CN115261568A - 一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及球墨铸铁热处理技术领域，具体的说是一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺，该设备包括退火炉、炉辊和加工单元，所述炉辊在退火炉内部转动连接，用以运输球墨铸铁管移动，所述加工单元与退火炉表面相固连，所述加工单元包括机体、二号空腔、一号槽口、清洁环、二号槽口和收集槽；通过设置清洁环、一号槽口、收集槽、退火炉和炉辊，当球墨铸铁管经过清洁环时，清洁环将对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，脱离后的铁屑将沿着一号槽口倾斜的内壁滑进收集槽口内，从而使清洁环清理球墨铸铁管表面上的铁屑成分，进一步地降低了铁屑进入退火炉内附着在炉辊表面上，且在高温条件下在炉辊表面形成结瘤的现象。

Description

一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺
技术领域
本发明涉及球墨铸铁热处理技术领域，具体的说是一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到的球状石墨，能有效地提高铸铁的机械性能、塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，如今广泛地运用在铸铁材料领域上，而球墨铸铁管是属于球墨铸铁件的一种，具有铁的本质、钢的性能，因为球墨铸铁管能耐腐蚀和延展性好的优点，主要用于市政工矿企业给水、输气等。
球墨铸铁管在生产的过程中会出现各种缺陷，其中包括着球墨铸铁管白口缺陷的现象，而白口缺陷出现的原因是因为在不同条件下，由于石墨共晶和渗碳体共晶冷却速度等因素的不同，铁液按不同的曲线进行凝固，从而在凝固的过程中碳原子没有足够的时间进行扩散形成六方晶格的石墨，而是只能以一个碳原子结合周围三个铁原子形成具有斜方晶结构的Fe3C，导致球墨铸件的碳以渗透碳体形式存在，使断口呈现银白色。
中小型工厂采用退火工艺对具有白口缺陷的球墨铸铁管进行消除处理，通过将球墨铸铁管运输到退火炉内部，使退火炉通过燃烧喷嘴对球墨铸铁管进行重新加热到工析温度以上进行退火，使渗透碳体分解成石墨，然后再将球墨铸铁管缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷，但是球墨铸铁管在加工的过程中，球墨铸铁管表面可能会存在水渍和铁屑，而水渍和铁屑可能会影响退火炉内部气氛，使炉内的露点控制不当，并且铁屑在高温的条件下会黏附在炉辊表面形成结瘤现象，当球墨铸铁管在炉辊的带动下在炉内进行移动，结瘤会对球墨铸铁管与炉辊相接触处产生划痕，从而影响着球墨铸件管的质量。
鉴于此，本发明提出一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决中小型工厂对消除白口缺陷的球墨铸铁管进行退火工艺的过程中，防止球墨铸铁管表面上的水渍和铁屑改变退火炉内部的气氛，导致炉内的露点控制不当，以及使铁屑在高温的条件下附着在炉辊表面形成结瘤，从而造成结瘤对球墨铸件管与炉辊相接触处产生划痕的问题；本发明提出了一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明提出一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，该设备包括退火炉、炉辊和加工单元，所述炉辊在退火炉内部转动连接，用以运输球墨铸铁管移动，所述加工单元与退火炉表面相固连，所述加工单元包括：
机体，所述机体与退火炉表面相固连，且所述机体内部开设有一号空腔；
二号空腔，所述一号空腔远离退火炉的一侧且位于机体内部开设有二号空腔，且所述二号空腔顶端与外部通气管相连通；
一号槽口，所述一号槽口开设在机体内部，且所述一号空腔与二号空腔通过一号槽口相连通；
清洁环，所述清洁环位于一号空腔靠近退火炉的一侧，且与所述一号空腔内壁相固连；
二号槽口，所述二号槽口开设在机体内部，且位于所述清洁环与一号槽口之间，用以收集清洁环刮下球墨铸铁管表面的杂质；
收集槽，所述收集槽开设在机体内部，且位于所述二号槽口底部；
过滤板，所述收集槽底部固定连接有过滤板。
优选的，所述一号槽口的截面形状为倒锥形。
