CN115260980A - 一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，涉及光伏板胶黏剂技术领域，具体为一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，所述低黄变光伏有机硅胶黏剂以重量份数计包括聚二甲基硅氧烷混合物10%‑50%，纳米轻质碳酸钙填料40%‑55%，粘度调节剂5%‑10%，光遮蔽剂5%‑10%，交联剂1.0%‑8%，偶联剂0.5%‑2%，混合催化剂0.05%‑0.15%。该低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，通过在聚二甲基硅氧烷作为基胶的物料中加入纳米轻质碳酸钙填料、活化重质碳酸钙以及二氧化钛填料，以二氧化钛填料作为光遮蔽剂，可减少日光引发的黄变反应，黄变检测△b小于0.2，减缓有机硅胶黏剂的老化速度，提高光伏有机硅密封胶使用的耐久性。
Description
技术领域
本发明涉及光伏板胶黏剂技术领域，具体为一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法。
背景技术
有机硅胶黏剂主要分为以有机硅树脂为基料的胶黏剂和以硅橡胶为基料的胶黏剂。前者是以硅—氧键作为主链的立体结构组成，在高温下可进一步缩合为高度交联的树脂；后者是以线性的硅—氧键为主链的高分子量弹性体。这二者的交联密度不同，表现的最终的物理形态及性能也不同。由于有机硅胶黏剂的耐高低温、耐腐蚀、耐辐射，同时具有优良的电绝缘性、防水性等性质，可粘接金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等。作为电器元件的涂覆包封、浇注、灌注、粘接等良好胶黏剂。
光伏领域应用中的有机硅胶黏剂需要应对光伏电池安装场地的自然环境条件十分严苛，除了长时间的光照雨淋外，还面临白天高温与夜晚低温的交替变化，同时还伴随干燥与潮湿的季节性变化，在光照、温湿度等多种不利因素作用下，有机硅胶黏剂通常易发生有机硅胶黏剂变黄同时伴随着老化的过程，严重影响到光伏有机硅密封胶使用耐久性，为此我们提出一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法以解决上述提出的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
本发明提供了一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，具备的优点，解决了上述提出的问题。
（二）技术方案
本发明提供如下技术方案：本发明提供一种技术方案：一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，所述低黄变光伏有机硅胶黏剂以重量份数计包括聚二甲基硅氧烷混合物10%-50%，纳米轻质碳酸钙填料40%-55%，粘度调节剂5%-10%，光遮蔽剂5%-10%，交联剂1.0%-8%，偶联剂0.5%-2%，混合催化剂0.05%-0.15%；
所述低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将聚二甲基硅氧烷混合物加入混合真空反应釜中搅拌；然后添加纳米轻质碳酸钙填料、粘度调节剂、光遮蔽剂，在高真空条件下搅拌脱水混合后冷却至室温；再依次添加交联剂、偶联剂、混合催化剂，当全部加入后再次搅拌，冷却后制备得到低黄变光伏有机硅胶黏剂。
优选的，所述聚二甲基硅氧烷混合物由分子链为1500、20000、80000的三种聚二甲基硅氧烷组成，作为该低黄变光伏有机硅胶黏剂的基胶，将多种不同分子链的聚二甲基硅氧烷混合作为基胶，能够降低有机硅胶黏剂的固化速率，提高涂覆材料与胶黏剂间的润湿性，降低表面张力，使得涂覆到材料表面的有机硅胶黏剂固化均匀分布，从而具有很好的耐黄变性能。
优选的，所述粘度调节剂为活化重质碳酸钙，所述光遮蔽剂为二氧化钛填料，以二氧化钛填料作为光遮蔽剂，可减少日光引发的黄变反应，黄变检测△b小于0.2，减缓有机硅胶黏剂的老化速度，提高光伏有机硅密封胶使用的耐久性。
优选的，所述偶联剂为端羟基聚丁二烯或纳米二氧化硅，所述交联剂为间苯二胺、三乙醇胺、螺环胺或N-(3-甲基)-N,N-二甲基脲中的任意一种或两种，制备得到的高柔韧性有机硅胶黏剂的硬度小，柔软程度类似果冻，所以保证了胶黏剂的柔性。
优选的，所述混合催化剂包括但不限于乙烯基硅氧烷-Pt配位化合物、氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物，混合催化剂可加快各物质的反应速度，并提高结合效果。
优选的，所述纳米轻质碳酸钙填料、粘度调节剂、光遮蔽剂添加后在-0.5MPa至-2MPa下搅拌，且搅拌温度为50-80℃。
优选的，所述交联剂、偶联剂、混合催化剂加入时，每次加入均预先在-0.04MPa至-0.06MPa的负压条件下搅拌10min，当全部加入后再提高真空度至-0.1MPa条件下搅拌30min以上，
