水道、后侧冷却水道均呈开口的腰圆形结构并和泵体的端部对应设置，靠近前侧冷却水道的两端位置分别设有前侧进水孔和前侧出水孔，靠近后侧冷却水道的两端位置分别设有后侧进水孔和后侧出水孔。由于前盖冷却水道是呈开口的圆环形结构，也就是前盖冷却水道首尾并没有相连而是断开的，冷却水从靠近前盖冷却水道一端的前盖进水孔流入，经过环形的前盖冷却水道并对罗茨真空泵进行冷却后，从靠近前盖冷却水道另一端的前盖出水孔流出。冷却水在前盖冷却水道经过环形路径对罗茨真空泵进行冷却，而且前盖冷却水道刚好绕主轴连接孔的一周设置，对主轴的冷却效果好。腰圆形的前侧冷却水道、后侧冷却水道是冷却水流经的路径长，增加冷却效果，而且前侧冷却水道、后侧冷却水道和泵体的端部对应设置，使泵体的热量更快地传递到前侧冷却水道、后侧冷却水道内，加快泵体的冷却，使泵体的冷却更加理想。

作为优选，前盖进水孔的端部为进水口，前盖出水孔与前侧进水孔连通，前侧出水孔与后侧进水孔连通，后侧出水孔的端部为出水口。冷却水从进水口流入对罗茨真空泵进行冷却后从出水口流出。

作为优选，泵体下方设有进水主管，前盖进水孔、前侧进水孔、螺旋冷却水道的前端、后侧进水孔均与进水主管连通，前盖出水孔、前侧出水孔、螺旋冷却水道的后端、后侧出水孔均与冷凝器连通。冷却水通过进水主管分流到前盖冷却水道、前侧冷却水道、螺旋冷却水道、后侧冷却水道，对罗茨真空泵进行冷却后分别从前盖出水孔、前侧出水孔、螺旋冷却水道的后端、后侧出水孔排出流向冷凝器。由于前盖、前侧盖、泵体、后侧盖上分别具有一条冷却水路，而不是将它们串联在一起，流入前盖冷却水道、前侧冷却水道、螺旋冷却水道、后侧冷却水道的冷却水均是来自进水主管的同一较低温度的冷却水，分别对罗茨真空泵进行冷却，冷却效果好。

作为优选，泵体上端设有进气孔，泵体下端设有和进气孔相对设置的排气孔，螺旋冷却水道的相邻两管之间的距离大于进气孔和排气孔的孔径。螺旋冷却水道的相邻两管之间的距离大于进气孔和排气孔的孔径，使螺旋冷却水道设置在泵体壁内不会对进气孔和排气孔造成干涉，不会影响泵体的性能。

作为优选，泵体外壁上设有若干个和螺旋冷却水道连通的铸造工艺孔，泵体上的铸造工艺孔内连接密封塞。铸造工艺孔方便螺旋冷却水道铸造完成后的出砂，铸造工艺孔内连接密封塞，防止螺旋冷却水道内的冷却水漏出。

作为优选，前盖的端面上固定连接有用于密封铸造工艺孔的环形端盖，前盖表面的铸造工艺孔边缘和环形端盖之间设有密封圈。环形端盖用于密封前盖上的铸造工艺孔，连接可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）罗茨真空泵的冷却效果好，延长了使用寿命；（2）冷却水道密封性能好，结构简单，不会产生泄漏现象，提高了真空泵的整体性能和使用周期。

