CN108799112B - 一种罗茨真空泵 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种罗茨真空泵，包括壳体、转子腔、内套和冷却腔，冷却腔内部连接有间隔板，冷却腔被间隔板分隔为内侧的第一冷却水道和外侧的第二冷却水道，第一冷却水道与进水口贯通连接，第二冷却水道与出水口贯通连接，冷却腔的底部开设有柱形空腔，柱形空腔的下方贯通连接有存渣槽，柱形空腔上插设有转轴，转轴的外侧连接有旋钮，转轴位于柱形空腔内侧部分连接有第一金属框，转轴上还连接有第二金属框，第二金属框与第一金属框互相垂直，第二金属框的外侧固定连接有弧面板，弧面板外侧连接有刷毛，第一金属框的一端外侧连接有弧面网。本发明能够改进现有技术的不足，能防止泵冷却腔本身的金属残渣造成冷却水通道的堵塞。

Description

一种罗茨真空泵
技术领域
本发明涉及一种真空泵装置，尤其是一种罗茨真空泵。
背景技术
罗茨真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转式变容真空泵。它是由罗茨鼓风机演变而来的。罗茨泵在运转过程中会产生热量，需要及时散发出去以免影响设备正常工作。因为内部环境气体密度很低，甚至处于真空状态，其内部的热量很难通过空气散发到外界。因此其散热问题比较难以处理。中国实用新型专利CN 206988106 U公开了一种罗茨泵。这种结构的罗茨泵包括壳体、防腐蚀材料制成的内套和冷却水道，能够对内套具有良好散热作用的同时，还能够保证壳体与内套之间良好的密封性，但是目前市场上的罗茨泵多由铸铁材料制作，其内部的冷却腔在使用过程中非常容易掉落残渣，容易由于泵冷却腔本身的金属残渣造成冷却水通道的堵塞，从而限制了其的适用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种罗茨真空泵，能够解决现有技术的不足，能防止泵冷却腔本身的金属残渣造成冷却水通道的堵塞。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种罗茨真空泵，包括壳体和转子腔，所述壳体的外侧贯通连接有出水口和进水口，转子腔的外壁固定连接有内套，壳体与内套之间设有冷却腔，冷却腔内部固定连接有间隔板，冷却腔被间隔板分隔为内侧的第一冷却水道和外侧的第二冷却水道，第一冷却水道与进水口贯通连接，第二冷却水道与出水口贯通连接，冷却腔的底部开设有柱形空腔，柱形空腔的下方贯通连接有存渣槽，柱形空腔上插设有转轴，转轴的两端与壳体之间活动连接有密封圈，转轴的外侧固定连接有旋钮，转轴位于柱形空腔内侧部分固定连接有第一金属框，转轴上还固定连接有第二金属框，第二金属框与第一金属框互相垂直，第二金属框的外侧固定连接有弧面板，弧面板外侧连接有刷毛，第一金属框的一端外侧固定连接有弧面网，弧面网和第二金属框分别位于第一金属框的两侧，第一金属框和第二金属框均由双层的金属网组成。
作为优选，所述壳体的外侧还连接有若干条凸沿。
作为优选，所述转子腔的上方连接有出气口，转子腔的下方连接有进气口。
作为优选，所述柱形空腔的轴线与罗茨真空泵转子的轴线互相平行。
作为优选，所述旋钮上还连接有限位螺栓。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的罗茨真空泵，转子腔用于放置罗茨泵转子，内套由防腐蚀材料组成，内套与壳体之间的冷却腔，分别通过出水口和进水口通入和排出冷却水，从而对内套和转子腔内部进行冷却降温，冷却腔被间隔板分隔为内侧的第一冷却水道和外侧的第二冷却水道，其中较冷的水首先从进水口通入第一冷却水道，完成对内套降温后，从下方的柱形空腔处进入到外侧的第二冷却水道，并从出水口排出，这种冷却方式增加了冷却水的运行路径，增加了降温效果，并且第二冷却水道位于外侧与壳体接触，从而避免了壳体较冷造成冷凝水凝接，进一步的，下方的柱形空腔在正常工作情况下，通过旋钮转动转轴至第一金属框与隔板共线，使第一金属框能够将柱形空腔分隔为上下两部分，上方与第一冷却水道贯通，下方与第二冷却水道贯通，此时第二金属框位于第一金属框的上方，第一金属框和第二金属框均由双层的金属网组成，从而使其具有一定的过滤残渣作用，可以将外部冷却水的异物和泵冷却