CN115261525A - 加工皮革及处理皮革的方法 - Google Patents
加工皮革及处理皮革的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115261525A CN115261525A CN202110474223.1A CN202110474223A CN115261525A CN 115261525 A CN115261525 A CN 115261525A CN 202110474223 A CN202110474223 A CN 202110474223A CN 115261525 A CN115261525 A CN 115261525A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leather
- needling
- needles
- processed
- hide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 112
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 18
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 7
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 210000004207 dermis Anatomy 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明提供一种加工皮革以及处理皮革的方法，所述方法包含提供一原皮、进行一进料步骤、进行一针刺步骤及进行一收集步骤。原皮包含相对的一外表面及一内表面。进料步骤是将原皮沿着一第一方向进行进料。针刺步骤是在原皮进行进料时，利用多支针戳刺原皮以形成一加工皮革，其中针是沿着一第二方向戳刺，且原皮的外表面朝向针。收集步骤是收集加工皮革，其中加工皮革的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺。借此，可以制造具有独特纹理的加工皮革，并使加工皮革的透气性显著地提升，有助于提供加工皮革制品的穿戴者额外的舒适度。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工皮革及处理皮革的方法，尤其涉及一种采用针刺技术的加工皮革及处理皮革的方法。
背景技术
皮革是一种广泛使用的天然材料，用来生产各种物件，例如服饰、鞋类及家具。皮革具有高机械强度、抗撕裂性及隔热能力等物理性质，使得皮革成为无可取代的天然材料。皮革最为特别的性质之一即是透气性，亦即，可吸收并随后释放水气的能力。因此，湿气不会停留在皮革内部，提供穿戴皮革产品时的舒适度，并减少皮革产品内的异味。
然而，现有苯染全粒面皮的水气穿透率(moisture vapor transmission rate，MVTR)约为4～6mg/cm2/hr，其会影响皮革固有的透气特性。因此如何在皮革加工时维持其强度及性能的状况下，进一步提升皮革的透气性至为重要。
有鉴于此，本发明提出了一种以物理方式重新排列纤维结构的工艺，所述结构纤维不仅是指原皮表面，也包含皮革截面内的纤维。此技术能大幅帮助热量及湿气穿过皮革的纤维结构而释放。
发明内容
本发明的一方案提供一种处理皮革的方法，其包含提供一原皮、进行一进料步骤、进行一针刺步骤及进行一收集步骤。原皮包含相对的一外表面及一内表面。进料步骤是将原皮沿着一第一方向进行进料。针刺步骤是在原皮进行进料时，利用多支针戳刺原皮以形成一加工皮革，其中针是沿着一第二方向戳刺，且原皮的外表面朝向针。收集步骤是收集加工皮革，其中加工皮革的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺。
据此，本发明的处理皮革的方法是用以制造具有独特纹理的加工皮革。由于其独特的纹理，加工皮革的透气性显著地提升，有助于提供加工皮革制品的穿戴者额外的舒适度。
依据前述的处理皮革的方法，第二方向可以垂直于第一方向。
依据前述的处理皮革的方法，每支针包含一穿刺部，且穿刺部的一截面形状可以为三角形。
依据前述的处理皮革的方法，穿刺部可以为弯曲的。
依据前述的处理皮革的方法，每支针还可以包含至少一钩部及一端部，钩部位于穿刺部，且钩部与端部相间隔的一距离可以不小于3毫米。
依据前述的处理皮革的方法，在进料步骤中，原皮是以一进料速度进行进料，进料速度可以为每分钟0.80米至0.90米，且在针刺步骤中，针是以一针刺频率进行戳刺，针刺频率可以为每分钟600次至620次。
依据前述的处理皮革的方法，在针刺步骤中，针戳刺原皮至一戳刺深度，且戳刺深度可以为12毫米至18毫米。
本发明的另一方案提供一种加工皮革，其包含多个皮革纤维，皮革纤维重新排列以形成多个排列通道，排列通道被重新分配而呈一密度，且所述密度为每平方厘米250个通道至300个通道。
依据前述的加工皮革，加工皮革的一水气穿透率可以为12mg/cm2/hr至16mg/cm2/hr。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，附图的说明如下：
图1为本发明的一方案的一种处理皮革的方法的步骤流程图；
图2为图1的处理皮革的方法的示意图；
图3为图1的处理皮革的方法的针刺步骤中所使用的针的局部示意图；
图4A为本发明的另一方案的一种加工皮革的影像；