优选的，所述一号槽口靠近二号空腔的端口宽度以机体中心轴向两侧依次增大。
优选的，位于所述通气管底部的一号槽口侧边安装有引流板，且所述引流板与二号空腔内壁相固连。
优选的，所述二号槽口与收集槽相连接处的端口宽度小于二号槽口上部端口宽度和收集槽底部端口宽度。
优选的，所述过滤板在收集槽底部倾斜设置，且所述过滤板靠近清洁环的一侧与连接管相连接。
优选的，位于所述退火炉内部的炉辊侧边安装有刮板，所述刮板与退火炉内壁相固连。
优选的，所述刮板在退火炉底部内壁上倾斜设置。
优选的，所述刮板底部安装有回收盒，所述回收盒底部表面固连有磁铁且所述回收盒与退火炉底部活动连接。
一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理工艺，该工艺适用于上述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，且该工艺包括以下步骤；
S1：插上电源并且开启退火炉，使退火炉上的炉辊转动，将加工后出现白口缺陷的球墨铸铁管放置在炉辊表面上，随着炉辊转动，使炉辊带动着球墨铸铁管逐渐靠近机体和退火炉内部；
S2：当球墨铸铁管刚进入一号空腔时，退火炉内的热气通过通气管排到环形二号空腔内，然后热气在环形二号空腔内流动并且通过一号槽口将热气喷射到球墨铸铁管表面上，使球墨铸铁管表面上的水渍蒸发，并且随着球墨铸铁管的移动，使清洁环对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，然后铁屑沿着二号槽口内壁滑进收集槽内；
S3：随着炉辊的转动，球墨铸铁将进入退火炉内部，使退火炉内部的加热装置对球墨铸铁管表面进行退火处理，同时位于退火炉内炉辊侧边的刮板对炉辊表面进行刮除，使炉辊表面上的结瘤脱离炉辊表面，然后结瘤将会掉落到回收盒内，同时回收盒侧边的负压泵将收集槽内的铁屑间歇地吸入回收盒内；
S4：当球墨铸铁管经过退火处理后将进入下一步聚，使加工设备对球墨铸铁管白口处进行削边处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺，通过设置通气管、退火炉、二号空腔、一号空腔和一号槽口，控制器控制着通气管内的气泵开启，使退火炉内的热气通过通气管排放到二号空腔内，当球墨铸铁管刚进入一号空腔时，热气在环形二号空腔内流动并且通过一号槽口将热气喷射到球墨铸铁管表面上，使热气对球墨铸铁管表面上的水渍进行烘干处理，减少因球墨铸铁管表面残留的水渍进入退火炉内部，进一步地降低了退火炉内部露点控制不当的现象出现。
2.本发明所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺，通过设置清洁环、一号槽口、收集槽、退火炉和炉辊，当球墨铸铁管经过清洁环时，清洁环将对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，脱离后的铁屑将沿着一号槽口倾斜的内壁滑进收集槽口内，从而使清洁环清理球墨铸铁管表面上的铁屑成分，进一步地降低了铁屑进入退火炉内附着在炉辊表面上，且在高温条件下在炉辊表面形成结瘤的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明中消除球墨铸铁白口缺陷的热处理工艺的工艺流程图；
图2是本发明中消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备中退火炉的立体图；
图3是本发明中消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备中退火炉的剖面图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B-B剖面图；
