CN115261525A - 加工皮革及处理皮革的方法 - Google Patents

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    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
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Abstract

本发明提供一种加工皮革以及处理皮革的方法,所述方法包含提供一原皮、进行一进料步骤、进行一针刺步骤及进行一收集步骤。原皮包含相对的一外表面及一内表面。进料步骤是将原皮沿着一第一方向进行进料。针刺步骤是在原皮进行进料时,利用多支针戳刺原皮以形成一加工皮革,其中针是沿着一第二方向戳刺,且原皮的外表面朝向针。收集步骤是收集加工皮革,其中加工皮革的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺。借此,可以制造具有独特纹理的加工皮革,并使加工皮革的透气性显著地提升,有助于提供加工皮革制品的穿戴者额外的舒适度。

Description

加工皮革及处理皮革的方法
技术领域
本发明涉及一种加工皮革及处理皮革的方法,尤其涉及一种采用针刺技术的加工皮革及处理皮革的方法。
背景技术
皮革是一种广泛使用的天然材料,用来生产各种物件,例如服饰、鞋类及家具。皮革具有高机械强度、抗撕裂性及隔热能力等物理性质,使得皮革成为无可取代的天然材料。皮革最为特别的性质之一即是透气性,亦即,可吸收并随后释放水气的能力。因此,湿气不会停留在皮革内部,提供穿戴皮革产品时的舒适度,并减少皮革产品内的异味。
然而,现有苯染全粒面皮的水气穿透率(moisture vapor transmission rate,MVTR)约为4~6mg/cm2/hr,其会影响皮革固有的透气特性。因此如何在皮革加工时维持其强度及性能的状况下,进一步提升皮革的透气性至为重要。
有鉴于此,本发明提出了一种以物理方式重新排列纤维结构的工艺,所述结构纤维不仅是指原皮表面,也包含皮革截面内的纤维。此技术能大幅帮助热量及湿气穿过皮革的纤维结构而释放。
发明内容
本发明的一方案提供一种处理皮革的方法,其包含提供一原皮、进行一进料步骤、进行一针刺步骤及进行一收集步骤。原皮包含相对的一外表面及一内表面。进料步骤是将原皮沿着一第一方向进行进料。针刺步骤是在原皮进行进料时,利用多支针戳刺原皮以形成一加工皮革,其中针是沿着一第二方向戳刺,且原皮的外表面朝向针。收集步骤是收集加工皮革,其中加工皮革的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺。
据此,本发明的处理皮革的方法是用以制造具有独特纹理的加工皮革。由于其独特的纹理,加工皮革的透气性显著地提升,有助于提供加工皮革制品的穿戴者额外的舒适度。
依据前述的处理皮革的方法,第二方向可以垂直于第一方向。
依据前述的处理皮革的方法,每支针包含一穿刺部,且穿刺部的一截面形状可以为三角形。
依据前述的处理皮革的方法,穿刺部可以为弯曲的。
依据前述的处理皮革的方法,每支针还可以包含至少一钩部及一端部,钩部位于穿刺部,且钩部与端部相间隔的一距离可以不小于3毫米。
依据前述的处理皮革的方法,在进料步骤中,原皮是以一进料速度进行进料,进料速度可以为每分钟0.80米至0.90米,且在针刺步骤中,针是以一针刺频率进行戳刺,针刺频率可以为每分钟600次至620次。
依据前述的处理皮革的方法,在针刺步骤中,针戳刺原皮至一戳刺深度,且戳刺深度可以为12毫米至18毫米。
本发明的另一方案提供一种加工皮革,其包含多个皮革纤维,皮革纤维重新排列以形成多个排列通道,排列通道被重新分配而呈一密度,且所述密度为每平方厘米250个通道至300个通道。
依据前述的加工皮革,加工皮革的一水气穿透率可以为12mg/cm2/hr至16mg/cm2/hr。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂,附图的说明如下:
图1为本发明的一方案的一种处理皮革的方法的步骤流程图;
图2为图1的处理皮革的方法的示意图;
图3为图1的处理皮革的方法的针刺步骤中所使用的针的局部示意图;
图4A为本发明的另一方案的一种加工皮革的影像;
图4B为一现有苯染全粒面皮的影像;
图5A为图4A的加工皮革的剖面示意图;以及
图5B为图4B的现有苯染全粒面皮的剖面示意图。
符号说明
100:处理皮革的方法
110、120、130、140:步骤
210:原皮
211:外表面
212:内表面
220:加工皮革
221:排列通道
300:针刺机
310:针
311:穿刺部
312:钩部
313:端部
320:孔板
330:板体
D1:第一方向
D2:第二方向
L:距离
A、A1:蒸发路径
具体实施方式
下述将更详细讨论本发明各实施方式。然而,此实施方式可为各种发明概念的应用,可被具体实行在各种不同的特定范围内。特定的实施方式是仅以说明为目的,且不受限于公开的范围。此外,为简化附图起见,一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出。
请参照图1,图1为本发明的一方案的一种处理皮革的方法100的步骤流程图。处理皮革的方法100包含步骤110、步骤120、步骤130及步骤140。