附图说明

图1是本发明的实施例1的剖视图；

图2是本发明的实施例1的仰视图；

图3是本发明的实施例2的剖视图；

图4是本发明的实施例3的剖视图；

图5是本发明的实施例4的剖视图；

图6是本发明的实施例1和实施例3的泵体的剖视图；

图7是本发明的前盖的结构示意图；

图8是本发明的图7的A-A剖视图；

图9是本发明的实施例1和实施例3的前侧盖结构示意图；

图10是本发明的实施例2的前侧盖结构示意图；

图中：1、泵体，2、前侧盖，3、前盖，4、后侧盖，5、后盖，6、主轴，7、主轴连接孔，8、前盖冷却水道，9、前侧冷却水道，10、后侧冷却水道，11、进水口，12、出水口，13、铸造工艺孔，14、冷却通孔，15、螺旋冷却水道，16、前盖进水孔，17、前盖出水孔，18、前侧进水孔，19、前侧出水孔，20、后侧进水孔，21、后侧出水孔，22、进气孔，23、排气孔，24、环形端盖，25、密封塞，26、电机，27、连接盖，28、转子，29、油孔，30、油环，31、进水主管。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种罗茨真空泵冷却系统（参见附图1），包括泵体1，泵体前端连接前侧盖2，前侧盖上连接前盖3，泵体后端连接后侧盖4，前侧盖和后侧盖结构一致。后侧盖上连接后盖5，泵体内设有主轴6，前盖、前侧盖和后侧盖上均设有主轴连接孔7。前盖的前端固定连接有连接盖27，连接盖前端固定连接电机26。电机输出轴与主轴之间通过联轴器连接。泵体内腔的截面呈腰圆形，泵体内设有一对“8”字形的相互配合的转子28（参见附图6），主轴与一个转子连接。泵体上端设有进气孔22，泵体下端设有和进气孔相对设置的排气孔23。

前盖、前侧盖和后侧盖内部分别设有前盖冷却水道8、前侧冷却水道9和后侧冷却水道10，前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道均为封闭结构， 前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道相互连通，前盖冷却水道上设有进水口11，后侧冷却水道上设有出水口12。前盖、前侧盖、后侧盖上分别设有四个与前盖冷却水道、前侧冷却水道、后侧冷却水道连通的铸造工艺孔13（参见附图7、附图8、附图9），前盖冷却水道呈开口的圆环形结构并绕主轴连接孔设置，靠近前盖冷却水道的两端位置分别设有前盖进水孔16和前盖出水孔17，前盖进水孔的端部为进水口，前盖出水孔与前侧冷却水道连通。前盖冷却水道首尾并没有相连而是断开的，冷却水从靠近前盖冷却水道一端的前盖进水孔流入，经过环形的前盖冷却水道并对罗茨真空泵进行冷却后，从靠近前盖冷却水道另一端的前盖出水孔流出并流入前侧冷却水道内。前侧冷却水道、后侧冷却水道均呈开口的腰圆形结构并和泵体的端部对应设置，腰圆形前侧冷却水道、后侧冷却水道的开口位置设置在靠近前侧盖、后侧盖下方的中间位置。靠近前侧冷却水道的两端位置分别设有前侧进水孔18和前侧出水孔19，靠近后侧冷却水道的两端位置分别设有后侧进水孔20和后侧出水孔21，前侧进水孔通过连接管与前盖出水孔连通，前侧出水孔通过连接管与后侧进水孔连通，后侧出水孔的端部为出水口。前盖进水孔设置在罗茨真空泵的侧面位置（参见附图2），前盖出水孔、前侧进水孔、前侧出水孔、后侧进水孔、后侧出水孔均设置在罗茨真空泵的下方位置。冷却水从前盖进水孔流入前盖冷却水道内，再从前盖出水孔流出并通过前侧进水孔流入前侧冷却水道内，然后从前侧出水孔流出并通过后侧进水孔流入到后侧冷却水道内，最后从后侧出水孔流出，构成一个冷却系统对罗茨真空泵进行冷却。

前侧冷却水道和后侧冷却水道的截面均呈方形，转角位置设有圆角。前盖冷却水道截面呈长方形，转角位置设有圆角。前盖上表面开设有和主轴连接孔连通的油孔29，油孔上端连接油环30，前盖冷却水道在与油孔对应位置设有凸起，从而使前盖冷却水道在凸起位置的截面积减小，凸起和前盖冷却水道底面之间设置倾斜的连接段，连接段两端的连接位置圆角过渡。前盖上的铸造工艺孔沿圆周均匀设置在前盖冷却水道上，前盖的端面上固定连接有用于密封铸造工艺孔的环形端盖24，前盖表面的铸造工艺孔边缘和环形端盖之间设有密封圈。前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔设置在腰圆形前侧冷却水道和后侧冷却水道的四个直线段和圆弧段的连接位置，而且每个铸造工艺孔上均连接密封塞25，前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔相对设置，密封塞的端面连接到铸造工艺孔后其端面与前侧盖或者后侧盖的端面重合。

罗茨真空泵在使用的时候，冷却水从前盖进水孔流入前盖冷却水道内，再从前盖出水孔流出并通过前侧进水孔流入前侧冷却水道内，然后从前侧出水孔流出并通过后侧进水孔流入到后侧冷却水道内，最后从后侧出水孔流出，构成一个冷却系统对罗茨真空泵进行冷却。前盖冷却水道内的冷却水主要对穿过前盖主轴连接孔的主轴进行冷却。前侧冷却水道和后侧冷却水道内的冷却水主要对泵体、主轴以及转子进行冷却。罗茨真空泵工作时主要的发热点在泵体内，前侧冷却水道和后侧冷却水道分别设置在泵体的前端和后端，使泵体的冷却效果更加理想。冷却水从前盖进入，依次流经前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道并对罗茨真空泵进行冷却，然后从后侧冷却水道流出并流进冷凝器，构成一个冷却系统，冷却效果好。前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道均为封闭结构，采用铸造工艺加工而成，而不是由多个零部件连接组构成的密封水道，密封性能好，不会产生泄漏现象，提高了真空泵的整体性能和使用周期。

