CN115258449A - 大型储罐以及其顶盖安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型储罐以及其顶盖安装方法，大型储罐顶盖安装方法包括以下步骤：S1、在储罐的侧壁上端安装对中工件，对中工件上形成有用于导向到侧壁上端的导向面；S2、将顶盖吊起，顶盖的边缘下端沿导向面导向到侧壁的上端后拼接；S3、将侧壁的上端与顶盖的边缘下端焊接。将顶盖与侧壁分体设置，侧壁上的乌龟油的喷涂工艺可以在顶盖安装之前处理完，便于喷涂过程的进行和干燥，支撑筒采用不锈钢，不用进行乌龟油的喷涂工艺，减少了安装和修复难度，也便于对顶盖的维护和修复，缩短了维护、修复的时间，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及核电领域，更具体地说，涉及一种大型储罐以及其顶盖安装方法。
背景技术
防城港核电项目业主为保证防城港核电站1号机组临停期间SER(常规岛除盐水分配系统)用水，化学启动FOSDA(除盐水生产系统)向常规岛除盐水箱制水，常规岛除盐水箱在制水过程中发生溢流，溢流加上向下游供水导致常规岛除盐水箱顶部凹陷。水箱顶部完全塌陷破损，楼梯护栏弯曲变形。
大型储罐塌陷，受制于修复施工难度大，原碳钢涂抹乌龟油防腐的设计，乌龟油喷涂工艺复杂且污染环境，并且修复时间长。
原储罐设计为碳钢，内部采用乌龟油防腐，乌龟油喷涂工艺复杂，需要喷砂处理，且喷涂过程中会产生大量粉尘，污染环境，乌龟油本身也是易燃物，整个乌龟油涂抹过工期长且风险高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种大型储罐以及其顶盖安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种大型储罐顶盖安装方法，包括以下步骤：
S1、在储罐的侧壁上端安装对中工件，所述对中工件上形成有用于导向到所述侧壁上端的导向面；
S2、将顶盖吊起，所述顶盖的边缘下端沿所述导向面导向到所述侧壁的上端后拼接；
S3、将所述侧壁的上端与所述顶盖的边缘下端焊接。
在一些实施例中，所述步骤S1中，在所述侧壁的内侧和/或外侧设置所述对中工件。
在一些实施例中，所述步骤S3中，拆除所述对中工件后，再将所述侧壁的上端与所述顶盖的边缘下端焊接。
在一些实施例中，所述导向面的上端向远离所述侧壁侧面的方向倾斜设置。
一种大型储罐，包括侧壁和顶盖；
所述侧壁呈筒状，所述顶盖包括拱起设置的盖体和在所述盖体周圈向下设置的支撑筒；
所述支撑筒为不锈钢材质，所述侧壁为碳钢材质，所述支撑筒的下端与所述侧壁的上端拼接并密封，以形成用于储存的腔体。
在一些实施例中，所述储罐还包括连接件，所述连接件的断面呈L形，包括与所述盖体的内侧周圈连接的第一连接板，以及与所述支撑筒的内侧周圈连接的第二连接板。
在一些实施例中，所述连接件上沿周圈分布有若干支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述连接件连接。
在一些实施例中，所述顶盖的周圈设有吊装结构。
在一些实施例中，所述吊装结构包括沿周圈分布的若干吊耳。
在一些实施例中，所述吊耳包括分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接。
实施本发明的大型储罐以及其顶盖安装方法，具有以下有益效果：将顶盖与侧壁分体设置，侧壁上的乌龟油的喷涂工艺可以在顶盖安装之前处理完，便于喷涂过程的进行和干燥，支撑筒采用不锈钢，不用进行乌龟油的喷涂工艺，减少了安装和修复难度，也便于对顶盖的维护和修复，缩短了维护、修复的时间，节约了成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例中的大型储罐的剖面结构示意图；
图2是图1中大型储罐的顶盖外圈吊耳位置的剖面结构示意图；
图3是连接件和支撑杆的连接示意图；
图4是顶盖安装到侧壁上端时的局部示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明一个优选实施例中的大型储罐10包括底壁、侧壁1和顶盖2，侧壁1呈筒状，侧壁1的下端与底壁连接并密封。
结合图2所示，顶盖2包括拱起设置的盖体21和在盖体21周圈向下设置的支撑筒22，盖体21拱起，可以避免在顶部形成积水，盖体21的下侧分布有支撑骨23，提升盖体21的强度，支撑筒22可以方便与侧壁1拼接连接。
优选地，支撑筒22为不锈钢材质，侧壁1为碳钢材质，支撑筒22的下端与侧壁1的上端拼接并密封，以形成用于储存的腔体。
将顶盖与侧壁分体设置，侧壁1上的乌龟油的喷涂工艺可以在顶盖2安装之前处理完，便于喷涂过程的进行和干燥，支撑筒22采用不锈钢，不用进行乌龟油的喷涂工艺，也便于对顶盖2的维护和修复，缩短了维护、修复的时间，节约了成本。
为了便于吊装，在顶盖2的周圈设有吊装结构24，不会对盖体21的中部区域造成影响。
进一步地，吊装结构24包括沿周圈分布的若干吊耳241，吊耳241供吊绳等连接，吊机将顶盖2吊起放置到侧壁1上。