请一并参照图2,图2为图1的处理皮革的方法100的示意图。步骤110是提供一原皮210,原皮210可以是一真皮(genuine leather)、一全粒面皮(full grain leather)、一头层皮(top grain leather)或一二榔皮(split leather,二层皮)。原皮210包含一外表面211及一内表面212,且外表面211与内表面212彼此相对。外表面211代表原皮210连接或邻近生皮毛发层的表面,内表面212代表原皮210连接或邻近生皮肌肉层的表面。
步骤120是进行一进料步骤,其是将原皮210沿着一第一方向D1进行进料。具体而言,原皮210是以一进料速度进行进料,而进料速度可以为每分钟0.80米至0.90米,借此确保在后续步骤中可以完整且均匀地处理原皮210。
步骤130是进行一针刺步骤,其是在原皮210进行进料时,利用多支针310戳刺原皮210,举例而言,可以利用一针刺机300戳刺原皮210。针刺机300包含所述多支针310、两个孔板320及一板体330,原皮210可以被输送至两个孔板320之间,在针刺过程中,两个孔板320可以支撑原皮210。针310设于板体330上,板体330可以往复地移动,因此针310也会一并反复移动并刺穿两个孔板320上的洞以及原皮210。
具体而言,在针刺步骤中,针310是沿着一第二方向D2戳刺原皮210的截面,且原皮210的外表面211朝向针310。第二方向D2可以垂直于第一方向D1,且针310是以一针刺频率进行戳刺,针刺频率可以为每分钟600次至620次。特定的针刺方向及针刺频率可以避免针310沿着第一方向D1拉扯纤维,防止原皮210的外表面211产生非预期的裂痕。
在针刺步骤结束后,原皮210便形成一加工皮革220。详言之,加工皮革220包含多个皮革纤维,皮革纤维重新排列以形成多个排列通道,加工皮革220的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺,代表排列通道被重新分配而呈一密度,且所述密度为每平方厘米250个通道至300个通道,是以加工皮革220的表面具有重新分配的排列通道。在后续段落中,将讨论加工皮革220上的独特纹理所带来的优点,于此恕不赘述。接着,步骤140是进行一收集步骤以收集加工皮革220。
请参照图3,图3为图1的处理皮革的方法100的针刺步骤中所使用的针310的局部示意图。每支针310包含一穿刺部311,穿刺部311用以戳刺原皮210,穿刺部311可以为笔直的或弯曲的。当穿刺部311为弯曲时,可以在原皮210的外表面211上形成倾斜的戳刺效果,而倾斜的戳刺效果使得针310的戳刺路径加长,进而在原皮210内产生更多的纤维排列。因此,可以提升原皮210的韧性并降低其断裂延伸。穿刺部311的一截面形状可以为三角形,以在各方向的受力下皆产生均衡的挠度,降低断针的可能性。
每支针310可以包含至少一钩部312,钩部312位于穿刺部311,当针310刺穿原皮210时,原皮210的纤维会受到钩部312拉扯并沿着第二方向D2拖曳。因此,原皮210的纤维便能重新定位,并改变了原皮210的外表面211的纹理。每支针310可以包含一端部313,且钩部312与端部313相间隔的一距离L可以不小于3毫米。在针刺步骤中,针310戳刺原皮210至一戳刺深度,且戳刺深度可以为12毫米至18毫米,据此,原皮210的纤维受戳刺的距离便足以在原皮210的外表面211上形成无法复原的细微通道。
请参照图4A及图4B,图4A为本发明的另一方案的一种加工皮革220的影像,图4B为一现有苯染全粒面皮的影像,其中,加工皮革220是由前述的处理皮革的方法100所制造。在图4A中,加工皮革220具有独特而杂乱的皮革表面,但图4B的现有苯染全粒面皮的表面则未经改变,可以看出处理皮革的方法100有助于淡化或隐藏原皮210上的瑕疵,且加工皮革220的杂乱皮革表面则带给加工皮革220一种特殊的外观。
再者,请参照图5A及图5B,图5A为图4A的加工皮革220的剖面示意图,图5B为图4B的现有苯染全粒面皮的剖面示意图。在图5A中,加工皮革220包含多个重新排列的皮革纤维(未标号),皮革纤维形成了所述排列通道221。经比对图5A及图5B,在图5A中,杂乱皮革表面的排列通道221笔直,缩短了蒸发路径A并帮助水气通过加工皮革220。反之,在图5B中,现有苯染全粒面皮不具有排列通道,且蒸发路径A1较长且弯曲。
以下依据美国材料和试验协会(ASTM)标准测量加工皮革220的透气率,且加工皮革220的一水气穿透率可以为12mg/cm2/hr至16mg/cm2/hr。此水气穿透率测试证明经由处理皮革的方法100,可以大幅提升加工皮革220的透气率,且加工皮革220释放蒸气态湿气的能力也有显著进步。
综上所述,本发明的处理皮革的方法是用以制造具有独特纹理的加工皮革。由于其独特的纹理,加工皮革的透气性显著地提升,有助于提供加工皮革制品的穿戴者额外的舒适度。
虽然本发明已以实施例公开如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内,当可作各种的变动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (9)