图4B为一现有苯染全粒面皮的影像；
图5A为图4A的加工皮革的剖面示意图；以及
图5B为图4B的现有苯染全粒面皮的剖面示意图。
符号说明
100：处理皮革的方法
110、120、130、140：步骤
210：原皮
211：外表面
212：内表面
220：加工皮革
221：排列通道
300：针刺机
310：针
311：穿刺部
312：钩部
313：端部
320：孔板
330：板体
D1：第一方向
D2：第二方向
L：距离
A、A1：蒸发路径
具体实施方式
下述将更详细讨论本发明各实施方式。然而，此实施方式可为各种发明概念的应用，可被具体实行在各种不同的特定范围内。特定的实施方式是仅以说明为目的，且不受限于公开的范围。此外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式示出。
请参照图1，图1为本发明的一方案的一种处理皮革的方法100的步骤流程图。处理皮革的方法100包含步骤110、步骤120、步骤130及步骤140。
请一并参照图2，图2为图1的处理皮革的方法100的示意图。步骤110是提供一原皮210，原皮210可以是一真皮(genuine leather)、一全粒面皮(full grain leather)、一头层皮(top grain leather)或一二榔皮(split leather，二层皮)。原皮210包含一外表面211及一内表面212，且外表面211与内表面212彼此相对。外表面211代表原皮210连接或邻近生皮毛发层的表面，内表面212代表原皮210连接或邻近生皮肌肉层的表面。
步骤120是进行一进料步骤，其是将原皮210沿着一第一方向D1进行进料。具体而言，原皮210是以一进料速度进行进料，而进料速度可以为每分钟0.80米至0.90米，借此确保在后续步骤中可以完整且均匀地处理原皮210。
步骤130是进行一针刺步骤，其是在原皮210进行进料时，利用多支针310戳刺原皮210，举例而言，可以利用一针刺机300戳刺原皮210。针刺机300包含所述多支针310、两个孔板320及一板体330，原皮210可以被输送至两个孔板320之间，在针刺过程中，两个孔板320可以支撑原皮210。针310设于板体330上，板体330可以往复地移动，因此针310也会一并反复移动并刺穿两个孔板320上的洞以及原皮210。
具体而言，在针刺步骤中，针310是沿着一第二方向D2戳刺原皮210的截面，且原皮210的外表面211朝向针310。第二方向D2可以垂直于第一方向D1，且针310是以一针刺频率进行戳刺，针刺频率可以为每分钟600次至620次。特定的针刺方向及针刺频率可以避免针310沿着第一方向D1拉扯纤维，防止原皮210的外表面211产生非预期的裂痕。
在针刺步骤结束后，原皮210便形成一加工皮革220。详言之，加工皮革220包含多个皮革纤维，皮革纤维重新排列以形成多个排列通道，加工皮革220的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺，代表排列通道被重新分配而呈一密度，且所述密度为每平方厘米250个通道至300个通道，是以加工皮革220的表面具有重新分配的排列通道。在后续段落中，将讨论加工皮革220上的独特纹理所带来的优点，于此恕不赘述。接着，步骤140是进行一收集步骤以收集加工皮革220。
请参照图3，图3为图1的处理皮革的方法100的针刺步骤中所使用的针310的局部示意图。每支针310包含一穿刺部311，穿刺部311用以戳刺原皮210，穿刺部311可以为笔直的或弯曲的。当穿刺部311为弯曲时，可以在原皮210的外表面211上形成倾斜的戳刺效果，而倾斜的戳刺效果使得针310的戳刺路径加长，进而在原皮210内产生更多的纤维排列。因此，可以提升原皮210的韧性并降低其断裂延伸。穿刺部311的一截面形状可以为三角形，以在各方向的受力下皆产生均衡的挠度，降低断针的可能性。
每支针310可以包含至少一钩部312，钩部312位于穿刺部311，当针310刺穿原皮210时，原皮210的纤维会受到钩部312拉扯并沿着第二方向D2拖曳。因此，原皮210的纤维便能重新定位，并改变了原皮210的外表面211的纹理。每支针310可以包含一端部313，且钩部312与端部313相间隔的一距离L可以不小于3毫米。在针刺步骤中，针310戳刺原皮210至一戳刺深度，且戳刺深度可以为12毫米至18毫米，据此，原皮210的纤维受戳刺的距离便足以在原皮210的外表面211上形成无法复原的细微通道。
请参照图4A及图4B，图4A为本发明的另一方案的一种加工皮革220的影像，图4B为一现有苯染全粒面皮的影像，其中，加工皮革220是由前述的处理皮革的方法100所制造。在图4A中，加工皮革220具有独特而杂乱的皮革表面，但图4B的现有苯染全粒面皮的表面则未经改变，可以看出处理皮革的方法100有助于淡化或隐藏原皮210上的瑕疵，且加工皮革220的杂乱皮革表面则带给加工皮革220一种特殊的外观。
再者，请参照图5A及图5B，图5A为图4A的加工皮革220的剖面示意图，图5B为图4B的现有苯染全粒面皮的剖面示意图。在图5A中，加工皮革220包含多个重新排列的皮革纤维(未标号)，皮革纤维形成了所述排列通道221。经比对图5A及图5B，在图5A中，杂乱皮革表面的排列通道221笔直，缩短了蒸发路径A并帮助水气通过加工皮革220。反之，在图5B中，现有苯染全粒面皮不具有排列通道，且蒸发路径A1较长且弯曲。