图中：退火炉1，刮板11，回收盒12，磁铁13，炉辊2，机体3，一号空腔31，二号空腔32，通气管33，引流板331，一号槽口34，清洁环35，二号槽口36，收集槽37，过滤板371，连接管38。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备及热处理工艺，解决中小型工厂对消除白口缺陷的球墨铸铁管进行退火工艺的过程中，防止球墨铸铁管表面上的水渍和铁屑改变退火炉内部的气氛，导致炉内的露点控制不当，以及使铁屑在高温的条件下附着在炉辊表面形成结瘤，从而造成结瘤对球墨铸件管与炉辊相接触处产生划痕的问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在退火工艺开始前，通过通气管将热气排放在二号空腔内，然后二号空腔内的热气通过一号槽口对位于一号空腔内的球墨铸铁管表面进行烘干，清除球墨铸铁管表面上的水渍，且通过一号空腔内的清洁环对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，相较现有的退火炉对球墨铸铁管直接进行退火工艺，本技术方案能够减少炉内的露点控制不当情况出现，以及减少铁屑在高温的条件下附着在炉辊表面形成结瘤，导致结瘤对球墨铸件管表面产生划痕的情况；
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图2至图5所示，本发明实施例提供一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，该设备包括退火炉1、炉辊2和加工单元，所述炉辊2在退火炉1内部转动连接，用以运输球墨铸铁管移动，所述加工单元与退火炉1表面相固连，所述加工单元包括：
机体3，所述机体3与退火炉1表面相固连，且所述机体3内部开设有一号空腔31；
二号空腔32，所述一号空腔31远离退火炉1的一侧且位于机体3内部开设有二号空腔32，且所述二号空腔32顶端与外部通气管33相连通；
一号槽口34，所述一号槽口34开设在机体3内部，且所述一号空腔31与二号空腔32通过一号槽口34相连通；
清洁环35，所述清洁环35位于一号空腔31靠近退火炉1的一侧，且与所述一号空腔31内壁相固连；
二号槽口36，所述二号槽口36开设在机体3内部，且位于所述清洁环35与一号槽口34之间，用以收集清洁环35刮下球墨铸铁管表面的杂质；
收集槽37，所述收集槽37开设在机体3内部，且位于所述二号槽口36底部；
过滤板371，所述收集槽37底部固定连接有过滤板371；
工作时，首先，插上电源并且开启退火炉1，使退火炉1上的炉辊2转动，当加工后出现白口缺陷的球墨铸铁管运输到在炉辊2表面上时，随着炉辊2转动，炉辊2将带动着球墨铸铁管逐渐进入一号空腔31内；控制器控制着通气管33内的气泵开启，使退火炉1内的热气通过通气管33排放到二号空腔32内，二号空腔32在机体3内部成环形设置，且一号空腔31与二号空腔32通过一号槽口34相连通，当球墨铸铁管刚进入一号空腔31时，热气在环形二号空腔32内流动并且通过一号槽口34将热气喷射到球墨铸铁管表面上，使热气对球墨铸铁管表面上的水渍进行烘干处理，减少因球墨铸铁管表面残留的水渍进入退火炉1内部，造成退火炉1内部露点控制不当的现象出现；其次，随着转辊带动着球墨铸铁管在一号空腔31内移动，当球墨铸铁管经过清洁环35时，随着球墨铸铁管的移动，清洁环35将对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，位于球墨铸铁管底部的铁屑将随着清洁环35刮除脱离球墨铸铁管底部表面，而位于球墨铸铁管上部的铁屑随着清洁环35刮除，一部分铁屑将随着清洁环35刮除脱离球墨铸铁管上表面，另一部分将会球墨铸铁管上表面上积累，随着球墨铸铁管整体通过一号空腔31进入退火炉1内部时，清洁环35将球墨铸铁管上部表面积累的铁屑脱离球墨铸铁管表面，脱离后的铁屑将沿着一号槽口34倾斜的内壁滑进收集槽37口内，从而使清洁环35清理球墨铸铁管表面上的铁屑成分，减少铁屑进入退火炉1内附着在炉辊2表面上，且减小废屑在高温条件下在炉辊2表面形成结瘤的现象；最后，因为过滤板371固连在收集板底部，所以一号空腔31内的热气将通过过滤板371的滤孔排出机体外，随着一号空腔31内的热气流向过滤板371，热气流量多且流速快，使热气能推动着一号空腔31内的铁屑向过滤板371的方向移动，加快了铁屑进入收集槽37的速度，进一步地提高了清除球墨铸铁管表面水渍和铁屑的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图所示5，所述一号槽口34的截面形状为倒锥形；
工作时，控制器控着气泵启动，使气泵通过通气管33将退火炉1内的热气排到二号空腔32内，由于一号空腔31与二号空腔32通过一号槽口34相连通，因此位于二号空腔32内的热气将通过一号槽口34进入一号空腔31内，而球墨铸件管位于一号空腔31内，所以热气通过一号槽口34喷向球墨铸件管表面，并且通过将一号槽口34的截面形状设置为倒锥形，使热气经过一号槽口34在一号空腔31内向两侧扩散，从而增加了热气喷向球墨铸件管表面的有效面积，进一步地加快了烘干球墨铸铁管表面水渍的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图所示5，所述一号槽口34靠近二号空腔32的端口宽度以机体3中心轴向两侧依次增大；