优选地，吊耳241包括分别与盖体21的上侧和支撑筒22的外壁面连接，采用包覆式结构，可以提升吊耳241的附着力，同时，也保证了在吊装过程中顶盖2的受力平衡，不会因受力不均造成局部的损坏。
为了提升顶盖2的支撑筒22和盖体21的结合强度以及整体的结构强度，顶盖2还包括连接件25，优选地，本实施例中，连接件25的断面呈L形，包括与盖体21的内侧周圈连接的第一连接板251，以及与支撑筒22的内侧周圈连接的第二连接板252，可以将支撑筒22和盖体21的接缝密封好，还能加强结构强度。
进一步地，连接件25通常为角钢，强度好，容易获得。当然，在其他实施例中，连接件25也可为沿周圈分布的多个，在盖体21的内侧周圈和支撑筒22的内侧周圈焊接固定后，让连接件25提升连接强度。
优选地，吊耳241可以连接至连接件25的第一连接板251、第二连接板252，提升强度，减少应力集中，防止吊装变形。
另外，结合图3所示，为了提升顶盖2的强度，在连接件25上沿周圈分布有若干支撑杆26，支撑杆26的两端分别与连接件25连接，形成多边形连接支撑，让顶盖2的周向不易变形。优选地，支撑杆26的长度可以为多种，按不同的方式间隔排布连接至连接件25。
进一步地，结合图4所示，为了维护和安装，顶盖2需要安装到侧壁1上，本发明另一实施例中还公开了一种大型储罐顶盖安装方法，包括以下步骤：
S1、在储罐10的侧壁1上端安装对中工件3，对中工件3上形成有用于导向到侧壁1上端的导向面31；
S2、将顶盖2吊起，顶盖2的边缘下端沿导向面31导向到侧壁1的上端后拼接；
S3、将侧壁1的上端与顶盖2的边缘下端焊接。
顶盖2采用以上安装方法，在满足储罐10设计要求的情况下，减少了安装和修复难度，大大缩短了修复时间，节约了成本。
步骤S1中，在侧壁1的内侧和外侧分别设置对中工件3，可以避免支撑筒22在内外两个方向的偏位。在其他实施例中，对中工件3也可只在侧壁1的内侧或外侧设置，只对支撑筒22的内侧或外侧定位。
优选地，导向面31的上端向远离侧壁1侧面的方向倾斜设置，当支撑筒22有偏位时，可以沿导向面31滑动到侧壁1的上端面。对中工件3让支撑筒22的安装定位更准确，保证了大型储罐10的安装精度，提升了安装效果。
步骤S3中，拆除对中工件3后，再将侧壁1的上端与顶盖2的边缘下端焊接，即完成了顶盖2的安装。
顶盖2采用整体设计，采用整体吊装方式，减少高空作业工作量，减少高空作业风险。
可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种大型储罐顶盖安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在储罐（10）的侧壁（1）上端安装对中工件（3），所述对中工件（3）上形成有用于导向到所述侧壁（1）上端的导向面（31）；
S2、将顶盖（2）吊起，所述顶盖（2）的边缘下端沿所述导向面（31）导向到所述侧壁（1）的上端后拼接；
S3、将所述侧壁（1）的上端与所述顶盖（2）的边缘下端焊接。
2.根据权利要求1所述的大型储罐顶盖安装方法，其特征在于，所述步骤S1中，在所述侧壁（1）的内侧和/或外侧设置所述对中工件（3）。
3.根据权利要求1所述的大型储罐顶盖安装方法，其特征在于，所述步骤S3中，拆除所述对中工件（3）后，再将所述侧壁（1）的上端与所述顶盖（2）的边缘下端焊接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的大型储罐顶盖安装方法，其特征在于，所述导向面（31）的上端向远离所述侧壁（1）侧面的方向倾斜设置。
5.一种大型储罐（10），其特征在于，包括侧壁（1）和顶盖（2）；
所述侧壁（1）呈筒状，所述顶盖（2）包括拱起设置的盖体（21）和在所述盖体（21）周圈向下设置的支撑筒（22）；
所述支撑筒（22）为不锈钢材质，所述侧壁（1）为碳钢材质，所述支撑筒（22）的下端与所述侧壁（1）的上端拼接并密封，以形成用于储存的腔体。
6.根据权利要求5所述的大型储罐（10），其特征在于，所述储罐（10）还包括连接件（25），所述连接件（25）的断面呈L形，包括与所述盖体（21）的内侧周圈连接的第一连接板（251），以及与所述支撑筒（22）的内侧周圈连接的第二连接板（252）。
7.根据权利要求6所述的大型储罐（10），其特征在于，所述连接件（25）上沿周圈分布有若干支撑杆（26），所述支撑杆（26）的两端分别与所述连接件（25）连接。
8.根据权利要求6所述的大型储罐（10），其特征在于，所述顶盖（2）的周圈设有吊装结构（24）。
9.根据权利要求8所述的大型储罐（10），其特征在于，所述吊装结构（24）包括沿周圈分布的若干吊耳（241）。
10.根据权利要求9所述的大型储罐（10），其特征在于，所述吊耳（241）包括分别与所述第一连接板（251）和所述第二连接板（252）连接。
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