1.一种处理皮革的方法,其特征在于,包含:
提供一原皮,该原皮包含相对的一外表面及一内表面;
进行一进料步骤,是将该原皮沿着一第一方向进行进料;
进行一针刺步骤,是在该原皮进行进料时,利用多支针戳刺该原皮以形成一加工皮革,其中所述多支针是沿着一第二方向戳刺,且该原皮的该外表面朝向所述多支针;以及
进行一收集步骤,以收集该加工皮革,其中该加工皮革的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺。
2.如权利要求1所述的处理皮革的方法,其中该第二方向垂直于该第一方向。
3.如权利要求1所述的处理皮革的方法,其中各个针包含一穿刺部,且该穿刺部的一截面形状为三角形。
4.如权利要求3所述的处理皮革的方法,其中该穿刺部为弯曲的。
5.如权利要求3所述的处理皮革的方法,其中各个针还包含至少一钩部及一端部,该钩部位于该穿刺部,且该钩部与该端部相间隔的一距离不小于3毫米。
6.如权利要求1所述的处理皮革的方法,其中在该进料步骤中,该原皮是以一进料速度进行进料,该进料速度为每分钟0.80米至0.90米,且在该针刺步骤中,所述针是以一针刺频率进行戳刺,该针刺频率为每分钟600次至620次。
7.如权利要求1所述的处理皮革的方法,其中在该针刺步骤中,所述多支针戳刺该原皮至一戳刺深度,且该戳刺深度为12毫米至18毫米。
8.一种加工皮革,其特征在于,包含:
多个皮革纤维,所述多个皮革纤维重新排列以形成多个排列通道,所述多个排列通道被重新分配而呈一密度,且该密度为每平方厘米250个通道至300个通道。
9.如权利要求8所述的加工皮革,其中该加工皮革的一水气穿透率为12mg/cm2/hr至16mg/cm2/hr。
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