腔内部的异物进行阻挡过滤，防止其堵塞第二冷却水道或出水口，通过转动转轴带动转动第一金属框尽可将第一金属框上的残渣导入到存渣槽内，进一步的，在正常工作情况下，弧面网能够遮挡住柱形空腔和存渣槽之间的开口，防止水流动将存渣槽内部的残渣冲出，更进一步的，将第一金属框旋转度，将第二金属框转动到第一金属框的下方，此时将进水口的外部管道取下，依靠出水口的水压使冷却水反向流动，即可对第二冷却水道进行冲洗，第二金属框能够防止该状态下水流动将存渣槽内部的残渣冲出，第一金属框可以防止残渣进入到第一冷却水道，更进一步的，持续旋转转轴，即可通过弧面板外侧的刷毛对柱形空腔的内壁进行刷扫，将残渣全部扫入到存渣槽内，从而能尽可能的防止泵冷却腔内部产生的残渣造成冷却水通道的堵塞。壳体外侧是凸沿，能进一步提升壳体的结构稳定度，出气口，和进气口用于正常的进气和排气，柱形空腔的轴线与罗茨真空泵转子的轴线互相平行，从而能尽可能的节省运行空间，保证冷却效果，旋钮的限位螺栓，能够对旋钮进行固定，从而对转轴进行固定。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中壳体内部的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中图2部分a的放大结构图。
图4是本发明一个具体实施方式中第一金属框旋转后的结构图。
图5是本发明一个具体实施方式中转轴的结构图。
图中：1、壳体；2、内套；3、转子腔；4、出气口；5、进气口；6、凸沿；7、出水口；8、进水口；9、冷却腔；10、间隔板；11、第一冷却水道；12、第二冷却水道；13、柱形空腔；14、存渣槽；15、转轴；16、第一凹槽；17、第二凹槽；18、第一金属框；19、弹簧；20、顶销；21、半球部；22、第二金属框；23、弧面板；24、刷毛；25、弧面网；26、旋钮；27、密封圈；28、限位螺栓。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-5，本发明一个具体实施方式壳体1和转子腔3，所述壳体1的外侧贯通连接有出水口7和进水口8，转子腔3的外壁固定连接有内套2，壳体1与内套2之间设有冷却腔9，冷却腔9内部固定连接有间隔板10，冷却腔9被间隔板10分隔为内侧的第一冷却水道11和外侧的第二冷却水道12，第一冷却水道11与进水口8贯通连接，第二冷却水道12与出水口7贯通连接，冷却腔9的底部开设有柱形空腔13，柱形空腔13的下方贯通连接有存渣槽14，柱形空腔13上插设有转轴15，转轴15的两端与壳体1之间活动连接有密封圈27，转轴15的外侧固定连接有旋钮26，转轴15位于柱形空腔13内侧部分固定连接有第一金属框18，转轴15上还固定连接有第二金属框22，第二金属框22与第一金属框18互相垂直，第二金属框22的外侧固定连接有弧面板23，弧面板23外侧连接有刷毛24，第一金属框18的一端外侧固定连接有弧面网25，弧面网25和第二金属框22分别位于第一金属框18的两侧，第一金属框18和第二金属框22均由双层的金属网组成。本发明的罗茨真空泵，转子腔3用于放置罗茨泵转子，内套2由防腐蚀材料组成，内套2与壳体1之间的冷却腔9，分别通过出水口7和进水口8通入和排出冷却水，从而对内套2和转子腔3内部进行冷却降温，冷却腔9被间隔板10分隔为内侧的第一冷却水道11和外侧的第二冷却水道12，其中较冷的水首先从进水口8通入第一冷却水道11，完成对内套2降温后，从下方的柱形空腔13处进入到外侧的第二冷却水道12，并从出水口7排出，这种冷却方式增加了冷却水的运行路径，增加了降温效果，并且第二冷却水道12位于外侧与壳体1接触，从而避免了壳体1较冷造成冷凝水凝接，进一步的，下方的柱形空腔13在正常工作情况下，通过旋钮26转动转轴15至第一金属框18与隔板10共线，使第一金属框18能够将柱形空腔13分隔为上下两部分，上方与第一冷却水道11贯通，下方与第二冷却水道12贯通，此时第二金属框22位于第一金属框18的上方，第一金属框18和第二金属框22均由双层的金属网组成，从而使其具有一定的过滤残渣作用，可以将外部冷却水的异物和冷却腔9内部的异物进行阻挡过滤，防止其堵塞第二冷却水道12或出水口7，通过转动转轴15带动转动第一金属框18尽可将