实施例2：一种罗茨真空泵冷却系统（参见附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于前侧盖2、后侧盖4和泵体1的结构。前侧盖和后侧盖的结构一致。前侧盖和后侧盖上分别设有前侧冷却水道9和后侧冷却水道10，前侧冷却水道、后侧冷却水道均呈开口的腰圆形结构并和泵体的端部对应设置（参见附图10），腰圆形前侧冷却水道、后侧冷却水道的开口位置设置在靠近前侧盖、后侧盖上方的中间位置。前侧盖和后侧盖上分别设有与前侧冷却水道、后侧冷却水道连通的进水管和出水管，进水管、出水管均与前侧冷却水道、后侧冷却水道的开口位置的相对设置。前侧冷却水道和后侧冷却水道的截面均呈方形，转角位置设有圆角。前侧盖、后侧盖上分别设有四个与前侧冷却水道、后侧冷却水道连通的铸造工艺孔13，前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔设置在腰圆形前侧冷却水道和后侧冷却水道的四个直线段和圆弧段的连接位置。泵体壁内设有四个冷却通孔14，冷却通孔为长直孔结构。前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔相对设置，前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔与冷却通孔三者对应设置，冷却通孔的两端分别通过前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔与前侧冷却水道和后侧冷却水道连通。冷却通孔两端与铸造工艺孔连接位置设有连接头，连接头一端螺旋连接在冷却通孔内，并且连接头外壁和冷却通孔内壁之间设有一圈密封圈，连接头另一端紧密插接在铸造工艺孔内，连接头和铸造工艺孔内壁之间设有两圈密封圈。

罗茨真空泵工作时，冷却水从前盖进水孔流入前盖冷却水道内，再从前盖出水孔流出并通过前侧盖上的进水管流入前侧冷却水道内，然后从前侧盖上的四个铸造工艺孔流出并流入泵体上的冷却通孔内，再从冷却通孔内流出并通过铸造工艺孔流入后侧冷却水道内，最后从后侧冷却水道的出水管流出，构成一个冷却系统对罗茨真空泵进行冷却。罗茨真空泵主要发热点在泵体位置，因此在泵体壁内设置冷却通孔，大大提高了冷却效果，延长罗茨真空泵的使用寿命，而且充分发挥了铸造工艺孔的作用，它不仅方便出砂，而且用于连通冷却通孔与前侧冷却水道和后侧冷却水道，前侧盖和后侧盖没有增加额外的结构，设计简单，制造成本低。

实施例3：一种罗茨真空泵冷却系统（参见附图4），其结构与实施例1相似，主要不同点在于泵体的结构。泵体壁内设有管状螺旋冷却水道15，螺旋冷却水道沿泵体的轴线从泵体的一端向另一端螺旋，螺旋冷却水道沿泵体外壁螺旋两周。螺旋冷却水道的两端分别与前侧冷却水道和后侧冷却水道连通。螺旋冷却水道的进水端和出水端均设置在泵体的外壁上靠近下方位置，而且进水端设置在靠近前侧盖位置，出水端设置在靠近后侧盖位置。泵体外壁上设有四个和螺旋冷却水道连通的铸造工艺孔，泵体上的铸造工艺孔内连接密封塞25，密封塞和铸造工艺孔之间设有密封圈。螺旋冷却水道的相邻两管之间的距离大于进气孔和排气孔的孔径。把螺旋冷却水道比作螺纹，螺旋冷却水道的相邻两管之间的距离就相当于螺距。螺旋冷却水道的相邻两管之间的距离大于进气孔和排气孔的孔径，使螺旋冷却水道设置在泵体壁内不会对进气孔和排气孔造成干涉，不会影响泵体的性能。在泵体壁上设置管状的螺旋冷却水道加快了泵体的冷却速度，而且螺旋状的冷却水道绕泵体圆周螺旋而成，增加了泵体的冷却范围，增加冷却效果。