工作时，当通气管33将热气排入二号空腔32时，位于通气管33端口底部的一号槽口34受到热气流量最大，而距离通气管33端口最远的一号槽口34受到的热气流量最小，从而会导致热气不能均匀地通过一号槽口34与球墨铸件管表面相接触，因此将一号槽口34靠近二号空腔32的端口宽度以机体3中心轴向两侧依次增大，从而通过一号槽口34的端口宽度限制着热气通过的流量，使热量均匀地通过一号槽口34对球墨铸件管表面上的水渍进行烘干，进一步地减少了球墨铸件管表面上有残留的水渍出现。
作为本发明的一种实施方式，如图所示5，位于所述通气管33底部的一号槽口34侧边安装有引流板331，且所述引流板331与二号空腔32内壁相固连；
工作时，当热气通过通气管33进入二号空腔32内时，位于通气管33底部的一号槽口34受到的热气冲击力最大，热气将会通过一号槽口34直接冲击到球墨铸铁管表面，导致球墨铸铁管上表面温度比其他位置的温度要高，并且可能会使位于通气管33底部的一号槽口34比其他位置的一号槽口34更容易受损，因此在位于通气管33底部的一号槽口34侧边设置引流板331，当热气经过一号槽口34时，热气一部分将沿着一号槽口34与球墨铸件管表面相接触，而另一部分将会沿着引流板331表面向一号槽口34两侧移动，减缓了位于通气管33底部的一号槽口34受到热气的冲击力，进一步地延长了一号槽口34的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图所示4，所述二号槽口36与收集槽37相连接处的端口宽度小于二号槽口36上部端口宽度和收集槽37底部端口宽度；
工作时，随着球墨铸铁管的移动，清洁环35将对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，脱离的铁屑将进入二号槽口36内，并且将沿着二号槽口36的倾斜内壁滑进收集槽37内，同时热气也会推动着铁屑进入收集槽37口内，因为在热气气流的作用下可能会使收集槽37内的铁屑扬起，所以将二号槽口36与收集槽37相连接处的端口宽度设置为小于二号槽口36上部端口宽度和收集槽37底部端口宽度，从而使连接处的端口与收集槽37侧壁阻碍着铁屑向上移动，使铁屑在连接处的端口内壁受到阻碍，降低了铁屑重新回到二号槽口36内的情况出现。
作为本发明的一种实施方式，如图所示4，所述过滤板371在收集槽37底部倾斜设置，且所述过滤板371靠近清洁环35的一侧与连接管38相连接；
工作时，过滤板371固连在收集槽37底部，通过过滤板371表面上滤孔使热气排出机体3外，从而防止一号空腔31内部的压强过大，同时热气带动着铁屑冲向收集槽37口，使过滤板371阻挡着铁屑通过，而过滤板371侧边与连接管38相连接，且过滤板371在收集槽37底部倾斜设置，连接管38设置为硬管，降低铁屑划破连接管38的情况出现，连接管38通过负压泵间歇地吸收收集槽37内的铁屑，在吸力的作用下，部分位于过滤板371上的铁屑将会沿着倾斜面移动连接管38端口，进一步地加快了连接管38吸收收集槽37内铁屑的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图所示3，位于所述退火炉1内部的炉辊2侧边安装有刮板11，所述刮板11与退火炉1内壁相固连；
工作时，炉辊2在退火炉1内部顺时针转动且在炉辊2侧边设置有刮板11，随着炉辊2转动，刮板11与炉辊2表面相接触的一侧将沿着炉辊2表面滑动，使刮板11对炉辊2表面上结瘤进行清除处理，位于炉辊2左侧的刮板11将使炉辊2表面上的结瘤直接脱离，而位于炉辊2右侧的刮板11将使炉辊2表面上的结瘤沿着刮板11表面滑落，炉辊2表面通过两侧的刮板11进行反复清洁，进一步地减少炉辊2表面上的结瘤。
作为本发明的一种实施方式，如图所示3，所述刮板11在退火炉1底部内壁上倾斜设置；
工作时，随着炉辊2在退火炉1内部转动，刮板11将对炉辊2表面的结瘤进行清除处理，且通过将刮板11在炉辊2侧边倾斜设置，一方面使落在刮板11倾斜面上的结瘤，在自身重力下快速脱离刮板11表面，另一方面使刮板11与炉辊2表面相接触的一侧与炉辊2表面之间的夹角小于90°，使刮板11沿着炉辊2的切线方向对炉辊2表面上的结瘤进行清除，从而便于刮板11清除炉辊2表面上的结瘤脱离，进一步地加快了清理炉辊2表面结瘤的效率。
作为本发明的一种实施方式，如图所示3，所述刮板11底部安装有回收盒12，所述回收盒12底部表面固连有磁铁13且所述回收盒12与退火炉1底部活动连接；
工作时，刮板11底部设置有回收盒12，当刮板11将炉辊2表面结瘤刮下时，结瘤将掉落在回收盒12内，并且连接管38远离过滤板371的一端与回收盒12侧边活动连接，因此连接管38将收集槽37内的铁屑排放到回收盒12内，因为回收盒12底部固连有磁铁13，所以磁铁13将吸附着铁屑和结瘤，使铁屑和结瘤在回收盒12底部积累，回收盒12与退火炉1底部设置为可拆式连接，因此当球墨铸铁管加工后，通过将回收盒12与退火炉1分离，然后对回收盒12内的铁屑和结瘤进行清理，进一步地保证了回收盒12的清洁。
一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理工艺，该工艺适用于上述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，且该方法包括以下步骤；
S1：插上电源并且开启退火炉1，使退火炉1上的炉辊2转动，将加工后出现白口缺陷的球墨铸铁管放置在炉辊2表面上，随着炉辊2转动，使炉辊2带动着球墨铸铁管逐渐靠近机体3和退火炉1内部；
S2：当球墨铸铁管刚进入一号空腔31时，退火炉1内的热气通过通气管33排到环形二号空腔32内，然后热气在环形二号空腔32内流动并且通过一号槽口34将热气喷射到球墨铸铁管表面上，使球墨铸铁管表面上的水渍蒸发，并且随着球墨铸铁管的移动，使清洁环35对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，然后铁屑沿着二号槽口36内壁滑进收集槽37内；
S3：随着炉辊2的转动，球墨铸铁将进入退火炉1内部，使退火炉1内部的加热装置对球墨铸铁管表面进行退火处理，同时位于退火炉1内炉辊2侧边的刮板11对炉辊2表面进行刮除，使炉辊2表面上的结瘤脱离炉辊2表面，然后结瘤将会掉落到回收盒12内，同时回收盒12侧边的负压泵将收集槽37内的铁屑间歇地吸入回收盒12内；
S4：当球墨铸铁管经过退火处理后将进入下一步聚，使加工设备对球墨铸铁管白口处进行削边处理。
具体工作流程如下：
首先，插上电源并且开启退火炉1，使退火炉1上的炉辊2转动，当加工后出现白口缺陷的球墨铸铁管运输到在炉辊2表面上时，随着炉辊2转动，炉辊2将带动着球墨铸铁管逐渐一号空腔31内；控制器控制着通气管33内的气泵开启，使退火炉1内的热气通过通气管33排放到二号空腔32内，二号空腔32在机体3内部成环形设置，且一号空腔31与二号空腔32通过一号槽口34相连通，当球墨铸铁管刚进入一号空腔31时，热气在环形二号空腔32内流动并且通过一号槽口34将热气喷射到球墨铸铁管表面上，使热气对球墨铸铁管表面上的水渍进行烘干处理；其次，随着转辊带动着球墨铸铁管在一号空腔31内移动，当球墨铸铁管经过清洁环35时，随着球墨铸铁管的移动，清洁环35将对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，脱离后的铁屑将沿着一号槽口34倾斜的内壁滑进收集槽37口内，同时一号空腔31内的热气将通过过滤板371的滤孔排出体外，随着一号空腔31内的热气流向过滤板371，热气将推动着一号空腔31内的铁屑向过滤板371的方向移动；最后，随着炉辊2转动，刮板11与炉辊2表面相接触的一侧将沿着炉辊2表面滑动，使刮板11对炉辊2表面上结瘤进行清除处理，然后结瘤会掉落到回收盒12内并且回收盒12内的磁铁13吸附，回收盒12与退火炉1底部设置为可拆式连接，最终工作人员将回收盒12脱离退火炉1底部并且对回收盒12内部进行清洁。

Claims (10)

1.一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，该设备包括退火炉(1)、炉辊(2)和加工单元，所述炉辊(2)在退火炉(1)内部转动连接，用以运输球墨铸铁管移动，所述加工单元与退火炉(1)表面相固连，其特征在于，所述加工单元包括：
机体(3)，所述机体(3)与退火炉(1)表面相固连，且所述机体(3)内部开设有一号空腔(31)；
二号空腔(32)，所述一号空腔(31)远离退火炉(1)的一侧且位于机体(3)内部开设有二号空腔(32)，且所述二号空腔(32)顶端与外部通气管(33)相连通；
一号槽口(34)，所述一号槽口(34)开设在机体(3)内部，且所述一号空腔(31)与二号空腔(32)通过一号槽口(34)相连通；
清洁环(35)，所述清洁环(35)位于一号空腔(31)靠近退火炉(1)的一侧，且与所述一号空腔(31)内壁相固连；
二号槽口(36)，所述二号槽口(36)开设在机体(3)内部，且位于所述清洁环(35)与一号槽口(34)之间，用以收集清洁环(35)刮下球墨铸铁管表面的杂质；
收集槽(37)，所述收集槽(37)开设在机体(3)内部，且位于所述二号槽口(36)底部；
过滤板(371)，所述收集槽(37)底部固定连接有过滤板(371)。
2.根据权利要求1所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：所述一号槽口(34)的截面形状为倒锥形。
3.根据权利要求2所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：所述一号槽口(34)靠近二号空腔(32)的端口宽度以机体(3)中心轴向两侧依次增大。
4.根据权利要求3所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：位于所述通气管(33)底部的一号槽口(34)侧边安装有引流板(331)，且所述引流板(331)与二号空腔(32)内壁相固连。
5.根据权利要求1所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：所述二号槽口(36)与收集槽(37)相连接处的端口宽度小于二号槽口(36)上部端口宽度和收集槽(37)底部端口宽度。
6.根据权利要求5所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：所述过滤板(371)在收集槽(37)底部倾斜设置，且所述过滤板(371)靠近清洁环(35)的一侧与连接管(38)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：位于所述退火炉(1)内部的炉辊(2)侧边安装有刮板(11)，所述刮板(11)与退火炉(1)内壁相固连。
8.根据权利要求7所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：所述刮板(11)在退火炉(1)底部内壁上倾斜设置。
9.根据权利要求9所述的一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，其特征在于：所述刮板(11)底部安装有回收盒(12)，所述回收盒(12)底部表面固连有磁铁(13)且所述回收盒(12)与退火炉(1)底部活动连接。
10.一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1-9中任意一项的所述一种消除球墨铸铁白口缺陷的热处理设备，且该工艺包括以下步骤：
S1：插上电源并且开启退火炉(1)，使退火炉(1)上的炉辊(2)转动，将加工后出现白口缺陷的球墨铸铁管放置在炉辊(2)表面上，随着炉辊(2)转动，使炉辊(2)带动着球墨铸铁管逐渐靠近机体(3)和退火炉(1)内部；
S2：当球墨铸铁管刚进入一号空腔(31)时，退火炉(1)内的热气通过通气管(33)排到环形二号空腔(32)内，然后热气在环形二号空腔(32)内流动并且通过一号槽口(34)将热气喷射到球墨铸铁管表面上，使球墨铸铁管表面上的水渍蒸发，并且随着球墨铸铁管的移动，使清洁环(35)对球墨铸铁管表面上的铁屑进行刮除，然后铁屑沿着二号槽口(36)内壁滑进收集槽(37)内；
S3：随着炉辊(2)的转动，球墨铸铁将进入退火炉(1)内部，使退火炉(1)内部的加热装置对球墨铸铁管表面进行退火处理，同时位于退火炉(1)内炉辊(2)侧边的刮板(11)对炉辊(2)表面进行刮除，使炉辊(2)表面上的结瘤脱离炉辊(2)表面，然后结瘤将会掉落到回收盒(12)内，同时回收盒(12)侧边的负压泵将收集槽(37)内的铁屑间歇地吸入回收盒(12)内；
S4：当球墨铸铁管经过退火处理后将进入下一步聚，使加工设备对球墨铸铁管白口处进行削边处理。
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