（三）有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，通过在聚二甲基硅氧烷作为基胶的物料中加入纳米轻质碳酸钙填料、活化重质碳酸钙以及二氧化钛填料，以二氧化钛填料作为光遮蔽剂，可减少日光引发的黄变反应，黄变检测△b小于0.2，减缓有机硅胶黏剂的老化速度，提高光伏有机硅密封胶使用的耐久性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：以重量份数计将聚二甲基硅氧烷混合物30%加入混合真空反应釜中搅拌作为基胶；然后添加纳米轻质碳酸钙填料45%、活化重质碳酸钙8%、二氧化钛8%，在高真空条件下搅拌脱水混合后冷却至室温，搅拌温度为80℃；再依次添加交联剂7%、偶联剂1.85%、混合催化剂0.15%，每次加入均预先在-0.03MPa的负压条件下搅拌10min，当全部加入后提高真空度至-0.1MPa条件下搅拌40min，向反应釜通入冷却水使反应釜内温度低于50℃，制备得到低黄变光伏有机硅胶黏剂；
实施例2：以重量份数计将聚二甲基硅氧烷混合物30%加入混合真空反应釜中搅拌作为基胶；然后添加纳米轻质碳酸钙填料45%、活化重质碳酸钙11%、二氧化钛5%，在高真空条件下搅拌脱水混合后冷却至室温，搅拌温度为80℃；再依次添加交联剂7%、偶联剂1.85%、混合催化剂0.15%，每次加入均预先在-0.03MPa的负压条件下搅拌10min，当全部加入后提高真空度至-0.1MPa条件下搅拌40min，向反应釜通入冷却水使反应釜内温度低于50℃，制备得到低黄变光伏有机硅胶黏剂；
实施例3：以重量份数计将聚二甲基硅氧烷混合物20%加入混合真空反应釜中搅拌作为基胶；然后添加纳米轻质碳酸钙填料55%、活化重质碳酸钙8%、二氧化钛8%，在高真空条件下搅拌脱水混合后冷却至室温，搅拌温度为80℃；再依次添加交联剂7%、偶联剂1.85%、混合催化剂0.15%，每次加入均预先在-0.03MPa的负压条件下搅拌10min，当全部加入后提高真空度至-0.1MPa条件下搅拌40min，向反应釜通入冷却水使反应釜内温度低于50℃，制备得到低黄变光伏有机硅胶黏剂；
黄变率测试：将上述实施例得到的机硅胶黏剂组分，称取少量放置在实验皿中，加热固化后，取出冷却至室温，放置在日光下照射，测试周期为10天，对黄变率进行检测。
经黄变率测试后黄变率检测△b小于0.2。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于：
所述低黄变光伏有机硅胶黏剂以重量份数计包括聚二甲基硅氧烷混合物10%-50%，纳米轻质碳酸钙填料40%-55%，粘度调节剂5%-10%，光遮蔽剂5%-10%，交联剂1.0%-8%，偶联剂0.5%-2%，混合催化剂0.05%-0.15%；
所述低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，包括以下步骤：将聚二甲基硅氧烷混合物加入混合真空反应釜中搅拌；然后添加纳米轻质碳酸钙填料、粘度调节剂、光遮蔽剂，在高真空条件下搅拌脱水混合后冷却至室温；再依次添加交联剂、偶联剂、混合催化剂，当全部加入后再次搅拌，冷却后制备得到低黄变光伏有机硅胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述聚二甲基硅氧烷混合物由分子链为1500、20000、80000的三种聚二甲基硅氧烷组成，作为该低黄变光伏有机硅胶黏剂的基胶。
3.根据权利要求1所述的一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述粘度调节剂为活化重质碳酸钙，所述光遮蔽剂为二氧化钛填料。
4.根据权利要求1所述的一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为端羟基聚丁二烯或纳米二氧化硅，所述交联剂为间苯二胺、三乙醇胺、螺环胺或N-(3-甲基)-N,N-二甲基脲中的任意一种或两种。
5.根据权利要求1所述的一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述混合催化剂包括但不限于乙烯基硅氧烷-Pt配位化合物、氯铂酸四甲基四乙烯基环四硅氧烷络合物。
6.根据权利要求1所述的一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述纳米轻质碳酸钙填料、粘度调节剂、光遮蔽剂添加后在-0.5MPa至-2MPa下搅拌，且搅拌温度为50-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种低黄变光伏有机硅胶黏剂的制备方法，其特征在于：所述交联剂、偶联剂、混合催化剂加入时，每次加入均预先在-0.04MPa至-0.06MPa的负压条件下搅拌10min，当全部加入后再提高真空度至-0.1MPa条件下搅拌30min以上。
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- 2022-08-10 CN CN202210953581.5A patent/CN115260980A/zh active Pending
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