以下依据美国材料和试验协会(ASTM)标准测量加工皮革220的透气率，且加工皮革220的一水气穿透率可以为12mg/cm2/hr至16mg/cm2/hr。此水气穿透率测试证明经由处理皮革的方法100，可以大幅提升加工皮革220的透气率，且加工皮革220释放蒸气态湿气的能力也有显著进步。
综上所述，本发明的处理皮革的方法是用以制造具有独特纹理的加工皮革。由于其独特的纹理，加工皮革的透气性显著地提升，有助于提供加工皮革制品的穿戴者额外的舒适度。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内，当可作各种的变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。
Claims (9)
1.一种处理皮革的方法，其特征在于，包含：
提供一原皮，该原皮包含相对的一外表面及一内表面；
进行一进料步骤，是将该原皮沿着一第一方向进行进料；
进行一针刺步骤，是在该原皮进行进料时，利用多支针戳刺该原皮以形成一加工皮革，其中所述多支针是沿着一第二方向戳刺，且该原皮的该外表面朝向所述多支针；以及
进行一收集步骤，以收集该加工皮革，其中该加工皮革的一针刺密度为每平方厘米250刺至300刺。
2.如权利要求1所述的处理皮革的方法，其中该第二方向垂直于该第一方向。
3.如权利要求1所述的处理皮革的方法，其中各个针包含一穿刺部，且该穿刺部的一截面形状为三角形。
4.如权利要求3所述的处理皮革的方法，其中该穿刺部为弯曲的。
5.如权利要求3所述的处理皮革的方法，其中各个针还包含至少一钩部及一端部，该钩部位于该穿刺部，且该钩部与该端部相间隔的一距离不小于3毫米。
6.如权利要求1所述的处理皮革的方法，其中在该进料步骤中，该原皮是以一进料速度进行进料，该进料速度为每分钟0.80米至0.90米，且在该针刺步骤中，所述针是以一针刺频率进行戳刺，该针刺频率为每分钟600次至620次。
7.如权利要求1所述的处理皮革的方法，其中在该针刺步骤中，所述多支针戳刺该原皮至一戳刺深度，且该戳刺深度为12毫米至18毫米。
8.一种加工皮革，其特征在于，包含：
多个皮革纤维，所述多个皮革纤维重新排列以形成多个排列通道，所述多个排列通道被重新分配而呈一密度，且该密度为每平方厘米250个通道至300个通道。
9.如权利要求8所述的加工皮革，其中该加工皮革的一水气穿透率为12mg/cm2/hr至16mg/cm2/hr。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110474223.1A CN115261525A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 加工皮革及处理皮革的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110474223.1A CN115261525A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 加工皮革及处理皮革的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115261525A true CN115261525A (zh) | 2022-11-01 |
Family
ID=83745316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110474223.1A Pending CN115261525A (zh) | 2021-04-29 | 2021-04-29 | 加工皮革及处理皮革的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115261525A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH510779A (de) * | 1969-09-11 | 1971-07-31 | Gustav Ernstmeier Kg | Verfahren zur Herstellung von wasserdampf- und luftdurchlässigem Kunstleder und danach hergestelltes Kunstleder |
| JPH11209800A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-03 | Kobane Hikaku:Kk | 通気性皮革類の製造方法 |
| US20020124324A1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-09-12 | Widdemer John D. | Supplementary fiber structure for leather and leather gloves, shoes, garments and upholstery with supplementary fiber structures and process for adding a supplementary fiber structure to leather |
| CN103233322A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-08-07 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种胶原纤维再生皮的制造方法及其特制针刺设备 |
