CN210875580U - 一种石墨加工球磨机 - Google Patents

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陈鹏飞
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Abstract

本实用新型属于石墨加工技术领域且公开了一种石墨加工球磨机,电机设置于支腿的顶部;罐体设置于电机的一侧;筛分网设置于罐体的内部;轴承座设置于支腿的顶部;传动轴的一端与电机连接,传动轴的另一端贯穿于罐体,并与轴承座连接;粉碎叶片设置于的一端与传动轴连接,粉碎叶片的另一端悬空;刮板设置于传动轴的上部,并且刮板的外边缘接近于罐体的内壁以及筛分网的上表面;毛刷设置于刮板的上部,并且毛刷用于刷罐体的内壁以及筛分网的上表面;出料口设置于罐体的底部;抽气管道的一端与出气口连通;抽气泵设置于罐体的顶部,并且抽气泵与抽气管道的另一端连接。

Description

一种石墨加工球磨机
技术领域
本实用新型涉及石墨加工技术领域,尤其涉及一种石墨加工球磨机。
背景技术
目前,石墨材料的加工设备通常采用球磨机、气磨机和雷蒙机。现有的球磨机在使用时,基本上都不是在真空的状态进行的,因此在粉碎的过程当中存在不小的阻力,所以影响了粉碎效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种石墨加工球磨机,通过设置刮板,并且在刮板的上部设置毛刷,在使用的过程当中,可以对存留在罐体上部的残渣进行清理,避免长期存留在罐体的内壁上,通过设置抽气泵,可以通过抽气管道对罐体内部进行抽气,将气体抽空,从而使其处于真空状态,然后在粉碎的过程中提高粉碎效率,可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型提供一种石墨加工球磨机,包括:
支腿;
电机,所述电机设置于所述支腿的顶部;
罐体,所述罐体设置于所述电机的一侧;
筛分网,所述筛分网设置于所述罐体的内部;
轴承座,所述轴承座设置于所述支腿的顶部;
传动轴,所述传动轴的一端与所述电机连接,所述传动轴的另一端贯穿于所述罐体,并与所述轴承座连接;
粉碎叶片,所述粉碎叶片设置于的一端与所述传动轴连接,所述粉碎叶片的另一端悬空;
刮板,所述刮板设置于所述传动轴的上部,并且所述刮板的外边缘接近于所述罐体的内壁以及筛分网的上表面;
毛刷,所述毛刷设置于所述刮板的上部,并且所述毛刷用于刷所述罐体的内壁以及所述筛分网的上表面;
出料口,所述出料口设置于所述罐体的底部;
进料口,所述进料口设置于所述罐体的顶部;
出气口,所述出气口设置于所述罐体的顶部;
抽气管道,所述抽气管道的一端与所述出气口连通;
抽气泵,所述抽气泵设置于所述罐体的顶部,并且所述抽气泵与所述抽气管道的另一端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述粉碎叶片与所述传动轴之间通过螺钉固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述筛分网通过螺钉与所述罐体连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述毛刷与所述刮板之间粘结。
本实用新型中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或者优点:
1、通过设置刮板,并且在刮板的上部设置毛刷,在使用的过程当中,可以对存留在罐体上部的残渣进行清理,避免长期存留在罐体的内壁上。
2、通过设置抽气泵,可以通过抽气管道对罐体内部进行抽气,将气体抽空,从而使其处于真空状态,然后在粉碎的过程中提高粉碎效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型实施例所述的一种石墨加工球磨机整体示意图;
图2是本实用新型实施例所述的一种石墨加工球磨机拆去毛刷后示意图;
图3是本实用新型实施例所述的一种石墨加工球磨机刮板、轴承座、粉碎叶片、传动轴、毛刷以及电机连接示意图;
图中标号:1、支腿;2、出料口;3、罐体;4、筛分网;5、刮板;6、轴承座;7、粉碎叶片;8、传动轴;9、毛刷;10、电机;11、进料口;12、出气口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一:
请参阅图1-3,本实用新型一种石墨加工球磨机,包括:
支腿1;
电机10,所述电机10设置于所述支腿1的顶部;
罐体3,所述罐体3设置于所述电机10的一侧;
筛分网4,所述筛分网4设置于所述罐体3的内部;
轴承座6,所述轴承座6设置于所述支腿1的顶部;
传动轴8,所述传动轴8的一端与所述电机10连接,所述传动轴8的另一端贯穿于所述罐体3,并与所述轴承座6连接;
粉碎叶片7,所述粉碎叶片7设置于的一端与所述传动轴8连接,所述粉碎叶片7的另一端悬空;
刮板5,所述刮板5设置于所述传动轴8的上部,并且所述刮板5的外边缘接近于所述罐体3的内壁以及筛分网4的上表面;
毛刷9,所述毛刷9设置于所述刮板5的上部,并且所述毛刷9用于刷所述罐体3的内壁以及所述筛分网4的上表面;
出料口2,所述出料口2设置于所述罐体3的底部;
进料口11,所述进料口11设置于所述罐体3的顶部;
出气口12,所述出气口12设置于所述罐体3的顶部;
抽气管道14,所述抽气管道14的一端与所述出气口12连通;
抽气泵13,所述抽气泵13设置于所述罐体3的顶部,并且所述抽气泵13与所述抽气管道14的另一端连接。
支腿1、出料口2、罐体3、筛分网4、刮板5、轴承座6、粉碎叶片7、传动轴8、毛刷9、电机10、进料口11、出气口12
本实施例中:将石墨通过进料口11排入到罐体3的内部,此时,开启电机10,电机10带动传动轴8旋转,传动轴8的一端与轴承座6转动连接,传动轴8带动粉碎叶片7旋转,然后对石墨进行粉碎,另一方面,传动轴8带动刮板5对罐体3以及筛分网4上部的石墨粉进行清理,特别是毛刷9,可以对进一步将残渣清理掉,避免残渣长时间残留在罐体3的内壁以及筛分网4上;
其中,在工作的过程中,抽气泵13工作,抽气泵13通过抽气管道14与出气口12连接,可以将罐体3内部的气体抽空,然后再粉碎的过程中,可以降低外界的阻力,提高工作效率;
另外,在粉碎后,粉碎后的石墨粉通过筛分网4落入到罐体3的底部,然后从出料口2当中排出,同时,为了方便排放石墨粉,可以在出料口2的上部设置一个阀门,方便排放和使用。
实施例二:
请参阅图1-3,本实用新型一种石墨加工球磨机,所述粉碎叶片7与所述传动轴8之间通过螺钉固定,可以方便拆卸和固定。
所述筛分网4通过螺钉与所述罐体3连接,可以方便拆卸和固定。
所述毛刷9与所述刮板5之间粘结,可以方便拆卸和固定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石墨加工球磨机,其特征在于:包括;
支腿(1);
电机(10),所述电机(10)设置于所述支腿(1)的顶部;
罐体(3),所述罐体(3)设置于所述电机(10)的一侧;
筛分网(4),所述筛分网(4)设置于所述罐体(3)的内部;
轴承座(6),所述轴承座(6)设置于所述支腿(1)的顶部;
传动轴(8),所述传动轴(8)的一端与所述电机(10)连接,所述传动轴(8)的另一端贯穿于所述罐体(3),并与所述轴承座(6)连接;
粉碎叶片(7),所述粉碎叶片(7)设置于的一端与所述传动轴(8)连接,所述粉碎叶片(7)的另一端悬空;
刮板(5),所述刮板(5)设置于所述传动轴(8)的上部,并且所述刮板(5)的外边缘接近于所述罐体(3)的内壁以及筛分网(4)的上表面;
毛刷(9),所述毛刷(9)设置于所述刮板(5)的上部,并且所述毛刷(9)用于刷所述罐体(3)的内壁以及所述筛分网(4)的上表面;
出料口(2),所述出料口(2)设置于所述罐体(3)的底部;
进料口(11),所述进料口(11)设置于所述罐体(3)的顶部;
出气口(12),所述出气口(12)设置于所述罐体(3)的顶部;
抽气管道(14),所述抽气管道(14)的一端与所述出气口(12)连通;
抽气泵(13),所述抽气泵(13)设置于所述罐体(3)的顶部,并且所述抽气泵(13)与所述抽气管道(14)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨加工球磨机,其特征在于:所述粉碎叶片(7)与所述传动轴(8)之间通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种石墨加工球磨机,其特征在于:所述筛分网(4)通过螺钉与所述罐体(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨加工球磨机,其特征在于:所述毛刷(9)与所述刮板(5)之间粘结。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114273050A (zh) * 2021-11-11 2022-04-05 苏州锦艺新材料科技有限公司 一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备

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