第一金属框18上的残渣导入到存渣槽14内，进一步的，在正常工作情况下，弧面网25能够遮挡住柱形空腔13和存渣槽14之间的开口，防止水流动将存渣槽14内部的残渣冲出，更进一步的，将第一金属框18旋转180度，将第二金属框22转动到第一金属框18的下方，此时将进水口8的外部管道取下，依靠出水口7的水压使冷却水反向流动，即可对第二冷却水道12进行冲洗，第二金属框22能够防止该状态下水流动将存渣槽14内部的残渣冲出，第一金属框18可以防止残渣进入到第一冷却水道11，更进一步的，持续旋转转轴15，即可通过弧面板23外侧的刷毛24对柱形空腔13的内壁进行刷扫，将残渣全部扫入到存渣槽14内，从而能尽可能的防止泵冷却腔9内部产生的残渣造成冷却水通道的堵塞。所述壳体1的外侧还连接有若干条凸沿6。壳体1外侧是凸沿6，能进一步提升壳体1的结构稳定度所述转子腔3的上方连接有出气口4，转子腔3的下方连接有进气口5。出气口4和进气口5用于正常的进气和排气，所述柱形空腔13的轴线与罗茨真空泵转子的轴线互相平行。柱形空腔13的轴线与罗茨真空泵转子的轴线互相平行，从而能尽可能的节省运行空间，保证冷却效果所述旋钮26上还连接有限位螺栓28。旋钮26的限位螺栓28，能够对旋钮26进行固定，从而对转轴15进行固定。
另外，所述第一金属框18的两端分别通过弹簧19活动插设有顶销20，顶销20的外侧连接有半球部21。所述间隔板10的底部开设有第一凹槽16，内套2位于柱形空腔13内的部分还开设有第二凹槽17，第一凹槽16、转轴15和第二凹槽17共面，所述半球部21选择性位于第一凹槽16或第二凹槽17内。通过上述装置，顶销20的外侧的半球部21，能够进入到第一凹槽16和第二凹槽17，从而使第一金属框18进行位置限位，防止在长期使用过程中第一金属框18的位置变化造成过滤残渣效果的下降，从而能够进一步的防止堵塞。
其中，本发明中使用的壳体和内套等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种罗茨真空泵，包括壳体(1)和转子腔(3)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧贯通连接有出水口(7)和进水口(8)，转子腔(3)的外壁固定连接有内套(2)，壳体(1)与内套(2)之间设有冷却腔(9)，冷却腔(9)内部固定连接有间隔板(10)，冷却腔(9)被间隔板(10)分隔为内侧的第一冷却水道(11)和外侧的第二冷却水道(12)，第一冷却水道(11)与进水口(8)贯通连接，第二冷却水道(12)与出水口(7)贯通连接，冷却腔(9)的底部开设有柱形空腔(13)，柱形空腔(13)的下方贯通连接有存渣槽(14)，柱形空腔(13)上插设有转轴(15)，转轴(15)的两端与壳体(1)之间活动连接有密封圈(27)，转轴(15)的外侧固定连接有旋钮(26)，转轴(15)位于柱形空腔(13)内侧部分固定连接有第一金属框(18)，转轴(15)上还固定连接有第二金属框(22)，第二金属框(22)与第一金属框(18)互相垂直，第二金属框(22)的外侧固定连接有弧面板(23)，弧面板(23)外侧连接有刷毛(24)，第一金属框(18)的一端外侧固定连接有弧面网(25)，弧面网(25)和第二金属框(22)分别位于第一金属框(18)的两侧，第一金属框(18)和第二金属框(22)均由双层的金属网组成。
2.根据权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述壳体(1)的外侧还固定连接有若干条凸沿(6)。
3.根据权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述转子腔(3)的上方连接有出气口(4)，转子腔(3)的下方连接有进气口(5)。
4.根据权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述柱形空腔(13)的轴线与罗茨真空泵转子的轴线互相平行。
5.根据权利要求1所述的罗茨真空泵，其特征在于：所述旋钮(26)上还插设有限位螺栓(28)。
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