罗茨真空泵工作时，冷却水从前盖进水孔流入前盖冷却水道内，再从前盖出水孔流出并通过前侧进水孔流入前侧冷却水道内，然后从前侧出水孔流出并通过螺旋冷却水道的进水端流入螺旋冷却水道内，再通过螺旋冷却水道的出水端流出并通过后侧进水孔流入后侧冷却水道内，最后从后侧出水孔流出，构成一个冷却系统对罗茨真空泵进行冷却。

实施例4：一种罗茨真空泵冷却系统（参见附图5），其结构与实施例3相似，主要不同点在于本实施例中泵体下方设有进水主管31，前盖进水孔、前侧进水孔、螺旋冷却水道的前端、后侧进水孔均与进水主管通过连接管连通，前盖出水孔、前侧出水孔、螺旋冷却水道的后端、后侧出水孔均与冷凝器连通，冷却水通过进水主管分流到前盖冷却水道、前侧冷却水道、螺旋冷却水道、后侧冷却水道，对罗茨真空泵进行冷却后分别从前盖出水孔、前侧出水孔、螺旋冷却水道的后端、后侧出水孔排出流向冷凝器。由于前盖、前侧盖、泵体、后侧盖上分别具有一条冷却水路，而不是将它们串联在一起，流入前盖冷却水道、前侧冷却水道、螺旋冷却水道、后侧冷却水道的冷却水均是来自进水主管的同一较低温度的冷却水，分别对罗茨真空泵进行冷却，冷却效果好。

以上所述的实施例只是本发明的四种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种罗茨真空泵冷却系统，包括泵体（1），泵体前端连接前侧盖（2），前侧盖上连接前盖（3），泵体后端连接后侧盖（4），后侧盖上连接后盖（5），泵体内设有主轴（6），前盖、前侧盖和后侧盖上均设有主轴连接孔（7），其特征是，前盖、前侧盖和后侧盖内部分别设有前盖冷却水道（8）、前侧冷却水道（9）和后侧冷却水道（10），前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道均为封闭结构，前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道相互连通，前盖冷却水道上设有进水口（11），后侧冷却水道上设有出水口（12）；前盖、前侧盖、后侧盖上分别设有若干个与前盖冷却水道、前侧冷却水道、后侧冷却水道连通的铸造工艺孔（13）；前盖冷却水道、前侧冷却水道和后侧冷却水道均由单个部件铸造形成。

2.根据权利要求1所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，泵体壁内设有冷却通孔（14），前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔相对设置，前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔与冷却通孔三者对应设置，冷却通孔的两端分别通过前侧盖和后侧盖上的铸造工艺孔与前侧冷却水道和后侧冷却水道连通。

3.根据权利要求1所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，泵体壁内设有管状螺旋冷却水道（15），螺旋冷却水道沿泵体的轴线从泵体的一端向另一端螺旋，螺旋冷却水道的两端分别与前侧冷却水道和后侧冷却水道连通。

4.根据权利要求1或2或3所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，前盖冷却水道呈开口的圆环形结构并绕主轴连接孔设置，靠近前盖冷却水道的两端位置分别设有前盖进水孔（16）和前盖出水孔（17）；前侧冷却水道、后侧冷却水道均呈开口的腰圆形结构并和泵体的端部对应设置，靠近前侧冷却水道的两端位置分别设有前侧进水孔（18）和前侧出水孔（19），靠近后侧冷却水道的两端位置分别设有后侧进水孔（20）和后侧出水孔（21）。

5.根据权利要求4所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，前盖进水孔的端部为进水口，前盖出水孔与前侧进水孔连通，前侧出水孔与后侧进水孔连通，后侧出水孔的端部为出水口。

6.根据权利要求4所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，泵体下方设有进水主管（31），前盖进水孔、前侧进水孔、螺旋冷却水道的前端、后侧进水孔均与进水主管连通，前盖出水孔、前侧出水孔、螺旋冷却水道的后端、后侧出水孔均与冷凝器连通。

7.根据权利要求3所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，泵体上端设有进气孔（22），泵体下端设有和进气孔相对设置的排气孔（23），螺旋冷却水道的相邻两管之间的距离大于进气孔和排气孔的孔径。

8.根据权利要求3所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，泵体外壁上设有若干个和螺旋冷却水道连通的铸造工艺孔，泵体上的铸造工艺孔内连接密封塞（25）。

9.根据权利要求1或8所述的罗茨真空泵冷却系统，其特征是，前盖的端面上固定连接有用于密封铸造工艺孔的环形端盖（24），前盖表面的铸造工艺孔边缘和环形端盖之间设有密封圈。