| CN207259841U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-04-20 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 一种多层高密度超纤革的针刺装置 |
-
2021
- 2021-04-29 CN CN202110474223.1A patent/CN115261525A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH510779A (de) * | 1969-09-11 | 1971-07-31 | Gustav Ernstmeier Kg | Verfahren zur Herstellung von wasserdampf- und luftdurchlässigem Kunstleder und danach hergestelltes Kunstleder |
| JPH11209800A (ja) * | 1998-01-29 | 1999-08-03 | Kobane Hikaku:Kk | 通気性皮革類の製造方法 |
| US20020124324A1 (en) * | 2000-09-15 | 2002-09-12 | Widdemer John D. | Supplementary fiber structure for leather and leather gloves, shoes, garments and upholstery with supplementary fiber structures and process for adding a supplementary fiber structure to leather |
| CN103233322A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-08-07 | 江阴骏华纺织科技有限公司 | 一种胶原纤维再生皮的制造方法及其特制针刺设备 |
| CN207259841U (zh) * | 2017-08-18 | 2018-04-20 | 天守(福建)超纤科技股份有限公司 | 一种多层高密度超纤革的针刺装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101445383A (zh) | 碳纤维增强的复合材料零件的制造方法 | |
| KR102021212B1 (ko) | 미세 중공 돌기물의 제조 방법 | |
| EP3178980A3 (en) | Fabric and method of manufacturing fabric | |
| CN1319049A (zh) | 起绒织物及其加工方法 | |
| CN102454046A (zh) | 一种制造高强度针刺非织造土工布的方法 | |
| CN115261525A (zh) | 加工皮革及处理皮革的方法 | |
| TWI774336B (zh) | 加工皮革及處理皮革的方法 | |
| KR101976120B1 (ko) | 인공피혁의 제조방법 | |
| US3356047A (en) | Tufting needle and method of making same | |
| JP2006241620A5 (zh) | ||
| CN106273936A (zh) | 一种弹性保暖透气吸湿鞋垫及其制作方法 | |
| JP6766548B2 (ja) | 内装部品及びその製造方法 | |
| CN102505341A (zh) | 具有导流功能的合成纤维针刺毡的制作方法 | |
| US6743519B2 (en) | Supplementary fiber structure for leather and leather gloves, shoes, garments and upholstery with supplementary fiber structures and process for adding a supplementary fiber structure to leather | |
| US5813101A (en) | Device for needling a prebonded web | |
| CN212834400U (zh) | 一种曲面刺针 | |
| CN110804803A (zh) | 水刺复合无纺布及其制备方法 | |
| CN108350202B (zh) | 预浸片 | |
| JP4799119B2 (ja) | 防護用布帛およびその製造方法 | |
| CN107201623B (zh) | 一种毛呢面料的机械整理方法 | |
| CN109972289A (zh) | 一种复合针刺汽车地毯的制造方法 | |
| DE1635699A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Textilvliesen | |
| Patel et al. | Needle punching technology | |
| CN111005156B (zh) | 一种采用二次拉伸增强非织造无纺布强度的方法 | |
| CN107090664B (zh) | 丝绵废弃料的运用加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |